不发火防静电地面做法.docx

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不发火防静电地面做法

不发火、防静电地面施工方案

•防静电静电给生活、生产带来了很多问题，由其是在生产领域，其危害有二：

一是静电干扰精密仪表正常工作状态，导致数据失准；二是静电聚积后产生静电火花，在易燃易爆生产场所导致灾难性事故。

因此，在精密仪表间和防火等级较高场所，国家均要求进行防静电处理。

在防静电处理中，地面作为仪表、设备安置和人员活动的必须接触面，其防静电要求是最为关键和紧要的。

针对防静电功能要求一般讲，仪表场所应采用既时型防静电处理，如防静电地板（导电率103-105Q）等。

而工业生产场所的地面防静电处理应采用功能性兼备能够耐磨、抗冲击、抗压、抗折弯、不发火、无污染的散耗型（导电率105-109Q）防静电材料，如NFJ防静电、不发火耐磨地坪材料。

•不发火“不发火”在安全生产领域是个专业词汇，是指物体在摩擦、冲击时不产生火花，其检测方法是在高度干燥暗室条件下用规定转速砂轮摩擦；定质量定高矩钢球自由垂直降落；锤击等摄像观测，无火花发生即为合格。

发火现象同静电火花发生的危害一样，在高危场所如油气、炸药、化学易燃品等厂房、库房容易引发爆炸、火灾等。

因此，应选用合适材料进行不发火地面处理。

国家标准中对防静电地面、不发火地面的检测方法

1、防静电地面的检测方法采用数字兆欧表与其他辅助工具配套下使用环境的温度要尽可能的在23C±8C,湿度为50C±5C的环境（保持此环境24

小时）下进行。

检测前应确保要检测的地面清洁，无影响电阻的物质覆在地面

表面。

其中两两极间的距离不小于900mm每46.5rf的面积必须有不少于5此的

测试，检测的依据和方法应严格安：

WJ2146-93《兵器工业防静电用品设施验收规程》、WJ2566-2001《兵器工业爆炸危险环境电气安全技术条件》操作、执行。

高危厂房的地面除进行防静电检测验收外，还应进行不发火的验收检测。

防止因撞击产生火花。

2、不发火地面的检测方法环境要求完全暗室的条件下，检测的旁边放一

部高速摄像机。

检测的方法有两种：

1、锤击2、砂轮法。

步骤：

首先高速摄像

机拍摄，有自身撞击不会产生火花的硬质锤或自身符合要求的砂轮，撞击或摩擦地坪。

每平米5个点。

待检测完毕后，把高速摄像机慢放，看有无火花发生。

不发火地面除进行不发火检测外，还应进行防静电检测，目的是防止静电火花的产

生。

防静电、不发火地坪不仅具备防静电与不发火两种功能，还具备高耐磨、

耐冲击、耐腐蚀、抗渗漏等功能。

但其自身也有缺陷：

1、颜色不鲜亮。

其注重

点是防静电与不发火的功能。

、施工工艺

—1.5厚聚氨酯防水层一一30厚1:

3水泥砂浆找平层，内配防静电接地金属网表

地面做法剖面图

2、施工标准:

2.1严格按照SJ/T31469-2002《防静电地面施工及验收规范》、《建筑地面

工程施工质量验收规范》中不发火防静电地面现行有关规定，规程及质量检验评定标准施工。

2.2电性能

2.地坪体积电阻：

地面对接地极母线电阻应符合《电子产品制造防静电系

统检测方法》SJ/T10694-2006要求，其值为1X105〜109Q。

3.地坪表面电阻：

地坪表面900〜1000毫米电阻应符合《电子产品制造防

静电系统检测方法》SJ/T10694-2006的要求，其值为105〜1010Q。

4.接地电阻：

应符合《电子产品制造防静电系统检测方法》SJ/T10694-2006

要求，不大于10Q。

3、主要材料

抗冲击，耐潮湿，装饰

水泥石子浆配合比为

特种水泥等组成。

本品具有不发火性和较高的耐磨损性,性强，不起粉，易施工，且遇到冲击或摩擦不产生火花,

1:

2,同时添加导电粉，添加比例为5%左右。

不发火石米采用白云石，白云石骨料应选择莫氏硬度W2的材料，最大米径不超过10mm进行级配。

（2）分格条：

采用3X12mm规格工字型防静电不发火PVC塑料条，长度

按分块尺寸大小来定（一般1米左右）。

（3）©4-6冷拨高强钢丝进场时，需严格检查，钢筋表面不得有裂纹，局

部缩劲、锈迹。

4、主要工具

砂浆搅拌机、磨光机、电焊机、钢筋钳、大小平锹，铁辊筒、电镘、小白线、木抹子、铁抹子、木刮杠、水平尺、磅秤，手推胶轮车等。

（一）基层刷水泥浆一道

1、必须提前一天用清水洗擦干净基层，使其保持湿润。

2、刷素水泥浆结合层，宜刷水灰比为0.4~0.5的素水泥浆，应控制一次刷的面积不宜过大，做多少，刷多少。

（二）水泥砂浆层

1、打灰饼及冲筋。

根据事先弹好50cm的水平墨线，然后拉线打中间灰饼,

再用水泥砂浆做软筋。

软筋间距为1.50m。

2、用水准仪测出面层的平均厚度，然后边测标高边做灰饼。

3、铺水泥砂浆面层：

涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。

铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。

4、木抹子搓平：

木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作,并随时用2m靠尺检查其平整度。

5、应注意的质量问题

5.1.1基层清理不彻底、不认真：

在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、

灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。

5.1.2涂刷水泥浆结合层不符合要求：

在已处理洁净的基层上刷一遍水泥

浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆

调度要适宜（一般0.4〜0.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大,砂浆铺多少刷多少。

一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。

另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。

5.2地面起砂

养护时间不够，过早上人：

水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能

使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。

如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。

因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。

（三）聚氨酯防水层

1、涂刷底胶（相当于冷底子油）：

1.1底胶（基层处理剂）配制：

先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以

1：

1.5：

2的比例（重量比）配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。

1.2底胶涂刷：

将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面,

涂刷量为0.3kg/m2左右，涂刷后约4h手感不粘时，即可做下道工序。

3、涂膜防水层施工:

3.1材料配制：

聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以1:

1.5:

0.3的比例（重量

比）配合，用电动搅拌器强制搅拌3〜5min,至充分拌合均匀即可使用。

配好的

混合料应2h内用完，不可时间过长。

3.2附加涂膜层：

穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形

缝并薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。

附加涂层做法：

是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷涂膜。

3.3涂刷第一道涂膜：

在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查

其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。

涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度

致，在1.5mm左右，即用量为1.5kg/m2。

3.4涂刮第二道涂膜：

第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道

涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h，亦不大于72h。

3.4.5涂刮第三道涂膜：

涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。

4、应注意的质量问题

4.1气孔、气泡；材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀；施工时应采

用功率、转速不过高的搅拌器。

另一个原因是基层处理不洁净，做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理，防止涂膜破坏造成渗漏。

4.2起鼓：

基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘结不良；基层施工

应认真操作、养护，待基层干燥后，先涂底层涂料，固化后，再按防水层施工工艺逐层涂刷。

4.3膜翘边：

防水层的边沿、分项刷的搭接处，出现同基层剥离翘边现象。

主要原因是基层不洁净或不干燥，收头操作不细致，密封不好，底层涂料粘结力不强等造成翘边。

故基层要保证洁净、干燥，操作要细致。

4.4破损：

涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就

上人操作活动，或放置工具材料等，将涂膜碰坏、划伤。

施工中应保护涂膜的完整。

（四）水泥砂浆找平内配防静电网

1、砂浆先用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平，铁抹子抹平压光。

7d。

2、找平层施工完后12h应进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于

3、找平层中间设泄导网，由©4冷拨高强钢丝组成，泄导网钢筋间距不大

于2000mmX2000mm。

十字交叉处焊接牢固。

（见下图）

4、接线端子的制作，采用2.5—4cm宽，厚0.3—0.4cm的扁铜，上端打5—8伽的孔一至两个，下端打5—8伽的孔两个，用相近的规格的扁铁打孔于扁铜下端用螺丝连接牢靠做直角便于焊接地网。

5、接地系统安装：

不发火地面防静电水泥砂浆地坪接地，可接入建筑物已

有的防静电保护接地系统或以建筑物柱子钢筋连接。

（如独立接地建议采用非金属接地块）接地电阻小于10欧。

6铺设1：

2.5砂浆时，捣制时必须把静电泄导网放置在找平层的中间部位,不允许压在底层或露面。

将砂浆铺平均匀，振捣密实，用木批刮平拍实，平整度应控制在±3mm以内。

（五）镶嵌塑料条抹水泥浆

1、铺设完过24小时后，洒水湿润，在常温下进行养护。

一般养护期不少于2天。

2、找平层养护完成，涂刷一道防静电水泥浆。

3、找平层养护2天以后，在找平层面上分格弹线，分格间距按设计要求。

4、镶嵌分格时，应用靠尺与分格线对齐，用钢批浆素水泥浆按八字形粘完一侧，再粘另一侧，素水泥浆涂抹高度按“粘二露一”（嵌条被素水泥浆粘住

2/3露出1/3）抹完后，用毛刷沾清水轻轻刷一道。

5、塑料条镶嵌后，拉通线检查，偏差控制在设计范围内。

6塑料条镶嵌12个小时以后。

浇水养护2-3天，严格保护，以免碰坏。

（六）防静电水泥砂浆

1、抹20厚1:

2防静电水泥砂浆。

2、在水泥砂浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍，要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。

（七）环氧打底料

1、防静电水泥砂浆干燥后，涂刷环氧打底料两道。

2、环氧打底料涂刷要均匀，无漏涂现象。

（八）环氧不发火砂浆

1、底漆固化后，抹5mm厚环氧不发火砂浆。

底漆固化后，抹5mm厚环氧

不发火砂浆。

发火地面防静电水泥砂浆：

水配合比为1:

0.3，发火地面防静电水泥砂浆采用不发火骨料，最大米径不超过10mm进行级配。

2、铺时预先用木板隔成宽不大于3m的区段，先在已湿润的基层表面均匀地

抹扫一道素水泥浆，随即分仓顺序摊铺，随铺随用长木杠刮平。

紧接着用铁辊筒纵横交错来回滚压3〜5遍至表面出浆，用木抹拍实搓平，然后用铁抹子压光。

待收水后再压光2〜3遍，至抹纹压痕抹平压光为止。

3、彻底干燥后要整体打磨并吸尘干净后方可做面漆层。

4、最后一遍压光后根据气温（常温情况下24h）,可洒水养护，时间不少于7d，养护期间不允许上人走动和堆放物品。

（九）环氧不发火涂料

1、须涂抹的地面要清理干净，确定须施工的环境空间灰尘及毛絮的含量应

较少，施工人员须穿着干净无尘的服装及鞋子，以便保证人员在作业时不能产生

较多的灰尘，减少对面漆表面的影响，面漆反映时间为15分钟，有效使用时间

为一小时。

2、一周内不可用水、油、碱、酸等化学物品涂敷。

二、施工安全环保措施

1、现场用电应符合现场安全用电规定。

2、电动机操作人员，必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋，防止漏电伤人。

3、夜间和黑暗处施工时，应用36伏低压照明设备。

4、工程废水的控制：

砂浆机清洗废水应设沉淀池，排到室外管网。

5、室内设备、墙面及其他物品使用彩条布进行遮盖，避免施工造成污染。

、施工现场垃圾应分拣分放并及时清运，由专人负责用毡布密封，并洒水

降尘。

水泥等易飞扬的粉状物应防止遗洒，使用时轻铲轻倒，防止飞扬。

沙子使

、定期对噪声进行测量，并注明测量时间、地点、方法。

做好噪声测量记录，以验证噪声排放是否符合要求，超标时及时采取措施。

8、固体废弃物

（1）废料应按“可利用”、“不可利用”、“有毒害”等进行标识。

可利用的垃圾分类存放，不可利用垃圾存放在垃圾场，及时通知运走，有毒害的物品，如胶粘剂等应用桶存放。

（2）废料在施工现场装卸运输时，应用水喷洒，卸到堆放地后及时覆盖或用水喷洒。

（3）机械保养，应防止机油泄漏，污染地面。

9、施工现场，贮备仓库，临时设施配备相应的消防器材。

10、作业人员进入现场必须遵守现场作业各项规章制度等，应佩戴工作服、手套、口罩、毛巾、工作鞋、安全帽等常用防护用品，并佩戴本工种相符的风镜等特殊劳动用品。

三、施工质量控制

1、技术关键要求

（1）严格验收制度，不发火（防爆的）面层采用的石料和硬化后的试件，均应

在金刚砂轮上作磨擦试验，在试验中没有发现任何瞬间的火花，即认为合格。

试

验时应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）中附录A种的

规定。

（2）不发火各类面层的铺设，应符合本部分中其他相应章节面层的规定。

（3）面层压光时，如混凝土过稠，不得随意加水；如混凝土过稀，不得掺加

干水泥面，但可分别掺加同配合比较稀或较稠混凝土调拌后压光，以免降低面层强度或造成表面起皮。

（4）不发火（防爆的）面层采用的碎石应选用大理石、白云石或其他石料加工而成，并以金属或石料撞击时不发生火花为合格；砂应质地坚硬、表面粗糙，其粒径宜为0.15—5mm含泥量不应大于3%,有机物含量不应大于0.5%;水泥

应采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5级；配制时应随时检查,不得混入金属或其他易发生火花的杂质。

2、质量关键要求

（1）不发火（防爆的）面层应采用水泥类的拌合料铺设厚度应符合设计要求。

（2）不发火面层的质量关键要求尚应符合其他相应章节面层的规定。

（3）原材料加工和配制时，应注意随时检查材质，不得混入金属细粒或其他易发生火花的杂质。

（4）施工所用的材料应在试验合格后使用，中间不得更换材料和配合比，以免造成面层差和出现质量问题。

（5）面层施工时温度不应低于5°C,否则应按冬期施工要求采取保温、防冻

措施。