设备综合管理程序含表格.docx

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设备综合管理程序含表格

设备综合管理程序

（IATF16949-2016/ISO9001-2015）

1.0目的

进一步加强设备管理工作，为企业的生产活动服务。

确保设备的完好率，延长设备使用寿命，保证生产正常进行。

对运行中的设备进行动态、静态巡检及点检是设备管理体系中一项重要的内容，是一种预防性维修措施。

完好的设备在运行消耗中，会产生自然磨损、偏差和故障隐患，从而引发各类故障。

通过巡检、点检工作及时发现隐患，及时采取措施，从而保证设备的正常运行。

2.0适用范围：

公司挤压车间、表处车间、精加工车间

3.0定义

3.1设备：

价值在2000元以上，使用年限在一年以上的各类机器、电器。

3.2点检：

设备使用者对自用设备主要部位实行每班开机前后的检查。

4.0责任

4.1生产技术负责车间所有设备及低值易耗件管理。

4.2各生产线负责自用设备、设施及附件管理。

4.3各生产线负责自己管辖范围内设备的日常维护保养、配合生产技术进行保养及设备故障的报修。

4.4设备管理人员应对班组的点检的质量进行抽查，并对由此引起的事故进行处理。

4.5班长对点检及工作负有检查督促的责任。

5.0规定

5.1设备规定

5.1.1按设备在生产中所起作用分为：

重点设备：

预拉机、芯子切断机、切断扒皮机、CURLING冲压机、HOLDER组装机A’G检测设备、最终检查机、压型机、GLASS专用检查机、自动脱皮切割机等。

普通设备：

卷簧机、挤塑机、护管切断机、芯子压铸机、油压机、芯子穿入机、推拉阻力仪、切断打花机、压铸机、注油机、长度检查机等。

一般设备：

端子机、芯子穿入机等。

5.2台帐管理

5.2.1所有固定资产设备均应按公司设备统一分类、编号并在设备明显处钉上固定资产编号牌，列入公司固定资产设备。

所有固定资产设备若无此牌均属不完好设备。

5.2.2设备固定资产台帐每年六月份要自查清点一次；每年十二月份与公司校对一次，以保持帐、物相符。

5.3设备借用与封存

5.3.1各车间自用设备设施不准外借。

生产线之间需借用普通及一般设备，应得到生产技术同意后，自行办好手续方可使用。

擅自挪用他产线设备，如有损坏应由挪用产线自行负责，并按有关条例处理。

5.3.2各条线负责的专用贵重工具、设施，如：

精密量具等，下班前必须作好上锁的保管工作。

办公室确定一责任人下班时锁好门。

对自用贵重工具、仪器等设施应经常检查核对，发现不良情况及时与设备员取得联系。

5.3.3设备连续停用三个月以上，应由各产线提出封存或调拨。

封存设备由设备员就地封存或委外封存，封存设备应切断电源，放尽油液、冷却液，滑动部分应上防锈油，并挂上车间封存标牌。

产线封存设备由使用产线指定专人负责保养、保管，并每季度进行一次全面保养。

封存设备的附件、专用工具应搞好防腐蚀保养工作，并随主机一起清点封存。

5.3.4封存设备不得任意启用或拆走附件，若要启封或借用封存设备上的零件需得到生产技术同意。

5.4设备报废与更新

5.4.1设备使用已超过规定年限、主要部件已严重损坏、设备性能已达不到工艺规定的最低要求、无法修复或无修理价值的应予以报废。

5.4.2严重危及安全、环境、能源消耗或不符合国家规定的设备，不允许继续使用，应予报废。

5.4.3报废手续：

应由使用产线书面提出报废，生产技术调查符合上述两条，由设备员填写固定资产报废单，报生产技术部长认可、核准后由总经理审核批准，送TS审批。

相关部门审批结束后，由设备员注销固定资产帐目。

报废的设备与相关部门联系及时处理。

5.4.4已批准报废的设备应保持其整体性，不得私自拆除报废零件挪做他用。

5.4.5设备更新与新增设备原则上是以技术性能更先进，经济效益更高，且最经济、最新型的设备更换技术性能落后，又无法改造的老设备。

此工作由设备员按有关要求进行。

生产上需用设备由条线申请由设备员选取相关新设备报经理审核。

5.5设备验收

5.5.1设备进本车间必须由设备员组织验收。

5.5.2设备的验收内容：

----技术指标达到各项参数要求，符合生产作业要求及环保法规要求。

----设备整体完整、安全、可靠。

----有首批备件

----操作、维修、保养资料齐全。

5.5.3新设备验收后经一星期试用无其他情况，由使用产线先在《固定资产入帐单》上签字，然后由设备员签字，依此作为部门经理签字的依据。

5.5.4设备已被验收认可，尚存在缺陷应由生产技术部门在工艺设备验证书或其他附件中作出结论，或承诺所缺的资料、首批备件已制定了计划，这样才可交付使用。

5.5.5在设备保修期内，凡不属车间原因造成质量问题，发生故障或损坏应由设备员及时向生产技术经理反映，并由经理负责向制造商提出解决要求和索赔。

5.6特种设备管理

5.6.1特种设备必须凭《特种设备操作证》操作，并严格遵守安全操作规程，严禁无证操作。

5.6.2车间内的压力容器主要有储气筒、压缩空气管道。

各条线压力容器的标牌及管道标识不准拆除，涂改。

压力容器各安全附件、阀门、表等零部件应保持清洁、完好灵敏，内外壁无影响强度的痕迹。

底脚螺丝紧固可靠。

5.6.3压力容器的日常保养由使用设备员保洁，发现跑、冒、滴、漏及时通知维修,容器外部检查每年一次。

安全阀、压力表检测每年由管理部通知检测部门操作。

5.7资产维修流程

5.7.1生产经理明确班长管理职责及职能人员按管理范围和条线划分接受实物资产。

5.7.2各产线对所管理的实物资产负责完好，接受公司规定的设备检查；完成规定的保养工作，做好必要的记录。

5.7.3当实物资产发生故障时，由资产责任人委托的班长或资产使用人填写报修单，请求修理。

5.7.4《设备报修单》由设备使用者填报后，一份留底，一份送达生产技术部门；《设备维修记录》由生产技术部门做好记录。

5.7.5当设备故障修复后，需在一个工作日内将《设备报修单》汇总并交至设备员处归档保管，并在车间信息平台上将原未修复项进行更改。

5.7.6当故障一时不能解决，超过半小时，各产线应及时向班长汇报，并以书面形式反映。

5.7.7当实物资产不具有维修价值时，由设备员提出更新报告，由生产经理审批报告有关职能部门更新。

5.8设备使用：

5.8.1设备使用者应了解自用设备的结构、原理、技术性能，做到会操作、会保养、会检查、会排除一般故障。

5.8.2操作证上岗前必须插入设备操作证盒内。

操作证不得涂改、转借，如有遗失者，应及时向培训员申请补办。

5.8.3凡调离岗位不再操作原设备人员，应将操作证交回培训员。

离岗一年以上的操作者，必须重新考核。

5.8.4操作者应合理使用设备，禁止任何可疑范围超负荷使用，必须严格遵守设备操作规程、爱护设备，不撞击台面，顶杆，废料盖板必须轻放，保持轨道清洁。

5.9现场设备故障修理

5.9.1现场设备发生故障（包括每日的设备点检中发现隐患）都应由使用产线填写《设备报修单》，向生产技术部门报修。

5.9.2设备故障修复后，由生产工段进行验收，并在《设备报修单》上签字认可。

设备上缺备件但不影响使用，须经设备员签字认可，方能使用。

5.9.3对设备修理的效果和设备的工序参数，修理人员应会同生产班长或操作人员进行试车、测定，确定正确后，班长或操作人员应在报修单上签字认可。

报修单共二联，一联由维修组汇总，一联由报修工段留存，报修单二联填写内容应为一致。

5.9.4现场生产设备工艺参数的调整由班长负责监督，其调整的依据是产品作业指导书。

5.9.5设备的项修、大修由设备员根据设备技术状态提出书面申请。

项修、大修书面申请须经生产技术部门商议决定后由生产技术经理审批，报总经理落实。

5.9.6设备项修、大修结束由设备员组织有关人员进行验收，合格后由设备员签发使用单后生产工段方可使用。

5.10设备故障维修应急措施：

设备出现故障后，操作人员应立即向生产技术部门报修，维修人员应尽快开展维修工作。

维修中疑难问题或备件缺损等情况，故障一时难以排除，按以下操作规程进行处理：

1）技术部门在修理过程中遇到疑难技术问题不能解决，应及时会同技术经理协同解决；如仍无法解决，由技术员同有关部门联系，寻求解决途径，并最终排除故障。

同时，在修理过程中，生产班长应及时同生产经理联系，必要时对生产计划进行调整，使设备故障对生产影响降到最低限度。

2）技术员工如在修理过程中遇到备件缺损情况。

由生产技术经理联系相关部门解决；如相同备件一时无法得到，维修人员根据使用情况确定替代方案，使设备恢复正常运行；如属临时备件代用方案，待原备件到货后安排更换。

如备件准备周期长，技术经理应同车间生产计划联系，对生产进行调整，急需产品加班生产等方法，使生产影响减小到最低限度。

3）设备出现故障无备件或故障修理时间较长，但不影响设备使用功能及安全性，可由设备员在报修单上说明情况，生产工段方能使用设备；设备员根据备件及生产情况，另行安排计划进行修理。

4）生产时遇突发性工厂停电、停气、停水及自然灾害，操作人员应立即关闭设备电源，并通知维修及技术人员采取措施，（尤其自动化生产线）保证设备安全。

同时车间负责人员与有关

部门取得联系，尽快排除故障，恢复生产。

5.11维护保养

5.11.1日常维护保养由各产线负责。

班前操作者应认真检查各部位润滑是否正常并进行试运转；生产中发生故障应及时填写报修单，通知维修解除；将使用的主要生产设备外保养，清洁无油污，保养移动工作台、轨道等周围场地。

5.11.2保养：

保养以操作工为主，对所用的主要生产设备（油压机、输送带等）按设备一级保养单内容进行操作。

设备保养单上若无内容要求的，按照车间设备目视化细则进行保养。

例如油压机：

一、检查电磁阀、气管的密封性，排污并清除污物（包括各管道、平台、直）；二、滑块部分，滑块内清扫废油，各管道阀、泵的清洁保养，并检查油气管道有无跑、冒、滴、漏；三、操作部位及移动工作台（每周一次）、移动工作小车（内外清洁）清洁保养；四、外部保养（每单周一次），油压机外表、安全光栅等清洁保养无黄袍、无锈蚀，并检查罩壳盖螺钉有无松动，缺失的应补齐。

对可视油标（油窗）的油箱（减速箱）、透明油杯进行检查，缺油加油，损坏报修。

检查油压机导轨有无拉毛现象。

五、其它检查（每周一次），检查各操作系统指示灯、开关、按钮、显示器、防护罩、限位是否完好，压力表是否灵敏、可靠，有否标签，各油箱油液补充，辅助设施清洁、保养。

在操作工一保实施时，立即通知生产技术部门所规定的一级保养内容，并对操作工人保养进行指导。

一级保养要求清洁、润滑、完好、安全，一级保养时间由车间调度根据生产计划安排。

5.11.3在车间设备一级保养过程中发生的设备故障，若该故障在设备保养日内修复，则需在设备保养记录内注明故障内容、维修措施；若该故障在设备保养日内未修复的，需在保养记录上注明情况，以便对未修复的故障进行跟踪。

5.11.4保养验收标准：

外保养清洁无油污、锈蚀、无黄袍；各电气操作按钮、显示器、紧停开关完好；安全装置

可靠；润滑系统装置齐全、牢固管道完整牢固、油路畅通、油标醒目、润滑指数符合规定

标准；过滤器清洁。

5.12润滑规定

5.12.1.定人：

油压机及其他设备的储油箱、油缸、过滤器等应由润滑工进行清洗及换油。

5.12.2定点：

设备员必须熟悉每台设备的每个润滑部位和加油装置。

5.12.3定期：

设备员必须按期执行换油计划并进行记录。

5.12.4定质：

要按规定的油脂牌号用油，须代用或掺和其他油脂的使用时，必须经有关方面同意。

设备换油，必须事先通知工段提前一班停止润滑，让脏油流尽，方可操作，以保证换油质量。

5.12.5定量：

按设备使用说明书规定的润滑油消耗定额和日常补充量要求进行加油。

5.12.6设备员应严格控制设备漏油，严重的应及时与有关工段联系解决。

。

5.12.9治理漏油标准：

渗油：

油迹不明显，当油迹被擦净后，五分钟内不出现油迹。

漏油：

油迹明显，形成滴油，油迹擦净后一分钟内不超过六滴。

严重漏油：

油迹明显，形成滴油，油迹擦净后一分钟内超过六滴。

治理漏油要求：

静结合面不渗油，动结合面不滴油。

对于先天性缺陷，应采取措施，使润

滑油不滴到地面。

5.13点检

5.13.1车间主要生产设备：

油压机、自动化设备、机械手及高架（升降平台）。

各班操作人员在使用前需进行点检。

5.13.2点检内容主要是设备的使用性能、工作条件、及安全性能。

操作人员按《设备日常点检表》中规定的点检内容进行检查。

5.13.3点检每班进行一次，上班后未生产前必须完成，不得敷衍了事。

5.13.4点检时发现设备故障或隐患要及时报修，并配合维修人员做好修理工作。

5.13.5点检未按要求进行，造成设备损坏的，要追究点检人员、班长和责任并按规定处理。

5.14点检表说明：

5.15.1设备点检、内容如检查正常应在表相应栏目上打√；存在问题打×，并在留言中用文字

说明情况，能填数值填数值。

问题解决或故障修复打×。

6.0存档文件

《设备报废单》

《设备固定资产台账》

《设备保养记录》