高炉设备安装施工方案.docx
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高炉设备安装施工方案
徐州华宏特钢有限公司1#1380m3高炉
高炉设备安装施工方案
编制：
审核：
批准：
河北冶金建设集团有限公司
二0一三年六月
1编制依据
1、安源钢铁有限公司120万吨钢技术改造工程1080m3高炉设备施工图纸；
2、《炼铁机械设备工程安装验收规范》（50372-2006）
3、设备制造厂提供的设备安装、调试、维修技术资料
4、本企业相关施工及管理资料文件；
5、本企业承建类似工程施工成熟经验。
2工程概况
本工程为徐州华宏特钢有限公司1#1380³高炉工程，高炉本体的设备主要为冷却壁，分为铸铁冷却壁和铸钢冷却壁大约1500吨。
炉顶设备采用串罐无料钟炉顶装料设备，约90吨。
炉顶上料系统采用斜桥11.3m3料车上料。
风口平台出铁场，配置液压开铁口机和液压泥炮机各两台。
3设备安装主要施工方法
3.1、高炉冷却壁的安装
1、冷却壁在施工现场安装前，必须进行通球、水压试验。
通球试验采用0.6倍水管内径的木球或尼绒球，用水为动力球从一头进另一头出，不能有堵塞现象。
冷却壁通球试验合格后，再进行1.5MPa水压试验，以0.75kg手锤敲击，检查后无漏水和冒汗现象，保压20分钟压力降不大于3％者为合格。
2、安装各段冷却壁前必须先将铁口框，风口法兰等设备安装完后，再进行安装。
3、冷却壁进出水管、螺栓开孔由制造厂预先开好，遇有偏差处，可用火焊适当切割。
4、每层冷却壁中有一块合门冷却壁应最后安装。
5、固定冷却壁的螺栓安装时要拧紧，并及时焊接封罩。
6、高炉冷却壁的安装技术要求应符合下表规定：
项次
项目
允许偏差
检查方法
1
与渣口法兰、风口法兰、铁口套之间的缝隙
不小于15.0mm
用钢尺检查
2
冷却壁间的垂直缝间隙
±10.0mm
且不小于15.0mm
3
冷却壁间的水平缝间隙
±10.0mm
且不小于15.0mm
3.2高炉风口设备的安装
3.2.1风口法兰的安装
在高炉设备安装中，风口设备的安装质量关系到高炉的生产能力和运行工况，如风口设备的安装质量不好气流就不会在炉内均衡地分布，严重时会出现不正常的炉况而产生故障。
所以本工程在施工时必须要重视风口的安装，尽可能地保证将各风口中心线交汇在炉体中心线上，并距炉体中心线等距。
1、安装风口的关键是风口法兰。
在风口带炉壳安装、焊接、检查合格后，再安装风口法兰。
2、安装风口法兰之前，应首先将炉内安装用的活动吊篮（活动工作台）在风口中心线下约1m处予以固定，并将炉体中心点投放在平台上，以平台上的中心点为基准用经纬仪将风口中心线的垂直和水平座标投放在炉壳内壁，投点应在风口法兰外圆尺寸之外，这样在炉壳上开孔时才不会破坏投点。
所放的投点线应作好明显标志，并打上冲眼，经再一次检查确认无误后就可进行开孔和风口安装作业。
3、风口是在高温状态下工作的，由此风口的焊接质量尤为重要，如果风口法兰的焊接质量不严格控制，在工作状态下就能出现炸裂，在安装中控制好风口法兰与炉壳的开孔间隙，保证根部焊透最比较关键的一道工序。
4、风口法兰的安装步骤:
1）先将风口法兰上、下侧各焊接一个挡块，使风口法兰安装时，上下位置与炉壳能够直接定位，只要调节水平方向的偏差即可。
2）在放好线的孔中心位置处按尺寸先开一个孔，然后将的风口法兰吊装到位，根据实物修口。
3）孔割好后，开好内外破口，并用砂轮将打磨，以达到焊接条件。
4）将风口法兰安装到位，在风口法兰外侧焊接线架，并拉设钢线，使钢线在炉中心交于一点，根据钢线调整风口法兰的中心距离。
安装技术要求应符合下表规定：
项目
允许偏差
检查方法
1
中心位置在炉壳圆周上等分角度
4′（分）
用钢尺测量后换算
2
中心标高
±3.0mm
用水准仪和钢尺检查
3
相邻两风口法兰中心高低差
3.0mm
4
全部风口法兰中心的相对高低差
5.0mm
5
各相对风口法兰中心的水平连线与炉体垂直中心线应相交
10.0mm
拉线、挂线坠用钢尺检查
6
法兰面水平中心线的水平度（在法兰直径内）
2.0mm
用水准仪和钢尺检查
7
各相对风口法兰面中心的水平连线与风口法兰面水平中心线的垂直度
3/1000mm
用丁字型样杆和钢尺检查
8
法兰面垂直度
3/1000mm
挂线坠用钢尺检查
9
法兰伸出炉壳表面距离
+5.0mm
用钢尺检查
3.2.2风口设备安装
风口设备包括：
风口大套、中套、小套、送风直吹管、送风鹅颈管等。
风口设备安装利用围管下方环行葫芦吊安装。
1、风口大套风口大套、中套、小套安装前必须进行水压实验。
2、大套与中套的密合面用0.1毫米的塞尺检查，塞入深度不得大于接触长度的1/3.
3、风口装置各法兰的连接面间填料密封应符合设计文件的规定，接触应紧密，螺栓穿入方向应一致。
4、热风围管下面带法兰的短管的焊接质量必须达到焊接处牢固可靠，焊肉饱满、无漏焊，焊渣、飞溅物清除干净。
5、伸缩直管或鹅颈管下部法兰安装技术要求应须符合下表要求：
项次
项目
允许偏差
检查方法
1
法兰面水平度
0.5mm
用水平仪检查
2
法兰面至风口中心的水平线距离
±5.0mm
拉线用钢尺检查
3
法兰面中心的垂直线至中套大头端距离
±5.0mm
挂线坠用钢尺检查
4
法兰面中心的垂直线与风口中心的水平线应相交
5.0mm
拉线、挂线坠用钢尺检查
3.3串罐式无料钟炉顶设备安装
3.3.1无料钟炉顶装料设备安装顺序
炉顶钢圈→水冷齿轮箱→下阀箱→料罐→无料钟炉顶设备支架→波纹管→上料闸→受料罐
3.3.2无料钟炉顶装料设备设备安装方法
炉顶设备安装吊装利用300t履带吊装就位。
1、先将炉顶法兰安装进行粗找正。
2、安装炉顶检修门，待检修门焊接完后，进行炉顶法兰的精找正，安装要求符合下表规定：
项次
项目
允许偏差
检查方法
1
炉顶法兰中心线（相对炉底中心线）
2（H—h）/1000
且不大于30.0mm
拉线、挂线坠用钢尺检查
2
炉顶法兰标高
±20.0mm
用水平仪或钢尺检查
3
炉顶法兰上平面任何两点的标高低差
≤D/1000
且不大于3.0mm
用水平仪或平尺、水平仪检查
3、焊接炉顶法兰后，复核炉顶法兰的尺寸后安装布料溜槽传动齿轮箱，齿轮底座与炉顶法兰面填4圈石棉盘根。
接触应紧密，连接螺栓应均匀紧固。
安装要求符合下表规定
项次
项目
允许偏差
检查方法
1
齿轮箱顶部法兰纵、横向水平度
0.50/1000mm
用水平仪和平尺检查
2
齿轮箱纵、横向中心线（相对炉顶法兰纵、横向中心线）
3.0mm
拉线、挂线坠用钢尺检查
4、将波纹管预拉伸20mm，并用槽钢撑住后安装下阀箱。
下阀箱安装要求符合下表规定：
项次
项目
允许偏差
检查方法
1
齿轮箱顶部法兰纵、横向水平度
0.50/1000mm
用水平仪和平尺检查
2
齿轮箱纵、横向中心线（相对炉顶法兰纵、横向中心线）
3.0mm
拉线、挂线坠用钢尺检查
5、安装下阀箱后，将下阀箱打好支撑后，安装料罐。
料罐安装要求符合下表规定：
项次
项目
允许偏差
检查方法
1
中心线
5.0mm
拉线、挂线坠用钢尺检查
2
标高
±5.0mm
用水平仪或钢尺检查
根据料罐支座底部到炉顶设备支架底法兰的实际距离，将炉底设备支架安装到位。
项次
项目
允许偏差
检查方法
1
标高
±10.0mm
用水准仪或钢尺检查
2
高低差
3.0mm
3
两对角线高低差
6.0mm
用钢尺检查
4
柱中心至炉中心的距离
±5.0mm
拉线、挂线坠用钢尺检查
6、安装料罐与上料闸之间的波纹管，将波纹管拉伸后，打好支撑。
7、安装上料闸。
8、待49.5m平台梁安装好后，安装受料斗。
受料斗安装要求符合下表规定：
项次
项目
允许偏差
检查方法
1
下料口纵、横向中心线
±5.0mm
拉线、挂线坠用钢尺检查
2
下料口高低差
5.0mm
用水平仪或钢尺检查
3
标高
±10.0mm
9、将上料闸和受料斗用螺栓连接，并将料罐与上料闸之间的波纹管松开，割去支撑。
10、待36.5m平台安装完后，安装探尺。
探尺安装要求应符合下表规定：
项次
项目
允许偏差
检查方法
1
探尺管
纵、横向中心线
6.0mm
拉线、挂线坠用钢尺检查
2
标高
±10.0mm
用水准仪或钢尺检查
3
垂直度
1.0/1000mm
挂线坠用钢尺检查
4
上部法兰面水平度
0.50/1000mm
用水平仪检查
5
探尺管本体装置
标高
±5.0mm
用水准仪或钢尺检查
6
水平度
0.50/1000mm
用水平仪检查
7
中间管的垂直度
1.0/1000mm
挂线坠用钢尺检查
3.4出铁场设备安装
3.4.1泥炮安装
1、泥炉安装顺序
基础验收――回转装置底座安装――打泥机构――液压装置
2、泥炮安装要求符合下表规定：
项次
项目
允许偏差
检查方法
1
纵、横向中心线
3.0mm
拉线、挂线坠用钢尺检查
2
标高
±3.0mm
用水平仪或钢尺检查
3
上平面纵、横向水平度
0.20/1000
用水平仪和平尺检查
3.4.2开铁口机安装
1、开铁口机安装顺序
基础验收――回转臂支座安装――吊挂装置安装――液压装置――锚座安装
2、开铁口机安装要求符合下表规定：
项次
项目
允许偏差
检查方法
1
回转臂支座
纵、横向中心线
5.0mm
拉线、挂线坠用钢尺检查
2
标高
±5.0mm
用水平仪或钢尺检查
3
底座垂直度或水平度
0.5/1000
拉线、挂线坠用钢尺检查
4
悬臂式回转臂吊挂孔
吊挂孔上平面在待机位置时和工作位置时的相对高低差
5.0mm
用水平仪和钢尺检查
5
吊装装置安装后处于工作位置时
吊挂孔中心垂线与出铁口中心应相交
30.0mm
拉线、挂线坠用钢尺检查
6
吊挂孔中心至出铁口中心水平距离
±50.0mm
挂线坠用钢尺检查
7
钻机导轨前端至出铁口中心距离
±50.0mm
用钢尺检查
8
钻机导轨与水平线的夹角
±30’
挂线坠用角度板检查
9
钻头
钻头与出铁口中心应重回
5.0mm
用钢尺检查
4施工资源配置
4.1设备安装工程作业人员见下表
序号
工种
人数
备注
1
钳工
10
2
起重工
4
3
电焊工
10
4
火焊工
4
5
铆工
4
6
普工
10
合计
42
4.2主要施工机具需用计划
主要施工机具需用计划见下表：
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
履带吊
300t
台
1
2
空压机
V=6m3
台
2
3
卷扬机
5t
台
2
4
卷扬机
3t
台
2
5
卷扬机
1t
台
2
6
焊条烘干机
台
8
7
氩弧焊机
NSA4-300
台
2
8
交流焊机
BX3-500
台
8
9
叉车
5t
台
1
10
角向磨光机
Φ100，Φ125
台
10
11
冲击钻
台
20
12
手枪钻
台
5
13
手拉葫芦
5t
台
10
14
手拉葫芦
3t
台
10
15
手拉葫芦
1t
台
10
16
起重滑车
H30×4D
套
10
17
起重滑车
H20×4D
套
10
18
起重滑车
H10×4D
套
20
19
滑车
H5×1KBG
只
20
20
滑车
H2×1KBG
只
30
21
滑车
H1×1KBG
只
40
22
半自动切割机
台
2
23
风动锤
台
5
24
台钻
台
2
25
手提砂轮机
Φ150
台
3
26
钻床
Z3132A
台
2
27
电动套丝机
SB139
台
4
28
油压钳
25t
台
8
29
测温仪
半导体
个
6
30
对讲机
3km
对
10
31
经纬仪
J2
台
1
32
水准仪
S3
台
1
4.3主要施工材料需用计划：
主要施工用料需用计划表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
钢管
Φ48×3.5
t
2t
2
扣件
只
1000只
3
跳板
δ=50
m2
120m3
4
型钢
t
20
5
垫铁
t
20
6
钢板
δ=8mm
t
8
7
道木
2400×220×180
根
300
8
方木
2000×100×50
m3
50
9
钢丝绳
Φ13
m
200
Φ17.5
m
100
Φ25
m
50
Φ32
m
50
10
电缆
4~50mm2
m
3000
11
路基箱
块
10
12
钢平台
m2
150
13
安全网
m2
200
5施工组织体系、安全机构
5.1施工管理组织体系
工程项目管理组织体系图
5.2施工安全管理机构
施工安全管理机构（如下图所示）
专职安全员
6施工技术及质量保证措施
1、我公司严格按照ISO9001：
2000《质量管理和质量保证》系列标准建立、完善质量保证体系，依法承担对工程质量的控制职责。
2、以满足ISO9001：
2000系列标准第一的管理工作质量来保证施工质量，严格过程控制，保证工程质量目标的实现，创精品工程，以业主满意为服务宗旨，保证业主满意。
3、我公司诚恳接受总包、业主的监督、检查，严格按有关施工验收规范和质量验收标准、施工图纸、设计说明及设计变更、设备制造商提供的安装要领书及有关标准进行施工。
接受业主和设备合同规定的现场施工指导。
4、为保证所有与质量有关的文件、图纸和资料能有效控制，项目施工过程中的合同、图纸、施工组织设计、规范、标准、作业设计、操作工艺、工法及文件资料均要齐全，设专人负责，并按登记管理制度，办理发放手续。
5、进场人员要进行培训，施工员、质检员、特殊岗位人员作业时均要持证上岗，并保证证件的有效性。
6、上道工序完工后，经专检后交给下道工序，要严格履行工序交接手续，无工序交接手续，下道工序不准施工，不合格的工序不准交下道工序。
施工人员对已施工好的分部、分项、单位工程必须进行有效的保护，否则，将追究施工者的责任。
7、关键工序、特殊工序
在工程施工前编制的项目质量计划中应正确界定关键工序、特殊工序。
8、对关键工序及特殊工序，项目经理部要编制详细的作业设计，进入特殊工序的施工人员要进行培训交底，持证上岗，并进行重点控制。
9、隐蔽工程在隐蔽前应经专职检查员检查，并经总包和业主书面认可后，方可隐蔽。
10、现场的检验、试验设备、仪器均应挂牌，且要经过计量检定合格。
检、试验人员要按有关标准、规范、操作规程进行操作。
11、对产生的不合格品要按程序上报，并及时采取标识隔离、记录等措施。
对产生不合格的原因要进行分析，分析时要采取三不放过的原则，并要制定相应的预防措施。
不合格品处理过程中按规定需业主、监理、设计批准的，一定要经过批准后方可实施。
12、现场有关质量记录如设备合格证、试验报告、不合格品处理记录等均要保存完整。
13、项目经理部技术人员、班组人员组成QC小组，按PDCA四个循环过程进行质量管理活动，使每个施工环节始终处于受控状态。
7安全生产技术管理措施
1、项目开工前，编制实施性安全管理办法，经相关部门审批后实施。
严格执行逐级安全交底制度，各班组专兼职安全员对安全措施的执行情况进行督促检查，并做好记录。
2、施工现场实施机械安全管理及安全验收制度，施工机械、机组及电气设备，在安装前按照安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装，经验收确认状态良好后方可投入运行。
机械设备操作人员须定期对设备进行维护、保养，确保设备的完好率和使用率。
3、施工用电按照《施工现场临时用电安全技术规范》要求进行设计、检测。
施工用电设专人维护，并设警示标志，用电须符合下列规定：
1）非专职电气操作人员不得操作电气设备。
2）操作高压电气设备，戴绝缘手套，穿电工绝缘靴，并站在绝缘板上。
3）低压电气设备装漏电保护器。
4）电气设备要有良好的接地保护，每班均有专人检查。
5）所有施工用电线路均按施工要求定位设置，由专职电工负责检查管理。
4、进入施工现场的人员，必须佩戴安全帽，并扣好帽扣。
特殊工种按规定戴好防护用品，根据各工种特点，有计划按时配发保护用品。
进入高空安装施工现场的人员，必须佩戴安全帽，并扣好帽扣。
悬空高处作业必须正确系挂安全带，穿软底防滑鞋，严禁穿硬底皮鞋、拖鞋、高跟鞋，衣着应灵便。
5、施工现场布置符合防火、防爆、防雷电等安全规定和文明施工要求，施工现场的生活和办公用房、仓库、材料堆放场等按批准的总平面布置图进行布置。
6、安装施工区域道路应保证畅通，危险地点区域应悬挂GB2893-82《安全色》和GB2894-82《安全标志》所规定的警视警告牌，有人经过的坑洞应设防护围栏和明显的红色警告灯，以免人、车坠落坑洞，赞成人、车伤亡事故。
现场道路符合《工业厂内运输安全规程》（GB4378-84）的规定，施工现场在醒目的地方设置固定的大幅安全标语及各种安全操作规程牌。
7、施工现场及作业地带应有足够的照明，主要通道应安装路灯。
8、严禁私拉乱接电源，非电工人员不得从事电气作业，电工、焊工、起重工等特殊工种作业人员必须持证上岗。
9、110V以上的照明线路必须绝缘良好，布线整齐且应相对固定，并经常检查维护，照明灯悬挂应在2.5米以上，不得随便挪动充作行灯使用。
10、配电盘或配电箱的外壳和刀闸均应保持完整无损，施工机具专用设备电源的开关箱应加锁。
11、露天配电盘或开关装置必须有防雨措施，外露的带电部份必须采取绝缘防护措施，并悬挂有“有电危险”的警告标志。
12、电气设备检修时应切断电源，并挂上“线路有人工作，严禁合闸！
”的警告标志牌。
停电作业时必须履行停电和复电手续，电源停用时必须在开关上加锁或取下保险丝。
13、保险丝不得超过额定栽荷，严禁用“铜、铝、铁丝线”等其它非保险丝材料替代。
14、手持电动工具必须配备防漏电保护器，使用电动工具应带绝缘手套或站于绝缘垫上操作。
15、施工用电设施的对地电压超过120V时，必须作接地或接零保护，同一系统中不得一部份接地一部份接零，零线必须重复接地，接地电阻一般不应大于4Ω，容量小于100kV.A时不应大于10Ω。
16、严禁将电线线芯直接插入插座中或将线芯挂在电源开关上或输电线路上使用。
17、电源线路不得接触潮湿地区、接近热源和直接绑在金属构件上。
18、电动设备和电气照明设备拆除后不得留有任何可能带电的部份，如必须留有带电的部份时则必须切断电源，并将线头作绝缘处理。
19、所有室外的照明灯具应装置齐全并考虑防水、防尘、防爆，如发现残缺必须及时修换。
20、起重机操作人员应按指挥人员的旗语、手势和哨声进行操作。
如遇指挥信号不清或非起重指挥人员发出的信号时，应拒绝执行，但对任何人员所发出的危险警告信号均应听从。
21、如遇大雪、暴雨或大雾、夜间照明不足，指挥人员看不清工地地点或起重机操作人员看不见指挥人员时，不得进行起重工作。
22、当风力达到五级时，不得露天进行迎风面较大或重量接近额定起重量的起重工作。
当风力达到六级时，不得露天进行起重工作。
23、起重机械不得超负荷起吊，如必须超负荷起吊时，应经过计算，采取有效的安全措施，并经项目部总工批准后，方可进行起重。
24、起吊大件或不规则的设备时，应在起吊物上拴以牢固、可靠的牵引绳，以防起吊设备摆动发生安全事故。
25、施工现场施工时要集中思想，严禁嘻戏打闹；严禁酒后或带病作业
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