技术交底地下室顶板梁钢筋绑扎.docx
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技术交底地下室顶板梁钢筋绑扎
表F.0.3技术交底记录
施表F.0.3
共5页
工程名称
首开龙湖翔安2016XP08
地块主体及室外工程
编号
交底日期
年月日
施工单位
长春建工集团有限公司
分项工程名称
钢筋工程
交底摘要
地下室顶板、梁钢筋绑扎
（A1地块）
页数
共5页
交底内容：
一、材料要求
成型钢筋、20#（22#）绑扎丝、钢筋马凳、塑料垫块（环圈）、各种型号直螺纹套筒及各种型号塑料保护套。
二、主要机具
塔吊、钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、钢丝刷、粉笔、钢卷尺、线坠、小白线。
三、作业条件
1、原材钢筋堆放处挂有标着“检验合格”字样的标牌。
2、成品钢筋用50×80料牌布（挂在钢筋码放一头齐的那一端）标识出钢筋的规格、型号、编号、长度、使用部位等，并由专人负责搬运,在搬运过程中注意不要遗失直螺纹丝头保护帽、不要损坏丝头。
3、各钢筋绑扎班组的班组长根据“钢筋配料单”、料牌标识检查实物在形状、规格、尺寸、数量上是否与料单一致，如有问题及时通知技术人员进行处理，不得私自增减钢筋数量等。
4、直螺纹连接施工人员必须持有操作证。
四、操作工艺
1、梁板钢筋绑扎工序：
梁（板）支撑碗扣架搭设→梁底模→梁筋绑扎→梁侧模及加固→顶板模→顶板下铁→水电预埋管线、马凳钢筋→顶板上铁
2、先做板、梁钢筋样板；由项目工程室指定部位，施工队分别先绑扎一处板、梁，由项目技术人员和项目质检人员现场指导和技术处理。
绑扎完毕，施工队的工班长、技术员、质检员自检合格后，填报“钢筋工程样板验收单”，再由项目技术、质检、工程人员联合验收，验收合格后挂出写有“样板合格，可以大面积施工”的标牌后，施工队方可进行大面积钢筋的绑扎。
3、钢筋剥肋直螺纹采用A级接头,要求100%目测检查,合格率（套筒位置居中，两端累计外露丝扣不超过一个完整丝扣）要求100%（另见剥肋直螺纹套筒连接技术交底）。
4、钢筋间距、排距：
绑扎前利用盒尺画出钢筋分档线；墙筋、板筋均须拉通线绑扎；绑扎板筋前应在模板上弹出钢筋线。
5、保护层控制：
5.1下铁保护层采用塑料15mm垫块，600mm间距成梅花形布置；
5.2板上铁保护层采用钢筋马凳控制，间距1500，与受立钢筋垂直。
马凳采用Φ10~12下脚料钢筋制作，马凳有效高度“H=板厚-上下保护层厚度-下铁下皮钢筋直径-上铁上下皮钢筋直径”。
多余的垫块严禁倒入梁内或墙内。
板面在砼浇灌之前必须作一次彻底检查，若有垫块遗漏，漏绑或少放错放钢筋等现象必须及时补救，以免影响工期。
5.3在距顶板施工缝50mm处须放置一道马凳，以保证该处板上铁保护层准确。
6、梁箍筋135度及平行控制：
6.1后台加工时严格要求箍筋的精度，保证加工准确，平直段不小于10d。
6.2绑扎时在受力筋上画出分档线，并保证受力筋紧贴箍筋四角。
7、起步筋位置：
7.1框梁第一道箍筋距支座的距离控制在50mm左右。
7.2过梁、连梁两端箍筋必须有一根进入支座50mm。
7.3在绑扎时先定出起步筋的位置，然后进行分档。
8、钢筋绑扎：
钢筋绑扎必须为”八”字扣，板筋均全扣绑扎，不允许有漏扣，绑扎应牢固，不允许有松动现象。
9、钢筋搭接长度及锚固长度详见16G-101-1。
10、钢筋接头位置
10.1板、梁钢筋≥22mm采用直螺纹套筒连接，<22mm采用搭接
10.2搭接接头相临两接头应错开1.3L（L为搭接长度）；普通直螺纹套筒连接的接头位置应错开35d（Φ25为875mm，Φ22为770mm）。
11、钢筋保护层厚度如下：
注：
1、梁、柱、墙中纵向受理钢筋的保护层厚度大于50mm时，宜在保护层内配置防裂、防剥落的钢筋网片，网片钢筋的保护层厚度不应小于25mm。
2、砼强度等级大于C25时，表中保护层厚度数值应增加5mm。
12、绑扎塑料垫块（环圈）的要求：
水平面采用塑料垫块，垂直面采用塑料环圈；垫块与环圈都必须用22#火烧丝绑扎在纵横筋的交点处，且必须绑扎牢靠，绑扎丝头不得露出垫块或环圈。
三、质量标准：
（一）主控项目：
1、钢筋的钢号、规格、直径符合设计图纸要求,钢筋复试合格;
2、钢筋的表面清洁,无老蚀、缺陷、油污;
3、钢筋规格、形状、尺寸、用量、间距、锚固长度、搭接位置等符合设计要求和构造要求（03G101）；
4、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。
5、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
6、钢筋绑扎牢固,不得有松扣、漏扣现象;
7、钢筋弯钩的朝向、长度符合附图的要求；
8、钢筋的锚固长度、搭接长度和搭接位置正确；
9、板、梁钢筋横平、竖直，绑扎牢固、规矩；
10、梁箍筋拐角与主筋贴紧、到位；
11、墙、柱钢筋的拉结筋的规格、尺寸、间距符合图纸要求；
12、同一高度、同一直线的钢筋端头观感无偏差，整齐、规矩。
（二）允许偏差项目
项目
允许偏差（mm）
1
网眼尺寸偏差
±5
2
骨架宽、高度
±3
3
骨架长度
±5
4
箍筋间距
±3
5
钢筋弯起点偏移
±10
6
受力钢筋
间距
±5
排距
±4
7
受力钢筋保护层
基础
±5
柱、梁
±3
板、墙
±2
8
预埋件
中心位置
±2
水平高差
±2
五、安全文明施工
1、脚手架及防护措施齐全后，方可进行施工，防止坠落事故发生。
2、绑扎柱子、墙体钢筋高度超过2m时，施工人员要系好安全带，钢筋钩子不用时要随身放好，禁止乱放，当心落下伤人；
3、绑扎柱子钢筋时，在柱子四周搭设好脚手架，架子上铺好脚手板，安全员随时进行安全检查。
4、所有在现场的施工人员都必须带好安全帽。
5、后台钢筋加工的人员必须严格按照机械操作规程使用各种钢筋加工机械，严禁违章操作，杜绝安全事故的发生。
注：
具体详见钢筋工程施工方案
签字栏
施工员
项目技术负责人
接受交底人
表F.0.3技术交底记录
施表F.0.3
共5页
工程名称
首开龙湖翔安2016XP08
地块主体及室外工程
编号
交底日期
年月日
施工单位
长春建工集团有限公司
分项工程名称
钢筋工程
交底摘要
地下室顶板、梁钢筋绑扎
（A2地块）
页数
共5页
交底内容：
一、材料要求
成型钢筋、20#（22#）绑扎丝、钢筋马凳、塑料垫块（环圈）、各种型号直螺纹套筒及各种型号塑料保护套。
二、主要机具
塔吊、钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、钢丝刷、粉笔、钢卷尺、线坠、小白线。
三、作业条件
1、原材钢筋堆放处挂有标着“检验合格”字样的标牌。
2、成品钢筋用50×80料牌布（挂在钢筋码放一头齐的那一端）标识出钢筋的规格、型号、编号、长度、使用部位等，并由专人负责搬运,在搬运过程中注意不要遗失直螺纹丝头保护帽、不要损坏丝头。
3、各钢筋绑扎班组的班组长根据“钢筋配料单”、料牌标识检查实物在形状、规格、尺寸、数量上是否与料单一致，如有问题及时通知技术人员进行处理，不得私自增减钢筋数量等。
4、直螺纹连接施工人员必须持有操作证。
四、操作工艺
1、梁板钢筋绑扎工序：
梁（板）支撑碗扣架搭设→梁底模→梁筋绑扎→梁侧模及加固→顶板模→顶板下铁→水电预埋管线、马凳钢筋→顶板上铁
2、先做板、梁钢筋样板；由项目工程室指定部位，施工队分别先绑扎一处板、梁，由项目技术人员和项目质检人员现场指导和技术处理。
绑扎完毕，施工队的工班长、技术员、质检员自检合格后，填报“钢筋工程样板验收单”，再由项目技术、质检、工程人员联合验收，验收合格后挂出写有“样板合格，可以大面积施工”的标牌后，施工队方可进行大面积钢筋的绑扎。
3、钢筋剥肋直螺纹采用A级接头,要求100%目测检查,合格率（套筒位置居中，两端累计外露丝扣不超过一个完整丝扣）要求100%（另见剥肋直螺纹套筒连接技术交底）。
4、钢筋间距、排距：
绑扎前利用盒尺画出钢筋分档线；墙筋、板筋均须拉通线绑扎；绑扎板筋前应在模板上弹出钢筋线。
5、保护层控制：
5.1下铁保护层采用塑料15mm垫块，600mm间距成梅花形布置；
5.2板上铁保护层采用钢筋马凳控制，间距1500，与受立钢筋垂直。
马凳采用Φ10~12下脚料钢筋制作，马凳有效高度“H=板厚-上下保护层厚度-下铁下皮钢筋直径-上铁上下皮钢筋直径”。
多余的垫块严禁倒入梁内或墙内。
板面在砼浇灌之前必须作一次彻底检查，若有垫块遗漏，漏绑或少放错放钢筋等现象必须及时补救，以免影响工期。
5.3在距顶板施工缝50mm处须放置一道马凳，以保证该处板上铁保护层准确。
6、梁箍筋135度及平行控制：
6.1后台加工时严格要求箍筋的精度，保证加工准确，平直段不小于10d。
6.2绑扎时在受力筋上画出分档线，并保证受力筋紧贴箍筋四角。
7、起步筋位置：
7.1框梁第一道箍筋距支座的距离控制在50mm左右。
7.2过梁、连梁两端箍筋必须有一根进入支座50mm。
7.3在绑扎时先定出起步筋的位置，然后进行分档。
8、钢筋绑扎：
钢筋绑扎必须为”八”字扣，板筋均全扣绑扎，不允许有漏扣，绑扎应牢固，不允许有松动现象。
9、钢筋搭接长度及锚固长度详见16G-101-1。
10、钢筋接头位置
10.1板、梁钢筋≥22mm采用直螺纹套筒连接，<22mm采用搭接
10.2搭接接头相临两接头应错开1.3L（L为搭接长度）；普通直螺纹套筒连接的接头位置应错开35d（Φ25为875mm，Φ22为770mm）。
11、钢筋保护层厚度如下：
注：
1、梁、柱、墙中纵向受理钢筋的保护层厚度大于50mm时，宜在保护层内配置防裂、防剥落的钢筋网片，网片钢筋的保护层厚度不应小于25mm。
3、砼强度等级大于C25时，表中保护层厚度数值应增加5mm。
12、绑扎塑料垫块（环圈）的要求：
水平面采用塑料垫块，垂直面采用塑料环圈；垫块与环圈都必须用22#火烧丝绑扎在纵横筋的交点处，且必须绑扎牢靠，绑扎丝头不得露出垫块或环圈。
三、质量标准：
（一）主控项目：
1、钢筋的钢号、规格、直径符合设计图纸要求,钢筋复试合格;
2、钢筋的表面清洁,无老蚀、缺陷、油污;
3、钢筋规格、形状、尺寸、用量、间距、锚固长度、搭接位置等符合设计要求和构造要求（03G101）；
4、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。
5、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
6、钢筋绑扎牢固,不得有松扣、漏扣现象;
7、钢筋弯钩的朝向、长度符合附图的要求；
8、钢筋的锚固长度、搭接长度和搭接位置正确；
9、板、梁钢筋横平、竖直，绑扎牢固、规矩；
10、梁箍筋拐角与主筋贴紧、到位；
11、墙、柱钢筋的拉结筋的规格、尺寸、间距符合图纸要求；
12、同一高度、同一直线的钢筋端头观感无偏差，整齐、规矩。
（二）允许偏差项目
项目
允许偏差（mm）
1
网眼尺寸偏差
±5
2
骨架宽、高度
±3
3
骨架长度
±5
4
箍筋间距
±3
5
钢筋弯起点偏移
±10
6
受力钢筋
间距
±5
排距
±4
7
受力钢筋保护层
基础
±5
柱、梁
±3
板、墙
±2
8
预埋件
中心位置
±2
水平高差
±2
五、安全文明施工
1、脚手架及防护措施齐全后，方可进行施工，防止坠落事故发生。
2、绑扎柱子、墙体钢筋高度超过2m时，施工人员要系好安全带，钢筋钩子不用时要随身放好，禁止乱放，当心落下伤人；
6、绑扎柱子钢筋时，在柱子四周搭设好脚手架，架子上铺好脚手板，安全员随时进行安全检查。
7、所有在现场的施工人员都必须带好安全帽。
8、后台钢筋加工的人员必须严格按照机械操作规程使用各种钢筋加工机械，严禁违章操作，杜绝安全事故的发生。
注：
具体详见钢筋工程施工方案
签字栏
施工员
项目技术负责人
接受交底人
表F.0.3技术交底记录
施表F.0.3
共5页
工程名称
首开龙湖翔安2016XP08
地块主体及室外工程
编号
交底日期
年月日
施工单位
长春建工集团有限公司
分项工程名称
钢筋工程
交底摘要
地下室顶板、梁钢筋绑扎
（A3地块）
页数
共5页
交底内容：
一、材料要求
成型钢筋、20#（22#）绑扎丝、钢筋马凳、塑料垫块（环圈）、各种型号直螺纹套筒及各种型号塑料保护套。
二、主要机具
塔吊、钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、钢丝刷、粉笔、钢卷尺、线坠、小白线。
三、作业条件
1、原材钢筋堆放处挂有标着“检验合格”字样的标牌。
2、成品钢筋用50×80料牌布（挂在钢筋码放一头齐的那一端）标识出钢筋的规格、型号、编号、长度、使用部位等，并由专人负责搬运,在搬运过程中注意不要遗失直螺纹丝头保护帽、不要损坏丝头。
3、各钢筋绑扎班组的班组长根据“钢筋配料单”、料牌标识检查实物在形状、规格、尺寸、数量上是否与料单一致，如有问题及时通知技术人员进行处理，不得私自增减钢筋数量等。
4、直螺纹连接施工人员必须持有操作证。
四、操作工艺
1、梁板钢筋绑扎工序：
梁（板）支撑碗扣架搭设→梁底模→梁筋绑扎→梁侧模及加固→顶板模→顶板下铁→水电预埋管线、马凳钢筋→顶板上铁
2、先做板、梁钢筋样板；由项目工程室指定部位，施工队分别先绑扎一处板、梁，由项目技术人员和项目质检人员现场指导和技术处理。
绑扎完毕，施工队的工班长、技术员、质检员自检合格后，填报“钢筋工程样板验收单”，再由项目技术、质检、工程人员联合验收，验收合格后挂出写有“样板合格，可以大面积施工”的标牌后，施工队方可进行大面积钢筋的绑扎。
3、钢筋剥肋直螺纹采用A级接头,要求100%目测检查,合格率（套筒位置居中，两端累计外露丝扣不超过一个完整丝扣）要求100%（另见剥肋直螺纹套筒连接技术交底）。
4、钢筋间距、排距：
绑扎前利用盒尺画出钢筋分档线；墙筋、板筋均须拉通线绑扎；绑扎板筋前应在模板上弹出钢筋线。
5、保护层控制：
5.1下铁保护层采用塑料15mm垫块，600mm间距成梅花形布置；
5.2板上铁保护层采用钢筋马凳控制，间距1500，与受立钢筋垂直。
马凳采用Φ10~12下脚料钢筋制作，马凳有效高度“H=板厚-上下保护层厚度-下铁下皮钢筋直径-上铁上下皮钢筋直径”。
多余的垫块严禁倒入梁内或墙内。
板面在砼浇灌之前必须作一次彻底检查，若有垫块遗漏，漏绑或少放错放钢筋等现象必须及时补救，以免影响工期。
5.3在距顶板施工缝50mm处须放置一道马凳，以保证该处板上铁保护层准确。
6、梁箍筋135度及平行控制：
6.1后台加工时严格要求箍筋的精度，保证加工准确，平直段不小于10d。
6.2绑扎时在受力筋上画出分档线，并保证受力筋紧贴箍筋四角。
7、起步筋位置：
7.1框梁第一道箍筋距支座的距离控制在50mm左右。
7.2过梁、连梁两端箍筋必须有一根进入支座50mm。
7.3在绑扎时先定出起步筋的位置，然后进行分档。
8、钢筋绑扎：
钢筋绑扎必须为”八”字扣，板筋均全扣绑扎，不允许有漏扣，绑扎应牢固，不允许有松动现象。
9、钢筋搭接长度及锚固长度详见16G-101-1。
10、钢筋接头位置
10.1板、梁钢筋≥22mm采用直螺纹套筒连接，<22mm采用搭接
10.2搭接接头相临两接头应错开1.3L（L为搭接长度）；普通直螺纹套筒连接的接头位置应错开35d（Φ25为875mm，Φ22为770mm）。
11、钢筋保护层厚度如下：
注：
1、梁、柱、墙中纵向受理钢筋的保护层厚度大于50mm时，宜在保护层内配置防裂、防剥落的钢筋网片，网片钢筋的保护层厚度不应小于25mm。
4、砼强度等级大于C25时，表中保护层厚度数值应增加5mm。
12、绑扎塑料垫块（环圈）的要求：
水平面采用塑料垫块，垂直面采用塑料环圈；垫块与环圈都必须用22#火烧丝绑扎在纵横筋的交点处，且必须绑扎牢靠，绑扎丝头不得露出垫块或环圈。
三、质量标准：
（一）主控项目：
1、钢筋的钢号、规格、直径符合设计图纸要求,钢筋复试合格;
2、钢筋的表面清洁,无老蚀、缺陷、油污;
3、钢筋规格、形状、尺寸、用量、间距、锚固长度、搭接位置等符合设计要求和构造要求（03G101）；
4、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。
5、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
6、钢筋绑扎牢固,不得有松扣、漏扣现象;
7、钢筋弯钩的朝向、长度符合附图的要求；
8、钢筋的锚固长度、搭接长度和搭接位置正确；
9、板、梁钢筋横平、竖直，绑扎牢固、规矩；
10、梁箍筋拐角与主筋贴紧、到位；
11、墙、柱钢筋的拉结筋的规格、尺寸、间距符合图纸要求；
12、同一高度、同一直线的钢筋端头观感无偏差，整齐、规矩。
（二）允许偏差项目
项目
允许偏差（mm）
1
网眼尺寸偏差
±5
2
骨架宽、高度
±3
3
骨架长度
±5
4
箍筋间距
±3
5
钢筋弯起点偏移
±10
6
受力钢筋
间距
±5
排距
±4
7
受力钢筋保护层
基础
±5
柱、梁
±3
板、墙
±2
8
预埋件
中心位置
±2
水平高差
±2
五、安全文明施工
1、脚手架及防护措施齐全后，方可进行施工，防止坠落事故发生。
2、绑扎柱子、墙体钢筋高度超过2m时，施工人员要系好安全带，钢筋钩子不用时要随身放好，禁止乱放，当心落下伤人；
9、绑扎柱子钢筋时，在柱子四周搭设好脚手架，架子上铺好脚手板，安全员随时进行安全检查。
10、所有在现场的施工人员都必须带好安全帽。
11、后台钢筋加工的人员必须严格按照机械操作规程使用各种钢筋加工机械，严禁违章操作，杜绝安全事故的发生。
注：
具体详见钢筋工程施工方案
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