最新食品理化检验各种记录表格汇总.docx
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最新食品理化检验各种记录表格汇总
六、理化表式汇总表
序号
编号
名称
1
ZJ/LH-01
理化试验委托单
2
ZJ/LH-02
力学和工艺性能试验试样加工检验记录（表1）
ZJ/LH-02-1
拉伸试样检验记录（表2）
ZJ/LH-02-2
冲击试样检验记录（表3）
ZJ/LH-02-3
弯曲、压扁、扩口等试样检验记录（表4）
3
ZJ/LH-03
材料理化试验报告原始记录
4
ZJ/LH-04
理化试验报告
5
ZJ/LH-05
化学分析原始记录
6
ZJ/LH-06
化学分析结果登记表
7
ZJ/LH-07
金相检验原始记录
8
ZJ/LH-08
金相试验报告
9
ZJ/LH-09
焊接件理化试验报告
理化试验委托单
委托单位：
无锡市四方机械厂2010年10月12日委托编号：
LH2010-10-01
名称
钢板
试件编号
10S-01
批号
10205899330101
材料牌号、规格
Q345R、12mm
焊工钢印
焊接材料
材料入库号
1001009
坡口型式
焊接方法及位置
热处理状态
代表产品工作令号
10-10-001
代表部位
试验项目及数量
项目
数量
项目
数量
项目
数量
项目
数量
拉
伸
Rel
Rm
A
1
冲击
温度
0℃
3
金
相
检
验
晶
间
腐
蚀
方法：
化
学
分
析
及
其
他
C
√
缺口型式
V
Si
√
弯
曲
面弯
D=2a
1
硬度
宏观
Mn
√
背弯
断口
微观
P
√
侧弯
S
√
压扁
Al
√
备
注
试验标准：
拉伸试验按GB/T228-2002，
弯曲试验按GB/T232-1999；冲击试验按GB/T229-2007
评定标准：
GB713-2008
委托人
要求完成时间
2010.10.13
接受人
力学和工艺性能试验试样加工检验记录ZJ/LH-02
1拉伸试样检验
1.1试样横向尺寸公差（表1）
表1试样横向尺寸公差
名称
标称横向尺寸
尺寸公差
形状公差
机加工的圆形横截面直径
3
±0.05
0.02
＞3-6
±0.06
0.03
＞6-10
±0.07
0.04
＞10-18
±0.09
0.04
＞18-30
±0.10
0.05
四面机加工的矩形横截面试样横向尺寸
相同于圆形横截面试样直径的公差
相对两面机加工的矩形横截面试样横向尺寸
3
±0.1
0.05
＞3-6
＞6-10
±0.2
0.1
＞10-18
＞18-30
±0.5
0.2
＞30-50
1.2表面粗糙度：
见各种型式试样的图示
1.3标记标在夹持部位
1.4实测记录（表2）
2冲击试样检验
2.1试样几何形状（图1）
2.2缺口型式（V或U型）、相应尺寸及偏差要求（表3）
2.3试样表面粗糙度优于5μｍ，端部除外
2.4标记标在端部截面
2.5实测记录（表4）
3弯曲、压扁、扩口等试样检验
3.1试样形状和尺寸见试样制备
3.2弯曲样标在端部，压扁、扩口样用记号笔做标记
3.3检验记录（表5）
表2拉伸试样检验记录ZJ/LH-02-1（续1）
日期
序号
材检号
标记检验
试样
类型
（机加工）
标称横向尺寸
mm
试样尺寸公差（=标称尺寸±允许公差值）
试样形状公差
（最大尺寸－最小尺寸≯允许公差值）
粗糙度
μｍ
厚
（α）
宽
（b）
直径
（Φ）
允许
尺寸
公差
实测
允许
形状
公差
检验结果
要求
实测
厚（a）
宽（b）
直径（Φ）
最小
最大
最小
最大
最小
最大
表4弯曲、压扁、扩口等试样检验记录（经检合格，作“√”标记）ZJ/LH-02-3（续3）
日期
序号
试样类型
材检号
标记检验
共性检验项目
特性检验项目
变形面是否有
划痕、损伤
棱边是否倒圆或有无毛刺、伤痕
焊缝余高
是否去除
弯曲样是否
保留原表面
扩口样两端面是否垂直于管轴线
表3冲击试样检验记录ZJ/LH-02-2（续2）
日期
序号
试样
编号
标记检验
试样尺寸
高×宽×长
（h×w×l）
缺口
形式
检验项目及结果
高
h
宽
w
长
l
缺口
角度
1
缺口底
部高度
2
缺口
根部
半径
3
缺口对称面至端部距离
4
缺口对称面至试样纵轴角度
试样纵向面间夹角
5
表面
粗糙度
Rα
10±0.075
10±0.11
7.5±0.11
5±0.06
55
±0.60
45°±2°
8
±0.075
0.25
±0.025
27.5±0.42
90°±2°
90°±2°
≤5μm
实测
实测
实测
实测
实测
实测
实测
实测
实测
实测
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
材料理化试验报告原始记录ZJ/LH-03
①理化
②质检
名称
标准
牌号
规格
报告编号
备注
化学
成分
%
试验方
法标准
GB/T223
GB/T5293
材检号
C
Mn
Si
S
P
Cr
Ni
Cu
Ti
Mo
V
Als
H2O
试验日期
校对
日期
力学
工艺
性能
试验方
法标准
GB/T228
□GB/T232
□GB/T244
GB/T246
GB/T229
试验
日期
校对
日期
材检号
抗拉强度
Rm（MPa）
屈服强度
ReL（MPa）
断后延长率A（%）
断面收缩率
Z（%）
弯曲a=
d=α=
压扁H=
冲击功KV2（J）尺寸℃
硬度
延性
闭合
金相及其他试验
试验方
法标准
GB/T13298
GB/T13299
GB/T6394
GB/T224
GB/T10561
HB/T226
GB/T1979
试验
日期
校对
日期
A
B
C
D
Ds
材检号
显微组织
晶粒度
脱碳层
试验
结论
上述项目试验结果：
理化责任工程师：
日期：
注：
①试验结果仅对来样负责；②试验方法执行最新有效标准。
理化试验报告ZJ/LH-04
委托单位
无锡四方机械厂
试验编号
10S-01
产品型号
产品编号
试样名称
钢板复验
委托日期
2010.10.12
试验标准
拉伸试验按GB/T228-2002；
弯曲试验按GB/T232-1999；
冲击试验按GB/T229-2007；
化学分析按GB/T223
材质/规格
Q345R，δ=12mm
炉号
10205899330101
批号
10205899330101
机械性能
试样号
Rel
N/mm2
Rm
N/mm2
A
％
冲击功AKV
时效
AKVS
断裂位置
冷弯
D=2a
α=180°
压扁
H=mm
温度
J
J/Cm2
10S-01-1-1
387
546
38
10S-01-2-1
合格
10S-01-3-1
0℃
98
10S-01-3-2
0℃
108
10S-01-3-3
0℃
112
化学成份分析
试样号
C％
Si％
Mn％
P％
S％
Cr％
Ni％
Cu％
Mo％
V％
Alt％
10S-01
0.17
0.20
1.48
0.02
0.008
0.04
结论：
试验结果符合GB713-2008标准。
合格
试验员
审核
日期
2010-10-13
日期
2010-10-13
注：
试验结果仅对来样负责，试样保留三个月。
化学分析原始记录ZJ/LH-05
日
月
试验
编号
名称
测定项目
试样重
g
分析记录
含量
％
备注
试验参数
量气管读数
吸光度
标液mL
试验：
年月日审核：
年月日
化学分析结果登记表ZJ/LH-06
日
月
试验编号
委托编号
委托单位
名称
材料牌号
规格
检测
项目
化学成份％
C
Si
Mn
S
P
Cr
Ni
金相检验原始记录ZJ/LH-07
日期
试样
编号
标准
牌号
规格
显微组织
晶
粒
度
脱碳层（mm）
非金属夹杂物及级别
低倍或断口
基本
组织
说明
内脱
外脱
说明
A
B
C
D
Ds
说明
细细
粗细
细细
粗细
细细
粗细
细细
粗细
级别总数
级别总数
级别总数
金相试验报告ZJ/LH-08
委托单位：
年 月 日 试验编号：
名称
试件编号
热处理状态
材料牌号、规格
材料代号
焊工钢印
试验结果：
试验标准
结论
评定标准
试验员：
年月日审核：
年月日
焊接件理化试验报告ZJ/LH-09
产品名称型号
产品编号
技术条件
焊工钢印
报告编号
备注
试件技术条件
试验方法标准
□容规□GB150□GB151□JB4708□JB4744
GB/T228
GB/T229
GB/T232
①理化
②委托方
硬度
试件
母材
焊接材料
试
试件
热处理状态
态
力学性能
弯曲试验
编号
及名称
代表部位
接点形式
牌号
厚度
mm
焊条
型号
规格
焊丝
型号
规格
焊剂
型号
规格
抗拉强度Rm（MPa）
试样断裂位置
屈服强度ReL（MPa）
断后伸长率A（%）
冲击
KV2（J）
尺寸
℃
a=d=
α=
面弯
背弯
弯
试验员日期校对日期
试件技术条件
试验方法标准
容规GB150GB151JB/T2636JB4708JB4744
GB/T13298GB/T13299
JB/T2636
GB/T226GB/T1979
试件编号
显微组织
断口
低倍组织
试验员日期校对日期
试验结论
上述项目试验结果理化责任工程师：
日期：
注：
①试验结果仅对来样负责；②试验方法执行最新有效标准
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