浙江海洋金工实习报告答案.docx

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浙江海洋金工实习报告答案

浙江海洋金工实习报告答案

　　篇一：

金工实习报告答案完整版

　　铸造

　　一、是非题

　　1、（√）2、（√）3、（×）4、（√）5、（×）6、（×）7、（√）8、（√）9、（√）10、（√）

　　二、填空题

　　1、透气性耐火度强度退让性导热性

　　2箱

　　3、增加砂芯的强度，使其不易损坏、变形形成铸件的空腔和复杂外形

　　4、成形方法几何尺寸大小尺寸精度

　　5、实样模砂箱刮板、车板地面型板模组芯

　　6、材质、加工粗糙度几何高度尺寸在模样中的位置

　　7、铸件的热节部位缩孔

　　8三、工艺题

　　见图片一

　　钳工

　　一、是非题

　　1、（√）2、（×）3、（√）4、（×）5、（×）6、（×）7、（×）8、（√）9、（√）10、（×）

　　二、填空题

　　123、錾子扁錾尖錾油錾

　　4、套螺纹板牙不大于M16螺距小于2mm外螺纹板牙旋转

　　5、（因无图，所以未做）

　　6、高碳素工具钢T13或T1262~72

　　7、直线运动旋转运动

　　8、中心线上下左右两面

　　9、划线錾削锯削钻削钻孔扩孔锪孔铰孔攻螺纹、套螺纹

　　10机床电气控

　　一、选择题

　　1、（C）2、（B）3、（C）

　　二、填空题

　　1

　　2

　　3、高压低压①手动操作电器刀开关转换开关②自动操作电器继电器接触器

　　4、接触器继电器

　　控制按纽转换开关

　　5、接触器时间继电器速度继电器中间继电器电压继电器电流继电器

　　器

　　6、线圈电能二次侧线圈变压器

　　7、改变交流电压改变交流电流改变交流阻抗

　　数控铣

　　一、是非题

　　1、（×）2、（√）3、（√）4、（√）5、（√）

　　二、填空题

　　1、2、手工编程自动编程

　　3、初始

　　4、原上一

　　5、右手定则工件机床

　　三、编程题

　　1、图形见图片二

　　功率继电

　　程序如下：

　　N5G21；

　　N10G00G90G54X0Y-5M3S1000；

　　N15G43H01Z60M8；

　　N20Z2；

　　N25G01Z-5F100；

　　N30G41D01X-10Y-5；（顺铣引入刀具半径左补偿）N35G03X0Y-15R10；（圆弧切入）

　　N40G01X20Y-15；

　　N45G03X20Y15R15；

　　N50G01X-20Y15；

　　N55G03X-20Y-15R15；

　　N60G01X0Y-15；

　　N65G03X10Y-5R10；（圆弧切出）

　　N70G01G40X0Y-5；（取消刀具半径补偿功能）N75G00Z100M9；

　　N80M5；

　　N85M30；

　　2、图形见图片三

　　程序如下：

　　主程序

　　N5G21；

　　N10G00G90G54X0Y0M3S1000；N15G43H02Z60M8；

　　N20Z2；

　　N25G01F100；

　　N30M98P21；（调用子程序）

　　N35G00G90G54X0Y0M3S1000；N40G43H02Z60M8；

　　N45Z2；

　　N50G01F100；

　　N55M22；（Y轴镜像指令）N60M98P21；

　　N65M23；（取消镜像指令）N70G00G90G54X0Y0；N75Z2；

　　N80G01F100；N85M98P21；

　　N90G00G90G54X0Y0；N95Z2；

　　N100G01F100；N105M22；

　　N110M98P21；

　　N115M23；

　　N120M5M9；

　　N125M30；

　　子程序

　　N5G41D02X0Y15；N10G03X-15Y0R15；N15G01X-30；

　　N20Y20；

　　N25G02X0Y50R30；N30G01G40Y60；N35G00Z100；

　　N40X0Y0

　　N45M99

　　3、图形见图片四

　　篇二：

金工实习报告答案全析

　　1.焊条的组成部分及其作用？

　　焊条是由焊芯（就是里面的那根金属）和药皮组成焊芯焊接的时候传导电流产生电弧把电能转换成热能焊芯本身熔化作为填充金属填充焊道形成焊缝药皮保护熔池防止空气入侵添加有益元素使焊缝获得符合要求的力学性能

　　2.常见焊接缺陷及其特征和产生原因？

①气孔：

焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴。

气孔可分为条虫状气孔、针孔、柱孔，按分布可分为密集气孔，链孔等。

　　气孔的生成有工艺因素，也有冶金因素。

工艺因素主要是焊接规范、电流种类、电弧长短和操作技巧。

冶金因素，是由于在凝固界面上排出的氮、氢、氧、一氧化碳和水蒸汽等所造成的。

　　②夹渣：

焊后残留在焊缝中的溶渣，有点状和条状之分。

产生原因是熔池中熔化金属的凝固速度大于熔渣的流动速度，当熔化金属凝固时，熔渣未能及时浮出熔池而形成。

它主要存于焊道之间和焊道与母材之间。

　　③未熔合：

熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间未完全熔化结合的部分；点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分，称之。

未熔合可分为坡口未熔合、焊道之间未熔合（包括层间未熔合）、焊缝根部未熔合。

按其间成分不同，可分为白色未熔合（纯气隙、不含夹渣）、黑色未熔合（含夹渣的）。

　　产生机理：

a.电流太小或焊速过快（线能量不够）；b.电流太大，使

　　焊条大半根发红而熔化太快，母材还未到熔化温度便覆盖上去。

C.坡口有油污、锈蚀；d.焊件散热速度太快，或起焊处温度低；e.操作不当或磁偏吹，焊条偏弧等。

　　④未焊透：

焊接时接头根部未完全熔透的现象，也就是焊件的间隙或钝边未被熔化而留下的间隙，或是母材金属之间没有熔化，焊缝熔敷金属没有进入接头的根部造成的缺陷。

　　产生原因：

焊接电流太小，速度过快。

坡口角度太小，根部钝边尺寸太大，间隙太小。

焊接时焊条摆动角度不当，电弧太长或偏吹（偏弧）⑤裂纹（焊接裂纹）：

在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生缝隙，称为焊接裂纹。

它具有尖锐的缺口和大的长宽比特征。

按其方向可分为纵向裂纹、横向裂纹，辐射状（星状）裂纹。

按发生的部位可分为根部裂纹、弧坑裂纹，熔合区裂纹、焊趾裂纹及热响裂纹。

按产生的温度可分为热裂纹（如结晶裂纹、液化裂纹等）、冷裂纹（如氢致裂纹、层状撕裂等）以及再热裂纹。

　　产生机理：

一是冶金因素，另一是力学因素。

冶金因素是由于焊缝产生不同程度的物理与化学状态的不均匀，如低熔共晶组成元素S、P、Si等发生偏析、富集导致的热裂纹。

此外，在热影响区金属中，快速加热和冷却使金属中的空位浓度增加，同时由于材料的淬硬倾向，降低材料的抗裂性能，在一定的力学因素下，这些都是生成裂纹的冶金因素。

力学因素是由于快热快冷产生了不均匀的组织区域，由于热应变不均匀而导至不同区域产生不同的应力联系，造成焊接接头金属处

　　于复杂的应力——应变状态。

内在的热应力、组织应力和外加的拘束应力，以及应力集中相叠加构成了导致接头金属开裂的力学条件。

⑥形状缺陷

　　焊缝的形状缺陷是指焊缝表面形状可以反映出来的不良状态。

如咬边、焊瘤、烧穿、凹坑（内凹）、未焊满、塌漏等。

产生原因：

主要是焊接参数选择不当，操作工艺不正确，焊接技能差造成。

　　焊接操作包含哪两部分？

具体操作如何？

　　引弧：

引弧时，要将焊条末端对准待焊处，焊条在焊件上轻轻点击，然后将焊条提起，使弧长为倍的焊条直径，然后开始正常焊接，直击法的特点是：

引弧点即为焊缝的起点，避免了母材表面被电弧划伤，其主要用于薄板的定位及焊接，不锈钢的焊接，铸铁的焊接及狭小工作表面上的焊接。

　　运条：

焊接时运条包括三个方向动作，分别是送进动作、纵向移动（沿焊接方向）、横向摆动。

　　常用的运条方法有：

直线运条法、往返直线运条法、锯齿形运条法、月牙形运条法、三角形运条法、环形运条法、八字形运条法等。

　　型号电焊机B代表什么含义字母和数字的含义是什么？

　　B:

变压器式,X:

下降特性,1:

动铁芯式,250额定输出电流250安,1:

焊机编号.交流式下降特性动铁芯手弧焊机.

　　4.列举锉刀的种类及应用.锉刀分为普通锉，特种锉，整形锉（什锦锉）。

普通分为方锉，三角型锉等。

整形锉尺寸直径4毫米长度160毫米一般用于精加工修正用。

锉刀粗锉用于加工余量在—1毫米。

中锉加工余量在—之间。

细锉加工余量在—之间，表面粗糙度可以达到锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达到所要求的尺寸、形状和表面粗糙度

　　锉刀的粗细是按齿纹间的大小而定的。

锉刀的齿纹粗细等级分下列几种：

　　1号纹：

用于粗齿锉刀，齿距为～毫米。

　　2号纹：

用中齿锉刀，齿距为～毫米。

　　3号纹：

用于细齿锉刀，齿距为～毫米。

　　4号纹：

用于双细齿锉刀，齿距为～毫米。

5号纹：

用于油光锉，齿距为～毫米

　　5.锯条折断的原因?

如何防止?

　　a.力度，一般的东西都有一定的承受能力。

当达到这个极限的时候物体就不能够保持原状，所以是用力不当。

　　b.物品放的时间太长，老化，一用的话就断了

　　c..锯条安装过紧或有扭曲（不平直）.用力不均、左右摇摆.或上下跳动

　　D.锯条上的太紧或者太松都容易折断，调整合适的松紧度。

　　6.丝锥的头锥、二锥有何不同?

如何正确使用？

　　使用时先用头锥，后用二锥。

头锥的切削部分斜度较长，一般有5-7个不完整牙形；二锥较短，只有1-2个不完整牙形。

还有头锥前部锥体长，便于导向；二锥前部锥体短。

　　头锥先锥出螺纹的轮廓，二锥在其基础上把螺纹做的更圆滑，使螺丝能够轻易的拧进去！

手用丝锥可分为三个一组或两个一组，即头锥、二锥、三锥，两个一组的丝锥常用.

　　7.冲压加工的特点、发展及应用

　　冲压加工是一种先进的金属加工方法，与其他加工方法（切削）比较，它有以下特点：

　　1、采用冲压加工方法，在压床简单冲压下，可以得到壁薄、重量轻、刚性好、表面质

　　量高、形状复杂、用其他加工方法难以加工的工件。

如汽车的前顶盖、车门等薄壳零件。

　　2、冲压件的尺寸精度是由模具保证的，制出的零件一般不进一步加工，可直接用来装配，而且有一定精度，具有互换性。

因此，冲压加工的尺寸稳定、互换性好。

　　3、在耗材不大的情况下，能得到强度高、足够刚性而重量轻、外表光滑美观的零件，

　　因此，工件的成本较低。

　　4、冲压加工一般不需要加热毛坯，也不像切削加工那样，大量切

　　篇三：

上海海事大学金工实习报告答案

　　1件的加工方法。

　　2金钢，铜铝及其非铁合金，而铸铁等材料因塑性差不能进行锻压。

3、锻造时，脱碳，过热，过烧，内部裂纹等五种。

在正常加热条件下，氧化和脱碳是不可避免的，而内部裂纹和过烧是无法挽救的缺陷，而过热所造成的粗晶粒组织，可用增加锻打次数或调质正火的方法细化晶粒。

　　4、碳钢的始锻温度一般应低于其熔点，45号钢的始锻温度是，终锻温度是800°C。

　　5、在实习中使用的空气锤的规格为：

　　6中锻粗，拔长，冲孔在生产中最为常用。

　　7锻件，常采用空冷，对合金工具钢应采用灰砂冷，对较大截面的锻件应采用炉冷。

　　8

　　9

　　10、镦粗时，为防止胚料的纵向弯曲，应控制胚料的高度和直径之比

　　1112、板料冲压的基本工序有两类，十、特种加工

　　1间通过脉冲电流，同时在两电极间浇注矿物油、乳化油等工作液，靠脉冲火花的电蚀作用完

　　成加工。

　　2混合式线切割机床。

　　3部分组成。

　　4

　　5高于负极的蚀除量，这种现象称为“极性效应”。

线切割加工时，大多数是窄脉冲加工为了提高切割速度，工件在大多数情况接正极。

　　6性、冷却液等。

　　7

　　8撑方式、复式支撑方式。

　　9

　　10

　　简答

　　1.什么是顺铣，什么是逆铣？

请用简图来表示。

为什么通常用逆铣而不用顺铣？

　　铣刀旋转方向与工件进给方向相同为顺铣，铣刀旋转方向与进给方向相反为逆铣。

顺铣时，刀具磨损较慢，加工表面质量较高，消耗功率较小。

逆铣时，刀具易磨损，影响工件表面粗糙度，消耗功率较大，工件容易松动。

由于一般铣床无间隙消除装置，不能突出顺铣的特点。

逆铣时，使丝杆螺母之间的接触越来越紧，保持进给平稳，不会产生工作台窜动现象。

　　2.刨刀刀架为什么可以抬起来的？

　　回程时，抬刀可以减少刨刀与工件已加工表面的摩擦，因为减少刀具磨损，且提高工件表面质量。

　　3.砂轮为什么要修整？

砂轮为什么要平衡？

试述砂轮的静平衡方法。

　　砂轮要修整的原因：

1由于切削和磨粒会把砂轮堵塞失去切割能力2磨粒随机拖轮的不均匀性会使砂轮失去精度。

　　砂轮平衡的原因：

如果砂轮的中心不再旋转轴上，便会产生不平衡现象，高速旋转时使主轴产生振动或摆动，使砂轮撞击工件，从而使工件表面上产生振痕，加工质量下降，而且使主轴的磨损加快，甚至造成砂轮破裂。

　　砂轮平衡的方法：

将装好的法兰盘的砂轮装上平衡心轴，放在已调好水平的平衡架上；移动端面环形槽内的平衡块。

使其在任一部分都静止，表明砂轮各部分质量均匀，平衡良好。

　　4.在钳工实习中，你是怎样检验小锤锤头相邻两面的垂直度？

　　用角尺或刀口尺采用透光检验

　　5.丝锥的头锥和二锥应怎样区别？

　　美中尺寸的手用丝锥由两只组成一套，分别为头攻和二攻。

两支丝锥的区别，在于其切割部分的斜角不同，头攻斜角小。

所以能方便的切入孔中，并且攻螺纹较省力；二攻斜角大，切削部分牙数比头攻少，攻螺纹时先用头攻，切去大部分余量，再用二攻切去余下部分。

　　6.锯割时常见的质量问题有哪些？

分析产生的原因和预防措施？

　　1锯条安装要松紧适当，否则易产生锯缝歪斜或者锯条折断

　　2工件安装牢固，锯缝与铅垂线方向相一致，否则产生锯缝歪斜或工件抖动，松动使锯条