水泥搅拌桩作业指导书.docx
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水泥搅拌桩作业指导书
邯黄铁路三标段
DK188+750-DK202+000段路基水泥搅拌桩
作业指导书
编制人：
审核人：
审批人：
日期：
中铁六局邯黄铁路工程三标段
第四作业队
水泥搅拌桩施工作业指导书
1．适用范围
适用于邯黄铁路3标第四作业队水泥搅拌桩施工，本区段以下工点路基基底采取水泥搅拌桩加固处理：
水泥搅拌桩
始里程
终里程
单桩承载力
桩长（m）
米数
DK189+822.25
DK189+852.25
≥110KN
7
3381
DK192+260.50
DK192+290.00
≥110KN
8
4800
DK192+630.98
DK192+660.98
≥110KN
7
5425
DK193+844.59
DK193+874.59
≥110KN
8
6200
DK194+243.95
DK194+273.95
≥110KN
8
5000
DK194+318.05
DK194+348.05
≥110KN
8
5000
DK194+723.40
DK194+753.40
≥110KN
8
4200
DK194+796.20
DK194+826.20
≥110KN
8
4000
2．作业准备
2.1内业技术准备
作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备
施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3．技术要求
3.1水泥浆液的拌和在现场集中拌合。
3.2施工前按设计提供的配比进行室内试验，确定水泥浆液施工配合比。
水泥浆液的配合比应保证混合料的抗压强度能达到设计要求。
4．施工程序与工艺流程
4.1施工程序
每台浆喷桩设备为一个完整的作业单元。
施工程序为：
施工准备→桩机就位→预搅下沉→喷浆、搅拌、上升→检验验收
4.2工艺流程
5．施工要求
5.1施工准备
浆喷桩施工前应进行成桩不小于2根工艺性试验，确定浆喷桩机喷浆量、水灰比、钻进速度、提升速度、搅拌次数等参数。
待工艺试验经检验满足设计和质量要求后，进行大面积施工。
5.2施工工艺
5.2.1场地平整：
清除一切地面和地下障碍物，场地低洼处先抽水和清淤，分层夯实回填粘性土。
5.2.2桩位布置：
按设计图排列布置桩位，在现场测量定出每根桩的桩位，并做好标记，每根桩的桩位误差±5cm。
5.2.3对施工机具设备进行组装和调试，确保机具的完好率，保证满足施工要求；施工现场配备各种计量仪器设备，做好计量装置的标定工作。
浆喷桩机应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。
5.2.4桩机就位：
用起重机吊浆喷桩机到达指定桩位对中，待桩机就位后，用吊锤检查调整钻杆与地面垂直度，确保垂直度偏差不大于1％。
在桩机机架上画出以米为单位的长度标记，以便钻杆入土时观察、记录钻杆的钻进深度。
5.2.5备制水泥浆：
按成桩工艺试验确定配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中，每个浆罐配备１个比重秤，用于测定浆液密度，制备好的水泥浆液不得离析。
5.2.6预搅下沉：
启动浆喷机电动机，放松起重机（或卷扬机）钢丝绳，使浆喷桩机沿导向架自上而下浆喷切土下沉，开启灰浆泵同时喷浆，边喷浆边旋转，使水泥浆和原地基土充分拌和，直到下沉钻进至桩底标高，并原位喷浆30s。
喷浆开始时，将电子秤显示屏置零，让喷浆过程在电子计量显示下进行，记录人员随时观察电子秤的变化显示，以保证各段喷浆均匀，此次下钻喷浆量应小于总量的1/2。
5.2.7提升喷浆搅拌：
确认浆液已到桩底时，以试验确定的速度提升搅拌钻头，边喷浆边旋转，提升到离地面50cm处或桩顶设计标高后再关闭灰浆泵，在原位转动喷浆30s，以保证桩头均匀密实。
5.2.8重复上、下搅拌：
浆喷机提升到设计桩顶标高时，为使软土和水泥浆浆喷均匀，再次将浆喷机边旋转边沉入土中，到设计加固深度后再将浆喷机提升出地面，此时集料斗中的水泥浆应正好排空。
5.2.9将搅拌钻头提出地面，停止主电机、空压机，打印电脑票，填写施工记录，桩机移位进行下一根桩施工。
6．劳动组织
6.1劳动力组织方式：
采用架子队组织模式。
6.2施工人员应结合试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
一台浆喷桩设备组建一个施工班组，每班组由8人组成，具体分工见下表：
序号
工种
人数
工 作 内 容
1
班长
2
负责指挥协调各工序操作联系，控制操作规程，排除施工中种种障碍。
2
操作员
2
负责机器设备的检查、维修、安装，按施工工艺正确操纵钻头的钻进和提升。
3
专职安全员
1
负责施工安全。
4
投料员
3
将加固料送入罐内，保证施工连续。
5
电工
1
接通电源，保证用电安全。
6
技术员
2
负责记录数据，操纵电器控制仪表，兼质量检查员工作。
班长、技术员、安全员由施工企业正式职工担任。
另设材料供应工班，班长由施工企业正式职工担任。
其他劳务工人配备比例不大于1（正式职工）：
10（劳务工）。
7．材料要求
原材料应符合设计要求，设计未明确时应符合以下要求：
水泥初凝时间应大于3h，终凝时间宜大于6h。
施工用水的水质应符合工程用水标准。
水泥的运输、使用应有相应环境保护措施，外掺料应分类堆放、与原地面架空隔离，并有防风、雨设施，防止材料受潮、变质。
8．设备机具配置
主要施工机械设备配置表
投入机械设备一览表
序号
设备名称
单位
数量
功率（KW）
备注
1
搅拌桩机PH5B
台
2
37
2
水泥高压柱塞泵
台
2
4
3
发电机
台
2
200
4
电焊机
台
2
17
5
塑料输浆管
m
400
9．质量控制及检验
工班在作业时，按照下列标准进行质量控制；每道工序完成后，质检员按照下列要求进行检验。
9.1浆喷桩的质量控制应贯穿在施工的全过程，施工中必须随时检查施工记录和计量记录。
重点检查水泥用量、桩长、钻头提升速度、复搅次数和浆喷深度、停浆处理方法等。
9.2正式开工前应做试验桩，确定合理的施工参数和浆液配比。
9.3严格控制浆喷桩钻头下沉和提升速度、供浆与停浆时间，控制下钻深度、喷浆高程及停浆面。
9.4浆喷桩机必须配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度，泵送浆液必须连续，一旦因故停浆，要立即通知操机工，严防断桩。
9.5为保证搅拌桩桩位的准确度和垂直度，需使用定位卡，并注意起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度。
9.6水泥土搅拌桩检查项目如下表。
水泥搅拌桩成桩28天后，用钻孔取芯的方法检查其完整性、桩土搅拌均匀程度、桩长及桩径。
每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定相对均匀部位，送试验室做（3个一组）28天龄期的无侧限抗压强度试验，水泥搅拌桩28天无侧限抗压强度不小于1.2MPa。
水泥土搅拌桩检查项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
桩位（mm）
±50
抽查总桩数的2%
2
桩径（mm）
不小于设计值
抽查总桩数的2%
3
桩长（m）
不小于设计值
查施工记录
4
竖直度（%）
1.5
查施工记录
5
单桩承载力试验
不小于设计值
抽查总桩数的2‰，且每施工单元不少于2根
6
复合地基承载力
不小于150Kpa
抽查总桩数的1‰，且每施工单元不少于1根
7
外观鉴定
桩体圆匀，无缩颈和回陷现象。
搅拌均匀，凝体无松散。
群桩桩顶齐，间距均匀。
9.7桩身质量检验
浆喷桩检验有取芯无侧限抗压强度、低应变无损检测和单桩承载力试验三项。
9.7.1桩身取样强度检验
成桩28天后，应截取桩体进行无侧限抗压强度试验，抽检率2‰，且不少于2根。
在每根检测桩桩径方向1/4处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察其完整性、均匀性，拍摄取出芯样的照片，取桩上上、中、下不同深度的3个试样作无侧限抗压强度试验，其无侧限抗压强度不得小于1.2MPa。
钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。
9.7.2单桩无损检测
成桩28天后，在对检测桩钻芯取样前先进行单桩无损检测，抽检率2％，且不少于2根。
9.7.3复合地基单桩载荷试验
成桩28天后，进行复合地基单桩载荷试验，检验频率为1‰，且不少于1处，单桩承载力应满足工点设计的要求，复合地基承载力不得小于150KPa和工点设计要求值。
10.水泥搅拌桩检验合格后，人工挖除设计桩顶标高以上0.5m的桩头和上覆土。
10．安全及环保要求
10.1安全要求
10.1.1施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。
10.1.2施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。
10.1.3为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。
10.1.4施工中，制订合理的作业程序和机械车辆走行路线，现场设专人指挥、调度，并设立明显标志，防止相互干扰碰撞，机械作业要留有安全距离，确保协调、安全施工。
10.2环保要求
在浆喷桩施工中，容易造成对环境的污染。
为保护自然环境，施工中应减少甚至避免或水泥扬尘，并加大在环境保护方面的投入，真正将各项环保措施落实到位。
10.2.1应对水泥在运输、储存、拌和等各环节制定相应环境保护措施。
10.2.2生产中的废弃物及时处理，运到当地环保部门指定的地点弃置。
10.2.3按环保部门要求集中处理试验及生活中产生的污水及废水。
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