管道工程施工组织设计.docx
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管道工程施工组织设计
管道工程施工组织设计
一、工程概况：
首都机场新航站楼管道工程包括给水、排水、采暖卫生及空调水管路的施工。
其中：
I段（
（1）轴——（20）轴）由五公司承担项目如下：
1．北指廊东西向主干管线；
2．给排水工程；
3．供热工程（含换热站）
II段（（20）轴——（69）轴）由城建安装公司承担项目如下：
1．南北方向主干管线（含支架及其上所有管线）；
2．供热工程及换热站；
3．空调工程；
4．III段内的换热站及空调机房的配管。
III段（（69）——（88）由二公司承担项目如下：
1．南指廊东西向主干线；
2．给排水工程；
3．供热工程（不含换热站）；
本航站楼有两条进楼的Φ400上水管，一条由南端引入，系由机场水厂提供、作为备用水源；另一条由楼北端引入，作为日用水源，生活用水量为400立方米/小时。
航站楼排水主干管设在地下一层，地上部分采用重力排水；地下部分采用压力排水，污水先汇集至污水池，再经污水泵提升，每个结构段的基础底板处设有集水坑，用潜污泵排除渗水。
本航站楼设有三个独立的局部低温水采暖系统，散热器选用灰铸铁散热器。
航站楼空调为两管制，冬夏切换冷冻水及二次温水。
冷冻水由地下一层南端南北大干线引入，管径Φ1000共两根，一送一回，在南北大干线上另有两根Φ700冷冻水管穿行本楼接至老候机楼。
航站楼的热媒为高温热水和蒸汽，由航站区锅炉房提供，二者由南端南北大干线引入，两根Φ700高温热水，一供一回，高压蒸汽管径为Φ400。
航站楼在I、II、III段各设有一个换热站，各换热站具体系统情况如下表：
段
机房位置
与南北干线
连接位置
交换后去往
地面位置
服务对象
1
地下I段-3设备机房
（1-8轴、R1-N1轴）
I段2区
I段三区竖井
I段各层风水系统
2
地下II段-6南2设备机房（56-60轴、Q-T轴）
II段7区
II段-6南竖井
II段各层风水系统
3
地下III段-11设备机房（81-88轴、Z-N轴）
III段10区
III段-11竖井
III段各层风水系统
全楼空调冷温水、采暖热水及蒸汽管道均设波纹补偿器。
南北大干线及东西两指廊大干线上的管道固定支座、导向支座和滑动支座及补偿器由设计与北京兴达波纹管厂共同完成，并全部由兴达波纹管厂提供。
根据上述系统概述，可以将本专业施工的特点大致归纳为以下几点：
1．占地面积大，工作面可同时铺开，但与其它专业交叉施工较多，协调工作比较困难。
2．管线长，管径大，安装标高高，施工中所涉及的运输与起重问题比较突出，人员占用多，安全问题更显得重要。
3．安装质量要求高，对技术人员和作业人员的专业水平要求较高。
4．管道水压试验耗水量大，冲洗困难，对施工现场临时水源及排水系统要求较高，施工中应采取专门措施予以妥善解决。
工程数量汇总表
序号
部位
延米数（M）
耗用型钢量（T）
备注（到货日期）
1
地下干线
35745
管架预制
4/97
2
地层空调管道
2325
2．35
6/97
3
首层I段空调
3790
5．03
4/97
4
首层II段空调
2215
2．03
4/97
5
首层III段空调
3850
6．66
4/97
6
二层I段空调
1245
1．53
6/97
7
二层II段空调
2530
3．05
6/97
8
二层III段空调
660
1．28
6/97
9
三层I段空调
1780
2．09
6/97
10
三层II段空调
8040
12．50
10/97
11
三层III段空调
1450
1．87
10/97
12
14．50层空调
1685
2．06
1/98
13
地下暖气干管
4285
9．25
4/97
14
地下I段暖气
3446
2．85
6/97
15
地下II段暖气
3894
4．33
6/97
16
地下III段暖气
383
0．53
6/97
17
首层I段暖气
3977
4．46
4/97
18
首层II段暖气
4559
4．36
4/97
19
首层III段暖气
4216
4．02
4/97
20
二段I段暖气
1212
1．39
7/97
21
二段II段暖气
2693
2．65
7/97
22
二层III段暖气
1223
1．54
7/97
23
三层I段暖气
253
2．07
11/97
序号
部位
延米数（M）
耗用型钢量（T）
备注（到货日期）
24
三层II段暖气
1958
1．84
11/97
25
三层III段暖气
1273
1．34
11/97
26
塔楼
442
0．72
1/98
27
地下I段给排水
850
0．22
9/97
28
地下II段给排水
2326
0．88
9/97
29
地下III段给排水
781
0．25
9/97
30
首层I段给水
1741
0．74
4/97
31
首层II段给排水
2308
0．82
4/97
32
首层III段给排水
1839
0．77
4/97
33
二层I段给排水
819
0．31
8/97
34
二层II段给排水
5432
2．04
7/97
35
二层III段给排水
2186
0．85
7/97
36
三层I段给排水
660
0．25
12/97
37
三层II段给排水
2812
0．99
12/97
38
三层III段给排水
856
0．30
12/97
39
立管I段给排水
492
0．22
1/98
40
立管II段给排水
1423
0．66
1/98
41
立管III段给排水
114
0．57
1/98
合计
123678
91．67
设备：
746台
卫生洁具：
2040套
阀件：
7500个
暖气片：
30940个
管道保温：
2600立方米
木材：
50立方米
主要设备明细表
地下
序号
设备名称
规格
单位
I段
II段
III段
到货日期
1
空调温水循环泵
14SH-9型
台
2
2
2
12/97
2
暖气温水循环泵
G200-32-30NY
台
2
2
2
12/97
3
热水循环泵
G25-32-4NY
台
2
2
2
12/97
4
凝结水泵
50GC-5×2
台
2
2
2
12/97
5
空调温水换热器
立式波纹管式
台
5
5
5
12/97
6
暖气给水换热器
台
5
5
5
12/97
7
热水换热器
GFL-5-1.0
台
4
4
4
12/97
8
空调温水补水泵
50DL-5级
台
2
0
2
12/97
9
软水器
8-16米3/时
台
2
2
2
12/97
10
软化水箱
3×3×3
台
1
1
1
12/97
11
膨胀水箱
个
2
12/97
12
潜污泵
1000W50-22-75
台
20
40
20
12/97
地上
序号
设备名称
部位
单位
I段
II段
III段
到货日期
1
风机盘管
首层
台
67
0
137
7/97
二层
台
19
23
21
8/97
三层
台
0
235
0
10/97
2
热风幕
首层
台
0
40
0
12/97
二层
台
0
40
0
3/98
三层
台
0
0
0
二、施组编制依据：
1．首都国际机场新航站楼机电设备安装工程初步实施方案。
2．现有的首都国际机场新航站楼建筑设备专业的施工图纸（由北京市建筑设计研究院设计、绘制）。
3．施工图纸会审记录。
4．《通风与空调施工及验收规范》（GB50243-97）。
5．《通风与空调工程质量检验评定规范》（GBJ304-88）。
6．《采暖与卫生施工及验收规范》（GBJ242-82）。
7．《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89）
8．《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）
9．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）
10．《建筑安装分项工程施工工艺规程》（DBJ01-26-96）（第三分册）
11．施工现场安全防护标准。
12．建筑设备通用图集：
暖气工程（91-SB1）
卫生工程（91SB2）
给水工程（91SB3）
排水工程（91SB4）
通风与空调工程（91SB6）
热力站工程（91SB9）。
13．《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GBJ93-86）
14．《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》（GBJ302-88）
15．《北京市工程项目监理工作管理规定》
16．《北京市建筑安装工程施工工程技术资料管理规定》
京建质[1996]418号。
17．由首都机场航站楼扩建工程总指挥部下发的《1997年航站楼工
程进度计划》。
18．《北京市建设工程概算定额》建筑工程第四册
采暖、给排水管道1996年
三、施工组织及安排：
1．施工力量准备
本专业在机电设备安装部领导下，各参施公司根据各自的施工范围派设管理人员及劳动力量。
2．施工组织安排
本专业工程量大，工期最长，占用人力最多的是地下干线的施工，因此，97年4月进场后施工首先由地下干线展开。
加之首层脚手架已拆除，场地已具备施工条件，所以首层计划与地下干线同步进行。
步骤是先首层后地下，再后二层、三层、塔楼，最后竖井，分楼层保温。
施工力量各参施单位根据总工期及施工项目进行调配。
全部工作量于98年1月基本完成。
98年6月全部设备安装完毕，系统调试开始。
3．施工临时设施准备
（1）施工临设要求
新航站楼工程管道工程量大，根据工程需要配备施工管理人员较多，故所需办公用房为两间（一大一小）。
由于该工程的特殊性质，因该工程距离城区较远，而施工区内又不允许住人（除值班人员外），为保证工程顺利进行，所有参施人员均在施工区外租用民房居住。
在加工现场管道专业参施人员需更衣室四间。
本工程参施单位较多，不便于在航站楼内设置加工场地和材料库房，故各参施单位把加工场地设在建筑物外，要求加工现场地面平整，由于本专业的加工需要，需制作加工平台。
为了方便焊接钢管除锈刷漆，需在加工场地搭设支架。
为保证加工件不被风雨侵蚀，严禁露天作业，需搭设加工棚。
因钢管堆放占地面积大，各参施公司根据自己工程量需要选择所需场地大小，合理安排使用。
并在加工场地设置周转库房，库房要求通风良好，保证设备、阀件、材料不被风雨破坏，并设置值班人员。
库房大小由公司自定。
（2）．施工平面见布置图。
临设平面图及说明：
由于各参施土建公司进场施工较早，均设有临设场地，故他们所承担的管道加工任务在各自的场地内进行，该图仅介绍新入场的安装公司管道专业所需场地情况。
本专业现场加工场地位于新航站楼西南侧，南指廊锤头北侧，现场临时施工路西侧，与机电设备安装工程中的其他专业临时设施集中在一起。
本专业与通风场地共用，共计两块，面积为1708平方米，供堆放施工材料、管道及支吊架的制作组装之用。
由于场地离楼内安装位置较远（平均运输距离为1000米），故在楼外的运输由卡车来完成，楼内垂直运输为卷扬机，水平运输为平板车和架子车。
四、施工工艺与方法：
说明：
本工程中汽水管道均为低压管道（仅高温热水管道工作压力为1.6Mpa，其余均不超过1.0Mpa），高温热水（部分）和蒸气管道采用无缝钢管，其他管道均采用焊接钢管。
对于阀门，除高温热水采用Pg≥1.6Mpa或图纸有特别注明外，其他均采用Ｐg≥1.0Mpa手动调节型蝶阀，其中DN≦40的阀门，均采用铜制截止阀，单流阀均用消水锤作用式阀。
高温热水、蒸气管道：
在本部分管路中，高温热水最大口径为Φ700，其中Φ450（含）以上采用焊接钢管，Φ４００（含）以下采用无缝钢管；蒸气管路最大管径为Φ４００，全部采用无缝钢管。
二者均用焊接。
（一）、管道施工
（１）焊接过程中所使用的主材和焊接材料应具备出厂质量合格证。
焊接过程中应优先选用已列入国家或部颁标准的焊接材料。
（２）管子切口表面应平整，不得有裂纹、重皮。
（３）管子、管件的坡口形式、尺寸及组对的选用，应保证焊接接头的质量，以便于操作及减少焊接变形为原则。
管道的坡口加工方法应按照《工业管道工程施工及验收规范》（GB235-82第4.2.2条）进行。
（４）穿楼套管高出楼面或地面20mm，穿过屋面的管道一般应有防水肩或防水帽。
管道焊缝不得置于套管内。
管道与套管间隙应用石棉封堵。
（５）液体管道不得有向上的“∏”型弯，以免形成液塞；气体管道不得有向下的“∪”型弯，以免形成气塞。
从液体干管引出支管，应从干管底部或侧面引出；从气体干管引出支管，应从干管顶部或侧面引出。
（６）管道焊口处熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除。
（７）管道焊接后必须对焊缝进行外观检查，检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。
焊缝宽度从每边超过坡口边缘２mm为宜。
（８）各级焊缝内部质量标准，应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ236-82）的规定。
（二）补偿器安装
（１）波纹补偿器在安装前要查看产品合格证书，测量其管口周长与管道周长的允许偏差，应符合规范要求。
（２）按设计要求进行预拉伸（或压缩），应受力均匀。
（３）波纹管补偿器上箭头的安装方向应与介质流向一致。
（４）应与管道保持同心，不得偏斜。
具体做法参照兴达波纹管厂波纹补偿器安装说明书。
（５）吊装时，一定要以长拉杆对波峰进行固定，并保证补偿器导流板的水流方向安装正确。
（６）安装波纹补偿器时，应设临时固定，待管道安装固定后再拆除。
（三）支吊架安装
本航站楼各层楼板及墙体均为予应力结构，绝对禁止使用膨胀螺栓锚固管道支吊架。
为满足施工需要，在每层顶板下面按500×500矩阵预埋了尺寸为100×100，厚度为８mm锚板。
当水管路吊架远离锚板时，可以在邻近两锚板间焊接型钢作为吊点，焊接型钢规格必须经过周密计算后，经设计及监理认可，方可选用。
（１）管道支、吊架做法凡图纸给出者照图纸执行，其他Φ≤300者见91SB-暖图集，共同排架图以外Φ≥300的支座、支架，参照排架图施工。
（２）管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作，支、吊架位置应正确，安装平整牢固，与管子接触良好。
（３）固定支架应严格按照设计要求安装，并在补偿器拉伸前固定。
在无补偿装置，有位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架。
（４）滑动支架的滑托，要严格按照供、回水管道的温差和流向调整滑托的偏移，确保支座在运行时良好。
（５）导向支架的导向侧板和导向座板，除按滑动支架要求安装外，并要保证导向结合面的平整、洁净，不得有歪斜和卡塞现象。
（６）固定支架与管道的固定，一定要在补偿器安装完毕后再固定。
管网组对时，应先穿越固定支架，然后再由固定支架两侧按顺序进行管道对接，且供、回水管的两条管道同时组对。
（７）管道安装时不宜使用临时支吊架，如必要时应做明显标记，并不得与正式支吊架位置相冲突。
管道安装完毕时应予以拆除。
（８）管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支吊架的形式、材质和位置。
（９）运行前应及时对支吊架进行检查与调整。
（10）管道支吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。
（四）水压试验及保温
（１）供热管网全部安装完毕，经建设单位核对无误后方可进行水压试验，水压试验时必须具备下述条件：
１）、环境温度必须保持50Ｃ以上。
２）、水源和打压设备已经安装就绪。
３）、排水场地准备就绪。
４）、波纹补偿器必须临时固定，使其成为刚性体，管道两端采用压制封头封闭。
５）、压力表已经校验。
以上条件具备后方可进行水压试验，最后经甲方及有关单位验收签认后即为合格，准备进行管道保温。
（２）管道刷漆及保温
１）、管材进入现场后，应先进行刷漆防腐，刷漆做法照91SB图集要求执行。
２）、管道保温前，应先补刷焊口和由于管道的运输安装过程中所碰坏的防腐层，经甲方确认隐检合格后方可进行保温。
３）、高温热水和蒸汽管路因介质温度在1000C以上，故采用双桥玻璃棉管壳，外缠玻璃丝布保温，具体做法详见91SB-暖。
４）、绝热制品的拼缝宽度单作为保温层不应大于5mm，绝热层施工时，同层应错缝，上下层应压缝。
空调水管道：
本工程系统庞大，结构复杂，管道种类多，工程量大，施工难度较大，施工前技术人员应认真阅读图纸，熟悉系统情况，作好技术准备工作，有针对性地制定施工方案。
施工中严格遵守各项施工规范和工艺标准，积极推广新工艺，保证安装质量。
空调水管路部分管材为焊接钢管（其中冷凝水为镀锌钢管），最大管径为Φ1000。
其中Φ32以上（含）为焊接，以下为丝接；冷凝水管均为丝接。
（１）各种管材使用前应认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明；各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象；各种阀门和辅料都必须符合设计及规范要求，必要者应进行试验。
（２）管路的安装，严格按照图纸标高和平面尺寸走，不可随意更改。
（３）管路穿过墙或楼板，必须设置套管，安装在内墙壁的套管其两端应于墙壁饰面取平，安装在楼板内的套管，其顶部要高出楼板地坪20mm，底部与楼板齐平。
（４）除镀锌管外，其余管道应先进行除锈刷防锈漆后方可进入现场下料吊装。
（５）管道支架一般采用预埋铁件焊接吊杆、横担，保温水管与吊架、管卡接触处应垫木托，木托分上下两部分。
由于管路系统中DN450以上的木托难于整体加工，故可采用分块加工成小型通用件的形式，然后进行拼接。
具体拼接块数如下：
DN450-DN500拼接块数为５块；DN600-DN700为８块；DN700以上为10块。
凝结水管路保温同冷冻水管。
（７）固定支架设置位置依据设计图纸给出的位置定。
（８）支、吊架刷防锈漆两道。
（９）管路连接、安装：
１）镀锌钢管连接采用丝接，先根据图纸及现场实际情况断管、套丝、配管件，按管路分组编号。
连接时，要求被破坏的镀锌层表面做防腐处理。
管路连接好后要求丝扣外露２－３扣，并清掉麻头。
２）无缝钢管采用焊接连接。
焊接前对所使用材料核查，确认实物与合格证相符方可使用。
对电焊条必须保证其干燥不受潮。
管子对接接头焊接层数，焊接直径及焊接电流参考下表：
管壁厚度（mm）
焊接层数
焊条直径（mm）
焊接电流（A）
3-6
2
2-3.2
80-120
6-10
2-3
3.2
4
105-120
160-200
为保证焊透，对厚壁管材，要开坡口，管子对接Ｖ型，可用切割器或角向机进行加工。
坡口角度60-650，钝边厚度2-3mm，坡口及其附近约30mm内，外表面的氧化膜用角向磨光机清除，使之露出金属光泽。
坡口参数如下表：
对口形式
接头尺寸
壁厚
间隙
钝边
坡口角度（度）
d
c
p
a
5-8
1.5-2.5
1-1.5
60-70
8-12
2-3
1-1.5
60-65
管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，支管距焊口不得小于管径Ｄ，弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm。
焊接管道的分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将分支管插入主管的管孔中，分支管管端应加工成马鞍形。
未打压前焊口不允许刷防腐漆。
３）水平管道安装前应先按管道的标高及坡度要求将吊架安装好，再用倒链将管道放在吊架上，两根管道接口时，用水平尺四面找好水平度再进行焊接，支、吊架间距参考下表：
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支吊架的最大间距（m）
保温管
1.5
2
2
2.5
3
3
4
4
4.5
5
6
7
8
8.5
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
11
12
竖井内垂直管道安装，在楼顶设置铰磨，用钢丝绳将管道沿竖井吊起。
在施工层的上一层设倒链，将垂直吊起的管道对正后施焊。
（10）阀部件的安装
１）安装阀门前，应按图纸核对型号，按到货批量每种规格抽取10%但不少于一个进行强度和严密性试验，试验合格后方可安装，安装前还要对阀门的传动装置和操作机构进行清洗检查。
２）阀门安装前应检查填料，其压紧螺栓须有足够的调节余量。
３）法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。
４）水平管段上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。
５）阀门的安装位置不应妨碍设备、管道及阀门本身的安装和检修；并排布置的阀门最好错开布置，如不能做到，其手轮间净距不得少于100mm。
６）管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊二到三点，再用角尺找平后方可焊接。
法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。
（11）设备安装就位
设备就位前根据图纸核对设备基础，再将设备用倒链吊起后水平下放到正确位置。
设备上温度计、压力表的安装在外观上要美观，整齐一致。
压力表安装前要进行校验。
施工前清除管道内的脏物，施工中、下班后应对垂直管道上口临时封堵。
（12）管道试压和清洗：
１）试压
管道系统施工完毕，经检验符合设计要求之后，分层或分系统进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。
试压前应将不能参与试压的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，加盲板的部位应做明显标记和记录。
试验用水采用自来水，系统注水时，应将空气排尽。
试压环境温度应大于50C。
试压时应缓慢升压，达到试验压力后，保持压力１０分钟，压降在0.05Mpa之内。
降压到工作压力作外观检查，不渗不漏为合格。
试压过程中如遇泄漏，不得带压修理，消除缺陷后，应重新试压。
试压完毕后，应及时拆除所有临时盲板，核对记录，并及时填写《管道系统试压记录》。
２）清洗
管道系统强度试验合格后，应分段进行清洗。
清洗主要采用自来水冲洗，以清除管道内的焊渣等杂物。
冲洗前，应将系统中不宜参加冲洗的设备、仪表、阀件加以妥善处理，并在冲洗后复位；水冲洗时，系统内流速应不小于1.5m/s（并不小于设计最大流速），以出口处水的颜色和透明度与入口处目测一致为合格；冲洗时应用木锤敲打管子，对焊缝、死角和管底等部位重点敲打，但不得损伤管子；排水管应接入可靠的排
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