模板施工方案部分高支模含计算式.docx
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模板施工方案部分高支模含计算式
第一节工程概况
1工程基本情况
工程名称
工程地点
建筑面积
建筑高度
23.9m
基础形式
独立基础
主体结构
框架结构
抗震等级
三级
抗震设防烈度
7度
地上层数
2
各责任主体名称
建设单位
设计单位
监理单位
施工单位
总监理工程师
项目经理
专业监理工程师
技术负责人
2模板概况
根据《建筑工程高大模板支撑体系施工安全监督管理导则》建质【2009】87号文规定，高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15KN/m2，或集中线荷载大于20KN/m2的模板支撑系统。
本工程首层设计层高7.55/7.32m。
虽然不在高支模范围内，但考虑到首层比较高，接近高支模的高度，本模板按照高支模要求施工。
由于该部位工程量大，施工周期相应较长，在人力、物力的组织上项目部将会提前做好准备工作，同时公司相关部门将给予大力支持，以确保施工的顺利进行。
2.1支模层结构情况：
根据现有的图纸，本工程模板工程及支撑体系概况如下：
高支模部位
首层顶梁板A-H/1-16轴
首层顶梁板H-J/1-16轴
高支模层底标高
-0.52
-0.12
高支模层顶标高
7.03
7.2
净空高度
7.03+0.52=7.55
7.2-0.12=7.32
最大板跨
2700*3050
2750*8100
最大板厚
130
150
最大柱截面尺寸
800*1800
800*1800
最大梁跨
9.2m
9.15m
最大梁截面尺寸
600*1170
600*1000
柱砼强度等级
C30
C30
板支撑形式
扣件式钢管脚手架
扣件钢管脚手架
梁支撑形式
扣件式钢管脚手架
扣件钢管脚手架
2.2支模下层机构情况：
支模基础为3:
7灰土回填土，面层为100厚C15混凝土垫层。
2.3工程重难点
1）根据《建筑工程高大模板支撑体系施工安全监督管理导则》建质【2009】87号文规定，本模板工程接近高大模板工程，按照高大模板施工。
2）确保高支模稳定，安全，无事故。
钢筋混凝土结构满足要求。
第二节编制依据
1施工组织设计及施工方案
1）工程施工合同。
2）工程施工组织设计。
3）工程《基础施工方案》
2计算依据
1）华表世纪安全计算软件
2）华表世纪模板计算软件
3施工图纸
工程施工图纸（甲方提供的现有各专业施工图纸）。
4本工程使用主要规范、图集
类别
名称
编号
国家
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
《木结构设计规范》
GB50005-2003
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2001
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2010
《钢结构设计规范》
GB50017-2003
《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50205-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
行业
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2011
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ166-2008
《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ162-2008
部门
《建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》
建质[2009]254号
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
建质[2009]87号
关于转发住房和城乡建设部《关于印发<危险性较大的分部分项工程安全管理办法>的通知》的通知
建质安[2009]88号
第三节施工计划
1施工进度计划
根据本工程施工组织设计及总施工进度计划要求，模板施工节点如下表所示：
序号
项目
施工时间
1
架体搭设
2
模板安装
3
砼浇筑
2材料计划
2.1材料需用计划
序号
施工部位
材料名称
规格
单位
量
1
柱梁板
木胶合板
915*1830*15
m2
5000
2
木方
50*100*4000
m3
100
3
钢管
¢48*3.5
吨
200
4
扣件
个
40000
6
普通高强对拉螺栓
14
套
3500
2.2扣件式钢管的选用
高支模全部采用新钢管，符合以下要求：
1）钢管采用外径为¢48*3.5mm，最小壁厚为3.5mm，每根钢管的最大重量不得大于25Kg。
2）应有产品质量合格证，质量检验报告。
3）钢管的表面应平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
钢管严禁打孔。
4）钢管两端应平整，偏差不得大于1.7mm。
2.3扣件的选用
2.3.1新扣件有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
2.3.2旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
2.3.3新、就扣件均进行防锈处理
2.3.4支架采用旋转扣件、直角扣件、对接扣件，在螺栓拧紧扭矩达65N.m时，不得发生破坏。
2.4对拉螺杆的选用
采用普通高强螺栓，直径14mm，长度根据梁宽确定。
2.5木方的选用
2.5.1木方的规格主要为：
50mmх100mm。
2.5.2主要选用针叶材，细密、直纹、无节和无其他缺陷。
2.6木胶合板板材的选用
胶合模板表面应平整光滑，板材厚度为15mm，进场的胶合板除应具有质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。
3机械设备需用计划
序号
名称
规格
数量
功率（Kw）
1
圆盘锯
mJ104A
4
3
2
平刨
MB573A
2
4
3
压刨
MB104
2
2.2
4
电焊机
BX1-500
8
32
5
无齿锯
6
4施工准备
4.1技术准备
1）组织有关技术人员根据施工图纸进行模板方案编制和模板配置、用量统计，根据统计的模板数量和规格模板进行选材、配板。
2）组织专项交底会，对施工队进行技术交底。
4.2周转材准备
15mm厚竹胶板、5×10cm木方子、ф48钢管、ф14穿墙螺栓、3型扣件。
以上产品选用有生产资质的合格厂家的合格产品，各种证件齐全有效。
4.3劳动力准备
按照进度计划劳动力已组织到位，具备施工要求。
第四节施工工艺技术
A、基础模板：
1、垫层及独立基础模板
垫层模板采用50*100木枋拼制而成，根据垫层位置线摆放模板，模板两侧使用短钢筋棍将其固定牢固。
独立基础采用多层板配50*100木枋拼装而成，采用钢管加固或直接用短木枋支撑在基坑边坡上，边坡一端立一根短木枋作为垫板。
2、基础梁模板
基础梁施工前将基坑及房心回填土填至-0.920m/-0.520m，然后根据梁线位置挖出1.2m宽梁槽，梁槽内浇注100厚混凝土垫层作为梁底模，在垫层上弹出梁轴线及边线。
梁侧模板采用多层板配木枋组拼，侧板加固将短钢管钉入回填土内，将两侧钢管上端用钢管扣件锁死固定。
3、挡土墙墙模板
墙体模板采用50*100的木方，多层板开孔配置而成，木方中距为200mm。
墙体对拉螺栓间距400×400mm，支模前弹下列控制线：
即轴线、混凝土剔凿边线、墙体边线、模板控制线。
弹混凝土剔凿边线可以提高剔凿质量，避免在剔凿时使墙外的混凝土缺楞掉角，同时作为竖向筋保护层的控制线；墙体边线作为模板就位用；模板控制线作为模板支模及校正检查用。
在浇筑基础梁混凝土时在墙内插顶模棍的焊接筋或后期打孔植筋，焊接筋采用≥Φ12的废钢筋头。
在支设模板前将顶模棍点焊在焊接筋上，顶模棍要求拉通线焊接，两头伸出长度一致，顶模棍总长比墙厚小2mm，其端头要刷防锈漆。
在墙模板下口焊顶模棍是为了控制墙下口截面准确，同时在紧固螺栓及加固支撑时保证模板不跑位、不向一边歪斜。
墙模板下口限位见下图。
4、短柱模板
柱模板采用15mm厚多层板，50×100竖向方木龙骨，间距不大于250mm（如下图），柱角用50×100的木方封闭接缝，木方与多层板交接处刨平。
外设间距400mm的双钢管柱箍。
柱子四周加固，采用钢管加顶托。
工艺流程：
清理柱基杂物→抹找平砂浆→模板就位→闭合柱模、固定连接件→校正固定→完成预检→浇筑混凝土→二次校正
柱模板用塔吊按顺序初步就位，检查模板下口与楼板接缝是否严密，海绵条是否被挫掉，有挫掉的必须补齐，经过靠、吊方可拧紧柱箍，最后在模板下口用砂浆塞实，以确保浇筑混凝土时下口不漏浆。
模板拆除后，运至存放地点时，应及时将上面的水泥浆清理干净、刷好脱模剂。
B、主体模板：
1主要搭设方法
1.1支撑体系选择的原则
本工程支撑架体均采用扣件式钢管脚手架，步均1500。
对于所有脚手架四边搭设连续剪刀撑，整个支撑体系搭设纵横向和水平向剪刀撑加固，在梁底和梁侧用扣件式钢管脚手架与模板支撑架连接支撑加固，梁底设置顶撑。
所有扣件式钢管支撑架立杆全部采用¢48*3.5mm钢管，保证竖向钢管轴心受力，立杆接高采用对接扣件，接头错开交错布置。
具体选择如下：
1.2柱模板做法
柱模板分两次支设，首先支设梁底标高以下柱子模板，浇注混凝土后，搭设梁板模板支撑，然后支设梁柱头模板，采用钢管及对拉螺栓与以浇注完成的混凝土框柱抱牢。
当梁高大于700时，每增加400mm高在柱头中间加一道对拉螺栓。
主要包括450*640、800*800、800*1800等框架柱，构造明细如下：
部位
支撑名称
材质
间距
规格
数量
柱
模
板
柱面板（mm）
胶合板
15
柱竖楞（mm）
木方
50*100
6
柱箍（mm）
双钢管
最大@400
¢48*3.5
1
对拉螺栓
¢14
柱模板支撑简图
柱模板支撑简图
1.3梁模板做法1（附图03）
主要包括600*1170、600*1000、600*970、600*900等框架梁，构造明细如下：
部位
支撑名称
材质
间距
规格
数量
立
杆
梁两侧立柱（mm）
钢管
最大@1200
¢48*3.5
梁底增加立杆（mm）
钢管
最大@500
¢48*3.5
2
梁跨度方向立杆（mm）
钢管
最大@500
¢48*3.5
步距（mm）
钢管
1500
¢48*3.5
梁
底
模
梁底模板（mm）
胶合板
15
梁底支撑小梁（mm）
木方
50*100
5
梁底支撑主梁（mm）
钢管
最大@500
¢48*3.5
1
梁
侧
模
梁侧木模（mm）
胶合板
15
梁侧小梁（mm）
木方
@120
50*100
梁侧主梁（mm）
钢管
@500
¢48*3.5
2
梁侧对拉杆（mm）
高强螺杆
@500
14
2
1.4梁模板做法2（附图03）
主要包括600*800、400*900、350*800、400*800等框架梁，构造明细如下：
部位
支撑名称
材质
间距
规格
数量
立
杆
梁两侧立柱（mm）
钢管
最大@1200/1000
¢48*3.5
梁底增加立杆（mm）
钢管
最大@600
¢48*3.5
1
梁跨度方向立杆（mm）
钢管
最大@600
¢48*3.5
步距（mm）
钢管
1500
¢48*3.5
梁
底
模
梁底模板（mm）
胶合板
15
梁底支撑小梁（mm）
木方
50*100
5
梁底支撑主梁（mm）
钢管
最大@600
¢48*3.5
1
梁
侧
模
梁侧木模（mm）
胶合板
15
梁侧小梁（mm）
木方
@150
50*100
梁侧主梁（mm）
钢管
@600
¢48*3.5
2
梁侧对拉杆（mm）
高强螺杆
@600
12
2
1.5板模板（扣件式）见（附图01、02、04）
部位
支撑名称
材质
间距
规格
数量
立
杆
板下立柱（mm）
钢管
最大@900
¢48*3.5
步距（mm）
钢管
1500
¢48*3.5
板
底
模
板底模板（mm）
胶合板
15
板底支撑小梁（mm）
木方
@250
5*10
板底支撑主梁（mm）
钢管
最大@500
¢48*3.5
2
2模板支撑系统的基础处理
支模基础为3:
7灰土回填土，面层为100厚C15混凝土垫层，基层不需处理。
3工艺要求
3.1整体工艺流程
3.2梁模板安装工艺流程
弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固
3.3顶板模板安装工艺流程
搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设板模板→检查模板上皮标高、平整高
3.4施工方法
3.4.1测量放线
在柱子上弹出梁的轴线及水平线，便于引测梁底梁高。
3.4.2搭设满堂红架
搭设支架前，在架体下脚要铺设35mm后垫板，架体中间设水平杆。
3.4.3安装主次梁底模
在梁两侧立柱上用双扣件绑钢管主龙骨，沿主龙骨垂直方向安装50*100木方次龙骨，次龙骨上铺设15mm厚胶合板。
拉线安装主次梁底模板，控制好梁底的起拱高度1.5‰。
用钢管扣件将其固定好。
3.4.4安装主次梁侧模及板底模
主次梁钢筋绑扎完毕并检查合格后开始安装梁侧模及板底模。
安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。
梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。
板底板先在立柱上用扣件连接钢管主龙骨，沿主龙骨安装50*100木方次龙骨，次龙骨上铺设15mm后胶合板。
4构造设置
4.1立杆
4.1.1不同支架立杆不得混用。
4.1.2当扣件式立杆接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求见附图，严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
4.2扫地杆及水平杆
4.2.1每步纵横水平杆必须拉通。
4.2.2水平杆接长应采用对接扣件连接。
相邻水平杆接头必须错开不小于1000.
4.2.3当层高在8~20m时，扫地杆距离结构混凝土楼面为200，最顶部一道水平拉杆距离板底主梁不大于200。
4.3扣件式剪刀撑（附图05、06）
所有高支模支架立柱，在外侧四周应设由下至上的竖向的连续剪刀撑，中间在纵横向每隔10m左右设置由下至上的连续剪刀撑，宽度宜为4.5~6m，并在剪刀撑的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。
还应在纵横向相邻的两竖向连续剪刀撑之间增设之字斜撑，在最顶部水平拉杆中间应加设一道水平拉杆。
具体详见附图。
5检查验收
5.1检查
5.1.1支模完毕，经班组、项目部技术部、质检部、工程部复查合格后报监理、安检验收合格后方能绑扎钢筋、浇筑混凝土。
5.1.2架体搭设注意事项
满堂架在结构柱处应与结构柱按每两步拉结牢固一增强架体整体稳定性。
见附图。
5.2验收
5.2.1施工过程中检查项目应符合下列要求：
1、垫木应满足设计要求；
2、底座位置应准确；
3、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。
4、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置符合要求，固定可靠；
5、安全网和各种安全防护设施符合要求。
5.2.2本工程高大模板的施工应具备以下主要质量记录
1、高支撑架体检查验收记录
2、模板安装检查验收记录
3、模板拆除检查验收记录
4、隐蔽工程检查验收记录
5.3支撑架搭设技术要求及允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检验方法
垂直度
H≦10m
±30
经纬仪和卷尺
10m≦H≦18m
±50
18m≦H≦26m
±80
立杆间距
±50
钢板尺
横杆间距
±50
钢板尺
横杆步距
±50
钢板尺
5.4混凝土浇筑
5.4.1浇筑混凝土顺序
1、梁板浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由低标高向高标高的地方推进。
2、建筑过程应有专人对高达模板支撑系统进行观测。
5.4.2浇筑混凝土注意事项
1、严禁混凝土施工时堆载。
2、浇筑时要注意观测模板、支撑系统情况、发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施。
5.5模板拆除
1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。
在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
50
>2，≤8
75
>8
100
梁
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
100
第五节施工安全保证措施
1金属扣件架搭设工程安全技术措施
1.1满堂模板支架立柱，在外侧周圈设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向每隔10m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。
1.2搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁。
严重弯曲及裂变的杆件不宜采用。
1.3严重锈蚀、变形的螺栓螺纹及已损坏的扣件不宜采用。
1.4所有扣件紧固力矩，应达到4～6.5kg·m。
1.5斜杆接长，不宜采用对接扣件。
应采用叠交方式，二只回转扣件接长，搭接距离视二只扣件间隔不少于0.4m。
2模板工程安全技术措施
2.1进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢，安全带应高挂低用。
2.2经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。
2.3工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
2.4安装与拆除模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
2.5高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
2.6遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业。
2.7高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不准站在大梁底模上行走。
操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。
2.8装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
2.9拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。
拆下的模板要及时清理，堆放整齐。
3安全及环保措施
3.1拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
3.2木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。
电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。
使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
4预防高空坠落事故安全应急措施
4.1脚手架钢管材质必须符合国家标准，杆件连接必须使用合格的扣件；
4.21500mm×1500mm以下的孔洞，应加固定盖板，1500mm×1500mm以上的孔洞四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。
电梯井口必须设置高度不低于1200mm金属防护门。
电梯井内每隔四层设一道水平安全网，安全网应封门严密，楼梯踏步及休息平台处，必须设两道牢固防护栏杆或用立挂安全网防护。
4.3高空作业人员必须持证上岗，经过现场培训、交底、安装人员必须系安全带，交底时按方案要求结合施工现场作业条件和队伍情况做详细交底，并确定指挥人员，在施工时按作业环境做好防滑、防坠落事故发生。
发现隐患要立即整改要建立登记、整改检查，定人、定措施、定完成日期，在隐患没有消除前必须采取可靠的防护措施，如有危及人身安全的紧急险情，应立即停止作业。
5应急预案
1、应急预案的方针与原则：
坚持“安全第一，预防为主”、“保护人员安全优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥”高效协调的原则，为给员工在施工场区创造更好的安全施工环境。
应保证各种应急资源处于良好的备战状态，指导应急行动按计划有序地进行。
防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援，有效地避免或降低人员的伤亡和财产损失，救助实现应急行动的快速、有序、高效，充分体现应急救援的“应急精神”。
2、应急策划：
2.1应急预案工作流程图：
针对高大支模体系，认真对危险源的识别，特制订本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损失和不良影响，其应急准备和响应工作程序如下图：
2、突发事件及风险预防措施：
（1）本高支模方案施工前组织专家论证评审签字，报监理审批同意后方可执行。
（2）支架搭设完毕班组自检合格报项目部质检组组织详细逐项检查合格后报监理检查。
（3）逐个扣件进行检查拧紧度是否达到40N.m扭力距。
（4）逐根立杆检查是否与楼面垫木顶牢固。
（5）梁侧模板对拉螺栓必须用螺母拧紧。
（6）认真通过审核审定本高支模结构设计计算，是否符合规范要求。
（7）从中间平衡浇筑砼，同时在砼浇筑时，不能集中过多砼于某点部位，防止局部超负荷。
（8）浇筑砼时，无关人员不准在模板支架下，要有专职安全员看护，配置有专业工种进行监护并及时处理，在有可能出现事故前及时发现并及时处理，将安全隐患消除在萌芽状态前。
3、应急准备
3.1机构与职责
一旦发生施工安全事故，公司领导及有关部门负责人必须立即赶赴现场，组织指挥抢险，成立现场抢险领导小组。
组长：
陆彬
副组长：
杜勇
（1）组员：
刘玉敏、朱小宝、曾厚夷、葛长付。
应急组织的分工职责
组长职责：
（1）决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制。
（2）复查和评估事故可能发展的方向，确定其可能的发展过程。
（3）指导设施的部分停工，并与领导小组的有关人员配合指挥现场人员撤离，确保任何伤害者都能得到足够的重视。
（4）与现场外应急机构取得联系，及时对紧急情况的记录作出安排。
（5）在场内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作。
（6）在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。
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