T梁预制安全专项方案.docx
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T梁预制安全专项方案
目录
1工程概况3
2编制依据3
3施工计划4
3.1进度计划4
3.2材料及设备计划4
4.施工工艺5
4.1施工工艺流程图5
4.2施工方法5
4.2.1钢筋加工及安装5
4.2.2混凝土浇筑5
4.2.3拆模6
4.2.4混凝土养护6
4.2.5张拉6
4.2.6压浆封锚6
4.3工艺控制7
4.3.1安全预防控制措施.7
4.3.2施工过程中的安全控制8
4.3.3预制梁张拉安全控制要点9
4.3.4钢筋弯曲机安全操作规程10
4.3.5钢筋切断机安全操作规程11
5施工安全保障措施12
5.1组织保障12
5.2技术措施12
5.3应急预案12
5.3.1目的12
5.3.2应急救援组织机构12
5.3.3应急工具13
5.3.4培训和演练13
5.3.5事故报告程序流程图：
14
5.3.6分析原因14
5.3.7．纠正与完善15
6劳动力计划15
T梁预制安全专项方案
1工程概况
我标段预制梁皆为T型梁，规格为20m及40m，其中xx2中桥为3跨20m预应力混凝土连续T梁，桥起止桩号为K20+262.5～K20+330.5，桥长68m。
xx特大桥为33跨40m预应力混凝土连续T梁桥起止桩号为K21+628～K22+960，桥长1332m。
xx3大桥为左幅11跨20m预应力混凝土连续T梁，左幅起止桩号为K23+934～K24+162桥长228m，右幅为12跨20m预应力混凝土连续T梁，右幅起止桩号为K23+934～K24+182桥长248m。
T梁预制过程中存在的危险源如下表：
危险源
事故及伤害类型
控制措施
张拉及压浆
锚具弹出
油管爆裂
1.张拉时工作人员做好防护设施
2.张拉作业时，严禁无关人员入内
吊装作业
物体打击
机械伤害
1、执行各工种和龙门吊的安全操作规程
2、现场专人监控
临时用电
触电
1、专业电工操作
2、遵守安全用电操作规程
3、现场安装漏电保护装置
氧气乙炔瓶
火灾爆炸
1、远离生活区
2、在规定的地方存放
3、班前、班后检查阀门
4、遵守安全操作规程
2编制依据
国家的政策法规、行业标准、技术规程等；
设计文件及工程地质报告；
实施性施工组织设计
施工技术调查资料；
类似工程的施工经验；
云南省公路建设项目危险性较大的分部分项工程专项方案安全管理办法
3施工计划
3.1进度计划
根据指挥部要求，前期开工xx特大桥，根据《xx特大桥实施性施工组织设计》进度计划，安排T梁预制从2011年12月，至2012年12月，历时一年。
3.2材料及设备计划
材料采购除甲供料以外，皆由项目部根据施工现场需要，购买材料供施工生产使用。
机械设备一览表
序号
机械设备
种类
规格
型号
额定
功率
数量
新旧
程度
是否
自有
用于施工部位
备
注
1
混凝土输送泵
HBT60A
59kw
2
95%
是
混凝土工程
2
汽车起重机
QY－25A，35t
2
95%
是
桩基础、桥墩
3
砼搅拌运输车
JC6A
210kw
4
90%
是
混凝土工程
4
钢筋切断机
GJ-40
φ40、7.5kW
3
85%
是
钢筋工程
5
钢筋调直机
GTJ4-14
φ4-14、8kW
3
90%
是
钢筋工程
6
钢筋弯曲机
GW6-40
φ40、3kW
3
85%
是
钢筋工程
7
交流电焊机
BX1-500F-3
41kVA
12
90%
是
钢筋工程
8
龙门吊
80t
2
95%
是
T梁预制场
9
千斤顶
YCW，150t
2
90%
是
T梁预制场
10
千斤顶
YCW，300t
4
90%
是
T梁预制场
4.施工工艺
4.1施工工艺流程图
钢筋绑扎→模板安装→砼浇筑→养生→张拉→移至存梁台座
4.2施工方法
4.2.1钢筋加工及安装
在预制厂的钢筋加工棚内进行箱梁普通构造钢筋的弯曲成形，绑扎工作在预制梁台座上进行。
先绑扎底板部分和腹板部分，安装预埋件，然后架立波纹管。
按设计尺寸安装侧模和翼板底模，最后安装翼板钢筋，穿预应力钢绞线。
4.2.2混凝土浇筑
砼运输采用混凝土罐车运送到预制箱梁现场，卸入料斗内，然后用龙门吊起吊横移到浇筑部位卸入模板内，料斗下口距梁顶面不大于20cm，保证箱梁砼在浇筑过程中不发生离析现象。
4.2.3拆模
一般混凝土浇筑24小时后开始进行拆模，拆模时先松动对拉螺丝，抽出对拉杆，然后从先浇筑一端开始用人工配合龙门吊拆模，并用10t倒链、方木等配合龙门吊拆模，拆模后及时修正模板，并将模
板堆放整齐。
拆模时先将模板下落，最后缓缓侧拉，注意对成品混凝土的保护。
4.2.4混凝土养护
采用自然养护，每天洒水次数视具体情况而定，以能保持混凝土处于足够的湿润状态为宜。
4.2.5张拉
张拉工作必须满足养护7天以上并且梁体混凝土强度达到设计强度的85%以上时方可进行。
张拉时采用张拉应力和伸长量双控。
以张拉应力控制为主，钢绞线伸长值作为校核。
4.2.6压浆封锚
张拉完成后24小时进行压浆。
压浆工艺采用一次压浆法，将准备好的水泥浆按先下后上的顺序依次压入孔道。
4.3工艺控制
在T梁预制过程中，严格各个工艺流程的控制，严格自检及向监理工程师报验程序，在每个施工工艺完成后，皆需要通过监理工程师认同以后方可进入下道工序。
4.3.1安全防控重点
预制厂设专职安全员，24小时轮流值班，负责检查和督促预制厂所有施工点的安全防护。
加强机械设备的检查、维修、保养工作，做到使用前检查，使用后复查。
机械作业的指挥人员，指挥信号必须准确，操作人员必须听从指挥，严禁违令作业。
预制厂龙门吊在运行中禁止人员跨越钢丝绳，用钢丝绳起吊、拖拉重物时，现场人员应该远离作业半径，并定期对钢丝绳进行保养、检查、更换。
临时用电线路的安装、维修、拆除，均由专业电工完成，非专业电工不得进行电工作业。
变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4ΩV，变压器设置围栏，设门加锁，专人管理，并悬挂“高压电危险，切勿靠近”的警示牌。
严禁对运转的机械进行维修、保养、调整等作业。
预应力钢筋张拉时，千斤顶前方不得有任何施工作业人员，防止钢绞线断裂射出伤人。
张拉工作专人负责，专人操作，操作人员要经过业务培训，操作时和张拉完毕后严禁踩踏、碰撞钢绞线。
千斤顶与梁体锚垫板接触良好，严禁多加垫层，以防支承不稳。
拆除油管时，先松油压，防止油喷出伤人。
预制厂内无关人员禁止入内，避免伤及施工人员、过往行人、过往车辆等。
所有施工人员必须佩带安全帽，穿工作鞋上班，严格遵守劳动纪律。
夜间施工时配备足够的照明设施，保障夜间施工安全。
4.3.2施工过程中的安全控制
预制厂配备发电机组，设置在安全可靠的机房内，发电机设接地保护，与外电线路电源连锁，严禁并列运行。
龙门吊架设避雷装置，运行前先检查轨道接头处是否妥善处理，不得有错台，等载在轨道上往返运行一次，检查轨距、轨道平整度。
龙门吊吊装作业前，严格检查各部件的可靠性和安全性，并进行试吊，不得超负荷使用。
拌和站运转过程中，严禁用工具深入料仓拨弄，在料仓内检修时，停机检修；修理时，先切断电源，专人看护，并挂牌注明“仓内有人，切勿合闸”。
使用钢筋切断进时，手和切刀之间的距离保持在15cm以上。
安装、支立模板时，生产负责人现场指挥，不得在模板上直接作业。
振捣作业人员佩戴好安全防护用品。
配电箱安装漏电保护器，接线使用电缆线；多台振捣棒同时作业，设集中开关箱，专业电工负责值班看管。
4.3.3预制梁张拉安全控制要点
张拉作业区设置警告标志，无关人员严禁入内。
张拉设备工具（如：
千斤顶、油泵、压力表、油管等）必须符合施工安全要求，压力表应按规定周期进行检定。
高压油泵与千斤顶之间的连接点各接口必须完好无损，螺母拧紧。
油泵操作人员要戴防护眼镜。
张拉时千斤顶对面或后面严禁站人，作业人员应站在千斤顶两侧，以防锚具等弹出伤人。
混凝土强度必须达到设计要求强度后方可张拉。
张拉过程中，若出现异常现象（如：
油表震动剧烈、发生漏油、电机声音异常、出现滑丝、断丝等）应立即停机检查。
张拉钢束完毕，退销时，应采取安全防护措施，防止销子弹出伤人。
张拉时和完毕后，对张拉施锚两侧应妥善保护，不得压重物。
张拉完毕尚未灌浆前，梁端应设围护或挡板。
严禁撞击锚具、钢束及钢筋，不得在梁端附近作业或休息。
管道压浆时，应严格按照规定压力进行。
施压时调整好安全阀，进行检验确定无误后，方可作业。
管道压浆时，操作人员戴防护眼镜和其他防护用品。
关闭阀门时，操作人员应站在侧面，以确保安全。
4.3.4钢筋弯曲机安全操作规程
检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯轴工具挡。
按加工钢筋的直径和弯曲机的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。
检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作业。
作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定，确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。
作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。
弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。
弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标最大限制直径，并调换相应的芯轴。
严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。
弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。
转盘换向时，必须在停稳后进行。
作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱。
4.3.5钢筋切断机安全操作规程
钢筋切断机应安装平整牢固，周围须有足够的场地堆放钢筋。
工作前须检查刀片有无裂纹，固定刀片的螺丝是否坚固。
机械未达到正常转速时，不得断料；断料时操作者的手只准握住靠身边一端的钢筋，而不准用两手分别握住钢筋的两端剪切。
工作时双手握住钢筋，按稳于切口，防止切断时钢筋震动夹伤手指。
禁止切断超过规定尺寸的钢筋，多根钢筋一次切断时，必须换算钢筋截面。
不准切断硬度较大或烧红的钢筋，刀片不得受各种锤子、钢筋及其他重物的敲击。
切断短料时，必须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。
切断较长钢筋时，应有专人帮扶；扶持钢筋的人员应与操作人员行动一致，并听其指挥，不得任意拖拉。
机械运转时严禁用手直接清理刀口附近的断头、铁屑和杂物；非操作人员不准在机器周围停留。
如发现机械运转不正常或有异声，以及两个刀片密合不好等
现象时应立即停机检修。
5施工安全保障措施
5.1组织保障
成立安全保障小组。
组长：
项目经理
副组长：
项目书记常务副经理
成员：
安质部长副经理项目队长
5.2技术措施
组织技术人员编制可行的施工方案，并对安全重点部位予以监控，对施工技术管理人员及作业人员进行安全交底。
5.3应急预案
5.3.1目的
指导突发的事故的应急救援，尽量减少事故的损失，保护员工人身和项目财产的安全，保障广大群众和社会以及国家财产不受损失，促进本项目施工生产的正常进行。
本应急救援预案适用于在本项目施工，从事施工与安全有关的生产中发生施工安全事故。
5.3.2应急救援组织机构
项目部成立施工应急救援领导小组，由项目经理负责制。
项目经理任组长，分管安全的副经理副组长，安全员和各工组长和工程负责人为组员的管理组织机构。
本项目施工应急救援领导小组为：
组长：
项目经理
副组长：
项目书记常务副经理
组员：
专职安全员
5.3.3应急工具
安全带、安全帽、临时支承方木、夜间照明灯、临时救护担架及常用救护药品、救援车辆等。
当施工现场发生人身伤害事故时，应按下列程序进行紧急救援：
5.3.4培训和演练
每年项目分别安排一天时间进行施工事故行应急救援的培训，接着进行一天的演练。
培训和演练着重于施工中事故的处理，伤员抢救，疏散交通以及维护交通秩序等。
项目安全员对应施工事故急救援培训和演练情况进行分析，写出书面报告。
5.3.5事故报告程序流程图：
生产安全事故发现人
应急救援值班室
生产应急救援主要负责人
生产应急救援人员
经理部主管领导
经理部专职安全员
工程处、总公司
主管领导
经理部应急救援组织
当地派出所
工程科、总公司
安全管理部门
事故发生地
公安公局
事故发生地
公路管理处
事故发生地安全生产监督局管理局
5.3.6分析原因
施工事故人员抢救工作结束后，发生施工事故的项目要在公司或当地应急救援机构的指挥下对施工事故进行清理，配合主管单位对事故进行调查处理,处理事故要及时按照国家有关规定组织事故调查组对事故进行调查和处理。
事故的调查处理必须坚持“四不放过”原则，即调查事故发生的原因，原因分析不清不放过；明确事故责任，责任不分清不放过；吸取事故教训，制定并实施安全防范措施，防止类似事故发生，员工得不到教育和安全防范措施不落实不放过；事故的有关责任人不受处理不放过。
事故处理结案后要填报《企业职工伤亡事故调查报告书》和《企业职工伤亡事故登记表》送总公司安全管理部门及指挥部。
5.3.7．纠正与完善
当施工事故调查处理完毕后，项目要结合施工事故的抢救情况，对项目施工事故应急救援预案进行分析研究，对不适应的地方，请进行修改、补充、完善，并将修改好的预案，由项目安全员在15天内报分公司技术中心及指挥部。
6劳动力计划
预制场施工需要人员见下表。
劳动力计划一览表
序号
岗位
人数
序号
工种
人数
1
项目经理
1
1
电工
3
2
项目书记
1
2
起重工
10
3
项目副经理
1
3
驾驶及机械操作人员
12
4
项目总工
1
4
钻机司机
5
5
技术员
5
5
架子工
20
6
试验员
1
6
钳工
5
7
安全员
1
7
张拉工
8
8
质检员
1
8
钢筋工
20
9
机械
1
9
砼工
30
10
材料
2
10
木工
20
11
财务
1
11
电焊工
10
12
预算合同
1
12
普工
20
升级会员 