堤防工程涵洞施工方案与方法.docx

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堤防工程涵洞施工方案与方法

堤防工程涵洞施工方案与方法

本项目涵洞主要功能为排水泄洪，涵洞的位置结合路线经过河流的水文、地形、地质、土壤等条件与路线布置综合考虑来确定；涵洞排水设计流量根据公式及相关水文资料、现有排水系统实际情况综合考虑布置；涵洞的尺寸和型式根据设计流量、上下游现有桥涵状况及地形地质等因素进行拟定。

1、涵洞结构概况

采用钢筋砼箱涵，净尺寸7.0m×3.5m。

顶部覆土约1.5~2.5m厚。

箱涵侧壁厚0.6m，底板厚0.6m，顶板厚0.6m，内部边角设0.2m×0.2m切角。

涵身分节浇筑，每节长10~20m，管节之间安装橡胶止水条。

箱涵出口采用八字型翼墙，进水口暂时不处理，后续增加水闸（不在本项目范围）。

2、涵洞施工方法

涵洞施工流程见下图

涵洞砼结构施工流程图

1、垫层施工

垫层施工在基底开挖至设计基底高程后立即进行，避免基底岩土暴露时间过长。

施工前将基底的浮土清理干净，两端安装端模，并预留出接地网、地沟的位置，仓面纵横@5米左右打入一根钢筋制的标高控制桩，以确保垫层的面高程在允许偏差范围内。

垫层砼浇筑后将垫层面随手抹平，使垫层面平整，以利下道工序进行。

2、结构施工

1）、模板安装

底板混凝土达到一定强度后即进行边墙施工，边墙钢筋、模板要严格按弹出的边墙位置墨线进行安装，边墙先绑扎钢筋后装模板。

边墙模安装除立竖板、横板、竖档、横枋、斜撑外，内墙设置φ14对拉螺栓，外墙则设置中间加钢板止水环的φ14穿墙螺栓，模板拆除后将螺栓两端凸出部位切除，且凿至凹入10~20mm，再用防水砂浆补平。

边模要求边线通直，每隔500mm设置φ14对拉螺栓。

设置斜撑要保证墙身垂直，并控制好轴线，使其垂直度偏差不大于+3mm，轴线位移不超过5mm。

边墙模板底脚要设200*200mm清扫口，以清除杂物。

1、边墙在底板以上500mm处留设施工缝，安装止水带。

2、顶板模板采用40厚直边板，模板垂直支撑采用门式脚手架，架间设剪刀撑，架顶排布托方（愣木）承受荷载。

2、钢筋制安

1）、钢筋的抽料、加工严格按图纸要求进行，钢筋抽料单经工程技术负责人审定后开始下料。

钢筋断料、加工制作由专职人员负责，且随时抽样检测，将偏差控制在规范允许范围内。

成型钢筋制作后由专人及时进行验收、整理、按编号规格分类堆放，并作好标志。

堆放场地要干燥，钢筋由木块或木枋垫起离地10-15cm。

为减少材料的二次搬运，钢筋的堆放要与现场施工顺序相配合。

2）、钢筋安装前先对照图纸将钢筋的规格、数量运至所需部位，及时清理好基底，然后开始安装。

3）、整个底板的钢筋施工，原则上按照先低后高，先复杂后简单的顺序。

4）、底板钢筋是在垫层完成后进行，底板钢筋绑扎时，由下至上逐层绑扎，最下层钢筋按设计垫水泥砂浆垫块作保护层。

5）、板钢筋网相交点都绑扎铁丝，支撑钢筋与上下层钢筋点焊，以防滑脱造成钢筋变形。

6）、绑扎底板钢筋时，也将所有伸入底板的墩、墙钢筋同时绑扎，钢筋接头长度，按焊接要求留设，墩、墙钢筋用拉条、支撑加固，避免歪斜。

7）、钢筋绑扎时注意以下几点：

A、各构件钢筋摆放、绑扎前，先在垫层上划线定位；

B、底板钢筋穿插绑扎时，注意控制好钢筋位置，避免出现砼保护层过厚情况。

C、钢筋定位：

在绑扎完上部底板筋后，在下层钢筋上铺设马凳，保持钢筋上下间距。

马凳采用Φ20钢筋制作，铺设纵横向间距均为1000mm。

D、钢筋的焊接接头在现场随机抽取进行试验，每200个头抽取3个作为拉伸试验，试验合格后方能申请隐蔽验收。

安装完毕后，进行自检，合格后及时预制高标号水泥砂浆垫块，以控制钢筋保护层厚度。

然后及时会同建设单位、监理工程师进行验收，并办理好隐蔽工程验收签证。

3）、砼浇筑

当钢筋验收合格后，及时进行四周侧模的安装加固，完成并经验收后方可进行砼浇捣。

1、混凝土浇筑基本要求

本工程使用的商品混凝土，所用材料需由商品混凝土供应商提供其化验报告、出厂报告或合格证等。

当钢筋验收合格后，即可进行混凝土浇捣。

混凝土工程质量的优劣，不仅取决于材料质量及其配合比，而且取决于施工质量。

因此，对施工中主要环节，如混凝土运输、浇筑、振捣、养护等严加控制，按规范规定进行施工。

同时必须事先做好充分准备。

首先确定最佳施工方案，做好技术交底，明确岗位责任。

对原材料要认真检验并妥善保管。

做好试配，选定配合比，做好排水和降低地下水位工作。

2、混凝土浇筑

在底板混凝土浇筑施工时要采取措施解决水化热及随之引起的体积变形部位，最大限度的防止能引起渗、漏水的裂缝，浇筑过程中严格按既定方案施工，保证混凝土浇筑的顺利进行。

在施工技术上，根据我公司施工的成熟经验，采取以下一些综合性措施来有效保证地下闸站防水混凝土施工质量。

浇筑前，将模板内部清理干净，用水湿润模板。

浇筑时，入模自由高度超过1.5m，必须用串筒、溜槽或溜管等辅助工具将防水混凝土送入，以防离析和造成石子滚落零积，影响质量。

混凝土连续浇筑，不留或少留施工缝。

混凝土采用机械振捣。

振捣棒的操作要做到“快插慢拨”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下震动，振捣时要尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。

在钢筋间距较密的部位采用Φ50直径震动棒，每振捣完一段，随即用铁锹摊平拍实。

每点振捣时间以10-30s为宜，视防水混凝土表面呈水平，不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

浇筑前在桩头浇筑同一标号水泥砂浆一层，厚度约10cm，降低新旧混凝土间产生的约束力，防止混凝土温度降低时产生的收缩应力。

掺入适量的水泥膨胀剂，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的收缩应力。

采用真空吸水泵吸混凝土表面浮浆，有利于迅速提高混凝土早期硬化强度，达到尽量缩短工期的目的。

3、止水带处的砼浇筑

止水带部位的砼浇筑质量，直接影响止水效果，所以在砼浇筑时，采用分层铺料，分层振捣的操作方法，具体步骤如下：

当砼分层铺料至止水带面时，砼下料超过止水带3-5cm。

并在止水带外侧斜向止水带下部位振动器振捣。

振捣时间在50s左右，移动距离40cm使止水带下部位密实，下层振捣完成后，再铺上层，振捣时间与下层相同。

4、混凝土的养护

混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护。

混凝土的水泥用量较大，相应防水混凝土的收缩性也大，养护不好，极易开裂，降低抗渗能力。

拆模过早，等于养护不良，也会导致同样结果。

因此，当防水混凝土进入终凝（约浇灌后4-6h）覆盖并浇水养护，养护不少于28d。

5、拆模

混凝土不宜过早拆模。

拆模时防水混凝土的强度必须超过超过设计强度的80%，混凝土表面温度与周围气温之差不得超过15℃，以防混凝土表面出现裂缝。

砼试件取样按照规范要求：

每工作台班不少于1组。

当每个台班超过100m3,每100m3不少于1组。

4）、质量保证措施

1、施工前对工人进行详细技术交底，对模板、钢筋、支撑、预埋管道等要按设计、规范要求安装，完成后应进行检查，及时作好隐蔽验收，并作好记录。

2、优先选用低水化热的水泥品种掺用粉煤灰，以降低水化热。

不得使用刚出厂的高热水泥。

选用级配良好的骨料，并严格控制砂石的含泥量，减少含砂率，减少水泥用量，降低水灰比。

并加强振捣，以提高砼的密实性和抗压强度。

为降低砼的水化热，砼配合比中适当加入外加剂。

砼内掺缓凝剂，保证初凝时间为6小时。

砼质量必须符合有关规定、规范要求。

按规定现场取样抽检，砼试样、试件的制作和养护均由供需方共同签证认可。

3、浇筑砼时，派专人检查钢筋、预留孔、预埋件、插筋等有无位置移动、变形或堵塞情况。

发现问题要立即停止浇筑，并在已浇筑砼初凝前修改完毕。

钢筋面要铺设栈桥，以便施工人员行走，严禁人员踩踏钢筋。

在浇筑砼时，作好振捣过程中的泌水工作，使泌水汇集于低处，及时用水泵抽水排除。

在砼初凝前，用长括尺认真按设计标高将表面找平，并用木抹板打磨压实，以闭合收水裂缝。

浇筑砼时，必需有施工员，铁工，木工各一跟班，负责现场指挥和解决突发事件。

4、加强养护

混凝土表面全面积覆盖麻袋，定人定时洒水保湿，防止水分快速蒸发，使养护期间混凝土表面始终保持湿润。

同时注意，浇水的水温与混凝土表面温度之差不应超过15℃。

夏季应尽量使用蓄水池的水，防止因温差而导致混凝土墙体裂缝。

4、回填土

当构筑物试水工作结束后，应立即进行回填土施工，首先应重视回填土本身的质量，严禁用杂类土或建筑垃圾回填。

回填前应清理基坑底的杂物和积水，回填时应分层分皮夯实，每层厚度视夯实工具而定，宜为20-30cm。

应该知道，地下结构周围一层夯实的回填土，本身是一道可靠而又经济的防水帷幕。

回填工艺：

回填时每30cm水平分层找平夯实，采用振动机冲击夯压实。

分段分层填土，交接处填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的的两倍，上下层错缝距离不少于10cm。

夯实时，如出现弹性变形的土（俗称橡皮土），则将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较大的土回填，采用机械压实填土，在角隅处用人工加以夯实。

回填质量控制：

回填土的土料，必须符合要求或施工规范的规定；

回填土必须按规定分层夯击密实，取样确定压实后土的干密度，应有95%以上的夯实系数。

施工注意事项：

回填土规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填上一层；

严格控制每层回填厚度；

严格选用回填料质量，控制含水量、夯实遍数是防止回填土下沉的重要环节；

雨天不准进行填方施工，做好防雨和排水措施，防止地面水流入坑内。