土木工程施工课程设计.docx
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土木工程施工课程设计
一、工程概况
1、建筑概况和结构概况
本工程是武汉市某无线电厂生产车间，形状为“L”形，共四层，建筑面积3510.23平方米，建筑物长54.24m，宽21.24m，檐口高度16.9m,室内0.000与室外地坪高差为0.3m。
抗震设防烈度为6度。
建筑耐久年限为50年。
建筑屋面防水等级为一级，耐久年限为15年，采用二道设防。
结构形式为框架结构，柱下独立基础，预制空心楼板。
2、地质水文资料
拟建厂位于长江中下游平原，场地地势平坦，地貌属长江二级阶地，地下水的埋藏类型为上层滞水，主要赋存与结构松散，孔隙连通性好的上层杂填土中，大气降水及地表生活用水为其主要补给水源，地下水位较浅，场地附近有的水文地质资料，地下水对混凝土无腐蚀性。
地质状况：
坡地回填土场地，表层为杂填土，厚度1.0m，中间层为素填土，厚度为2.0m，最下层为黏土厚度未揭穿。
3、气象资料
气候条件：
武汉市属北亚热带季风性（湿润）气候，具有常年雨量丰沛、热量充足、雨热同季、光热同季、冬冷夏热、四季分明等特点。
年平均气温15.8℃～17.5℃，极端最高气温41.3℃（1934年8月10日），极端最低气温-18.1℃（1977年1月30日）。
年无霜期一般为211天～272天，年日照总时数1 810小时～2 100小时，年总辐射104千卡/平方厘米～113千卡/平方厘米，年降水量1 150毫米～1 450毫米；降雨集中在每年6月～8月，约占全年降雨量的40%左右
4、施工条件
前期准备工作已经具备开工条件，主要表现为：
道路、水源、电源都已经接通到施工现场，平整工作已做好，劳动力及劳工组织已基本组织好
二、施工方案
2.1总体施工方案
根据该工程的施工特点，项目经理部全面进行统筹，精心组织施工。
本工程的工期较紧，工程的整个施工过程以土建施工为主，各安装专业配合穿插进行施工，体现保工期，保质量的原则。
施工区段的划分，采用平行流水，立体交叉施工。
施工时坚持合理的施工顺序先地下、后地上，先主体、后装修。
做好结构与装修、安装与装修交叉施工，争取提前插入装修阶段的施工，保持均衡生产，为提前竣工创造条件。
2.2施工进度计划
2.2.1施工进度计划的检查与调整
一般从以下几方面进行检查与调整：
1．各施工过程的施工顺序、平行搭接和技术间歇是否合理；
2．工期方面；初始方案的总工期是否满足规定的工期；
3．劳动力方面主要工种工人是否满足连续、均衡施工；
4．物资方面：
主要机械、设备、材料等的利用是否均衡、施工机是否充分利用。
2.2.2按施工阶段分类
1.开工前施工准备
开工前施工准备是在工程项目正式开工之前所进行的全面施工准备工作；它既可能是全场性施工准备，又可能是单项工程施工准备。
2.施工阶段前施工准备
各施工阶段前施工准备是在项目开工之后、每个阶段之前所进行的相应施工准备工作。
为落实项目施工准备工作，加强对其检查和监督，必须根据施工准备工作的项目名称、具体内容、完成时间和负责人员，编制出项目施工准备工作计划
2.2.3施工程序和施工顺序的确定
施工程序分为接受任务阶段、开工前准备阶段、全面施工阶段、竣工前验收阶段
主要施工机械机具一览表
序号
机械名称
规格
单位
数量
功率（单台）
备注
P1（KW）
P2（KVA）
1
挖掘机
WY100
台
2
13马力
2
强制式搅拌机
JDY350
台
4
15.55
3
钢筋对焊机
UN1-75
台
1
25
4
钢筋切断机
QJ40-1
台
2
5.5
5
电焊机
台
3
27
6
钢筋弯曲机
WJ40-1
台
1
2.8
7
钢筋调直机
GJ6-4/8
台
1
5.5
8
蛙式打夯机
HW-201
台
4
1.5
9
振动夯实机
HZ-280
台
2
32.6
10
园盘锯
M3Y-200
台
1
3
11
压刨
MB904
台
1
4
12
插入式振动器
HZ6-50
台
4
1.1
13
高频插入式振动器
HZ6-50
台
4
1.1
14
平板振动器
台
2
1.1
15
深井泵
QY-25
台
4
2.2
用于抽干桩孔内水
16
污水泵
台
2
1.1
用于抽干集水坑内水
17
静作用压路机
3Y12/15
辆
1
80马力
18
振动压路机
YZJ12A
辆
1
100马力
19
5t自卸汽车
辆
5
20
汽车吊
QY20H
台
2
21
履带式吊车
W1-50
台
2
22
装载机
ZL50
台
2
220马力
表2•结构概况一览表
结构概况
现浇钢筋砼框架结构
基础结构类型
桩基础
建筑结构安全等级
二级
建筑抗震设防类别
丙级
地震基本烈度
6度
建筑耐火等级
一级
主要钢筋类型
HPB235级热轧光圆钢筋、HRB335级热轧带肋钢筋、HRB400级热轧带肋钢筋、CRB550冷轧带肋钢筋
砼强度等级
基础垫层C10
梁、板C25，二次浇筑构件（构造柱，过梁，压顶）C25
柱C30
桩承台及基础梁C30
名称
概况
砌体工程
框架填充墙为加气混凝土砌块
外墙
外墙涂料
内墙
白色乳胶漆
地面
玻化砖，防滑地砖（卫生间），细石混凝土（变电所）
楼面
玻化砖，防滑地砖（卫生间），细石混凝土（设备房）
踢脚
玻化砖
墙裙
白色乳胶漆，801胶素水泥浆，饰面砖（卫生间）
顶棚
白色乳胶漆，混合砂浆及水泥砂浆，铝合金扣板吊顶（卫生间）
屋面
屋面1为上人保温屋面、屋面2为不上人保温屋面、屋面3为楼梯间,电梯机房屋顶、屋面4为走廊屋顶
油漆
木构件为一底二度调和漆、铁构件为醇酸调和漆
门窗
门卫夹板门、窗为铝合金窗
2.2施工程序
2.2.1．基础工程施工顺序
基础工程的施工顺序通常是基坑挖土→垫层→绑筋→支基础模板→浇混凝土基础→养护→拆模→回填土。
2.2.2对于厂房的设备基础，通常有三种方案：
（1）当厂房柱基础的埋置深度大于设备基础埋置深度时，采用“封闭式”施工，即厂房柱基础先施工，设备基础后施工。
（2）当设备基础埋置深度大于厂房基础的埋置深度时，通过采用“开敞式”施工，即厂房柱基础后施工和设备基础先施
工。
（3）同时施工，只有当设备基础较大较深，其基坑的挖土范围已经与柱基础的基坑挖土范围连成一片或深于厂房柱基础，以及厂房所在地点土质不佳时，方采用厂房柱基础与设备基础同时施工的顺序。
2.3施工方法
2.3.1土石方工程
（1）测量控制：
根据勘测院提供的控制点，布设不因施工而破坏的测量控制网，施工中严格认真按照测量放线的要求进行施测，确保轴线、标高的准确性，记录复核各项工作，保存好原始记录备查。
土方开挖及素土夯实,经现场踏勘，场地平整后厂区主干道范围内土方均属非填方区（挖土深度在0.5m1.0m之间），故在道路施工时，采用WY100型挖掘机进行土方开挖至土路床以上100200mm，再由人工修边拣底，同时配置2台装载机和5辆5t自卸汽车将土运至指定地点。
土方开挖至设计标高后用12t静作用三轮压路机碾压密实至设计要求。
碾压时应顺车方向从路边压至路中，开行速度采用2530m/min，并重叠碾压至平整坚实、轮（夯）迹相互搭接为止，对压路机不能到达的雨水明渠边缘可用HW-201型蛙式打夯机进行夯实。
碾压接近完成时应反复检查道路中线和纵横坡度，对不符合要求部分，应立即予以修正。
（2）计算土石方工程量，确定土石方开挖或爆破方法，选择土石方施工机械。
确定放坡坡度系数或土壁支撑形式和打设方法。
选择排除地面、地下水的方法，确定排水沟、集水井或井点布置。
（3）确定土石方平衡调配方案
2.3.2基础工程
（1）桩基础施工方法及施工机械选择。
基础、地梁均采用九夹板支模，支承系统采用木搁栅和扣件式钢管。
模板和模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧。
柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平。
在柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。
支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。
所有预留孔洞、埋件位置必须正确，安装牢固，有关工种复核无误后方能封闭模板。
混凝土浇筑的质量很大程度上取决于模板支设安装的质量，施工员、木工翻样要对施工方法和操作要点向施工班组进行详细的技术交底。
模板施工完毕后，及时进行技术复核工作，达到要求方可浇捣混凝土。
2.3.3砌筑工程
本工程砌体采用砌块，按规范要求的高度分次隔日砌筑，砌筑在12小时前适量淋水（尤其是控制好蒸气加压砼砌筑的淋水量——湿润到砌筑2cm深为宜），凉干后备用。
水平及坚直灰缝砂桨饱满度不低于80%，交接墙体不能同时组砌时，应于墙体中引出阳槎，物别是两种墙体交接均应在灰缝中预埋长度不小于500毫米，间距不大于600毫米的φ6拉结筋每道二根砖在砌筑前一天在地面浇水湿润后含水率为10-15%.隔墙及填充墙与上层结构接触处，为防止出现裂缝，应留墙顶数层砖待砌体砂浆压缩到一定程度后，才采用侧砖斜砌撞紧，脚手眼不得随意留设，如需留设须符合规范规定。
砌筑时除需要注意砂浆有良17好的操作性能外，沿需控制铺灰的长度和灰缝厚度，铺灰应不超过3米。
砖砌体砌筑采用匹数杆，严格将灰缝厚度控制在8～12mm以内，砌筑时采用一顺一丁挤浆法，避免垂直通缝，以保证砂浆饱满度。
质量要求应做到“横平竖直、砂浆饱满、组砌得当、接槎可靠”。
选择多功能门式脚手架及施工电梯。
2.3.4钢筋混凝土工程
（1）钢筋工程的质量对于结构工程质量关系很大，因此施工过程中强调过程控制，
对本分项施工的全过程进行全面检查预控，检查的重点在于：
锚固、、抗震规定、钢筋到位、保护层、审图把关。
进场检验本工程全部钢筋均采用热级光圆钢筋及II级螺纹钢筋。
钢筋进入加工厂时，要按批进行验收，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不超过60t。
检查分两步进行：
1.外观检查：
每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，凸块不得超过横肋高度，每1m的弯曲度不大于4mm。
交货时随机抽取10根（长1m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。
2.试验检查：
每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验。
如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋。
（2）钢筋加工为保证科学组织，合理下料，提高钢筋成材率，从而降低成本、加快施工速度，本工程钢筋加工、成型全部在我公司专业加工厂进行。
钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘接效果，盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道,以免对环境造成污染。
采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：
I级钢不大于4%II级钢不大于1%，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。
钢筋切断时根据其直径及钢筋级别等因素，确定使用钢筋切断机或手动液压切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
断料时长料不用短尺量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。
钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。
切断长度允许误差为±5mm。
弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。
（3）浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，并做好隐检验收记录，办理好土建与水电等其他专业的会签手续。
（4）混凝土浇筑柱浇筑前底部应先填以5~10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外，下面模板外挂振捣器。
柱高在3m之内，可在柱顶直接下混凝土浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑之后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
柱子混凝土应一次浇筑完毕，如必须停歇，间隔时间不超过2h。
浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
柱混凝土的浇筑高度要控制在梁底以上30mm标高处，待混凝土拆模后，在柱上口弹出梁底以上10mm线，然后人工沿线将上部高出混凝土砸掉，露出石子。
如在2cm内仍未露出石子，需继续下砸直至露出石子为止。
（5）本工程基础部位采用钢模，为了保证工程结构和构件形状尺寸及相互位置的正确，用钢管、木方等加固牢靠，模板缝用海绵条塞严，以防漏浆，用水泥砂浆（1:
2.5）抹严，防止漏浆烂根。
模板表面与混凝土接触面涂刷隔离剂，保证混凝土的表面光洁度。
支模前在垫层上弹好底地板边线，并检查基层是否清理干净，水、电、各种管线及埋件是否安装完毕，确保安装完毕后，方可合模。
检查柱、地梁位置是否正确。
2.3.5现场的垂直和水平运输
由该工程情况，选择的固定式的垂直运输机械为一台塔吊即可。
大臂长度为30m，吊起吨位为1.2t。
吊车停机位置设置在建筑物中间靠左的地方，易于在高层时运输到整个楼面。
平面运输多用到的是推土机、挖土机、商混车、混凝土泵等，在大门处使用污水坑，进行车轮的清洗。
2.3.6屋面工程
该工程的屋面设计要求是保温屋面，必定先要处理防水问题。
卷材屋面是目前屋面防水的主要方法，防水材料主要采用石油沥青卷材，冷底子油，沥青胶。
且由结构层、隔气层、保温层、找平层、防水层和保护层组成。
操作要求应遵守：
先做保温层，将保温材料铺于楼面上。
再基层，基层要有足够的强度和刚度，一般采用水泥砂浆、沥青砂浆和细石砼找平层作为基层。
找平层应平整坚实，无松动、翻砂和起壳现象。
再刷一道冷底子油，要求刷的均匀。
再铺贴卷材，铺贴前应先熬制好沥青胶和卷材表面的撒料，沥青胶的成分应与卷材成分相同。
卷材铺贴数一般为三层，沥青胶铺贴厚度为1.5mm左右，不得出现高低不平的现象。
铺贴方向应根据屋面坡度而确定。
最后铺设隔热层材料，同样要求平整。
2.3.7装饰工程
装饰工程包括抹灰、饰面、裱糊、涂饰、刷浆、隔断、吊顶、门窗、幕墙、罩面板和花饰安装等内容。
（1）抹灰工程
该工程可以使用一般抹灰，一般抹灰又可采用普通抹灰。
普通抹灰为一底层、一面层，两遍成活，需做标筋，分层赶平，修整，表面压光。
抹灰前必须对基层予以处理，如砖墙缝灰剔成凹槽，混凝土墙面凿成毛面。
在抹灰前还必须找好规矩，即四角规方，横线找平，竖线吊直，弹出准线和墙裙、踢脚板线，并在墙上作出标志（灰饼）和标筋（冲筋），以便抹平。
再底层，底层涂抹后，应间隔一段时间，让其干燥和水分蒸发，然后再涂抹中层。
待中层干至五六层时，即可涂抹面层。
抹灰施工应遵循先外墙后内墙，先上后下，先顶棚、墙面后地面的顺序。
普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。
（2）饰面板工程
饰面砖施工方法：
饰面砖在镶贴前应选砖，表面平整，边缘整齐，棱角不得损坏，尺寸大小一致，并进行排砖。
饰面砖在镶贴前应用墨斗弹出垂直和水平线。
饰面砖的基层抹灰平整度，阴阳角方正应于一般抹灰要求一致。
面砖施工完毕后应防止曝晒。
质量要求：
平整、洁净、干燥、无浮灰和油污。
（3）门窗安装工程
门与窗没有先后顺序，可以同时进行，门缝以及窗户缝都得保持密实。
门窗的安装方法有塞口和立口两种。
“塞口”安装这种安装方法对塑钢门窗的尺寸要求严格，否则不是放不进就是间隙太大。
同时窗口抹灰也要求尺寸精确。
并要求抹成企口式：
即内窄外宽，这样安装完毕之后，内外两侧均打满密封胶，中间打PVC发泡剂。
“立口”安装对塑钢窗的尺寸要求不是很严格，安装完窗框后才能进行室内外抹灰。
由于抹灰是由建筑工人完成的，所以窗框和墙体之间的缝隙就不一定能处理好。
另外安装前要用包装带对窗成品进行保护，抹完灰后这些包装需要拆除，这样窗框内外两侧与墙体之间就会出现大小不均匀的缝隙，打密封胶时，就不可能打得均匀密实，以至造成漏水。
（4）涂饰工程
油漆工程施工包括基层处理、打底子、抹腻子和涂刷油漆等工序。
油漆工程质量验收应待漆面结成牢固的漆膜后进行。
（5）刷浆工程
刷浆之前，基层表面必须干净、平整，所有污垢、油渍等其它杂物必须清除。
刷浆前的基层表面应当干燥，局部湿度过大部位，应采取措施烘干。
三、施工准备工作计划
3.1确定垂直运输机械的位置。
有轨式起重机（塔吊）的布置有轨式起重机是集起重、垂直提升、水平输送三种功能为一身的机械设备。
3.1.1单侧布置当建筑物宽度较小，构件重量不大，选择起重力矩在450ＫＮ·ｍ以下的塔式起重机时，可采用单侧布置方式。
当采用单侧布置时，其起重半径Ｒ应满足下式要求，即Ｒ≥Ｂ＋Ａ
式中Ｒ——塔式起重机的最大回转半径（m）；Ｂ－一建筑物平面的最大宽度（m）；
Ａ——建筑物外墙皮至塔轨中心线的距离。
一般当无阳台时，A=安全网宽度十安全网外侧至轨道中心线距离；当有阳台时，A=阳台宽度十安全网宽度十安全网外侧至轨道中心线距离。
3.1.2双侧布置或环形布置当建筑物宽度较大，构件重量较重时，应采用双侧布置或环形布置，此时起重半径应满足下式要求
3.1.3跨内单行布置由于建筑物周围场地狭窄，不能在建筑物外侧布置轨道，或由于建筑物较宽，构件较重时，塔式起重机应采用跨内单行布置才能满足技术要求3.1.4跨内环形布置当建筑物较宽构件较重，塔式起重机跨内单行布置不能满足构件吊装要求，且塔吊不可能在跨外布置时则选择这种布置方案。
塔式起重机的位置及尺寸确定之后，应当复核起重量、回转半径、起重高度三项工作参数是否能够满足建筑吊装技术要求。
3.2自行无轨式起重机械的布置
3.2.1固定式垂直运输机械的布置
原则是：
充分发挥起重机械的能力，并使地面和楼面的水平运距最小。
布置时应考虑以下几个方面：
（1）当建筑物各部位的高度相同时，应布置在施工段的分界线附近；
当建筑物各部位的高度不同时，应布置在高低分界线较高部位的一侧；
（2）井架、龙门架的位置以布置在窗口处为宜，以避免砌墙留槎和减少井架拆除后的修补工作；
（4）井架、龙门架的数量要根据施工进度，垂直提升的构件和材料数量、台班工作效率等因素计算确定，其服务范围一般为50～60ｍ；
（5）卷扬机的位置不应距离起重机太近，以便司机的视线能够看到整个升降过程。
一般要求此距离大于建筑物的高度，水平距外脚手架３ｍ以上；
3.2.2确定搅拌站、仓库、材料和构件堆场以及加工厂的位置搅拌站、仓库和材料、构件的布置应尽量靠近使用地点或在起重机服务范围以内，并考虑到运输和装卸料的方便。
3.3现场运输道路的布置
现场主要道路应尽可能利用永久性道路的路基，在土建工程结束之前再铺路面。
序号
车辆类型及要求
道路宽度（m）
1
汽车单行道
≥3.0
2
汽车双行道
≥0
3
平板拖车单行道
≥4.0
4
平板拖车双行道
≥8.0
3.4水电管网的布置
3.4.1施工水网的布置
（1）施工用的临时给水管一般由建设单位的干管或自行布置的干管接到用水地点，布置时应力求管网总长度短，径的大小和水龙头数目需视工程规模大小通过计算确定。
管道可埋置于地下，也可以铺设在地面上，视当时的气温条件和使用期限的长短而定，其布置形式有环形、枝形、混合式三种。
（2）供水管网应按防火要求布置室外消防栓，消防栓应沿道路设置，距道应不大于2ｍ，距建筑物外墙不应小于６ｍ，也不应大于25ｍ，消防栓的间距不应超过120ｍ，工地消防栓应设有明显的标志，且周围３ｍ以内不准堆放建筑材料。
（3）为了排除地面水和地下水，应及时修通永久性下水道，并结合现场地形在建筑物周围设置排泄地面水和地下水沟渠。
四.劳动力、材料、机械等各项资源需要量计划
4.1确定劳动量和机械台班数量
劳动量和机械台班数量应当根据分部分项工程的工程量、施工方法和现行的施工定额，并结合当时当地的具体情况加以确定。
一般应按下式计算：
P=Q/S或P=Q·H在使用定额时，常遇到定额所列项目的工作内容与编制施工进度计划所列项目不一致的情况，此时应当换算成平均定额:
（1）查用定额时，若定额对同一工种不一样时，可用其平均定式中Ｈ１，Ｈ2…Ｈn——同一性质不同类型分项工程时间定额；Ｈ——平均时间定额；n——分项工程的数量。
（2）
当同一性质不同类型分项工程的工程量不相等时，平均定额应用加权平均值，其计算公式为
式中Ｑ1．Ｑ2…Ｑn——同一性质不同类型分项工程的工程量
4.2对于有些采用新技术或特殊的施工方法的定额，在定额手册中未列入的其定额可参考类似项目或实测确定。
4.3对于“其他工程”项目所需劳动量，可根据其内容和数量，并结合工程具体情况，以占总的劳动量的百分比（一般为１０％～２０％）计算。
4.4水暖电卫、设备安装工程项目，一般不计算劳动量和机械台班需要量，仅安排与土建工程配合的进度。
4.5确定各施工过程的施工天数
计算各分部分项工程施工天数的方法有两种：
（1）根据工程项目经理部计划配备在该分部分项工程上的施工机械数量和各专业工人人数确定、其计算公式如下式中ｔ——完成某分部分项工程的施工天数；Ｐ——某分部分项工程所需的机械台班数量或劳动量；Ｒ——每班安排在某分部分项工程上施工机械台数或劳动人数；N——每天工作班次。
例如，某工程砌筑砖墙，需要总劳动量160工日，一班制工作，每天出勤人数为22人（其中瓦工10人，普工12人）则
劳动力需求量计划表
序号
工程名称
人数
月份
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
施工准备
20
20
0
0
0
0
0
0
0
0
0
2
基础施工
35
35
35
0
0
0
0
0
0
0
0
3
主体施工
65
0
65
65
65
65
65
65
0
0
0
4
抹灰施工
35
0
0
0
0
0
0
35
0
0
0
5
门窗安装
25
0
0
0
0
0
0
25
25
0
0
6
地面施工
35
0
0
0
0
0
0
0
35
35
0
7
水暖电安装
15
0
0
0
0
0
0
0
0
15
0
8
屋面防水
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20
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油漆粉刷
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收尾找零
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升级会员 