陡坡施工措施 JK01JK02.docx
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陡坡施工措施JK01JK02
一、工程概况
根据设计图纸内容及现场情况，YB12-YB12-1段JK01G-JK02桩管线穿越陡坡，地形起伏较大，陡坡长度较长，地表土层较薄，大部分地段地表基岩出露，出露基岩为中等风化砂岩。
平均坡度30-50°之间。
经过实地测量，JK01G-JK02段平均坡度达30°，局部坡度达50°，管线长度为206米，高差90米。
该段线路燃料气管线的管材选用无缝钢管，管道直管段规格为Φ60.3×5.0、热煨弯头规格为Φ60.3×5.0，材料等级均为20#；
该段线路酸气管线的管材选用无缝钢管，管道直管段规格为Ф114.3×（10+3）、热煨弯头规格为Ф114.3×（10+3）,材料等级均为镍基复合管。
二、编制依据
2.1国家现行的法令、法规，地区颁发的安全、消防、环保等管理规定
1）《中华人民共和国安全生产法》主席令第70号（2002）
2）《建设工程安全生产管理条例》国务院第393号（2004）
3）《中华人民共和国环境保护法》主席令第22号（1989）
4）《中华人民共和国水土保持法》主席令第39号（2010）
5）《中华人民共和国土地管理法》（1998年8月29日）
6）《建设项目环境保护管理条例》国务院令第253号（1998）
7）《石油天然气管道保护条例》国务院（2001）
8）《建设工程安全生产条例》国务院令393号（2003）
9）《中华人民共和国石油天然气管道保护法》（中华人民共和国主席令30号，2010）
10）《民用爆炸物品管理条例》国务院令466号（2006）
2.2有关标准与规范
1）《高含硫化氢气田集输管道工程施工技术规范》SY/T4119-2010
2）《高含硫化氢气田集输管道焊接技术规范》SY/T4117-2010
3）《石油天然气建设工程施工质量验收规范高含硫化氢气田集输管道工程》SY4213-2010
4）《油气田集输管道施工技术规范》SY/T0422-2010
5）《钢质管道焊接及验收》SY/T4103-2006
6）《石油天然气钢制管道无损检测》SY/T4109-2005
7）《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011
8）《石油天然气建设工程施工质量验收规范油气田集输管道工程》SY4204-2007
9）《涂装前钢材表面处理规范》SY/T0407-2012
10）《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定》GB/T18570.3-2005
11）《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257-2009
12）《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-2011
13）《埋地钢质管道阴极保护技术规范》GB/T21448-2008
2.3图纸部分
《元坝气田17亿立方米/年试采工程地面集输工程站外部分集输管网YB12-1~YB12》
2.4HSE部分
1）《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008
2）《爆破安全规程》GB6722-2003
3）《建筑施工土石方工程安全技术规范》JGJ180-2009
4）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
5）《石油天然气管道安全规程》SY6186-2007
2.5施工现场踏勘资料
1）本单位现场踏勘调查资料、录像及照片等
2）本单位现场人文、自然、社会情况调查资料
三、施工部署
3.1项目部管理人员
项目经理：
廖桂群；生产经理：
施昌华；项目总工：
方亮；
HSE工程师：
孙涛质量工程师：
李忠
3.2施工人员配置
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
机组长
1
8
安全员
3
2
技术
2
9
施工员
10
3
电焊工
4
10
质检员
2
4
管工
1
11
司机
2
5
电工
1
12
外协人员
1
6
机械操作手
2
13
防腐员
2
7
普工
8
14
3.3主要设备及材料
序号
名称
规格及型号
单位
数量
备注
1
挖掘机
CAT240
台
2
2
卡车
10T
辆
1
3
焊机
D7-500（N）
台
1
4
焊机
DSA-500（P）
台
1
5
移动电站
100型
台
2
6
送丝机
XG-66
台
1
7
角向磨光机
台
4
8
值班车
辆
1
9
风镐
台
6
10
对口器
台
1
11
氩气瓶
罐
2
12
混合气瓶
罐
2
13
温控仪
台
1
14
电火花检漏仪
台
1
15
喷砂装置
套
1
16
吊带
6m/10T
根
8
10m/20T
根
6
17
红色标志带
δ=20
米
120
施工隔离用
3.4进度计划
进度时间
内容
时间
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
管沟开挖
修筑施工便道、施工平台
运布管
管线安装
管沟回填、水保施工
四、工程特点及施工方案选择
工程特点：
JK01G-JK02段平均坡度达30°，局部坡度达50°，管线长度为206米，高差90米。
方案选择：
该地段实地测量局部陡坡达30°以上，由于坡度较大，距离较长，挖掘机无法正常行走。
必须采用人工爆破及机械方式进行降坡，并根据现场地形及组对焊接实际需要修筑多级施工平台，利用两台挖机协同起吊对口，沟下焊接施工方案.
地貌断面图如下图所示：
五、施工程序
根据现场实际情况对各工序进行交叉作业，施工框架简图如下：
1、测量放线
（1）由专业测量工及安装、土建技术员利用全站仪将穿越管段的实际地形进行测量,绘制施工现场平面图，图纸上要标明穿越段的实际长度、实际角度、河流的名称及宽度、桩号、需要水土保护的地点及保护的方式.
（2）针对弯头处及护岸堡坎处，进行放线并作出标记，同时应根据施工方案确定的组焊场地的位置、几何尺寸和施工场地平面布置，试压点的位置确定等，一并放线标记。
（3）征地：
征地以节约土地为原则，保证施工机具及设备操作面。
2、作业带清理及施工便道
2.1根据管道经过的地形地貌及地质情况进行作业带平整。
施工前，同业主或监理及地方政府一起，对作业带内的建（构）筑物和植（作）物林等进行清点造册，对重要地形、地貌、重要构筑物进行录像作为将来恢复依据。
2.2办好征（占）地手续。
2.3清理程序：
准备工作→放线→作业带边界处理→作业带清理
2.4准备工作：
工程技术人员熟悉线路图纸、现场勘查线路、地形地貌，选用合理的机械及施工方法，向操作人员进行交底。
2.6放线：
根据规定的作业带宽度用白灰放线作业带边界线及排（滤）水沟、筑土坝位置。
2.7石方段横坡段管沟开挖，由于石方段地表土层较少（100mm-300mm），为不让表层土流失，作业带内地表土采用人工开挖、装袋，将袋装土堆在作业带两侧，再将管沟开挖时挖出的生土堆放在土堆内。
然后将管沟内石方爆破后的碎石弃渣铺垫在作业带内形成施工便道。
2.8作业带清理、平整必须采取相应保护措施保护农田、果林、植被及配套设施，减少或防止水土流失。
2.9清理、平整作业带时，保护线路控制桩，如有损坏测量工立即进行补桩恢复。
2.10山区、丘陵地段及坡度大、滑坡等地段，清除时防止倾覆、塌方。
对浅丘地形而言，作业带平整扫线后，将纵坡降至10°～18°，横坡降至10°～15°；山地地形将纵坡降至18°～30°，横坡降至15°以内。
2.11本管线陡坡段征地宽12米，在每段陡坡的坡顶和坡脚，各沿作业带20米，征地加宽至30米，做为施工操作平台及临时堆管点。
2.12清除作业带（长206m，宽12m）以内所有树木。
序号
工程内容
单位
数量
备注
1
砍伐树木
棵
309
树干直径≤200mm
2.13JK01G-JK02桩里程K0+000-K0+64.8段垂直高差为30m,局部角度超过75°水平长度82.5,为便于后期施工及施工安全,该地段需要修筑一条施工便道及四处施工平台。
第一条便道长113m,局部坡度较大,需要进行降坡处理,平均降坡厚度为1.75m,平均宽度为5m；挖掘机降坡工作量为988.75m3（软岩）。
序号
工程内容
单位
数量
备注
1
施工便道降坡工作量
㎥
988.75
软岩
里程K0+000-K0+64.8段图
2.14JK01G-JK02桩里程K0+78.6-K0+121.4段平均坡度达42°如图，管线连续经陡、坡陡坎，地形起伏较大，陡坡长度较长，地形较为复杂，挖机不能正常施工，采用顶部降坡高度5米和底部修筑施工平台法高度5米，中间将施工便道降坡35米（见简图1）、修筑八处施工平台。
顶部降坡降坡工作量=5×12×5×tan42°=270.1立方米（次坚石），底部修筑施工平台法工作量=5×12×5×tan20°=109.19立方米（次坚石）该处便道总长度约为36米，宽8m。
为便于挖机行走，修筑工作量V=（（31-18.3×tan20°）×8×18.3）/2=1781.69立方米（土石比1:
9）。
里程K0+273.2-K0+333.1段图简图1
序号
工程内容
单位
数量
备注
1
顶部降坡降坡
㎥
270.1
次坚石
2
底部修筑施工平台法
㎥
109.19
次坚石
3
施工便道降坡工作量
㎥
1781.69
土石比1:
9
3、管沟开挖
3.1管沟开沟前，工程技术人员、测量工、施工员等熟悉掌握线路、桩位、地形、地貌及地质情况，并向操作者交底清楚、明确。
3.2管沟开挖前，工程技术人员，编制好作业指导书，明确管沟深度、宽度及边坡坡度以及弃土位置、原则和质量要求，向施工员、操作者进行技术交底，明确任务、职责。
3.3测量放线：
测量工按蓝图，依据所交桩位采用坐标法用全站仪放出管道中心、管沟边线，打下控制桩及引桩，供复核、检查后撒白灰线。
3.4在管沟开挖前应进行移桩，转角桩按转角的角平分线移动，其余轴线桩应平移至堆土或组焊一侧距施工作业带边界线200mm处。
对移桩困难地段，可采用增加引导桩、参照物标记等方法来确定原位置。
3.5有地下障碍物时，障碍物两侧各3m范围内应采用人工开挖。
对重要设施应征得其管理方的同意，并在其监督下开挖管沟。
3.6沟深超过5m的管沟开挖，可根据实际倩况，采取边坡适当放缓，加支撑或采取阶梯式开挖措施。
深度在5m以内管沟最陡边坡坡度
土壤类别
最陡边坡坡度
坡顶无载荷
坡顶有静载荷
坡顶有动载荷
中密的沙土
1：
1.00
1：
1.25
1：
1.5
中密的碎石类土
（充填物为沙土）
1：
0.75
1：
1.00
1：
1.25
硬塑的粉土
1：
0.67
1：
0.75
1：
1.00
中密的碎石类土
（充填物为粘性土）
1：
0.5
1：
0.67
1：
0.75
硬塑的粉质粘土、粘土
1：
0.33
1：
0.50
1：
0.67
老黄土
1：
0.10
1：
0.25
1：
0.33
软土（经井点降水）
1：
1.00
－
－
硬质岩
1：
0
1：
0
1：
0
3.7管沟开挖：
采取松动微量爆破，配合机械开凿的方式进行。
3.8对于沟下组装管线，在各管口连接处开挖操作坑，操作坑低于管底0.6m，基坑尺寸依据管道纵横向各延伸0.5m以上，并在管沟纵向方向打木（钢）板桩支撑，保证焊坑边坡稳定。
3.9施工机械在丘陵、低山区等地段挖沟，根据坡度大小、土壤的类别、性质及状态采取相应的措施、防倾覆、防下陷。
3.10管沟开挖应按施工规范要求进行。
3.11施工承包商及现场监理、业主代表共同对作业带进行验收，并作好验收签字记录，验收合格后方可进场施工。
重点检查管沟变坡点情况，管沟沟底平直度、管沟上方是否有坠石，及沟底细土回填是否符合设计及规范要求。
3.12管沟开挖时首先将上层土（0.3~0.5m）采用挖掘机或挖掘机和人相结合的办法将上层土方剥离，并将挖出的表层土装袋围着剥离土，堆放在远离管沟一侧，以备地貌恢复时用。
序号
工程内容
单位
数量
备注
1
挖机挖掘表层土
㎥
196.4
2
编制袋袋装土
㎥
76
人工
3.13在山顶埋设两个简易地锚（用Φ60钢管斜插入地面1.5m外露0.5m，并在钢管周围浇筑0.5m宽0.5m深0.5m的C20混泥土），用于施工人员系安全带；将山上欲坠的石块提前打掉，由于陡坡段高差大，长度较长，如出现滚石等现象，对人员及设备危害较大，必须在陡坡段沿管沟两侧安置宽3m安全防护网。
序号
工程内容
单位
数量
备注
1
修筑简易地锚
项
1
共修8个
1.1
人工凿坑（0.5*0.5*0.5*8）
M³
1
人工凿软岩
1.2
C20混泥土（0.5*0.5*0.5*8）
M³
1
1.3
模板安装、拆除
㎡
8
2
Φ60固定绳索的管材
m
16
3
防护网（两侧防护网）
㎡
1236
3.1
山上欲坠的石块提前打掉
M³
15
人工凿软岩
3.14管沟开挖时，坡度较陡地段，沿沟底两侧各人工修筑一条人行踏步，宽约0.5米，满足施工人员在沟底行走。
3.15清理出的石块用挖机（1m3/趟）运到公路边上，因坡度较大，运输困难，平均每趟来回要半个小时。
然后使用卡车运到2km外指定征地30m*20m用来堆放石方。
3.16为防止施工时岩石滚落而造成下方民房受毁或农田遭受破坏，需在陡崖崖底空地上设立挡石墙，坡脚空地用编织袋装上土堆码一道长30m、高1.5m、宽2m的挡土墙。
序号
工作内容
单位
数量
1
管沟回填后挖机倒运管沟破碎石方
运距
m
500
2
石方量
㎥
103
3
10T卡车倒运剩余石方
运距
km
2
4
石方量
㎥
103
5
修筑挡土墙
㎥
90
6
堆放点平整及恢复
㎡
600
7
修筑（平整）人工梯形便道（宽约0.5）
㎡
103
8
挖机破碎头破碎管沟（坚石）
㎥
206
4、运管
将所需管材利用炮车从一级堆管点运到坡顶处临时堆管点（运距10km）,然后通过挖掘机运布到施工地段。
5、布管
运布管施工，上部分陡坡段管材采用由上向下吊运布管的方式，下部陡坡段采用由下往上运布管方式，在运布管前仔细检查设备是否正常，并在每根钢管上端用管口处加临时封堵，用挖掘机行进至下沟处，详见下沟吊装示意图。
施工平台
挖掘机
沙袋
由于该段地形起伏较大，且陡坎坡度较大，运输困难，平均每趟1台挖掘机运运送管材来回需半个小时，每次运送1根管材。
序号
工作内容
单位
数量
1
挖机运管
台班
7
2
挖掘机运布管
台班
3
6、组对焊接
采用从上往下组对焊接。
陡坡段管道组对，采用两台挖掘机配合千斤顶，外对口器对口。
6.1修筑施工平台
为了让挖掘机能平稳进行管道施工，不出现挖掘机下滑及重心不稳的现象，根据现场情况可以采用破碎、填方等方式修筑施工平台，平台用于停放挖掘机、发电机，因此施工平台要求基础稳定，地表平整。
由于管线较长，现场需修筑12个施工平台，平台修筑长度为6m，宽5m。
为便于挖机平稳施工，修筑平台断面应为水平面，修筑平台工作量（见图2）。
序号
工作内容
单位
数量
备注
1
修筑施工平台开挖石方量
㎥
388.8
坚石
2.16m
20°
平台长6m
图2
6.2焊接组对
1）管口清理与组对的间隔时间尽量短，特殊情况适当延长但不得超过2小时，否则二次清口。
2）管道组对采用沟下组对，由于局部陡坎地段距离地表较高，为了保证施工人员的安全及正常施工，需搭建双排脚架作为焊接施工平台。
搭设高度为5m，宽度6米，脚手架横向间距为0.6m，纵向间距1m。
单个脚手架搭设面积=5*6*2=60平方米。
序号
材料名称
型号
单位
数量
备注
1
钢管
Φ48*4
m
312
脚手架
2
扣件
Φ48*4
个
160
脚手架扣件
3）每根管子下面设置2个管墩，管底与地面距离0.5m左右，管墩可用土筑并压实或用装填细土的编织袋堆筑。
4）使用挖机对口时，吊点置于已划好的吊点平分线处，吊具用起吊能力为10T、长3m、宽100mm的软质尼龙布吊带。
5）使用外对口器只有在根焊道沿周围均匀完成50%后才能撤离。
6）根焊道完成后，禁止校正管子接口的错边量，严禁采用锤击方法强行组对管口。
7）管道焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净。
8）消氢：
焊口焊接完成后要立即按要求进行消氢处理，为加快施工进度，设置消氢工2人对已焊接完成的焊口进行消氢，焊接机组焊接完成后，直接进行下一道焊口的焊接、组对。
9）热处理：
焊口检测合格后按要求用智能温控仪和陶瓷加热器进行热处理，为避免与焊接机组交叉干扰及加快施工进程，热处理尽量在夜间进行施工，设置热处理工2人。
10）经热处理后，焊缝应按SY/T0599《天然气地面设施抗硫化物应力开裂和抗应力腐蚀开裂的金属材料要求》的要求进行硬度检查，其结果应满足HV10≤248，硬度检查部位应包括母材、热影响区和焊缝。
7、电火花检漏、补口补伤
7.1每根防腐管在吊装安装之前用电火花检漏仪采用15KV电压检漏，发现漏点按设计规范补伤。
7.2管道组对焊接完成后按设计要求进行无损检测，检测合格后立即进行补口，补口采用热收缩带，补口按产品说明书及设计规格书要求进行。
对补口处在完成后用15KV电压检漏。
7.3在管沟回填之前再次对沟下管道全部用15KV电压进行检漏，对发现的漏点加以补伤处理，合格后才可进行细土小回填。
8、回填和水工保护
8.1对组焊完成管段进行无损检测和防腐补口，检测合格后按要求对管段进行回填，回填土采用袋装土，人工背运到回填处。
按照设计图纸，细土回填需覆盖管道300mm厚。
未填满处，采取外购土，外购土从5km外购买处用卡车运输到坡顶，挖机转运到回填处。
序号
工作内容
单位
数量
备注
1
外购土
㎥
103
每趟运15㎥土方
2
挖机运外购土
台班
5
8.2水工保护具体做法见水工保护图纸及水工保护施工方案。
用10TK卡车将石方运到坡顶或者坡脚，水保材料用挖机走便道，运至到修筑地方，水工保护材料倒运详见材料倒运方案。
9、地貌恢复
为保护环境和农业，在施工中对沿线地貌均要采取保护性措施，施工完毕及时恢复。
9.1对施工人员进行生态环境教育，讲清保护植被的重要性和必要性。
地貌保护工作应贯穿整个工程施工。
9.2尽量减小原地貌破坏面积。
9.3田间小型排、灌水设施：
土质沟渠回填土人工夯实，土质面层用锹拍实并恢复植被。
砖、石砌筑面层或涵管按原状修复，并不得减小其流水截面。
9.4河流、沟渠穿越时修建的围堰、挡水坝等应及时拆除。
拆除时，采用倒链配合人工清理河床内的填土草袋、钢管等；拆除顺序应先拆除下游围堰，再拆除上游围堰。
河流岸坡及河堤恢复按设计要求，设计无要求时应原样恢复，回填土机械夯实。
原河堤有植被时表层先填300mm的种植土，再种植草皮，保持原貌。
9.5公路：
破坏的路基、路面、路肩、边沟和路边植被按原标准恢复。
恢复后的路面应优于原有路面。
并经过当地路政部门验收。
9.6本着互相沟通、互相理解的原则，积极认真地恢复原有地貌。
六、HSE管理
6.1、HSE管理方针
周密组织，预防为主；措施到位，防控结合。
6.2、HSE管理目标
健康（H）目标：
无疾病流传，无辐射、无有毒有害气体损害人身健康。
安全（S）目标：
实现“三个为零，一个减少”即人身伤亡事故为零，交通事故为零，重大火灾事故为零；减少一般事故。
环境（E）目标：
最大限度保护生态环境，无施工污染。
6.3、HSE组织机构
组织机构
施工项目组成立HSE管理小组。
组长：
廖桂群
副组长：
孙涛、方亮、施昌华
成员：
洪华及各机组安全员
6.4、HSE管理职责
6.4.1、HSE领导小组职责
6.4.1.1、贯彻执行国家、地方政府及招标单位有关HSE的方针、政策、法律和法规。
6.4.1.2、组织建立项目部HSE管理体系，保障HSE方针和目标实施，做出HSE重大决策。
6.4.1.3、组织审定“HSE两书一表”，监督检查HSE管理工作的实施情况。
6.4.1.4、落实HSE领导小组会议制度，听取阶段HSE工作情况报告，研究解决HSE工作中的重大疑难问题。
6.4.1.5、完善施工队伍安全、环境与健康条件，配齐HSE所需设施、器材。
6.4.2、项目部经理职责
6.4.2.1、项目部经理是该工程HSE管理第一责任人，对本项目组HSE工作负全面责任。
6.4.2.2、贯彻执行国家、地方政府和招标单位有关HSE方针政策、法律、法规。
6.4.2.3、加强组织领导，建立健全HSE管理机构和HSE管理网络，定期组织召开HSE会议，及时解决HSE工作中的重大问题。
6.4.2.4、组织项目HSE工作检查，认真履行承包职责，重视信息反馈，认真采取措施，消除事故隐患。
6.4.2.5、根据本项目HSE工作的需要配备HSE检测工具、仪器、设备和HSE监察车辆。
6.4.2.6、搞好员工的HSE教育，提高员工的HSE意识和专业技能；
6.4.3、技术负责人职责
6.4.3.1、对分管的HSE技术工作负全面责任。
6.4.3.2、组织解决HSE工作中的重大技术问题，负责组织编制审定“HSE两书一表”，HSE技术操作规程，制定HSE技术措施。
6.4.3.3、负责组织施工HSE风险评定预测，制定风险削减措施方案。
6.4.4、安全负责人职责
6.4.4.1、贯彻执行国家有关HSE方针、政策、规定和招标单位文件精神，协助项目部领导组织推动HSE工作。
6.4.4.2、编制本项目部HSE体系，并负责组织实施。
6.4.4.3、制定本项目“HSE两书一表”，HSE检查考核办法，HSE奖惩规定，会同有关部门组织实施。
6.4.4.4、经常深入生产现场，组织进行定期或不定期的HSE检查，发现有威胁员工安全、健康的事故隐患，要求立即整改或限期整改，紧急情况时，有权指令停止作业并立即报告项目部领导研究处理。
6.4.4.5、
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