采面过地质构造带安全技术措施.docx

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采面过地质构造带安全技术措施

采面过地质构造带安全技术措施

五222120综采工作面在回采过程中，风巷距中切眼326m处出现地质构造带，112-107架出现底板凸起，凸起高度0.5m—0.9m，煤厚0.2m—0.7m，且顶板破碎，根据现揭露凸起段有向下蔓延趋势，66-46架出现顶板下压，顶板岩石高度0.5m—1.4m，煤厚0.6m—1.0m，根据现揭露顶板下压段有向下蔓延趋势，为保证正常生产，故打眼放松动炮使采煤机割底通过，为保证顺利通过该地质构造，杜绝漏冒顶事故的发生，确保安全生产，特制定如下安全技术措施：

　　一、施工方法：

　　1、112-107架出现底板凸起，凸起高度0.5m—0.9m，煤厚0.2m—0.7m，施工时采取运输机、支架上漂上台的方法推进，挑顶段采用打眼放松动炮使采煤机通过，并保证采面运输机铺设坡度一致。

　　2、采面66-46架出现顶板下压，顶板岩石高度0.5m—1.4m，煤厚0.6m—1.0m，根据现揭露凸起段有向下蔓延趋势，施工时采用打眼放松动炮使采煤机通过，并保证采面运输机铺设坡度一致。

　　3、采煤机从上往下割煤，当采煤机割透机头时，采煤机空刀跑至机尾，单向割煤，防止碴块造成运输机断链事故。

　　4、采面地质构造带的采高控制在1.6m-1.8m之间，顶板下压段可适当的调整采高，机头机尾处高度不低于1.8m。

　　5、放炮前首先对采面支架立柱、手把、供液管路进行保护。

　　二、作业形式及要求：

　　1、在回采过程中，采煤机割煤要割直割齐，采煤机司机要严格掌握采高。

　　2、采煤机在通过地质构造带时，要控制好采煤机的速度，时时监控采煤机的运行情况，使之缓慢通过，需打眼放炮时提前进行加固，做好各项准备工作。

　　3、采煤机割煤后，支架工必须立即追机拉架、移溜，拉架后及时打出侧护板。

当顶板破碎时，及时进行临时支护，否则人员不得进入作业。

　　4、在过地质构造拉架作业时，要及时超前拉架顶死煤帮，保证端面距不大于200mm，超过时架设圆木打设临时支护，以缩短空顶时间及空顶距离，防止出现冒顶情况，并及时用坑木将顶板穿紧背实，防止漏冒顶。

　　5、在过地质构造带放炮时，一定要拉好超前架，架前要穿木梁，切实防护好，以防止漏冒顶。

　　6、在过地质构造带时，保证有足够的通风断面，以确保有足够的风流通过。

　　8、在过地质构造带时，采面的运输机管理要加强，每班必须保证运输机平直。

　　9、地质构造带处和正常割煤段要保持循环进度一致，严禁滞后造成运输机弯曲。

　　10、备足足够的支护材料：

2.0m的方木200根、1.5m的方木100根、半圆木100根、2.5m的单体柱60根、2.3m单体柱50根、1.8m单体柱20根。

　　三、爆破前的准备工作

　　1、打眼、装药：

采用打眼、放松动炮的方法预先进行松动岩石。

　　2、炸药：

使用煤矿专用三级煤矿许用乳化炸药和毫秒延期电雷管。

　　3、采用正向装药，装黄泥捣实封满炮眼串联方式正向起爆。

　　4、爆破前先检查支架的工作状态并进行二次补液，使支架有效支撑顶板。

顶板破碎时必须先临时维护顶板，方可进行打眼放炮。

　　5、爆破时，采煤机必须与爆破地点保持不少于50m的安全距离，由当班班组长负责用皮带挡好电缆、支架立柱、操作手柄、供液管路等防止崩坏，跟班队长和瓦斯检查员验收合格后方可起爆，否则严禁爆破。

　　四、爆破时的安全技术措施

（一）打眼：

　　1、打眼工必须经过专业培训并认真学习本措施后方可作业。

　　2、炮眼标准：

眼距：

900mm、眼深:

1400mm、上眼距顶：

400mm、封泥长度：

500mm、装药量：

440g/眼。

　　3、打眼必须按照设计要求进行，掌握好炮眼的位置和角度。

打眼前首先检查工作面情况，如打眼处附近支架不牢要先进行加固，如顶板有活矸浮渣要先进行捣落，如煤壁松软破碎要先用镐处理掉，打上贴帮柱，架顶穿木梁背实方能进行作业，打眼时要使钻头落在实煤上，掌握好眼位、距离及深度等。

　　4、打眼时必须停止工作面运输机，否则不准打眼。

　　5、有下列情况之一者，不准打眼或立即停止打眼，在向调度室汇报并妥善处理后方可继续打眼：

（1）工作面的风流中瓦斯浓度达到0.5%时。

（2）工作面支护不牢固或有局部顶板来压，片帮严重时。

　　（3）控顶距离或者空顶距离超过作业规程时。

（二）装药放炮：

　　1、放炮员必须持证上岗，装药放炮必须有专职放炮员进行。

　　2、严格执行“十不装”“五不放”规定。

　　十不装规定：

（1）装药地点20m以内风流中，瓦斯浓度达到1%时;

（2）工作面风量不足或者风向不稳定;

　　（3）装药地点20m以内煤尘堆积、飞扬;

　　（4）装药地点有片帮、冒顶的危险;

　　（5）有伞檐、炮道不符合规定时，煤壁局部突出0.3m以上;

　　（6）炮眼内有异状，有压力水，瓦斯突增，炮眼塌陷出现裂缝，温度骤高骤低等;

　　（7）有眼深小于0.6m的炮眼或者不符合规定的眼深、位置、方向等;

　　（8）炮眼内煤粉沫未清理干净;

　　（9）顶板破碎处临时支护不牢固，支护有损坏;

　　（10）发现瞎炮未处理。

　　五不放的规定：

（1）采掘工作面的控顶距不符合作业规程的规定，或支架有损坏，或者伞檐超过规定。

（2）爆破地点20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%

　　（3）在爆破地点20m以内，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上

　　（4）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透采空区等情况。

　　（5）采煤工作面风量不足时。

　　3、雷管必须有放炮员领出并放入雷管箱内亲自携带，用后剩余雷管由放炮员交还药库，严禁转交他人或者丢失。

　　4、装药时，要使用水炮泥，炮泥填封符合要求，渗水炮眼应使用防水套。

　　5、制作引药时必须在支架完整、远离电器设备的地方进行，用小竹棍在药卷的平头插孔，然后装上雷管，严禁错装或者捆绑在药卷上。

　　6、必须坚持使用炮泥、水炮泥、无炮泥和水炮泥严禁放炮。

　　7、雷管脚线药扭结成短路并盘放在炮眼口处，严禁搭在溜槽或者其他不[换行]安全处。

　　8、炸药、雷管必须装箱并上锁，专人携带保管，且距离工作面50m以外的安全地点，炸药、雷管箱距不少于20m。

　　9、工作面运输机停止时禁止放炮。

　　10、严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制。

（1）“一炮三检”是放炮前，装药前、放炮后瓦检工检查瓦斯的含量。

（2）“三人联锁”是瓦检工、班组长、爆破工三人联锁，各尽其责为爆破做好准备。

　　11、放炮使用必须使用专用的三人联锁拉炮器和专用放炮线、专用的拉炮器钥匙放炮。

严禁使用其他电源或者导体放炮，拉炮器钥匙必须有放炮员、瓦检员、班组长随身携带。

　　12、放炮前必须认真检查放炮地点的顶板、煤壁、支架等情况，不具备条件的严禁放炮。

　　13、放炮时放炮员接到放炮命令后，必须发出三次警号，至少等五秒后方可起爆。

　　14、必须采取分次装药、分次放炮，一次最多只准装两眼，放两眼，严禁一次装药分次放炮。

　　15、放炮及把口要求：

放炮前班组长必须设专人进行把口，警戒距离在放炮地点上下口各不少于50m，并悬挂放炮警戒牌，设置警戒绳，由班组长清点人数，确认无误后方可进行放炮，放炮期间严禁人员进入。

　　16、当放炮地点附近20m范围内瓦斯浓度大于或者等于0.5%时严禁放炮。

　　17、每次放炮完毕后由班组长、放炮员、安检员共同检查爆破情况，发现瞎炮及时处理;瞎炮处理完毕后或未发现问题时，必须由班组长、放炮员、安检员共同签字。

煤机司机割至爆破地点时，必须见签字后方可进行割煤，否则严禁通过。

　　18、处理拒爆时，必须遵守下列规定：

（1）由于连线不良造成的拒爆，可以重新连线起爆。

（2）在距拒爆炮眼至少0.3m处另打同拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮。

　　（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管;严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药。

　　（4）处理拒爆的炮眼爆炸后放炮员必须详细检查炸落得煤、矸并收集未爆的电雷管。

　　（5）在拒爆处理完毕后，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作

　　五、预防冒顶措施：

　　1、支架及液压管路系统必须加强检修，保证完好。

严禁出现滴、漏、跑、冒、串液等现象，发现问题要及时处理。

　　2、乳化液泵应连续运转，以防止停泵支架自降，且泵站压力不低于30Mpa。

　　3、支架必须接顶严密，出现倒架、叠架及明显错差现象必须及时处理。

　　4、拉移支架后，要及时拉超前架贴进煤壁。

若发生滚帮造成前梁端距煤壁大于0.2m时，支架上方要穿长梁（一头穿入支架顶梁上方，一头贴近煤壁）护顶。

顶板破碎或压力大时，要在插梁下加打贴帮单体支柱，保证支撑有力。

支架上方若出现掉碴严重时，用方木在支架上方绞架，穿紧背实，加强顶板支护强度。

　　5、在工作面的机风两巷要备有足够数量的圆木、以备支护需用。

　　6、加强采煤机及三机设备的检修工作，保证采面运输机的平直，以保证设备的正常运转，以利于工作面的正常推进。

　　7、移架时，移架工要对支架要仔细观察好顶板的变化情况，和支架本身的情况，移架过程中如果发现支架有异常，发现异常情况就必须立即停机处理，处理好后再开机。

　　六、安全技术措施：

　　1、在过地质构造带期间，必须有跟班队长现场指挥，安检员现场监督，安检员必须检查采面及地质构造带处的安全情况，发现问题及时处理，确认安全可靠后，方可进行作业。

　　2、在过地质构造带段，必须派有班组长负责统一指挥此段工作。

　　3、施工过程中，必须严格执行“敲帮问顶”制度，捣掉帮顶活动煤矸。

　　4、放炮前后，应及时对放炮地点5m以内的支架重新补液、加强支护，如有松动、歪斜的支架及时处理，否则不准进行其他作业。

　　5、放炮后顶板破碎时可打设走向棚，棚子的粱采用方木（一头搭在支架前梁上，一头架在贴帮柱上（一梁两柱、迈步前移）。

架设走向棚子时，安排有经验人员操作，现场有人观山，跟班干部或者班长现场指挥。

　　6、人员进入煤墙作业前，必须做到：

（1）停止煤机、运输机运转。

（2）有专人观山、专人指挥。

　　（3）坚持“敲帮问顶”严防伞檐煤脱落及顶板掉渣伤人。

　　（4）上下五架不得有人擅自动架。

　　7、挑顶、卧底后，必须保证顶、底板平整，若顶板不平时，用方木穿紧踏实，若底板不平时要加垫木垫平。

　　8、采面移架时，及时调整支架，使其站正，防止挤架、咬架。

　　9、施工过程中，必须严格执行“敲帮问顶”制度，捣掉帮顶活动煤渣。

　　10、顶板发生冒落时，为避免压死运输机，要保持运输机运转，并将采煤机后退。

　　11、顶板稳定后，处理碴块前要先清理好退路，确保退路畅通，以便人员及时撤退。

　　12、在煤帮前作业，必须闭锁运输机，停止采煤机，打开隔离开关，并打好贴帮柱，确认无片帮和掉碴的情况下，方可进行作业。

　　13、地质构造带插梁、打设贴帮柱等作业过程中，跟班干部必须现场指挥，并指派一名有经验的老工人观察顶板，做好监护工作。

　　14、处理死架和冒顶区拉架使用单体柱时，将单体柱下部放在凹处，两头固定牢，人员避开单体柱波及范围，以防单体柱顶脱伤人。

　　七、过地质构造带施工人员必须首先学习过地质构造带安全技术措施，并签字后方可作业。

　　八、其它严格执行《煤矿安全规程》和《煤矿工人技术操作规程》、《五222120采面作业规程》中的相关规定。