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西克半封闭式比泽尔制冷压缩机操作指导书MicrosoftWord文档

 

上海高榕生物科技有限公司

西克半封闭式比泽尔制冷压缩机组操作指导书

 

设备部制冷岗位

二零一一年二月

工作指导方针:

( 3 )

制冷设备环境的确立:

( 4 )

制冷设备操作前检查:

( 5 )

制冷辅助设备检查:

( 6 )

制冷设备操作指导:

( 7 )

一般设备日常维修指导:

( 9 )

制冷设备维修指导:

( 12 )

总结( 13 )

 

工作指导方针

维修人员的工作理念:

1. 工作思想要确立在公司利益的前提下去完成本职工作。

2. 对本职工作要认真负责。

3. 对每一项工作要自觉去完成。

4. 正确记录各项数据,确保真实性。

5. 遇到问题发生要正确对待,不得瞒报和漏报。

6. 在确保设备安全的前提下,完成本职工作。

7. 要学会寻求各方面的帮助。

 

希望维修人员在本职工作中做出一定的成绩。

 

制冷设备环境的确立

由于制冷设备的特殊性,它对环境的要求有它只身的特殊要求:

1. 冷冻机要检查机组的水平仪位置是否在中心位置。

2. 冷冻机房内要保持良好的通风。

3. 冷却塔附近不能有废气废热及粉尘产生,平时如发现此项问题产生要及时制止并汇报部

门领导,以便和其它部门协商消除环境隐患。

4. 冷却塔附近不能有树木,平时在检查冷却塔清洁度的时候要特别注意,因为飞溅的树叶

会堵塞冷却塔的滤水翅片和隔网,如果发现这项问题要及时处理并汇报部门领导,以便和

其它部门协商消除环境隐患。

5. 冷却塔水池中的水质要保持清洁,水不能混着更不能有绿藻产生。

 

操作前检查

制冷设备开机前检查是关系到制冷设备正常运行的关键一环,所以操作维修人员检查时要

特别认真仔细:

1. 供电电源是否在 AC400V±5%的范围内。

2. 供电及控制开关是否在合闸位置。

3. 电控柜面板按钮开关与指示灯是否完好和指示正常否。

4. 控制器显示是否正常,有无故障显示条码或文字。

5. 制冷机组油位是否在,油指示镜 1/2 处,油色如何。

6. 制冷机组油温是否在正常温度范围内。

7. 制冷机组的高低压力是否平衡。

8. 制冷机组及系统各处是否有渗漏处。

9. 检查制冷机组及制冷系统各处包括冷却水系统上的阀们是否完全打开。

10. 供液电磁阀工作是否正常。

11. 蒸发器系统盘管是否有异响。

12. 蒸发器冷凝水中是否有油花产生。

13. 蒸发器风机手动启动是否有异响。

14. 蒸发器风机转向是否正常。

15. 检查制冷机组控制屏及各传感器等零件是否完好。

16. 确认制冷机组控制盘各项设定数据是否正确。

17. 查看用户菜单历史故障记录。

18. 检查控制盘显示器无故障提示。

19. 压缩机电机可以先点动一下看能否启动,并且有无启动电流过大等方面的故障出现。

20. 确定制冷压缩机的转向是否正确,压缩机决定不能反转这一点特别重要。

 

制冷辅助设备检查

制冷辅助设备开机前检查是关系到制冷设备能否长期正常运行的重要部分,所以操作维修

人员必须特别认真仔细的巡查:

1. 冷却塔水池有无漏水。

2. 冷却塔水池有无水,水位正常否。

3. 冷却塔布水器是否断裂与脱落。

4. 冷却塔水质是否正常。

5. 冷却塔风机手动启动是否有异响。

6. 冷却塔风机转向是否正确。

7. 冷却塔风机运行电流是否正常。

8. 冷却水泵盘根处是否漏水,各阀门是否开启。

9. 冷却水泵手动启动是否有异响。

10. 冷却水泵转向是否正确。

11. 冷却水泵运行电流是否正常。

12. 冷却水泵系统仪表是否损坏。

13. 冷却水泵系统各处是否有漏水处。

 

制冷设备操作指导

在正式开机前,请再确认以下几点内容:

1. 供电电源电压不能优波动,电压数据要符合 AC400V±5%的范围内。

2. 冷却塔水池要优水,其水位要再高水位。

3. 冷却水泵要能运行,无任何故障。

4. 制冷压缩机的电动机要能正常运行无任何故障。

5. 自动控制屏要完好。

6. 机组的设定数据要在开机前检查一遍无任何错误。

7. 压缩机油温是否在正常的温度范围内。

8. 检查制冷机组及制冷系统各处包括冷却水系统上的阀们是否完全打开。

做完以上内容就可以正式开机运行了。

开动制冷压缩机第一步

1. 请按下控制盘上的压缩机启动按钮,这时冷却水泵就会启动运行控制盘上的冷却水泵指

示灯就会亮起,请及时检查冷却水泵的运行电压及运行启动电流与运行电流是否正常,紧

接着请查看冷却水泵的进出口压力是否正常,3 分钟后(如果,3 分钟后压缩机不启动,这

时压缩机上的控制屏上就会闪烁显示冷却水流无法建立,那么请检查冷却水系统是否有问

题,检查进水过滤器是否有赃物,还要检查水流传感器是否良好。

)供液电磁阀就会打开,

R22 液体通过热力膨胀阀向系统内蒸发器供液,控制盘上的电磁阀指示灯就会亮起,几秒

种后吸气压力回升到一定值后,活塞式压缩机会发出一种活塞运动声,压缩机启动了,其

压缩机启动电流是电动机额定电流的 2 倍,瞬间就转为正常的压缩机电机的额定电流,看

启动指示灯亮是否亮,启动指示灯亮,说明压缩机已经正常运行。

(反之,启动电流过大会

烧坏压缩机电机的。

压缩机启动指示灯不亮,就说明启动失败,这时显示屏上就有故障代

码以闪烁方式显示,告诉操作者故障源在那里。

如果,没有故障代码以闪烁方式显示在控

制屏上,压缩机是在运行当中的,那么请检查一下启动指示灯是否完好。

2. 当压缩机正常运行时压缩机油加热器就退出运行了,控制盘上的电加热器指示灯就会熄

灭。

3. 当压缩机运行后,库房内的盘管风机就会运转起来,开始降温。

4. 当冷却水温达到 25℃时,冷却塔风机就会自动开启运行,强迫空气对流来降低冷却水的

温度,控制盘上的冷却塔风机指示灯就会亮起。

这时操作者需要确定风机的运行电压,运

行电流和风机运行声音是否正常。

5. 当压缩机完全运行时,就需要确认运行电压,运行电流和压缩机运行声音。

记住,全自

动机组刚开始时是运行一台压缩机的。

当压缩机制冷量不能满足外部能量时 CPU 就发出启

动第二台压缩机的指令,来达到双机运行的目的。

6. 双机头的制冷压缩机组刚开始运行时是启动一台压缩机的,当电脑板上的温度传感器检

测到温度曲线没有降温驱使时,电脑就驱动第二台压缩机启动运行。

当制冷系统温度达到

设定要求时,CPU 就卸载一台压缩机运行,当库房温度完全达到设定温度时,CPU 就命令

第一台压缩机停止工作,并处于待机状态。

当第二个运行温度高与房间设定温度时,CPU

就先启动第一台压缩机开始运行工作。

7. 压缩机系统正常运行后,操作者就需要确认压缩机的排气压力,排气温度,回气压力,

回气温度,压缩机油压,油温,油位,(如果压缩机油位降低请打开油分离器手动三角阀

1/4 度,半分钟后油分离器内的油就会流进压缩机曲轴箱内,在看压缩机油镜油位正常了)

油色,冷凝器进水温度和冷凝器的出水温度,以上这些技术指标都要在压缩机运行的正常

范围内。

8. 当压缩机运行一段时间后,操作者还要去观察库房温度的降温速度的情况,库房降温速

度快说明制冷压缩机的制冷量大,风机在库房内搅动气流越充分。

另外还检查一下盘管箱

有无震动声,盘管风机有无异响及风机的转向是否正确,凝结水管有无反水现象。

9. 当库房温度接近设定值及制冷压缩机又满负荷运行时,请操作人员核对系统蒸发温度和

风机盘管的出风温度,以及供液示液镜液体流动情况。

10.当制冷压缩机对库房降温时,压缩机运行周期从一个周期向另一个周期转换时,需要

操作人员确定压缩机开停机的周期时间,请记录下来。

11.以上工作都完成后,请操作人员记录三个表格,第一张是压缩机运行记录,第二张是

制冷系统日检查表,第三张是库房温度日周期曲线表。

以上就是制冷工艺运行周期过程,新内容以后更新。

 

一般设备日常维修指导

一. 设备清洁

1. 压缩机机组

(1) 压缩机机组每天一次表面灰尘清洁。

(2) 机组表面油迹用洗洁精擦洗干净。

(3) 压缩机水沟每天冲洗一次。

(4) 查找油迹来源,并记录在案。

2. 水泵组

(1) 水泵表面每天清洁一次。

(2) 水泵水沟每天冲洗一次。

二. 制冷设备数据入录

1. 每天每隔 2 小时制冷压缩机各项数据记录在专用的表格内。

三. 设备保全

1. 每个系统设备表面油漆掉了或锈蚀了,请及时补上油漆。

2. 每个系统设备螺丝少了请给补上。

3. 水泵油箱油少了,请给加上。

4. 电动机轴承有杂声,请加一点黄油。

5. 冷却塔表面有灰尘了,请清扫一下。

6. 制冷管道保温层破了,请修补一下。

四. 设备检查

1. 制冷压缩机机组

(1) 压缩机油位检查是否在 1/2 处。

(2) 压缩机高低压压力及温度多少请观察。

(3) 压缩机油管有无渗油,渗油处请记录在案。

(4) 制冷系统接头处是否有渗油现象,渗油处请记录在案。

(5) 压缩机电压及电流请观察一下。

五. 辅助设备检查

 1. 冷却水泵组

(1) 水泵轴封处是否漏水,如漏水请维修一下。

(2) 水泵电机杂声出现,先检查出声响来源在维修。

(3) 水泵电机运行电流电压要观察。

(4) 冷却水管各处接头是否有漏水现象,有请先汇报在维修。

2. 冷却塔

(1) 冷却塔螺丝是否松动。

(2) 冷却塔底盘是否漏水。

(3) 冷却塔滤料是否有赃物。

3. 冷却塔风机

(1) 观察运行电压和电流。

(2) 运行杂声要听一下是否正常。

(3) 淋水是否均匀。

(4) 风机风叶轮是否松动。

(5) 淋水管是否松动,淋水管扳桩线是否松动。

(6) 淋水管出水孔是否有赃物堵塞。

4. 蒸发器风机

(1) 运行电压和电流要观察。

(2) 风机运行声音请倾听一下。

(3) 冷凝水管是否滴水,有请维修。

六. 制冷系统检查

(1) 制冷管道各接头处是否有渗油现象,有请先记录,然后汇报在维修。

(2) 电磁阀是否良好。

(3) 膨胀阀是否工作正常。

(4) 制冷管道保温要保温完好。

七. 制冷系统维修

(1) 制冷管道保温破了,要用保温材料从新作保温。

(2) 制冷管道有渗油,就说明制冷管道有渗漏现象。

先用探漏仪找出区域,在用洗洁精

溶液涂在管道和管道接头处起泡沫处就是渗漏点。

八. 冷却水系统检查

(1) 检查冷却水管与水管接头处是否漏水。

(2) 检查压力仪表开关是否漏水。

(3) 检查流量开关根部是否漏水。

(4) 检查压力仪表盘玻璃是否碎了,指示是否正确。

(5) 检查温度传感器根部是否漏水。

九. 冷却水系统维修

1. 冷却水管和水管接头处漏水

(1) 带压焊接

(2) 停水焊接

(3) 上夹箍

十. 电气系统检查

(1) 测量电压和电流。

(2) 闻气味

(3) 看线或线头处的颜色

(4) 扯动线是否有松动

(5) 测量电阻

(6) 清洁电控箱内的灰尘和小的赃物。

十一. 电气系统维修

(1) 空气开关桩头是否有变色现象,有就要测量其接触电阻。

如果,接触电阻没有 1 欧

姆数值,就要维修空气开关或更换空气开关。

(2) 接触器桩头打火桩头接触面毛掉了,就要维修接触器桩头,用五金锉刀修平。

或者

更换接触器。

(3) 继电器小桩头只要有打火过现象就要更换继电器。

(4) 电动机绝缘电阻测量在 1MΩ 以下就要浇绝缘漆。

十二. 库房设备检查

(1) 蒸发器机箱是否有震动,检查出震动原因。

(2) 蒸发器风机有无异响声。

(3) 蒸发器风机有无焦糊味道。

(4) 冷凝水管有无滴水

(5) 蒸发器水盘中有无油沫。

十三. 库房设备维修

1. 蒸发器机箱是否有震动,如果,有震动紧固螺丝就可以了。

2. 蒸发器风机异响声:

(1) 风机螺丝松动,风叶擦边,调整风机位置然后紧固螺丝。

(2) 风机轴承缺油,加黄油或者更换轴承。

3. 蒸发器风机有焦糊味道

 

(1)测量电机各项电阻,如果在使用标准之内,就要做绝缘处理或者更换电机。

4. 冷凝水管有无滴水马上修理或者更换水管。

5. 蒸发器水盘中有无油沫马上用洗洁精捉漏,发现漏点立刻汇报并且着手抢修。

 

制冷设备维修指导

1. 电动机

电动机故障分为绕组断路,绕组通地,相间短路,轴承损坏卡死几种

(1) 轴承卡死:

只要拆卸电动机外壳就能看见轴承损坏的部位,更换轴承即可。

(2) 电动机绕组断裂,用万用表或者兆欧表检测其三相电阻只要有一相电阻数值∞,表

面绕组断裂。

(3) 电动机绕组通地,只要用万用表或者兆欧表检测其三相电阻只要有一相电阻与外壳

相通,数值为 0 ~ 几千欧姆,就说明绕组通地。

(4) 电动机绕组相间短路,请拆开电动机接线盒内的六根线头,只要用万用表或者兆欧

表检测其三相电阻只要任意两相电阻数值为 0 ~ 几千欧姆,就说明绕组相间短路。

2. 制冷剂过滤器

(1)系统内因原先的清洁工作没有做好,有较多的污垢未被清除掉,经过若干小时的运

行,污垢逐渐淤积在过滤器中,使过滤器滤网上的大部分网孔被堵塞,制冷剂经过过滤器

时阻力很大,流量减少,以致造成制冷剂的制冷量不足。

首先反映出来的是吸气压力低于

正常时的数值,即使调大膨胀阀孔也不能使吸气压力上升,同时排气压力也偏低。

其次,

还有一个明显的现象是,在过滤器外壳表面上会凝结露珠,或者手摸上去外壳温度比环境

温度低(正常情况下应比环境温度高一些),滤网堵塞严重时,外壳表面会结白霜。

从上述

两个反常现象便足以判断是过滤器已被堵塞而不畅通。

3. 压缩机制冷量不足

(1)系统中循环的制冷剂量不足,使冷量不足。

制冷剂量不足的反常现象是吸排气压力

都低,但排气温度较高,膨胀阀处可听到断续的"吱吱"气流声,且响声比平时大,若调大

膨胀阀孔,吸气压力仍无上升,停机后系统的平衡压力可能低于环境温度所以对应的饱和

压力。

制冷剂不足,显然是由于系统内有渗漏点所引起。

所以,我们不能急于添加制冷剂,

而应先查找出渗漏点,修复后再添加制冷剂。

 

总结

希望操作者认真阅读半封闭式比泽尔制冷压缩机组操作指导书,以上内容都是按照有经验

的技术工作者通过几十年的从业经验编写的,给你们在实际工作带来帮助,同时有些内容

只举例了几个项目,今后,要你们在实际的工作中总结更好的经验。

 

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