生产控制表.docx
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生产控制表
一．生产工序的检查
领料检查项目
检查项目
检查方法
抽样频率
首件确认检查
检查人员
互检人员
巡检确认
核对领用材料、外观、数量
图纸
每批一次
领料人员
班组长
/
激光切割检查项目
检查项目
检查方法
抽样频率
首件确认检查
检查人员
互检人员
巡检确认
发热膜外观
目测
全检
操作人员
/
/
发热膜/铝板规格
测量（图纸）
每批一次
操作人员
/
巡检人员
发热膜电阻
图纸
每批一次
操作人员
/
硅橡胶切割检查项目
检查项目
检查方法
抽样频率
首件确认检查
检查人员
互检人员
巡检确认
硅橡胶外观
目测
全检
操作人员
/
/
硅橡胶尺寸
测量（图纸）
每批一次
操作人员
/
巡检人员
硅橡胶类型
图纸
每批3件
操作人员
/
硅橡胶有效期
检查时间
每批一次
操作人员
/
盘丝组检查项目
检查项目
检查方法
抽样频率
首件确认检查
检查人员
互检人员
巡检确认
硅橡胶规格及有效期（长、宽、厚、材料）
图纸确认
每批一次
操作人员
班组长
巡检人员
电阻/外观
图纸（低电阻测试仪）
全检
操作人员
/
（挑料）外观
目测
全检
操作人员
/
/
盘丝板与电阻丝规格
定位管理
每批一次
专人负责
/
/
压机组检查项目
检查项目
检查方法
抽样频率
首件确认检查
检查人员
互检人员
巡检确认
硅橡胶规格（长、宽、厚、有效期、材料、铝板尺寸）
图纸确认
每批一次
操作人员
班组长
巡检人员
（挑料/铝板）外观
目测
全检
操作人员
/
/
发热膜电阻
图纸（万用表，低电阻测试仪）
每批5件（切割发热膜电阻全检）
操作人员
/
巡检人员
发热膜正反及信息核实
图纸
每批一次
操作人员
班组长
发热膜外观
目测
全检
操作人员
/
胶水时间
时间记录
每批一次
操作人员
/
滚压后外观检查
目测
全检
操作人员
压机参数
（见常规热压产品参数表）
每批一次
操作人员
/
压完后电阻检查
图纸（低电阻测试仪）
每批3件（特殊产品全检）
操作人员
/
压完后外观及硫化情况
目测
全检
操作人员
班组长
引线位置/摆放位置
图纸
每批一次
操作人员
班组长
硅橡胶冲裁
尺寸核对
每批3件
操作人员
班组长
硅橡胶冲裁外观
目测
全检
操作人员
/
封头组检查项目
检查项目
检查方法
抽样频率
首件确认检查
检查人员
互检人员
巡检确认
硅橡胶规格（长、宽、厚、材料）
图纸确认
每批一次
操作人员
班组长
巡检人员
巡检人员
引线规格、颜色、长短、刷字情况
图纸确认/目测
每批一次
操作人员
班组长
电阻
图纸（低电阻测试仪）
每批5件
操作人员
/
封头外观/位置/及硫化情况
图纸/目测
每批3件
操作人员
班组长
点焊参数
见“点焊机参数表”
每批一次
操作人员
/
点线后拉力测试，封后拉力破坏实验
见“拉力参数表”
每批3件
操作人员
班组长
检验组检查项目
检查项目
检查方法
抽样频率
首件确认检查
检查人员
互检人员
巡检确认
修边/专孔外观
目测
全检
操作人员
/
/
刷字数量/外观控制
清点
全检
操作人员
/
/
刷字及位置
图纸
每批一次
操作人员
班组长
巡检人员
3M
目测
每批3件
操作人员
/
电阻
图纸（低电阻测试仪）
每批5件
操作人员
/
耐压/绝缘
图纸
每批5件
操作人员
/
通电外观
图纸
每批5件
操作人员
/
引线规格、长短、接插件、电源线及引线拉力测试
图纸
每批3件
操作人员
班组长
包装数量及外观
目测
每批一次
操作人员
/
二．外观检查项目
硅橡胶外观标准：
表面颜色均匀，无杂质、缺料、多料、划伤、凹凸不平、破损、气泡现象。
发热膜外观标准：
发热芯的丝无断丝（含微断）、缺口、凹坑、翘丝、并丝、粗丝、并丝现象。
铝板外观标准：
板材表面平整、色泽一致、无明显划伤、凹坑、四周无明显机械损伤。
边缘手感光滑,无扎手现象。
热压后的外观标准：
参见“硅橡胶外观标准”
封头外观标准：
参见“硅橡胶外观标准”
修边/专孔外观标准：
修边一致，无缺损现象。
与图纸规格尺寸一致。
刷字外观标准：
刷字清晰、一致无重叠现象。
3M效果确认：
硅橡胶产品热压工艺后，胶与隔离纸完全剥离，粘性良好，胶面无带出状况，胶带表面无杂质、光滑平整为标准
通电外观：
起泡、发黑、温控器通断、线路发热区域不良等现象.
包装外观：
包装产品与外包装相适合，起到保护作用,防震,不许产品受到损伤.装在箱子内
的产品,不允许在箱内任意移动,使用泡沫填满.检验报告,在纸箱外写明（产品
规格,产品数量,检验报告在那里?
）
三．尺寸公差
硅橡胶（长、宽）（单位：
mm）公差：
每米（±1）
硅橡胶（厚度）（单位：
mm）公差：
每层（±0.1）
注意：
一旦客户有特殊要求，以图纸为准
四．硅橡胶有效期检查
类别
贮存时间（温度大于28度））
贮存时间（温度低于28度）
普通料
10
15
高温料
15
20
注意：
一旦超过时间，生产前必须由班组长做硫化检查。
时间以生产管理单上的首件记录为基准。
五．胶水时间
发热膜晾干时间必须要大于30分钟，而且必须在24个小时后完成热压工序，一旦超过时间，刷胶工序必须经过返工。
六．硫化
常规产品热压硫化参见：
“常规产品热压参数表”
常规产品硫化烘干参数，温度：
150±10℃，时间8小时。
常规产品封头参数，温度：
170±20℃，时间：
1.5～2分钟，压力：
0.2～0.4MPa
常规产品封头硫化参数，温度：
150±10℃，时间2小时。
七．拉力测试
拉力单位（N），10N≈1公斤
导线横截面积（mm2）
撕裂力（N）
0.5（20AWG）
15
0.75
23
1（18AWG）
35
1.5（16AWG）
45
2.5
70
4
100
6
130
导线横截面积<0.5mm2（20AWG以上的）,
撕裂力》10N
八．首件检查
为防止出现批量型问题，对每个班次刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料及换工装、机床的调整、工装刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品进行的检验。
一般要检验连续生产的3-5件产品，具体抽样参见各检查项目的抽样频率。
首件检查分为操作员自检，班组长互检，巡检员检查确认3步，并留下记录。
一旦首件检查出现巡检员由于工作原因，无法确认。
班组长必须通知品质部长，由品质部长安排检查人员到现场确认或者采取送检方式由品质部确认，不允许出现首件不确认就批量性操作，一旦出现质量问题，将追究其相关人员责任。
九：
生产过程中发现不合格的处理
处理方式：
及时、隔离、标识、报告
10．异常情况报告流程
生产部：
异常的质量问题
品质部：
异常的质量问题
品质部长
部长
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