车工职业标准.docx

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车工职业标准

车工第一汽车集团公司职业标准

1．职业简况

1．1职业名称

车工

1．2职业定义

操作车床，进行工件旋转表面切削加工的人员。

1．3职业等级

本职业共设五个等级，分别为：

初级<国家职业资格五级）、中级<国家职业资格四级）、高级<国家职业资格三级）、技师<国家职业资格二级）、高级技师<国家职业资格一级）。

1．4职业环境

室内，常温。

1．5职业能力特征

具有较强的计算能力和空间感、形体知觉及色觉，手指、手臂灵活，动作协调。

1．6基本文化程度

初中毕业。

1．7培训要求

1．7．1培训期限

全日制职业学校教育，根据其培养目标和教案计划确定。

晋级培训期限：

初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。

1．7．2培训教师

培训初、中、高级车工的教师具有本职业技师以上职业资格证书或相关专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格。

1．7．3培训场地设备

满足教案需要的标准教室，并具有车床及必要的刀具、夹具、量具和车床辅助设备等。

1．8鉴定要求

1．8．1适用对象

从事或准备从事本职业的人员。

1．8．2申报条件

——初级<具备以下条件之一者）

（1）经本职业初级正规培训达到规定标准学时数，并取得毕<结）业证书。

（2）在本职业连续见习工作2年以上。

（3）本职业学徒期满。

——中级<具备以下条件之一者）

（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达到规定标准学时数，并取得毕<结）业证书。

（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。

（3）连续从事本职业工作7年以上。

（4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业<专业）毕业证书。

——高级<具备以下条件之一者）

（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达到规定标准学时数，并取得毕<结）业证书。

（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。

（3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业<专业）毕业证书。

（4）取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上。

——技师<具备以下条件之一者）

（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上，经本职业技师正规培训达到规定标准学时数，并取得毕<结）业证书。

（2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作8年以上。

（3）取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业<专业）毕业生和大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作满2年。

——高级技师<具备以下条件之一者）

（1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师正规培训达到规定标准学时数，并取得毕<结）业证书。

（2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。

1．8．3鉴定方式

分为理论知识测试和技能操作测试。

理论知识测试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作方式。

理论知识测试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分以上者为合格。

技师、高级技师鉴定还须进行综合评审，在技能操作考核时还进行笔答题。

1．8．4考评人员于考生配比

理论知识测试考评人员与考生配比为1：

15，每个标准教室不少于2名考评人员；技能操作考核考评员与考生配比为1：

5，且不少于3名考评员。

1．8．5鉴定时间

理论知识测试时间不少于90min；技能操作考核时间为：

初级不少于120min，中级不少于240min，高级不少于300min，技师不少于240min，高级技师不少于240min；论文答辩时间不少于25min。

1．8．6鉴定场所设备

理论知识测试在标准教室里进行；技能操作考核在配备必要的车床、工具、夹具、刀具、量具、量仪以及机床附件的场所进行。

2．基本要求

2．1职业道德

2．1．1职业道德基本知识

2．1．2职业守则

<1）遵守法律、法规和有关规定。

<2）爱岗敬业、具有高度的责任心。

<3）严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。

<4）工作认真负责，团结合作。

<5）爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。

<6）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。

2．2基础知识

2．2．1基础理论知识

<1）识图知识

<2）公差与配合。

<3）常用金属材料及热处理知识。

<4）常用非金属材料知识。

2．2．2机械加工基础知识

<1）机械传动知识。

<2）机械加工常用设备知识<分类、用途）。

<3）金属切削常用刀具知识。

<4）典型零件<主轴、箱体、齿轮等）的加工工艺。

<5）设备润滑及切削液的使用知识。

<6）工具、夹具、量具使用与维护知识。

2．2．3钳工基础知识

<1）划线知识。

<2）钳工操作知识<錾、锉、锯、钻、铰孔、攻螺纹、套螺纹）。

2．2．4铣工基础知识

<1）铣床使用刀具。

<2）铣床加工范围。

2．2．5电工知识

<1）通用设备常用电器的种类及用途。

<2）电力拖动及控制原理基础知识。

<3）安全用电知识。

2．2．6安全文明生产与环境保护知识

<1）现场文明生产要求。

<2）安全操作与劳动保护知识。

<3）环境保护知识。

2．2．7质量管理知识

<1）企业的质量方针。

<2）岗位的质量要求。

<3）岗位的质量保证措施与责任。

2．2．8相关法律、法规知识

<1）劳动法相关知识。

<2）合同法相关知识。

中级车工操作技能考核标准

考核范围

职业功能

考核内容

考核技能点

相关知识

操作技能

75~80％

一、准备工作

<一）读图和绘图

1．能读懂中等复杂程度的工作图

2、能绘制常用的一些简单零件的工作图

3、能读懂车床主轴、刀架、尾座等简单机构的装配图

1、制图中常用的表达方法

2、零件图的画法

3、简单机构装配图的画法

<三）制定加工工艺

1.能读懂蜗杆、双线螺纹、偏心件、两拐曲轴、薄壁工件、细长轴、深孔件及大型回转体工件等较复杂零件的加工工艺规程

2.能制定使用四爪单动卡盘装夹的较复杂零件、双线螺纹、偏心件、两拐曲轴、细长轴、薄壁件、深孔件及大型回转体零件等的加工顺序

1．使用四爪单动卡盘加工较复杂零件、双线螺纹、偏心件、两拐曲轴、细长轴、薄壁件、深孔件及大型回转体零件等的加工顺序

2．使用花盘、角铁加工壳体等复杂零件的加工顺序

<三）工件准备

1．能正确装夹轴类工件

2．能合理使用三爪自动定心卡盘、四爪单动卡盘、华盘及弯板装夹外形复杂工件

1．定位夹紧的原理及方法

2．车削时防止工件变形的方法

3．复杂外形工件的装夹方法

<三）刀具的

准备

1．能根据工件材料、加工精度工作效率的要求，正确选择刀具的型式、材料及几何参数

2．能刃磨复杂的刀具

1．常用刀具的种类和刀具材料的牌号

2．根据工件材料选择刀具材料

3．合理刃磨刀具角度

4．六个主要角度的作用

二、工件加工

<一）

轴类零件的加工

能车削细长轴并达到以下要求:

1、长径比：

L/D≥25~60

2、表面粗糙度Ra3.2µm

3、公差等级:

IT9

4、直线度公差等级：

IT9~IT12

1、细长轴的加工方法

2、合理选用中心架、跟刀架

3、热变形似伸长量计算和解决伸长量措施

<二）偏心工件、曲轴的加工

能车削两个偏心的偏心件、两拐曲轴、非整圆孔工件，并达到以下要求:

1、偏心距公差等级：

IT9

2、轴颈公差等级：

IT6

3、孔颈公差等级：

IT７

4、孔距公差等级：

　　IT8

５、轴心线平行度：

０．０２／１００ｍｍ

６、轴颈圆柱度：

　　０．０１３ｍｍ

７、表面粗糙度：

Ｒa１．６µｍ

１、偏心件的车削方法

２、偏心距的测量

３、两拐曲轴的车削方法

４、曲轴的测量方法

５、非整圆孔工件的车削方法

<三）螺纹、蜗杆的加工

1．能车削梯形螺纹、矩形螺纹、锯齿形螺纹等

2．能车削双头蜗杆

1．梯形螺纹、矩形及锯齿形螺纹的用途及加工方法

2．蜗杆的种类、用途及加工方法

3．梯形螺纹、矩形螺纹、锯齿形螺纹及蜗杆各部分尺寸计算

<四）大型回转表面的加工

1．能使用立车或大型卧式车床车削大型回转表面的内外圆锥面、球面及其他曲面工件

1．在立车或大型卧式车床上加工内外圆锥面、球面及其他曲面的方法

2．圆锥面、球面及其他曲面的计算方法

<五）复杂工件的加工

能在花盘角铁上装夹、加工工件

1．对开轴承座

2．十字孔工件

3．双孔连杆

4．齿轮油泵体

5．环首螺钉等

1．检验花盘、角铁

2．正确使用花盘、角铁

3．正确使用量具、量仪

<六）组合件的加工

能加工2~3件组合件

保证配合精度要求

三、工件精度检验及质量.分析

<一）高精度轴向尺寸、理论交点尺寸及偏心距的测量

能正确使用量块和百分表测量公差等级IT9的轴向尺寸

2．能间接测量一般理论交点尺寸

3．能测量偏心距及两平行非整圆孔的孔距

1．量块的用途及使用方法

2．理论交点尺寸的测量与计算方法

3．偏心距的检验方法

4．两平行非整圆孔孔距的检验方法．

<二）内外圆锥检验

1．能使用正弦规检验锥度

2．能用量棒、钢球间接测量内、外锥体

1．正弦规的使用方法及测量计算方法

2．利用量棒、钢球间接测量内、外锥体的方法与计算方法

<三）多线螺纹与蜗杆的检验

1．能进行多线螺纹的检测

2．能进行蜗杆的检测

1．多线螺纹的检验方法

2．蜗杆的检验方法

<四）曲面的检验

曲面的检验

曲面的检验方法

四、新知识

<一）了解数控车床

1．数控车床的基本工作原理

2．数控车床的特点及应用

3．数控车床的主要组成部分

4．数控车床的三个零点

1．伺服电机传动原理

2．高柔性、高精度、高效率、大大减轻了操作者的劳动强度

3．主要装置

4．数控车床的参考点、刀具数据和刀具补偿、工作编程零点确定．

工具、设备的使用与维护

10~15％

安全操作

<规程步骤）

10％

能够对现场机床、工、卡、量具正确使用

安全操作规程

高级车工操作技能考核标准

考核范围

职业功能

考核内容

考核技能点

相关知识

操作技能

75~80％

一、准备工作

<一）读图与绘图

1．能读懂多线蜗杆、减速器壳体、三拐以上曲轴等复杂基形零件的工作图

2．能绘制偏心轴、蜗杆、丝杠、两拐曲轴的零件工作图

3．能绘制简单零件的轴测图

4．能读懂车床主轴箱、进给箱的装配图

1．复杂畸形零件图的画法

2．简单零件轴测图的画法

3．了解车床主轴箱、进给箱装配图的画法

<二）制定加工工艺

1.能制定简单零件的加工工艺规程

2．能制定三拐以上曲轴、有立体交叉孔的箱体等畸形、精密零件的车削加工顺序

3．能制定在立车或落地车床上加工大型、复杂零件的车削加工顺序

1．简单零件加工工艺规程的制定方法

2．畸形、精密零件的车削加工顺序的制定方法

3．箱体、三拐以上等复杂零件的车削加工顺序的制定方法

<三）工件定位与夹紧

1．能合理选择车床通用夹具、组合夹具和调整专用夹具

2．能分析计算车床夹具的定位误差

3．能确定立体交错两孔及多孔工件的装夹与调整方法

4．能制造简单的专用夹具

1．组合夹具和专用夹具的种类、结构、用途和特点以及调整方法

2．夹具定位误差的分析与计算方法

3．立体交错两孔及多孔工件在车床上的装夹与调整方法

4．常用夹具设计原理

<四）刀具的准备

1．能正确选用及刃磨群钻、机夹车刀等常用先进车削刀具

2．能正确选用深孔加工刀具，并能安装和调整

3．能在保证工件质量及生产效率的前提下延长车刀寿命

4．能根据工作需要自制刀具

1．常用先进车削刀具的用途、特点及刃磨方法

2．深孔加工刀具的种类及选择、安装、调整方法

3．延长车刀寿命的方法

4．刀具原理

<五）设备维护保养

能判断车床的一般常见机械故障并掌握排除鼓障的方法

车床常见机械故障及排除办法

二、工件加工

<一）套、深孔、偏心件、曲轴的加工

1．能加工深孔并达到以下要求：

<1）长径比：

L/D≧10

<2）公差等级：

IT8

<3）表面粗糙度：

Ra3.2µm

<4）圆柱度公差等级：

≧IT9

2．能车削轴线在同一轴向平面内的三偏心外圆和三偏心孔，并达到以下要求：

<1）偏心距公差等级：

IT9

<2）轴径公差等级：

IT6

<3）孔径公差等级：

IT8

<4）对称度：

0.15mm

<5）表面粗糙度：

Ra1.6µm

1．深孔加工的特点及深孔工件的车削方法、测量方法

2．偏心件加工的特点及三偏心工件的车削方法、测量方法

3．精密量具、量仪的使用

<二）螺纹、蜗杆的加工

能车削三线以上蜗杆，并达到以下要求:

<1）精度：

9级

<2）节圆跳动：

0.015mm

（3>齿面粗糙度：

Ｒa1

1.6µｍ

多线蜗杆的加工方法

<三）箱体孔的加工

1．能车削立体交错的两孔或三孔、

2．能车削与轴线垂直且偏心的孔

3．能车削同内球面垂直且相交的孔

4．能车削两半箱体的同心孔

以上4项均达到以下要求：

<1）孔距公差等级：

IT9

<2）偏心距公差等级：

IT9

<3）孔径公差等级：

IT9

<4）孔中心线相互垂直：

0.05/100mm

（5>位置度：

0.1mm

<6）表面粗糙度：

Ra1.6µm

1．车削及测量立体交错孔的方法

2．车削与回转轴垂直且偏心的孔的方法

3．车削与内球面垂直且相交的孔的方法

4．车削两半箱体的同心孔的方法

<四）组合件的加工

能加工3~4件组合件

保证配合精度要求

三、工件精度检验及误差分析

复杂、畸形机械零件的精度检验及误差分析

1．能对复杂、畸形机械零件进行精度的检验

2．能根据测量结果分析产生车削误差的原因

1．复杂、畸形机械零件的精度检验的检验方法

2．车削误差的种类及产生原因

3．精密量具、量仪使用、原理

四、新知识

<一）掌握数控车床

1．能编制简单零件的程序

2．能使用数控车床加工简单零件

1．数控编程

2．数控车床操作

工具、设备的使用与维护

10~15％

安全操作

<规程步骤）

10％

能够对现场机床、工、卡、量具正确使用

安全操作规程

车工技师操作技能考核标准

考核范围

职业功能

考核内容

考核技能点

相关知识

操作技能

75~80％

一、准备工作

<一）读图与绘图

1．能根据实物或装配图绘制或拆画零件图

2．能绘制车床常用工装的装配图及零件图

1．零件的测绘方法

2．根据装配图拆画零件图的方法

3．车床工装装配图的画法

<二）制定加工工艺

1．能编制典型零件的加工工艺规程

2．能对零件的车削工艺进行合理性分析，并提出改进建议

1．典型零件加工工艺规程的编制方法

2．车削工艺方案合理性的分析方法及改进措施

<三）工件定位与夹紧

1．能设计、制作装夹薄壁、偏心工件的专用夹具

2．能对现有的车床夹具进行误差分析并提出改进建议

1．薄壁、偏心工件专用夹具的设计与制造方法

2．车床夹具的误差分析及消减方法

3．延长车刀寿命的方法

<四）刀具的准备

1．能推广使用镀层刀具、机夹刀具、特殊形状及特殊材料刀具等新型刀具

2．能在保证工件质量及生产效率的前提下延长车刀寿命

3．能根据工作需要自制刀具

新型刀具的种类、特点及应用

<五）设备维护保养

1．能进行车床几何精度及工作精度的检验

2．能判断分析并排出普通车床常见的气路、液路的机械故障

3．能根据本单位具体情况提出保证车床几何精度及工作精度具体措施

1．车床几何精度及工作精度检验的内容和方法

2．排除普通车床液<气）路机械故障的办法

二、工件加工

<一）大型、精密轴类工件的加工

能车削精密机床主轴等大型、精密轴类工件

大型、精密轴类工件的特点及加工方法

<二）偏心件、曲轴的加工

1．能车削三个偏心距相等且120°分布的高难度偏心工件

2．能车削六拐以上的曲轴

以上两项均达以下要求：

<1）偏心距公差等级：

IT9

<2）直径公差等级：

IT6

<3）表面粗糙度：

Ｒa1.6µｍ

1．高难度偏心0工件的车削方法

2．六拐曲轴的车削方法

<三）复杂螺纹的加工

能在普通车床上车削渐厚蜗杆及不等距蜗杆并保证加工精度

渐厚蜗杆及不等距蜗杆的加工方法

<四）复杂套件的加工

能对5件以上的复杂套件进行零件加工和组装，并保证装配图上的技术要求

复杂套件的加工方法

三、工件精度检验及误差分析

误差分析

能根据测量结果分析产生误差的因，并提出改进措施

能使用先进量具检验工件

车削加工中消除或减少加工误差的知识

先进量具使用方法和工作原理

四、培训指导

<一）指导操作

能指导本职业初、中、高级工进行实际操作

培训教案的基本方法

<二）理论培训

能讲授本专业技术理论知识

五、管理

<一）质量管理

1．能在本职工作中认真贯彻各项质量标准

2．能应用全面质量管理知识，实现操作过程的质量分析与控制

1．相关质量标准

2．质量分析与控制方法

<二）生产管理

1能组织有关人员协同作业

2能协助部门领导进行生产计划、调度及人员的管理

生产管理基本知识

工具、设备的使用与维护

10~15％

安全操作

<规程步骤）

10％

能够对现场机床、工、卡、量具正确使用

安全操作规程

车工高级技师操作技能考核标准

考核范围

职业功能

考核内容

考核技能点

相关知识

操作技能

75~80％

一、准备工作

<一）读图与绘图

1．能绘制车床复杂工装的装配图

2．能读懂常用车床的原理图及装配图

3．能读懂车床传动系统图

1．车床复杂工装图的画法

2．常用车床的原理图及装配图的画法

3．传动系统统图的传动原理

<二）制定加工工艺

1．能编制复杂、精密零件机械加工工艺

2．能编制简单零件的数控加项目序

3．能对复杂、精密零件的机加工工艺方案进行合理性分析，提出改进意见并参与实施

1．复杂、精密零件机械加工工艺的系统知识

2．数控车床原理及程序编制的方法

<三）工件定位与夹紧

1．能独立设计车床用的复杂夹具

2．能对车床常用夹具进行误差分析并提出改进方案，并组织实施

复杂车床夹具的设计原理及使用知识

<四）刀具的准备

能根据工件要求设计成形刀及其他专用车刀，并提出制造方法

成形车刀及其他专用车刀的设计与制造知识

<五）设备维护保养

能借助词典看懂进口设备的图样和技术标准等相关的主要外文资料

常用进口设备主要外文资料英汉对照表

二、工件加工

<一）高难度、高精度工件的加工

能解决高难度、高精度工件车削加工的技术问题，并制定工艺措施。

能解决生产中出现的关键问题

高难度、高精度典型工件的加工方法

<二）技术攻关与工艺改进

根据本单位的实际情况，组织技术骨干进行技术攻关与解决工艺改进中的技术难题

解决技术难题的思路和方法

<三）畸形工件的加工

1．能解决十字座类、连杆类、叉架类等畸形工件的加工难题

2．能在车床上实现镗削、铣削、磨削等特殊加工

1畸形工件的加工方法

2．在车床上进行镗削、铣削及磨削的方法

3．一机多用

<四）复杂套件的加工

能对5件以上的复杂套件进行零件加工和组装，并保证装配图上的技术要求

复杂套件的加工方法

三、工件精度检验及误差分析

质量诊断

1．能应用先进量具、量仪进行质量检验

2．能全面准确地分析质量问题产生的原因

3．能提出全方位解决质量问题的具体方案并实施

在机械加工全过程中影响质量的因素及提高质量的措施

四、培训指导

<一）指导操作

能指导本职业初、中、高级工、技师进行实际操作

培训讲义的编制方法

<二）理论培训

能对本职业初、中、高级工进行技术理论培训

工具、设备的使用与维护

10~15％

安全操作

<规程步骤）

10％

能够对现场机床、工、卡、量具正确使用

安全操作规程