水厂机电设备安装作业指导书.docx
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水厂机电设备安装作业指导书
水厂机电设备安装作业指导书
一、水厂机电设备安装工艺流程图：
沉淀池（斜管）结构制作安装→滤池（无阀、虹吸）安装→水泵安装→大型阀门安装
二、施工工艺及要求
一）沉淀池（斜管）工艺结构制作安装
沉淀池工艺结构制作安装流程：
斜管制作→斜管安装→调试
1斜管制作
1.1各种预埋件（包括套管）、管配件的制作应严格按照设计图的要求进行放样，放样应采取先用油毛毡进行放样裁剪，然后进行实物加工。
1.2斜管下面的承托层的主骨架的加工两端应比池内尽空尺寸略短一至三公分，主骨架上面的钢筋的拉网的两端应与预埋件焊接牢固，采用八字形联接形式双面焊接。
与花蓝螺栓连接的端部采用O形焊接的应双面焊接。
若采用钢绞线作承托层时，采用纵横交叉垂直布置，其间距为30cm，两端应与池壁上预埋件连接，采用花蓝螺栓固定。
1.3斜管焊接采用调温电烙铁焊接，现场加工，避开火源堆放。
1.4钢制集水槽的钻孔加工，要先用石膏笔放线定点，然后钻凿，拼装时最好在车间加工，若在现场加工，应设置加工平台。
为避免集水槽吊装时发生变形，加工完毕后应在槽口上端间隔50-60公分，采用宽2-3公分的扁铁连接上部两端口，以免变形。
钢制集水槽制作的误差控制在±3mm以内。
砼集水槽在现场预制，槽上两端集水孔采用同孔径的圆木预埋固定，以便拆模后便于清除。
模板拆除时，砼强度必须达到100%方能拆模。
不锈钢集水槽制作应根据设计要求请专业厂家制作。
1.5池底的穿孔集水管的钻孔应90度错位排列钻孔。
2斜管安装
2.1各种预埋件的预埋应与砼内的钢筋焊接牢固，以免浇筑砼时产生移动错位，预埋定位时严格按照设计要求采用吊锤、水平尺定位。
2.2承托层安装主骨架的工字钢或槽钢应与预埋的钢板焊接牢固，拉网采用在花蓝螺柱两端紧固，紧固时力度以放上斜管后不坠为宜。
2.3斜管安装时应注意要按池形局部的不规则作相应的裁剪，以免局部安装不到位出现沉淀短流。
斜管安装完毕后，上部应用尼龙绳成“井”字型布置，间距1m，将斜管拉紧压牢，以免池内注水后斜管上浮。
2.4穿孔集水管安装时要加支撑，采用砼筑镇墩，间隔2m。
与池外的钢管联接采用打灰口的，安装应密实，焊接时要采用专门焊条焊接。
2.5与穿孔管联接的水力提升阀和四通阀门联接应用镀锌钢管联接，如用橡皮管联接的应绑扎牢固，四通阀门应安装在特制的管架上。
2.6集水槽安装时应将两端池壁上的预留孔预留略大于集水槽的横截面，便于集水槽安装时进行调整，安装集水槽时要严格控制其水平度，安装时应采用水平尺和水准仪多面控制，保证集水槽安装完毕后的两侧集水孔进水均匀。
安装完毕其水平误差控制在±3mm以内。
集水槽在安装调平过程中，采用钢块和砼块固定，当调平精度达到设计要求后，与池壁内的钢筋焊接固定牢固，缝内用高标号水泥砂浆填充密实，表面收光。
3调试
全部安装完毕后进行充水调试，调试的重点是集水槽的进水孔的进水均匀，排泥管的排泥畅通，斜管有无上浮物和局部下坠。
二）滤池（无阀、虹吸）工艺安装
滤池工艺安装流程图：
吸管和抽气管→配水系统安装→滤料铺装
1吸管和抽气管安装
1.1组织二次搬运将管材运至现场并进行管件加工。
1.2一般管子出厂时都有合格的坡口，若需现场截断或加工管件时，须现场少量加工坡口。
坡口加工可采用气割法，也可采用砂轮机等机械加工法。
1.3坡口的角度．钝边．对口间隙应符合下图要求，不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。
焊缝要求至少焊三道。
α:
70°±5°;c:
1±1mm;p:
1±1mm;
1.4起吊管子上下车和安装虹吸管时，应用钢丝绳等吊带绑套管子，找好重心，平吊轻放，不宜忽快忽慢和突然制动。
1.5起吊过程中，操作人员应配戴安全帽和防护手套；在起吊作业区内，任何人不利在吊钩或被吊起的重物下通过或站立；起吊时，应有专人指挥，指挥人员必须熟悉机械吊装的有关安全操作规程和指挥信号，驾驶员必须听从信号进行操作；每次起吊时应先缓缓试吊，待管子稍稍离开支撑面后，停止起吊，对钢丝绳．吊车支撑脚等进行仔细检查，当确认无异常情况时，方可继续起吊；只有当管子基本就位时，操作人员才可上去扶管摆正．固定。
1.6安装时，特别注意以下几点：
1.6.1虹吸管、虹吸辅助管、抽气管、虹吸破坏管等应焊接严密，严格保证不漏气，尤其对于法兰接口、丝口更须特别注意，钢管及配件焊缝应保证光滑平整。
1.6.2安装虹吸管时，应严格注意虹吸辅助管的控制标高。
无阀滤池在施工锥形罩时，应注意预埋管法兰面的规定标高。
1.6.3为保证落水畅通，虹吸辅助管应避免弯折，以直接插入排水井为宜。
1.6.4在安装虹吸下降管时，应先将圆环钢板套在外面，待安装就位后，再将圆环钢板和支架角钢焊牢固定。
如不用圆环钢板，亦可用角钢焊接固定。
1.6.5焊接时应注意虹吸辅助管管口不要伸入虹吸弯管内。
与此相反，装在虹吸弯管顶部的抽气管管口则应插入虹吸弯管内。
1.6.6进水U形管或气水分离器的底标高，要保证严格按设计施工，不得上移。
1.6.7破坏斗的安装标高，应严格按设计施工，不得偏高或偏低。
1.6.8安装完毕后，进行调试检验自动进水和停水系统工作是否正常，其方法是采用水射器等手段通过抽气管抽吸进水虹吸管顶部的空气，造成进水虹吸的真空而进水，反冲洗时，池内水位下降，露出破坏管管口，由于破坏管与抽气管相通，空气进入，进水虹破坏，进水停止。
2配水系统安装
2.1金属配水管
支管与干管的连接一定要接牢。
支管终端要用木方垫牢固定，铺设承托层要注意铺匀轻放，不要将支管砸坏。
安装时，注意孔眼方向正确，就位后在进行下道工序前，用木塞将孔眼堵住。
2.2陶瓷配水管
2.2.1陶瓷配水管的安装技术要求：
2.2.1.1安装前应逐根检查陶瓷配水管及陶瓷套管有无破损或断裂。
陶瓷配水管插口凸缘是否完好，并用敲击声音判断有无暗伤。
对有暗伤的陶瓷配水管和陶瓷套管应舍弃。
2.2.1.2陶瓷配水管与滤池配水渠道的连接，宜采用穿墙套管。
采用预留管洞方法时，留洞直径应为套管外径+20mm。
2.2.1.3陶瓷配水管安装时，其两排配水孔应向下，各孔形心与陶瓷配水管该横截面圆心的连线应与铅垂线成45°角。
陶瓷套管上的配水孔应与紧邻连接的陶瓷配水管上的配水孔交错排列。
2.2.1.4陶瓷配水管与陶瓷套管连接，其接口材料采用氯丁橡胶圈或用1：
2水泥砂浆封填。
2.2.1.5陶瓷配水管在滤池内安装完毕后，应装入砾石承托料。
下层砾石承托料的粒径范围宜采用16～32mm，厚度不应小于150mm。
管底下部应以下层砾石承托料填满。
2.3陶瓷双层配水滤砖
2.3.1滤砖的检验方法
2.3.1.1滤砖长、宽、高的尺寸偏差为±2mm。
面板和侧壁的外表面，其凸出或凹进的最大尺寸为3mm。
各板与壁、肋之间的夹角均为90°，其偏差为±2°。
上层孔直径为4mm，偏差为±0.2mm；中层孔直径为30mm，偏差为±0.6mm。
各部分厚度的偏差为±1mm。
2.3.2滤砖的安装技术要求
2.3.2.1安装前应逐块检查滤砖有无破损，并用敲击声音判断有无暗伤。
对有暗伤的滤砖应舍弃。
当滤池池底以及与滤砖连接的配水渠道彻底清扫干净后，池底用厚约20mm的1：
2水泥砂浆铺平。
并依次安放滤砖。
中心滤砖应锚固在滤池底板上。
2.3.2.2滤砖安装要求平整，在其长度方向应相互紧靠；宽度方向的侧缝宽度，由滤砖在滤池内的布置决定，一般不大于20mm，不小于15mm。
缝内用1：
2砂浆封填密实。
2.3.2.3砖伸进滤池配水渠道隔墙下的长度一般为100mm。
滤砖与墙体间用1：
2水泥砂浆封填密实不使漏水。
2.3.2.4紧靠池壁的砖末端与池壁的缝隙用木板嵌紧，木板顶部用1：
2水泥砂浆封填。
陶瓷配水管与陶瓷套管连接，其接口材料采用氯丁橡胶圈或用1：
2水泥砂浆封填。
2.3.2.5滤砖安放完毕，用1：
2水泥砂浆灌缝。
2.3.2.6逐格清扫上层面板上残留的砂浆异物，撕去其上的塑料薄膜，按该池容许的最大冲洗强度对滤砖进行冲洗试验，检查安装牢固强度、孔口有无堵塞、配水是否正常、接缝是否漏水等。
经检查合格后，即可铺上承托料以及滤料。
铺装承托料时，应避免承托料损坏滤砖。
2.3.2.7采用中心滤砖时，应对中心滤砖加以锚固。
锚固的钢制件，应做防腐措施。
3滤料铺装
3.1铺装前准备工作
3.1.1滤料质量要求，所用于铺装的滤料内不应含有泥土、云母和其它有机杂质。
袋装滤料的包装袋上应有印字，标明产品名称、粒径范围和生产厂家。
3.1.2清除滤池内的全部杂物，疏通配水孔眼和配水缝隙，然后用反冲洗法，冲水（气）检查配（布）水系统是否符合设计要求，如有问题及时处理。
3.1.3用水准仪或水准管，按滤池滤料铺装的种类和分层，测放出铺装滤料的高度线，用墨线在其设计高度的上部，弹画出水平线作为铺装滤料的高度控制标记。
3.1.4进行承托料铺装前清洗。
清洗按从大到小顺序依次进行，清洗合格后以备铺装。
3.2承托层料的铺装，铺装可采用起重机械将滤料吊装到池内后，再用人工铺装的方法；或者先向池内注水，注水平至排水槽顶部后，再用人工在滤池顶向水中均匀撒布承托料，然后排水至该承托层顶面高度水平线。
在下一层承托料铺装完毕后，按上述方法进行上一层的铺装。
3.2.1磁铁矿承托层的铺装，是在池内注水的情况下进行的。
承托层滤料在每层铺料、冲水和排水完毕后，要由人工用铁锹或刮板将浮在面层的轻物质和小于规定下限粒径的颗粒刮除。
刮除操作时，在铺料面层上铺设木板（避免扰动滤料）供人行走。
并且在刮除的同时，校正铺装的承托层滤料至设计高程（即已弹好的水平墨线处）。
3.3滤料的铺装，是在承托层铺装完毕后，进行滤料层的投装。
其方法是：
3.3.1先自下而上向滤池内注水，注水平至排水槽顶。
3.3.2由人工在池顶面上用铁锹向水中均匀撒滤料。
撒入预计（10cm-20cm/每层）数量的滤料后，开启排空阀门排水至滤料表面。
3.3.3人工下至池内将滤料大致刮平，大致刮平后进行反冲洗，再进行排水，如此反复至符合交底要求。
3.3.4刮平的同时，要随时清除浮面上的轻物质和小于规定下限粒径的细颗粒。
如果是多层滤料铺装，则须在冲洗下层滤料，完成刮除轻物质和小于规定下限粒径颗粒后，再铺装上一层滤料铺装。
3.4滤料铺装技术措施
3.4.1滤料的铺装，厚度要做到准确、均匀。
滤料的铺装以采用存水投料，排水刮平最为有效。
在池内的操作人员尽量要少，一般以每2人/10m2即可。
3.4.2滤料中的大理碎石、云母片和其它杂质要彻底除去。
刮除杂质工作，需要反复多次才能符合要求。
每层铺装的滤料，经冲水清洗后表层刮除厚度约0.5-1cm。
对大比重铺装滤料，刮除数次后，在滤料表层面取样，将样本放入有机玻璃管中，加入经筛选的石英砂滤料进行冲洗，观察界面处的混杂情况，以确定是否符合要求。
3.4.3无烟煤滤料投入滤池后（因无烟煤滤料附有煤粉，不易脱落），要在水中浸泡24小时后，再进行冲洗，刮除煤粉。
3.4.4铺毕粒径范围等于或小于2-4mm的承托料后，用该滤池设计上限冲洗强度冲洗。
停止冲洗前，按逐渐降低冲洗强度的方法完成水力分级，使轻物质均匀升至滤料表面，然后再排水，刮除轻物质。
3.4.5最后一层超铺5cm左右。
三）水泵安装
泵安装流程图：
水泵安装前检查→基底安装→水泵电机、机组吊装→水泵找正
→联轴器连接→水泵试运转
1水泵安装前的检查
1.1水泵基础及预埋地脚螺栓的检查，采用经纬仪、水准仪、平板尺检测。
其
检查项目允许误差见表2-1
水泵基础及预埋地脚螺栓允许误差表2-1
项目
允许误差（mm）
基础
坐标位置（纵横轴线）
±20
各不同平面的标高
+0
平面外形尺寸
±20
凸台上平面外形尺寸
-20
凹穴尺寸
+20
不水平度
每米
5
全长
10
竖向偏差
每米
5
全长
20
预埋地脚螺栓
标高（顶端）
±20
中心距（在根部和顶部两处测量）
±2
预埋地脚螺栓孔
中心位置
±10
深度
+20
孔壁的垂直度
10
预埋活动地脚螺栓锚板
标高
+20
中心位置
±5
不水平度（带槽的锚板）
+5
不水平度（带螺纹孔的锚板）
+2
1.2设备开箱应按下列项目检查，并作好记录。
1.2.1箱号和箱数以及包装情况；
1.2.2设备名称、型号和规格；
1.2.3设备有无缺件、损坏和锈蚀等情况，进出管口保护物和封盖应完好。
1.3设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，水泵进出口保护物和封盖如失去保护作用，水泵应解体检查。
1.3.1盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音；
1.3.2检查填料函：
卸开填料函压盖螺丝，取出压盖和填料。
用柴油清洗填料函，然后用塞尺检查各部分的间隙，填料挡套与轴套之间的间隙为0.3-0.5mm；填料压盖外壁与填料函内壁之间的间隙应为0.5mm；水封环应与泵轴同心，整个圆周向的间隙应为0.25-0.35mm；
1.3.3出厂时已装配、调试完善的部分不应随意拆卸。
确需拆卸时，应会同物设部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行。
1.4电机安装前的检查项目见表2-2
电机安装前的检查项目表2-2
项目
检查内容
电动机转子
盘动转子，不得有碰卡现象
轴承润滑脂
无杂质、无变色、无变质及硬化现象
电动机引出线
引出线接线铜接头焊接或压接良好，且编号齐全
电刷提升装置
绕线式电机的电刷提升装置应标有“启动”、“运行”标志，动作顺序应是先短路集电环，然后提升电刷
2水泵的安装
2.1基底安装
2.1.1当基础的尺寸、位置、标高符合设计要求后，将底座置于基础上，套上地脚螺栓，调整底座的纵横中心位置与设计位置一致。
2.1.2测定底座水平度：
用水平仪（或水平尺）在底座的加工面上进行水平度的测量。
其允许误差纵、横向均不大于0.1/1000。
底座安装时应用平垫铁片使其调成水平，并将地脚螺栓拧紧。
2.1.3地脚螺栓的安装要求：
地脚螺栓的不垂直度不大于10/1000；地脚螺栓距孔壁的距离不应小于15mm，其底端不应碰预留孔底；安装前应将地脚螺栓上的油脂和污垢消除干净；螺栓与垫圈、垫圈与水政治部底座接触面应平整，不得有毛刺、杂屑；地脚螺栓的坚固，应在混凝土养护7-14天后进行，拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母的1.5-5个螺距。
2.1.4地脚螺栓拧紧后，用1:
2水泥砂浆将底座与基础之间的缝隙嵌填充实，再用混凝土将底座下的空间填满填实，以保证底座的稳定。
2.1.5平垫铁安装注意事项：
2.1.5.1每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁；
2.1.5.2垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓；
2.1.5.3每个垫铁组应尽量少，一般不超过3块，并少用薄垫铁，放置平垫铁时最厚的放在下面，最薄的放在中间，并将各块铁相互焊接（铸铁垫铁可不焊）；
2.1.5.4每一组垫铁应放置平稳，接触良好。
设备找平后，每一垫铁组应被压紧，并可用0.5kg手锤轻击听音检查。
2.1.5.5设备找平后，垫铁应露出设备底座底面外缘，平垫铁应露出10-30mm，斜垫铁应露出10-50mm；垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓孔。
2.2水泵和电动机的吊装
吊装工具可用三角架、倒链滑车或泵站永久起吊设备吊装就位，起吊时，钢丝绳应系入泵体和电机吊环上，不允许系在轴承座或轴上，以免损伤轴承座和使轴弯曲。
2.3水泵找平
2.3.1水泵找平的方法：
把水平尺放在水泵轴上测量轴向水平；或把水平尺放在水泵底座加工面上或出口法兰面上测量纵向和横向水平度；或用吊垂线的方法，测量水泵进口的法兰垂直平面与垂线是否平行，若不平行，可调整泵座下垫的铁片。
2.3.2泵的找平应符合下列要求：
2.3.2.1卧式和立式泵的纵、横向不水平度不应超过0.1/1000；测量时应以加工面为基准；
2.3.2.2小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。
2.4水泵找正。
在水泵外缘以纵横中心线位置立桩，并在空中相互交角90°的中心线，在两根线上各挂垂线，使水泵的轴心和横向中心线的垂线相重合，使其进出口中心与纵向中心线相重合，泵的找正应符合下列要求：
2.4.1主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定；
2.4.2水泵轴不得有弯曲，电动机应与水泵轴向相符；
2.4.3电动机与泵连接前，应先单独试验电动机的转向，确认无误后再连接；
2.4.4主动轴与从动轴找正、连接后，应盘车检查是否灵活；
2.4.5泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。
2.5水泵安装应符合以下要求
2.5.1泵体必须放平找正，直接传动的水泵与电动机连接部位的中心必须对正，其允许偏差为0.1mm，两个联轴器之间的间隙，以2-3mm为宜；
2.5.2用手转动联轴器，应轻便灵活，不得有卡紧或摩擦现象；
2.5.3与泵体连接的管道，不得用泵体作为支撑，并应考虑维修时便于拆装；
2.5.4润滑部位加注油脂的规格和数量，应符合说明书的规定；
2.5.5水泵安装允许偏差应符合表2-3规定，水泵安装基准线与建筑轴线、设备平面位置及标高的允许误差和检验方法见表2-4
水泵安装允许偏差表2-3
序号
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
底座水平度
±2
每台
4
用水准仪测量
2
地脚螺栓位置
±2
每只
1
用尺量
3
泵体水平度、铅垂度
每米0.1
每台
2
用水准仪测量
4
联轴器同心度
轴向倾斜
每米0.8
2
在联轴器互相垂直四个位置上用水平仪、百分表、测微螺钉和塞尺检查
径向位移
每米0.1
水泵安装基准线的允许偏差和检验方法表2-4
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
安装基准线
与建筑轴线距离
±20
用钢卷尺检查
2
与设备
平面位置
±10
用水准仪和钢板尺检查
3
标高
+20
-10
3水泵试运转
3.1水泵试运转前的检查
3.1.1电动机的转向应符合泵的转向要求；
3.1.2各紧固连接部位不应松动；
3.1.3润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定；有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行须润；
3.1.4润滑、水封、轴封、密封、冷却和液压等除属系统的管路应冲洗干净，保持畅通；
3.1.5安全保护装置应灵活可靠；
3.1.6盘车应灵活、正常；
3.1.7离心泵开动前，应先检查吸水管路及底阀是否严密；传动皮带轮的健和顶丝是否牢固；叶轮内有无东西阻塞。
3.2水泵起动、试运转
3.2.1泵起动前，泵的入口阀门应全开；出口阀门离心泵全闭；其余泵全开；
3.2.2泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行；
3.2.3泵的起动和停止应按设备技术文件的规定进行；
3.2.4泵的设计负荷下连续运转不应少于2h，并应符合下列要求：
3.2.4.1附属系统运转应正常，压力、流量、温度和其他要求应符合设备技术文件的规定；
3.2.4.2运转中不应有不正常的声音，各静密封部位不应泄漏，各紧固连接部位不应松动；
3.2.4.3滚动轴承的温度不应高于75℃；滑动轴承的温度不应高于70℃；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；
3.2.4.4填料的温升应正常；在无特殊要求的情况下，普通软填料宜有少量的泄漏（每分钟不超过10-20滴）；机械密封的泄漏量不宜大于10L/h（每分钟约3滴）；
3.2.4.5泵的安全保护装置应灵活可靠。
3.2.5停车：
按调试方案达到要求，则可停止试运行，并根据运行记录签字验收；
3.2.6离心泵的试运转应遵守下列规定：
3.2.6.1开泵前，应先检查吸水管及底阀是否严密；传动皮带轮的键和顶丝是否牢固；叶轮内有无东西阻塞，然后关闭阀门。
将泵体和吸水管充满水，排尽空气，不得在无液体情况下起动。
3.2.6.2起动前应先将出水管阀门关闭，起动后再将阀门逐渐开启，不得在阀门关闭情况下长时间运转，也不应在性能曲线中驼峰处运转。
管道泵和其他直联泵（电动机与泵同轴的泵）的转向应用点动方法检查。
3.2.6.3吸水管上的真空表，应在水泵运转后开启，停泵前关闭。
3.2.6.4在额定负荷下，连续运转8h后，轴承温升应符合说明书规定，填料函应略有温升，调整填料函压盖松紧度，使其滴状渗漏。
3.2.6.5机械运转中不应有杂音，各紧固连接部位不得有松动或渗漏现象。
3.2.6.6电动机工作电流，不得超过设备的额定值。
3.2.6.7运转中应注意运转声响，观察出水情况，检查盘根，轴承的温度，如发现出水不正常、底阀堵塞或轴承温度过高时，立即停车检修。
3.2.6.8停泵前应先将出水管阀门关闭，然后停泵。
3.2.7试运转结束后，应关闭泵的出入口阀门和附属系统的阀门，放尽泵壳和管内的积水，防止生锈和冻裂。
四）大型阀门安装
大型阀门安装流程图：
安装前检查复核→清理法兰面→固定法兰垫圈→就位
调节→定位紧固
1安装前检查复核
1.1清除法兰面上止水槽中的杂物，保证法兰面、阀体支座、密封面干净，检查阀体操作部位的紧固件在运输、吊装过程中有没有松脱。
1.2严格控制中心线及高程、垂直度，并反复测量复核
应保证与之相接的管道支撑牢固，法兰面要铅垂、中心线要正确，应尽量减少法兰面的安装误差。
1.3阀门的位置
注意安装方向，要保证阀体上箭头方向与设计水流方向一致。
1.4管道法兰的铅垂度及倾斜度
安装阀门之前、将管道内清理干净，然后确认管道法兰的铅垂度及倾斜度是否满足如下的要求见图一：
法兰面的铅垂度要求L/1000≥L/h
式中L—为误差
h—法兰的外径
法兰面的倾斜度W=0
2清理法兰面
除去法兰面上的保护漆，如果该管道法兰面上使用的是防锈复合涂料，用溶剂清洗掉，因为密封圈特别是EPDM材料的对这种复合防锈涂料非常敏感，易被腐蚀。
3固定法兰垫圈
3.1确认法兰面上无任何灰尘及油脂之后，再检查法兰没有任何问题才安装垫圈，如图一所示先将垫片固在法兰面上，固定用的线应用细线绝对禁止使用钢丝及铜丝。
3.2注意垫片应在阀体就位之后再安装，不可在吊装前固定在法兰面上。
以防止吊装中发生碰撞，将垫片切断或损伤。
因为有时会因为吊装空间太小法兰面撞上什么硬物，会将垫片、垫圈损坏。
垫片应该尽可能地避免接缝，即使采用45°坡口粘按因粘胶部位硬度发生了变化，运行中由于压缩不一致易导致渗漏。
4就位调节
使用斜铁调整阀体高程，然后固定地脚螺栓，并浇筑二次砼，不要让阀件本身承受自身的内力。
5定位紧固
5.1连接法兰与常规法兰一致。
5.2法兰垫片装好之后首先对定位螺栓，然后紧固其它螺栓，紧固螺栓要对称进行。
防止受力不均匀渗漏，紧固顺序（如图二）。
5.3定位螺栓配置应特别注意其长度要反复核对，用塞尽或游标卡尽测量深度，用卡尺商量定位螺栓的长度，其长度应比定位螺孔短2-3个螺距，定位螺栓长的部分用钢锯锯断，并将端头打磨或45°倒角，确保定位栓能压紧。
5.4由于阀件较大定位螺栓不可用销钉替体，在因为受压时销钉会松动脱落，导致法兰面渗漏。
6安全注意事项
6.1在吊装过程中不要站在阀体下，防止阀体脱钩砸伤人。
6.2防止在法兰面之间受到挤压
6.3阀体的地脚螺栓不承受水平方向的压力（因此试压时不可用阀门作试压堵头）。
如果产生位移，阀体的支
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