设备管道保温规程docx.docx

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设备管道保温规程

1

1.1适用范

本程适用于化工企与管道保温的与修。

1.2构成

与管道保温其构包括保温构与保冷构。

保温构一般由保温（）和保成。

于室外、地下及潮温条件下的保温

构加防潮。

保冷构一般由防、保冷（）、防潮和保成。

2完好准

2.1保温构

2.1.1保温构完整，内部各均匀一致，搭接密，无空缺，

无形等象。

2.1.2防完整，封密，无破，无腐。

2.1.3完整均匀，无缺、形、吸潮、松脱、和接

脱等象，固合理，松

适度。

2.1.4防潮密，完整，无开裂、破和透水等象。

2.1.5保完整牢固，均匀⋯致，无脱落、透水、开裂、翻、

起皮和破损现象，并无明显

凹凸现象和变形。

2.1.6保温结构表面色泽均匀，无腐蚀，横平竖直，整齐美观。

防腐涂色符合HGJ01004391《管道涂色》的要求。

2.2保温效能

2.2.1设备与管道的保温效果应满足工艺要求或设计要求。

2.2.2保温结构的表面温度应符合下列要求：

a.当环境温度不超过25℃时，其表面温度不超过50℃。

b.当环境温度大于25℃时，其表面温度币超过环境温度与

25℃之和。

c.保冷结构的表面温度应高于设计采用的当地露点温度1

—℃。

2.2.3散热损失应不超过GB4272--84《设备及管道保温技术通则）

规定的最大热损失的允许值。

2.3档案资料

2.3.1档案资料齐全完整。

档案资料包括：

保温结构的原始竣工档案资料；使用过程中

保温结构变更的档案资料；历次设备及管道保温绝热效果的测试

评价资料I重要设备及管道保温大修记录；新材料、新工艺、新

结构保温的应用记录。

2.3.2档案资料应填写及时、清楚、工整。

3维护与检查

3.1日常维护检查

3.1.1保温结构要完整，不得损伤破坏，不得对保温结构踩、踏、

敲、打。

确因工作需要损

伤的保温结构要及时恢复。

3.1.2保温结构的宏观检查应重点检查以下部位。

3.1.2.1膨胀节、伸缩缝部位；

3.1.2.2管道及设备的支架部位；

3.1.2.3保温的起点与终点部位，平面变曲与拐角部位；

3.1.2.4容易踩踏和损坏的部位；

3.1.2.5新老保温层连接部位。

3.1.3保护层的外观检查应重点检查以下现象：

a．玻璃布包缠层：

松弛、开缝、封头脱开、涂料油漆失效、

变色、失去光泽、透湿等；

b．抹面保护层：

开裂、脱落、透湿等；

c．金属保护层：

螺钉连接或咬口松脱、表面腐蚀、跷边、变

形等。

3.1.4设备与管道在检修投用前应对保温进行一次单体检查，合

格后方可投用。

3.2定期检查

3.2.1每季应对保温的设备和管道巡回检查一次，发现问题及时

修整或更换。

3.2.2每年入冬前应对设备及管道保温进行一次彻底整顿。

3.2.3工厂应每三年对下述设备与管道保温的绝热效果进行测试：

a．重要的设备及管道保温；

b．长期使用的设备及管道保温；

c．工艺上发现温度波动大、工艺条件差的设备及管道保温。

4检修周期与内容

4.1检修周期

4.1.1设备及管道保温的检修一般分为维修、小修和大修。

其检

修周期通常随设备及管

道的检测或检修进行。

4.1.2当不考虑设备与管道的检测与检修时，保温结构的维修、

小修和大修周期如表1。

4.1.3当保温结构表面热损较大不能满足工艺要求或超过

GB4272-84<国家保温技术

通则》允许的最大热损值时，应进行大修。

其大修间隔期可不受

上表限制。

4.2检修内容

表1

4.2.1维修

4.2.1-1保护层局部损坏修补；

4.2.1.2保温结构局部变形、松脱的修复。

4.2.2小修

4.2.2.1包括维修内容；

4.2.2.2保护层表面的整体刷油涂色；

4.2.2.3保护层的整体包缠或整体抹面修补或金属保护层大面积

修复；

4.2.2.4部分保温结构更换。

4.2.3大修

设备及管道的保温结构整体更换，

5.检修方法与质量要求

5.1一般规定

5.1.1.1材料

5.1.1.1常见的保温绝热材料有：

a．膨胀珍珠岩及其制品；

b．超细玻璃棉及其制品；

c．石棉制品；

d．岩棉及其制品；

e．硅酸铝纤维及其制品；

f．聚氨酯泡沫甥料及其制品；

g．聚苯乙烯泡沫塑料制品等。

5.1.1.2施工前必须认真检查所用保温材料的容重、机械强度、导

热系数，使用温度、纤维直径、渣球含量、含水率、耐燃防火性

能、防潮性能及外观尺寸等是否符合设计的技术要求。

用于奥氏

体不锈钢设备与管道的保温材料氯离子含量应合格。

5.1.1.3不合格的保温材料不得使用。

受潮的保温材料经干燥处理

后仍不能恢复合格性能时不得使用。

保冷绝热材料及其制品其含

水率不应超过1%。

5.1.1.4防潮层、保护层材料不得有穿孔、破裂、脱层等缺陷，金

属材料不应有腐蚀，变形等缺陷。

5.1.1.5保温材料在储存、运输和现场施工中必须采取防潮、防水、

防冻、防破损和防挤压变形等措施。

摆放要分类、整齐。

5.1.2设备及管道一般在65℃以下都可以进行保温施工，但保冷

施工必须在注入冷介质前施工完毕。

5.1.3设备殁管道必须在强度、气密性试验、安装固定、除垢、

去锈和防腐合格后方可进行施工。

5.1.4在有防腐、衬里的工业设备和管道上焊接绝热层固定件时，

焊接工作必须在防腐、衬里和试压（包括热处理）之前进行。

5.1.5设备及管道需经常观察、检测、拆卸、维修处（如：

蠕变

测点、焊缝监视点、人孔、手孔、窥视孔、法兰、阀门及管件等）应采用可拆卸的保温结构，保温材料与主体相同。

5.1.6保冷的设备与管道其可拆卸结构与固定结构之间必须密封．

5.1.7设备与管道的转角部位应做成封闭式搭接，不得形成通缝．

5.1.8设备或管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支架、吊

架等附件，当设计无特殊规定时可不必保温。

但保冷设备或管道的上述附件则应进行保冷，其长度不得小于保冷层厚度的四倍或敷设至垫木处。

5.1.9法兰联接处两侧应保留空隙，以便拆卸螺栓，其一侧留的空隙应比螺栓长度长25毫米。

有滑动接点、吊架的管道应留空

隙，以免损伤保护层，并保持管道胀缩滑动正常。

5.1.10设备及管道绝热层、防潮层和保护层应按设计留设膨胀缝、

收缩缝，其缝宽一般为20—25mm。

5.1.11保温层膨胀缝、收缩缝应用软质纤维毡条、绳等填塞严密、

捆扎牢固。

保冷层膨胀缝、收缩缝应用防潮材料将缝内保冷层端

面封严后再用软质泡沫塑料条、绳等填塞严密或挤刮发泡型粘接

剂，在缝的外面再进行保冷。

5.1.12室外绝热工程在雨天施工时应采取防雨措施，当室外平均

温度低于5℃或最低温度低于-3℃时，应采取冬季施工措施。

5.2绝热层

5.2.1绝热层的施工方法有捆扎法、拼砌法、缠绕法、粘贴法和

充填法、浇注法、喷涂法等。

对有振动的设备及管道不得采用充

填法施工。

5.2.2采用一种材料施工时，保温层厚度大于l00mm、保冷层厚

度大于80mm应分层施工，分层厚度宜接近。

以喷涂、浇注和充

填法施工的绝热层除外。

采用两种以上的复合绝热材料时。

其厚度应按设计规定。

5.2.3采用成型制品的保温层，其拼缝不应大于5mm，保冷层拼

缝不应大于2毫米，同层错缝，上下层压缝，其搭压缝的距离不

宜小于50mm。

采用软质棉、毡类保温层，应采用搭接缝，其长

度不应小于50mm。

5.2.4水平管道的纵向接缝位置不得在管道垂直中心线上下45°

范围内。

大管径多块保温制品保温时不受此限，但应偏离管道垂

直中心线位置。

5.2.5干拼缝应用矿物棉搓条或裁条填缝，湿砌带浆缝应用同于

砌体材质的灰浆勾缝。

无论干砌或湿砌均不得有半缝或空缝。

5.2.6保温用的支承件，其伸出长度和安装间距应符合下列规定。

5.2.6.1

支承件伸出长度小于绝热层厚度

10—20mm。

5.2.6.2立式设备和垂直管道支承件安装间距

1～3m。

5.2.6.3钩钉间距一般

300—600mm。

5.2.7当支承件不允许直接焊于设备上时，应加设抱箍焊接，抱

箍距不大于500mm。

5.2.8捆扎法施工时，其捆扎间距应符合下列规定：

a．硬质制品不大于400mm；

b．半硬制品不大于30mm；

c．软质毡、垫不大于200mm。

但每块制品上不得少于两道，不得螺旋式缠绕捆扎。

5.2.9立式设备或垂直大直径管道应自下而上施工，并采用镀锌铁丝的网状捆扎。

水平管道的绝热层和小直径垂直管道可采用无钩钉的环向捆扎或有钩钉的网状捆扎。

5.2.10拼砌法施工的保温板、块或砖砌缝不大小5mm，灰缝不

满及砌块损伤处应用灰浆填补，砌筑时可用橡胶带或铁丝临时捆

扎。

5.2.11缠绕法施工绝热绳仅适用于小直经管道及管束。

缠绕时要

拉紧，圈与圈要紧密排列，第二层缠绕要压缝并与第一层反向进

行，绳的两端应用镀锌铁丝捆扎牢固。

5.2.12充填法施工的保温结构必须设置固形层，以防充填施工中

产生变形。

一般直接利用金属保护层作为固形层。

立面充填结构应有防止填料下沉的防沉层，一般按每段填料

高度上采用硬质制品分层砌置或粘贴。

5.2.13充填法施工的散状粒料或散状矿棉等，应分层进行压实，

其每层高度宜在400-600mm之间。

大直径水平管道应分上下半

管充填。

施压应均匀，密度必须一致。

充填后的材料容重。

a．矿物棉容重为生产容重的

1.3—2.4

倍；

b．粒料容重为生产容重的1.2—l.4倍。

5.2.14充填施工的保冷结构在充填结束后，

必须密封缝口并充气

试漏。

5.2.15粘贴法施工保温板、块材应事先按设备及管道的外形加工好。

其内径应略大于设备及管道外径，并使加工后的保温制品与设备及管道表面完全贴合。

5.2.16粘结剂应涂刷均匀，粘牢，挤紧，封缝应严密。

仰面施工

的保温层应设固定的螺栓、销钉或自锁紧板配合固定．施工时可辅以橡胶带或钢带等临时固定。

5.2.17浇注法施工必须设有按设备及管道外形设计的滑模，或以金属保护层做成的固定套模。

滑模要求滑板表面平整、拼缝严密、

尺寸准确、支点稳定，并内涂脱膜剂。

浇注管道绝热层的钢制滑

膜长度宜为1.2—1.5mm。

5.2.18喷涂法施工应事先设置标志厚度，然后由下至上施工。

喷

层应均匀，不得有凹陷和突出过大的只，平整度和外观应符合要

求。

5.2.19聚氨酯发泡塑料的浇注或喷涂均应按配料工艺和喷涂工

艺进行试浇注或试喷涂，合格后方可进行正式施工。

5.2.20采用泡沫玻璃制品保温时，在制品与设备、管道表面之间

及制品与制品之间均应涂耐磨剂。

5.3防锈层与防潮层

5.3.1凡需进行保冷的碳钢设备、管道及其附件，在保冷前应将其外表面的铁锈、油脂及其它污垢清除后，均涂刷两遗冷底子油

或防锈漆作防锈层。

不锈钢、有色金属及非金属材料的设备、管

道及其附件则不需设防锈层。

5.3.2设置防潮层的绝热层表面，应清理干净，保持干燥，并应

平整、均匀。

不得有突角、凹坑及起砂现象。

5.3.3防潮层施工应在绝热层施工后立即进行，严防绝热层受潮

或遭受雨雪。

5.3.4防潮层一般采用沥青玛帝脂或改性沥青加玻璃布复合制成。

其施工顺序如下：

石油沥青玛琦脂或改性沥青层厚3mm

O.1-0.2毫米厚中碱粗格平纹玻璃布一层

镀锌铁丝或钢带捆扎间距300mm

石油沥青玛缔脂或改性沥青层厚2mm

用于保温的防潮层也可采用一层沥青油毡包裹，外用镀锌铁

丝或钢带捆扎，间距300mm。

5.3.5防潮层施工技术要求如下。

5.3.5.1涂抹沥青玛琦脂或改性沥青应饱满，厚度均匀、平整。

5.3.5.2玻璃布应随沥青层边涂边贴。

其纵向、环向缝搭接均不小

于5mm且缝口朝下，搭接缝应粘贴密实。

粘贴方式可采用螺旋式缠绕或平铺。

5.3.5.3沥青油毡防潮层均采用搭接施工。

其纵向、环向缝搭接无

法不小于50mm,且缝口朝下。

水平管道的纵向缝不得在管道垂直

中心线上下459范围内。

5.3.5.4捆扎的铁丝或钢带扎头应倒平，但不得刺破防潮层。

5.3.6管道阀门、支架、吊架或设备支座处的防潮层应按有关技

术要求进行。

5.4保护层

5.4.1金属保护层宜采用镀锌薄钢板、铝合金薄板、内外表面防腐的普通薄钢板等。

5.4.2金属保护层安装时应紧贴保温层或防潮层，但连接的螺丝

或螺栓不得损伤里面的防潮层。

5.4.3金属保护层可进行插接或搭接，也可进行咬接。

插接或搭

接寸应不小于50mm，弯头处应为75—lOOmm，搭接或插接时

缝口向下。

平顶设备保温的金属保护层应有1—2%的排水坡度。

连接螺丝或螺栓其固定间距约为200mm．但每条缝不得少

于4个。

5.4.4绝热层所有留设膨胀间隙的部位，金属护壳也应留设。

5.4.5布类保护层有如下几种：

a．聚醋酸乙烯乳液粘接玻璃布；

b．沥青或改性沥青粘接油毡或玻璃布；

c．聚酯树脂粘接玻璃布；

d．铝箔玻璃布或铝箔牛皮纸；

e．真空镀铝复合材料。

上述各类材料在使用钱均应检查合格后方可使用。

5.4.6布类包缠层的起点和终点应用镀锌铁丝或钢带捆紧。

玻璃

布包缠的搭接缝不小于50mm，铝箔包缠层搭接缝应不小于

30mm，并用压敏胶带粘贴封闭。

5.4.7聚醋酸乙烯乳液粘接剂不得在露天、潮湿环境和8C以下的

环境温度中施工。

5.4.8抹面层灰浆应符合下列要求：

容重

不大于

l000kg/m3

抗压强度

不小于

784kPa（8kgf/cm2）

烧失量（包括有机物：

可燃物）不大于12%

干燥后（冷状态下）不易产生裂缝、脱壳等现象，具有防水

性能。

并不得对金属产生腐蚀。

5.4.9抹面保护层在施工前应在绝热层或防潮层的外面包扎铁丝

网，并用镀锌铁丝捆扎牢固，捆扎间隙一般250—350mm。

5.4.10除镀锌薄钢板、铝板保护层外，其他保护层均应刷油涂色。

刷油一般二～三遍，油色选择执行HGJ010043-91《管道涂色》

的规定。

5.5质量要求

5.5.1保温结构的施工质量除应符合上述5.1节至5.4节的有关规

定外，尚应符合下述规定。

5.5.2绝热层的质量要求如下。

5.5.2.1砌块保温层的砌缝必须灰浆饱满，或用矿物棉填实。

缝

宽不大于5mm，个别部位不大于7mm。

保冷层砌块应粘结严实，砌缝不得大干2mm。

5.5.2.2绝热层厚度允许偏差如表2。

5.5.2.3绝热层容重允许偏差：

a．硬质、半硬质制品为+5%；

b．软质及充填、喷涂、浇注层为+10%。

5.5.3绝热层与保护层的膨胀缝、收缩缝宽度的允许偏差采用塞

尺检查为+5mm。

5.5.4防潮层的质量要求如下。

5.5.4.1表面平整，所有接头、层次应严密，无漏孔、气泡、翘

口、脱层、开裂和机械损伤等缺陷。

有金属保护层的防潮层平整

度偏差不大于5mm。

5.5.4.2采用沥青码缔脂或改性沥青玻璃布防潮层总厚度不得小

于5mm。

5.5.5保护层平整度采用1m长靠尺检查，其允许偏差如表3。

5.5.6保护层的外观检查要求如下。

5.5.6.1抹面层表面光洁，轮廓整齐，不得有酥松、裂缝和外露

铁丝头。

5.5.6.2包缠层、金属保护层均匀整齐，不得有松脱、翻边、翘缝

和明显的凹坑，其搭接缝应均匀一致，金属护壳的接缝应与管道

方向横平竖直，纵缝应成整齐的直线。

5.5.6.3保温结构的刷油涂色应均匀整洁，色彩准确，光泽美观，

不得有气泡，流坠现象。

表2表3

6检修工程验收

6.1中间验收

保温工程在检修过程中，主管部门应对各工序和重点部位进行必要的中间检查和中间验收签证，及时纠正施工过程中的质量问题，中间检查不合格者不得进行下道工序的施工。

6.2总体验收

6.2.1保温工程竣工时应及时进行交工验收。

验收时，大修工程

应提交交工验收资料，必要时，还要进行绝热效果的测试。

维修、小修工程竣工时不提交交工资料，但应严把质量关，执行签字验收手续。

6.2.2大修工程的交工验收资料包括：

绝热材料性能说明及合格证件（或理化性能试验报告）l隐

蔽工程及中间验收记录；浇注、喷涂绝热层的施工配料及其技术

性能检验报告；抹面保护层灰浆材料配比及其技术性能检验报

告；设计变更书和材料代用通知单；绝热工程交工汇总表。

进行绝热效果测试的保温工程还应补充绝热效果测试结果。

7维护检修安全注意事项

7.1维护与检查安全注意事项

7.1.1保温工程的维护、检查与测试应按工厂高空作业、电气照

明、季节施工、脚手架搭设及拆除，氧含量及有毒气体分析等有

关的安全规定执行，采取可靠的安全措施。

7.1.2高温设备及管道的保温在检查或测试时应采取防烫伤措施。

7.2检修安全注意事项

7.2.1保温工程的检修现场除应执行工厂有关的安全技术规定

外，尚须注意以下安全事项。

7.2.2保温工作的操作人员应佩戴日常防护用品。

施工含有纤维、

粉尘、有毒及腐蚀性绝热保温材料时，应佩戴防护工作服、防护

（防毒）面具、防尘帽、防护镜、防护手套及防护鞋等，并应备

有防护药物及用具。

7.2.3施工完毕或告一段落时，应将工机具及施工场地清理干净，

易燃、有毒物品应移至规定场所。

7.2.4应在固定构件安装牢固后方可拆除临时支承。

7.2.5拧紧绑扎铁丝时，不得用力过猛，防止因断裂而回弹伤人。

7.2.6施工含有纤维、粉尘的保温材料时，应符合下列规定。

7.2.6.1高空输送散装材料时，必须用袋、筐或箱装运，不得单

用绳索绑吊。

7.2.6.2在纤维棉毡的缝合过程中，应防止钢针或铁丝伤人。

7.2.6.3作业现场应改善操作环境，防止粉尘和有害气体飞扬。

粉

尘和有害气体的最高允许浓度，应符合国家现行的《工业企业设

计卫生标准》的规定。

7.2.7对易燃、易挥发、有毒及腐蚀性材料的安全施工应符合下

列规定。

7.2.7.1易燃、易挥发物品必须避免阳光曝晒，存放处严禁烟火

与高温。

7.2.7.2有毒、腐蚀剂液不得存放高处，容器应密封，发现破漏时，必须立即采取措施。

7.2.7.3在接触刺性物质，并有烧伤可能的工作场合，应备有冲洗

设施。

7.2.7.4配制沥青胶料时，应分批投料，温火熔化，搅拌均匀，熔

化的料位不得超过容器

的三分之二，防止超温着火或烫伤。

其热拌测试不得超过所用稀

释油料的初馏温度。

装沥青的工具不得锡焊。

7.2.7.5用苯或汽油配制粘结剂时，应将苯或汽油缓慢加入粘结剂

中，配制时，必须远离明火。

7.2.7.6用电阻丝切割泡沫塑料制品时，其电压不得大于

36伏。

7.2.8喷涂作业时严禁喷头对准人。

施工中发现喷头堵塞时，应

先停机，停送剂液后再检修喷头。

7.2.9进入地沟作业时，必须进行氧含量和有毒气体分析，合格

后方可进入。

并应排除沟内不安全的物体或设施，具备合格照明，

方可施工。

7.2.10施工现场应设有消防器材。

7.2.11应设有操作人员专用的淋浴场所及更衣柜。

7.2.12施工人员应定期检查身体。