选矿厂危险源点危险化学品安全管理规程.docx
《选矿厂危险源点危险化学品安全管理规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《选矿厂危险源点危险化学品安全管理规程.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
选矿厂危险源点危险化学品安全管理规程
选矿厂危险源点安全管理制度
为认真贯彻党和国家安全生产方针、政策、法令，进一步加强对危险源点的管理，落实防范措施，保障职工在生产过程中的安全和健康，避免事故的发生，特制定选矿厂危险源点安全管理制度：
1.生产现场有安全标志，安全警示牌、安全标语，有安全防范措施。
2.生产现场的净化塔、抽风机、鼓风机保持每个班生产时正常运转，发现故障，工段必须立即组织抢修。
3.生产现场通风、照明良好，设备和卫生保持每班整洁干净。
4.进入硫给泵房生产现场作业检查时，必须有二人以上，做好安全互保工作，并按规定穿戴好劳动保护用品。
5.厂安全员和工段经常对生产现场进行检查、巡查，发现不安全隐患，工段必须及时整改。
6.对有毒有害气体的岗位、场所，厂安环科每周1~2次进行气体监测，特殊气候每天监测二次，并作好记录。
7.精矿工段负责对尾矿坝的日常检查、维护、保养，每年暴雨季节，重点地巡视，厂安环科每月抽查1-2次安全情况。
8.非管理或非生产人员一律不准进入危险源点生产现场。
9.加强对危险物品的使用、保管、审批、管理制度，做到使用登记清楚，万无一失。
10.加强对危险源点的岗位人员进行安全培训、安全教育，以提高安全操作技能和安全防护意识，杜绝违章事故的发生。
危险源点控制作业安全负责人
磨浮工段：
制药室，工段安全负责人：
郑伦
班组安全负责人，班长：
温怀文
自动给药室，工段安全负责人：
郑伦
班组安全负责人，操作一班：
袁立新
操作二班：
李少参
操作三班：
吴新国
硫给泵、加酸系统、锌尾泵：
工段安全负责人：
郑伦现场卫生管理区负责人
操作一班：
袁立新硫给泵、加酸系统、锌尾泵
操作二班：
李少参班组安全负责：
操作二班
操作三班：
吴新国负责人：
李少参
放酸点：
工段安全负责人：
郑伦
塑木班班长：
黄汉光
50吨酸罐、200吨酸罐
工段安全负责人：
郑伦
塑木班班长：
黄汉光
精矿工段：
存放硝酸、草酸房尾矿库坝、10万吨矿池
工段安全负责人：
王建安
操作一班：
苏韶峰四号泵站站长：
李佐权
操作二班：
邱洪荣
操作三班：
丁树勇
尾砂工段：
尾砂硝酸房
工段安全负责人：
廖智祥
操作一班：
张育分
操作二班：
冯坤红
操作三班：
嵇秀霞
安全检查制度
1.每月由安环科组织有关部门和科室进行一次安全自检。
2.每月各生产工段要组织一次安全自检，检查出的安全隐患按“三定”、“四不推”原则进行整改。
3.每月由安环科组织有关科室进行一次专项检查（检修前的特种设备检查、尾砂库专项检查）。
4.厂安全员每天要进行1-2次作业现场巡查、巡检、监督安全规程和制度的落实执行情况。
5.尾矿库专职巡视员每天要对库坝进行一次巡查，并将检查结果报厂调度和做好记录。
6.厂环保员每天要对各有毒气体岗位进行一次检查，查各安全设施是否完好，并做好记录。
7.厂安环人员每周要对各有毒气体岗位进行二次检测（特殊气候每天一次）。
8.当班带班班长，每班至少进行一次负责岗位巡查、检查岗位安全操作技术规程的落实和执行情况。
危险点控制作业安全负责人现场卫生管理区及负责人
工段安全负责人：
郑伦硫给泵、加酸系统、锌尾泵
一班安全负责人：
袁立新负责班组：
操作二班
二班安全负责人：
李少参负责人：
李少参
三班安全负责人：
吴新国
劳动安全卫生检测规定
安全卫生民主岗位名称：
硫给泵、锌尾泵
监测项目：
H2S、SO2
监测周期：
每周1-2次
防护要求：
1.现场保持整洁干净，水沟保持畅通无积水。
2.设备保持无油污，无矿浆，通风设备要保持正常无故障。
3.现场保持道路畅通。
4.作业现场通风条件要良好，作业时戴好口罩等相关所需劳保用品，作业时要有专人监护。
5.操作人员进入现场在极短的时间内出现头晕、心悸等不适时，应立即停止工作，转移至新鲜空气地方休息并进行适当处理。
6.一旦发生急性中毒，抢救人员要戴好防毒面罩进入现场，将中毒者转移到新鲜空气地方，解开衣服腰带，呼吸停止时要及时进行人工呼吸，心搏停止时要进行胸外心脏挤压，转送医院抢救，途中要侧卧、头稍低。
7.皮肤或眼睛被强酸、强碱污染时，应立即在现场用清水冲洗被污染处，同时脱换掉污染的衣服，专送医院进行治疗。
硫给泵加酸系统检修操作规程
1.进入现场作业前，应汇报调度。
并与现场操作人员取得联系，停止供酸，供给矿。
作业时应穿戴好劳动保护用品，防酸用品（防酸面罩、防酸手套等）。
2.确认公路卸酸箱无卸酸作业，挂好警示牌，确认联系好压酸系统无压酸后，方可进入现场作业，作业时应做好互保和监护。
3.作业时严禁踩踏在酸管及池内作业。
4.更换流量计，排酸闸门，以及泵池进酸管时，应将流量计前端调酸闸门关闭终止供酸源。
确认排酸闸门关闭后方能拆除封板。
缓慢打开排酸闸门并用清水冲洗排酸池。
排空流量计、管内存的酸后，方可进行拆卸作业。
作业时身体应站侧面，注意管内存酸伤人，安装时应注意法兰面清洁，平整，垫片完好。
安装好后关闭排酸闸门，缓慢打开调酸闸门进行试压，然后上好封板。
5.更换流量计前端调酸闸门时，应先关闭分量罐前的放酸闸门（两路）。
终止供酸源。
确认排酸闸门关闭，拆除封板（两路），缓慢打开排酸闸门，以及分量罐排酸闸门。
确认分量罐体内和流量计存酸排空后，方可进行拆卸工作，安装好后，关闭排酸闸门进行逐步试压，然后上好封板。
6.更换分量罐前端放酸闸门时，应先关闭其前面的放酸闸门，终止供酸源，打开排酸闸门和调酸闸门，以及分量罐排酸闸门，确认存酸排空后，方可进行拆卸工作，安装好后，关闭排酸闸门及调酸闸门，缓慢放酸试压。
然后上好封板。
7.更换三通出口处放酸闸门时，应关闭两个50吨连通闸门，拆除封板打开排酸闸门、调酸闸门，防酸闸门，以及分量罐排酸闸门，确认分量罐内无存酸后，方可进行拆卸工作。
拆卸时，人应站在侧面，以防罐内存酸伤人，更换好后，关闭所有闸门，缓慢打开连通闸门进行试压，上好封板。
8.需要换两个50吨连通闸门时，应及时通知调度和有关部门，控制存酸量，并在公路汽车卸酸处挂牌警示。
确认罐体内无法放酸时，打开两个罐体排酸阀门，进行排酸，并加石灰水进行中和排放。
排酸过程中应注意现场酸气伤人，打开风机抽风，并防止从公路沟中溢出，确认罐体存酸排空后，方可进行闸门更换工作。
9.在处理所有闸门填料泄露时，应先关闭其前面放酸闸门和打开排酸闸门及封板，把酸排放空后，关闭该闸门，卸压后方可工作。
作业时平衡紧固填料压盖螺栓。
关闭所有闸门。
10.如硫酸不慎溅到皮肤时，应及时用清水连续冲洗干净，严重时送医院处理。
硫给泵安全操作规程
1.进岗前必须穿戴好劳动保护用品；严格执行工艺指令，操作工不得随意增加用酸量。
2.进入现场作业，操作或检查，必须有人监护，监护者必须处在既安全又能看见作业者的位置，以便及时采取相应保护措施。
3.硫给泵操作必须遵守砂泵操作规程。
4.酸量调整时必须遵守硫酸使用规程。
5.在正常生产的情况下，净化系统的风机必须保持正常运行。
6.硫给泵开机顺序、开动或保持净化风机运行→开酸雾净化水→启动砂泵→开硫给量→加硫酸（停机则与开机顺序相反）。
7.确认需要停机或停机检查、检修时，必须在停酸10分钟后。
待泵池内矿浆放完后才能停机，停机20分钟后才能停净化风机，如果是停机检查或检修时至少在停机15分钟后，并在保持净化系统正常运行的情况下才能进入作业。
8.正常生产情况下，每班至少对岗进行四次巡回检查，检查各个溢流口的水封槽和池内水位是否符合要求，各个单闸是否有泄露和滴漏，设备是否正常等，发现问题及时汇报和组织处理，并做好交班记录。
9.如遇到突然停电，风机跳闸或电机烧坏等情况时，应立即停止加酸，并及时汇报厂调度或厂领导，停酸作业时必须穿戴好防毒防护用品，并在有人监护的情况下方能作业。
10.春雨季节、在气温低、大气气压低的阴雨气候，发现现场酸雾比平时增大时，操作人员应及时向厂调度和生产科反映，以便及时采取调整措施，确保岗位安全。
11.工段每月必须组织一次对净化塔、风管，矿浆等设施的清理，确保净化系统的正常运行和净化效果。
12.在现场作业时（包括维修工）如遇身体不适（经期、感冒等）应及时离开现场，并向班长汇报，不能带病在此岗位工作。
13.新上岗人员必须经过上岗前的安全、防毒、救护知识教育后方能上岗。
14.硫给泵、锌尾泵岗位及加酸现场禁止无关人员进入，发现情况要及时制止和汇报。
硫酸泵安全技术操作规程
1.严格执行各项规章制度，并穿戴好劳动保护用品。
2.凡进入现场作业操作或检查必须有一人监护。
监护者必须处在既安全又能看见作业人员的位置，以便及时采取指导、监护等措施。
3.开机前，
（1）全面检查硫酸罐罐体、管路闸阀、浮标、酸泵等工作状况是否正常；
（2）详细检查酸泵各部件螺丝是否松动；（3）严禁有人站在酸泵及沿线管路附近。
4.检查无误后，向调度汇报，方可开机。
硫酸泵的开机顺序为：
（1）打开400吨酸罐底阀，向压酸罐注酸，每次加酸不能超过25吨（即400吨酸罐的2.5格）。
（2）启动酸泵前要做好与50吨酸罐的联系（电动联络方式为：
酸泵发出一短声—要求开机；酸罐回两短声—同意开机；酸泵发出两长声—开机；发出三短声—停机；发出一长声—有漏酸等故障）。
（3）待50吨酸罐同意开机后，按下启动按钮，开启酸泵。
（4）开机过程中，仔细观察泵的运行情况，加强酸管工作情况的巡查，发现问题应及时停机处理，并向调度汇报。
5.根据生产用酸量的大小，确定向压酸罐注酸的次数。
放酸累计两次以上，上次压酸罐的酸打空停止酸泵后，方能向压酸罐注酸，严禁开启酸罐的同时向压酸罐注酸。
6.硫给泵房禁止无关人员入内，压酸过程中杜绝行人在酸管下面行走，发现情况及时汇报和制止。
7.新上岗工人，必须进行防毒防尘和救护知识教育后方能上岗，长和工段要定期进行职防教育工作。
不锈钢隔膜泵（硫酸泵）安全技术操作规程
1.严格执行各项规章制度的要求，穿戴好劳动保护用品。
2.凡进入现场作业操作或检查必须有一人监护。
监护者必须处在既安全又能看见作业人员的位置，以便及时采取指导、监护等措施。
3.开机前，
（1）全面检查硫酸罐罐体、管路、闸阀、浮标、压缩机、酸泵等工作状况是否正常；
（2）详细检查风机、酸泵等各部件螺丝是否松动，风管是否堵塞或连接好，风管上压力表的控制范围是否是：
0.4-0.65MPa，润滑器油杯中是否有润滑油；（3）要确保泵的排气管干净、安全，严禁有人站在排气管口附近。
4.检查无误后，向调度汇报，方可开机。
硫酸泵的开机顺序为：
（1）关闭压酸罐溢流管闸阀和酸泵的回流管闸阀，打开压酸罐排气管闸阀。
（2）打开400吨酸罐底阀，向压酸罐注酸，每次加酸不能超过45吨（即4.5格）。
（3）启动酸泵前要做好与50吨酸罐的联系（电铃联络方式为：
酸泵发出一短声—要求开机；酸罐回两短声—同意开机；酸泵发出两长声—开机）。
（4）开启压缩机（压缩机启动开关打到自动挡，正常情况下严禁打到手动挡）（5）开机过程中，仔细观察酸管上压力表压力变化情况，加强酸管工作情况的巡查，发现问题应及时处理和停机，并向调度汇报。
5.压酸完成后，要严格按停机顺序停机。
停机顺序为：
（1）停压缩机，慢慢打开风罐的排气阀，将风管内的风压降至0.2MPa以下,使酸泵停止运行。
（2）打开酸泵的回流管闸阀，使酸管内余酸流回压酸罐。
（3）停机后，要定期排放压缩机风罐内的积水。
6.硫酸泵房禁止无关人员入内，压酸过程中杜绝行人在酸管下面行走，发现情况及时汇报和制止。
7.新上岗工人，必须进行防毒防尘和救护知识教育后方能上岗，长和工段要定期进行职防教育工作。
硫酸系统硫酸使用规程
1.警惕硫酸对人体的伤害，非工作人员禁止进入现场。
2.生产过程中进入工作现场前必须穿戴好劳动保护用品，特别是防酸（如耐酸工作服、耐酸胶手套、防酸面罩等）。
3.严格按工艺指令使用硫酸量，操作人员不得随意增加用酸量。
4.在确认酸雾净化系统风机和选硫正常运转后，开启硫给砂泵，给入硫给量，待硫给泵运转正常后，才可加酸，否则停止加酸；班中遇到砂泵设备有问题需转泵时，必须先停止加酸，待15分钟后停泵才能打开硫给泵池木塞，用清水清理工作现场。
5.在生产中加酸或调整酸量时要穿戴好防酸用品，开启或关闭调酸闸阀时应缓慢，人侧身站到适当位置，防止酸从阀门处喷出，泄漏伤人。
6.生产作业现场必须有两人以上作业，做到有人工作有人互保、监护，经常检查50吨酸罐存量情况，各酸闸阀、酸管是否有泄露，由远到近观察；发现异常及时关闭前端供酸闸门，并立即汇报调度和相关领导。
7.在生产中，压硫酸和卸酸，操作工不得进入现场。
8.正常运行使用的机械电器设备遇到有故障检修时，必须停止加酸。
9.生产运转中突然遇到停电，春季潮湿气温气压低，周围刺激气味大，砂泵扬量差跑溢流时，应及时减少或停止加酸。
10.正常生产操作调酸时，发现加酸流量计被酸渣卡住，禁止摇动酸管，防止流量计玻璃破裂，硫酸溅出伤人。
11.污水加酸必须遵守使用规程（污水沟无水时禁止加酸）。
硫酸工安全技术操作规程
1.上班前必须穿戴好劳动保护用品，卸压酸及检修时，必须穿好防酸手套、防酸面罩等用品，禁止穿凉鞋和短袖衣操作，防止硫酸灼伤。
2.卸压酸前应及时通知选厂调度，经调度认可后，方可进行卸压酸工作。
压酸时间为每天的15：
00-17：
00。
每次压酸量加至距硫酸罐平顶部下200-300毫米的幅度。
3.卸压酸前应检查闸阀、浮标状况。
压酸前必须检查压风部件是否安全、牢固、可靠，油路、接头是否正常，润滑要符合标准：
盘车2-3转，检查运转部件是否正常。
确认无异常后方可进行卸压酸工作。
4.卸压酸前，必须派人到酸罐、酸管道路口清岗，待酸罐、酸管周围作业人员撤离工作场所后，方可卸压酸：
各道口应设有“压酸危险，禁止通行”标志，开始压酸后要加强巡查，严禁闲人在酸罐、酸管下面逗留；并有专人看守压力表和安全阀，随时掌握好压力，不允许超过0.4Mpa。
有问题时，应正确处理或停止工作。
5.从储存罐放酸至压酸罐时，应先打开排气阀，然后从压酸罐至储存罐管路，从下至上依次打开闸阀，放够预定压酸量后，则从上至下依次关闭闸阀，然后关闭排气闸阀。
6.卸酸、压酸时，严禁往酸罐冲水。
7.每天必须及时排放污水，防止污水外泄。
硝酸使用安全操作规程
1.硝酸是一种腐蚀性强、易挥发、分解产生多种有毒有害气体的危险性物质，凡接触硝酸必须穿戴好劳动保护用品：
耐酸手套、眼镜、面罩。
贮存、使用地点地面应作防腐处理。
2.硝酸应贮存在阴凉通风处，并注意检查有无泄漏现象。
3.从贮酸房取酸时，应先开排风扇，如酸雾较浓时应用水冲，直到酸雾消除后方可进去取用。
取用时必须专人监护。
4.取用酸桶、转运过程轻拿轻放，使用专用的运转工具，防止酸桶破裂。
5.硝酸贮存、使用地点5米以内必须设有自来水水龙头，如溅到立即用自来水反复冲洗该部位，并立即向相关部门汇报，严重者应到医院进行医疗处理。
6.酸泵运行前应注意观察酸管有无裂缝，接口是否牢固，确认无问题后方可启用。
7.酸泵安装时应加防护罩，运行时使用排风扇定向吹风，经常观察酸管有无裂缝，接口是否泄漏，无关人员应远离5米以外。
4.处理酸泵时必须有专人监护，使用排风扇定向吹风，操作者应站在上风口。
药剂制备工安全技术操作规程
1.作业前必须穿戴好劳动保护用品（严禁穿短裤、背心、拖鞋）。
2.必须有两人以上共同作业，严禁单人操作。
3.开机前应先检查设备状况是否良好，药剂管道是否畅通，有无破损或泄漏现象，确认正常后，方可配制药剂。
4.作业前必须先开动风机，、风扇后，方可作业。
5.核对药剂名称，不要弄错，根据先到先用的原则起用药剂，以防药剂长期积压变质，造成浪费和污染环境。
6.开启黄药时，要预防有毒气体突然涌出，避免人员中毒事故。
7.缓慢向搅拌捅内倒进药剂，以免药剂溅出，造成事故。
同时，应避免包装袋掉入搅拌捅内。
8.若不慎将杂物掉入搅拌捅内，应停止搅拌，及时捞出杂物。
9.严禁边配制（稀释）边放药到给药室。
10.严格按照技术规定要求，配制各种药剂浓度：
乙、丁黄药7%；硫酸铜10%；乙硫氮7%；Ds4.5%；2#油中不准加水（或按生产科规定）。
11.往给药室送药时，必须先与给药室联系好方可送药。
12.停机时，必须关好搅拌桶及放药闸门。
13.撒到地板上的药剂，要当班清理回收，以保持场地卫生和防止化学品污染环境。
14.药剂进库时要认真验收、登记、分类堆放，各种药剂储存少于两天用量时，应及时报告工段、厂调度。
15.注意防火，不准闲人进入制药室或拿药剂。
16.注意维护好通风设施。
17.工作完毕后，应注意洗手后，方准用餐。
18.认真填写岗位操作记录，搞好工业卫生，做到文明交接班。
自动给药安全技术操作规程
1.作业前必须穿戴好劳动保护用品（严禁穿短裤、背心、凉鞋、拖鞋）。
2.女工头发不准过肩，作业前穿戴好工作帽（严禁穿高跟鞋）。
3.开机：
（1）开启通风设备，做好开机前的准备工作，检查给药室给药池、药箱和存药情况。
（2）送操作台电源，观察操作台面板上电源、电压是否在规定范围内。
（3）开启计算机，使其进入操作状态。
4.班中操作：
（1）经常检查药池、药箱的药量（检查时间间隔不得超过20分钟），发现异常（如堵塞），应及时处理并报告班长。
（2）需要补充药剂时，应经联系无误后，方可送药。
（3）计算机操作，严格按照PCU型程控加药操作程序手册进行。
（4）定期检查各加药点的加药、准确度和电磁阀工作状态（如温度、流通情况等）。
（5）班中应确保风机的正常工作，若有异常情况应及时报告并及时处理。
（6）下班前必须将给药操作台和现场卫生打扫干净。
5.停机：
（1）按要求停机后，检查电磁阀泄漏情况，如有泄漏必须关闭阀体开关。
（2）石灰、硫酸铜、硫酸锌管道，在停止加药后应用清水冲洗1～2分钟。
6.注意事项：
（1）严禁往电磁阀体上冲水，保证阀体干净。
（2）计算机严禁使用其它软磁盘进行操作。
（3）当突然停电时，应将系列开关置于关的位置，供电正常后，具备开机条件时，再将系列开关置于开的位置。
（4）认真填写岗位操作记录，搞好工业卫生，做好文明交接班。
自动给药安全技术操作规程
一、开机：
1.开启通风设备，做好开机前的准备工作，检查给药室给药池、药箱和存药情况。
2.送操作台电源，观察操作台面板上电源、电压是否在规定范围内。
3.开启计算机，使其进入操作状态。
二.、班中操作：
1.经常检查药池、药箱的药量（检查时间间隔不得超过20分钟），发现异常（如堵塞等），应及时处理并报告班长。
2.需要补充药剂时，应经联系无误后，方可送药。
3.计算机操作，严格按照PLC型程控加药机操作程序手册进行。
4.定期检查各加药点的加药、准确度和电磁阀工作状态（如温度、流通情况等）。
5.班中应确保风机的正常工作，若有异常情况应及时报告并及时处理。
6.下班前必须将给药操作台和现场卫生打扫干净。
三、停机：
1.按要求停机后，检查电磁阀泄漏情况，如有泄漏必须关闭阀体开关。
2.石灰、硫酸铜、硫酸锌管道，在停止加药后应用清水冲洗1～2分钟。
四、注意事项：
1.严禁往电磁阀体上冲水，保证阀体干净。
2.计算机严禁使用其它软磁盘进行操作。
3.当突然停电时，应将系列开关置于关的位置，供电正常后，具备开机条件时，再将系列开关置于开的位置。
尾矿库安全生产管理制度
1.厂每月组织有关管理人员对尾矿坝进行一次全面的检查，雨季每十天检查一次。
2.巡坝人员每天必须对大坝进行一次安全巡视检查，并由溢流口取回水样测定PH值，于当天17：
00前报厂调度。
3.每逢暴雨，巡坝人员必须当天上坝巡查、监视大坝的安全情况，并向厂调度室报检查情况。
4.对大坝边坡、草皮、涵洞、水沟管理好，防止当地村民在坡上种树、放牛，对自然生长的树木必须及时连根挖掉，发现白蚁做窝，及时消除隐患。
5.根据库容情况，必须经常调整尾矿管排放口，使尾矿按需要存放。
6.必须定期检查坝内侧堤坝是否被风浪冲刷塌陷，凡有冲刷深度超过10公分的，必须报告厂主管部门采取措施。
7.每年对坝的溢流沟渠、山坡挡水沟进行一次清理，保证沟渠畅通，确保泥沙不进入尾矿坝内。
8.巡坝人有义务对附近村民宣传尾矿坝管理规定，搞好工农关系，使当地村民协助我厂做好尾矿坝的管理。
9.负责管理好2#尾矿库的植草绿化工作，确保环境不再受污染。
10.在暴雨阶段对暂停使用的2#尾矿库必须经常检查，发现异常及时报告。
11.3#尾矿库开始溢流时要清理各种杂物，以免涵洞堵塞。
（清理要有互保人员在场）
选矿厂在生产中危险化学品使用情况
选矿厂使用的危险化学品有下列几种：
硫酸、2#油、丁黄药、乙黄药、乙硫氮、DS、氢氧化钠、硫酸铜、絮凝剂、硝酸、草酸。
使用情况：
1.在生产中：
硫酸量每月1400吨左右；2#油每月11吨左右；乙黄药每月0.48吨左右；乙硫氮每天0.5吨左右；DS每天0.3吨左右；氢氧化钠每月2吨左右；絮凝剂每月0.1吨左右。
2.用在设备清洗中（陶瓷过滤机）：
硝酸、草酸两种。
3.使用单位：
磨浮工段、精矿工段、尾砂工段（三个工段）。
精矿工段：
硝酸每月使用200-205桶（每桶30斤）。
5台过滤机全开。
草酸每年使用一吨左右。
尾砂工段：
硝酸每月12桶左右。
一台过滤机。
浓硫酸的性质
（一）物理性质：
纯硫酸是一种无色油状液体。
常用的浓硫酸中H2SO4的质量分数为98.3％，其密度为1.84g·cm-3，其物质的量浓度为18.4mol·L-1。
硫酸是一种高沸点难挥发的强酸，易溶于水，能以任意比与水混溶。
浓硫酸溶解时放出大量的热，因此浓硫酸稀释时应该：
酸入水，沿器壁，慢慢倒，不断搅。
（二）特性
1．吸水性
吸水性是浓硫酸的性质，浓硫酸不仅能吸收一般的游离态水（如空气中的水），而且还能吸收某些结晶水合物（如CuSO4·5H2O、Na2CO3·10H2O）中的水。
浓硫酸吸水时放出大量的热。
2．脱水性
浓硫酸有脱水性且脱水性很强。
可被浓硫酸脱水的物质一般为含氢、氧元素的有机物，其中蔗糖、木屑、纸屑和棉花等物质中的有机物，被脱水后生成了黑色的炭（碳化）。
3．强氧化性
能跟金属反应，常温下，浓硫酸能使铁、铝等金属钝化。
加热时，浓硫酸可以与除金、铂之外的所有金属反应，生成高价金属硫酸盐，本身一般被还原成SO2。
跟非金属反应：
热的浓硫酸可将碳、硫、磷等非金属单质氧化到其高价态的氧化物或含氧酸，本身被还原为SO2。
在这类反应中，浓硫酸只表现出氧化性。
（三）浓硫酸沾到皮肤上处理方法：
浓硫酸对有机物有强烈的腐蚀作性，如果皮肤沾上浓硫酸，会引起严重的灼伤。
当不慎在皮肤上沾上浓硫酸时，应立即用干抹布擦去,再用大量水冲洗（严禁直接用水冲洗，以免浓硫酸溶水释放大量热量灼伤皮肤），最后涂上NaHCO3溶液。
如果是稀硫酸沾到皮肤上,应立即用用大量水冲洗,最后涂上NaHCO3溶液即可。
严重者及时送到医院进行医疗处理。
硝酸的性质
无水纯硝酸是无色液体，易分解出二氧化氮，因而呈红棕色。
通常所用的浓硝酸约含HNO365%左右，密度为1.4g/cm3，具有强烈的刺激性气味和腐蚀性，是强氧化剂。
遇皮肤有灼痛感，呈黄色斑点，几乎能与所有的金属起反应。
硝酸是氧化酸，不论浓的或稀的。
跟金属反应，一般不生成氢气
升级会员 