丙烯睛装置静设备安装施工方案.docx
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丙烯睛装置静设备安装施工方案
受控文件
编号:
上海SECCO90万吨/年乙烯工程
26万吨/年丙烯睛装置
静设备安装施工技术方案016
修改码：
发放编号：
有效期：
印数：
持有人：
批准：
审核：
编制：
中国石化集团第五建设公司×××
年月日
目录
第一章工程简述
第二章施工准备
第三章设备检验
第四章设备安装前应具备的条件
第五章设备安装
第六章压力试验
第七章设备清洗封闭
第八章梯子平台的安装
第九章过程标识
第十章质量管理措施和保证体系
第十一章安全管理措施和保证体系
第十二章网络计划说明
第十三章资源配置
第十四章交工验收
编制依据
石油化工换热设备施工及验收规范SH3532-95
中低压化工设备施工及验收规范HGJ209-83
石油化工设备安装工程质量检验评定标准SHJ514-90
制冷设备.空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-98
机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98
炼油,化工施工安全规程SH3505-99
静设备安装导则PR-00-CIJ-MS-0001
26万吨/年丙烯腈装置施工组织设计
26万吨/年丙烯腈装置施工总体网络计划
中国石化集团兰州设计院设备安装图
第一章工程简述
一、简述
本装置静设备包括塔类、容器类、换热设备及过滤器等，共计190台，分布在装置内各个单元，其中容器类64台，换热设备74台，过滤器34台，反应器3台，塔类设备15台，（详见静设备安装一览表）。
本装置中贮罐制作有单独的施工方案，反应器和塔类设备安装有单独的施工方案，焚烧炉的安装由于资料不全，另行编制安装方案，除以上有专项施工方案的设备外，其余静设备安装均按本方案执行。
二、装置单元与设备位号之间的关系
本装置共有以下几个单元:
11---反应,12---空气压缩,13---制冷,20---回收,30---净化,40---产品罐区,
50---四效蒸发,61---催化剂净化系统,62---废水/废液罐,63—废水焚化炉,
64---废气焚化炉,65—火炬,70---稀AMS浓缩单元,80—ACN精制单元,
92—消防系统,97—甲醛装卸站,98—乙酸装卸站。
设备编码原则:
表示作为厂家成套设备的一部分供货
41-P-1010A（或B）X
表示备用/并行负载
表示设备编号
区域/分区识别码
设备分类
设备分类:
A--表示搅拌器,混合器；
B--表示锅炉；
C--表示压缩机,工艺风机；
D—表示罐、分离器、容器、漏斗、料仓、脱气器；
E--表示热交换器、冷箱换热器、空冷器
F--过滤器、滤网、粗滤器、旋风分离器、分粒器
FN--风机
GB--齿轮箱
GT--燃气轮机
H--火焰加热器、裂解炉、过热器、激励器、焚化炉、火炬
J--蒸汽喷射器、喷嘴、喷射器、管嘴、真空泵
N--消音器、消声器
P--泵
Q--急冷设施、过热降温器（油、蒸汽、BFW）、降压站
R--反应器
S--干燥器、吸附器、处理器、PSA单元、离子交换器、碳床
T--塔、柱状塔、洗涤塔、吸收塔
Z--其它、烟囱、排水系统、水槽、坑
三、施工部署
1.安装分工原则
本装置设备安装由五公司设备安装三公司负责。
2.设备采购概况
根据总承包提供的设备到货计划，从2003年11月初开始，设备陆续到货进入现场,最晚到货到2004年元月底，设备安装的高峰期在2003年12月。
3.施工安排
1）由于大型设备反应器吊装，11单元反应器中心北侧框架预留，相应框架上设备不能安装，在反应器吊装结束，钢结构安装后开始安装，计划在2004年5月安装；吊装反应器吊车站位处的设备基础（H-1101A/B，D-1102A/B，D-1104）预留，计划在2004年5月安装。
2）20单元设备基础未预留，E-2001A/B应在T-2001A/B和T-2002塔吊装就位后进行安装。
3）30单元塔西侧的钢结构框架预留，相应框架内的设备（E-3002A/B/C，E-3012A/B/C，E-3007A/B），待T-3001、T-3002、T-3003、T-3004吊装，大型吊车退场开始安装框架和设备。
4）30单元塔东侧钢结构框架上的设备，D-3001、D-3003、D-3004、D-3005、D-3006、E-3001、E-3003、E-3010、E-3005A/B、E-3006A/B、E-3008应提前到货，在塔吊装前完成以上设备的安装。
5）其它框架内的设备安装时，根据需要，由设备专业工程师提出预留的要求，执行内部联系单通知结构专业配合。
6）没有预留要求的设备，根据设备到货情况，及时组织安装。
7）对重量大于20吨、工作半径大、安装高度在20米以上的设备，原则上选用LR-1280（280吨）、M250-2（250吨）或GMK-4080（80吨）吊车吊装。
8）其余小型设备可采用GT-550E（55吨）、TG-500E（50吨）和TR-250M（25吨）吊车吊装。
第二章施工准备
一、技术准备
1.施工前项目总工程师组织有关人员进行图纸会审、编制施工技术方案和下发施工工艺卡。
2.对施工人员进行施工技术交底和安全技术交底。
二、施工人员
1.参加施工的各专业人员应了解装置特点，总体布置；熟悉施工图纸、安装技术要求。
2.电气焊工、起重工等特殊工种、质量检查员必须具备相应资质且持证上岗。
三、施工机具
按施工组织设计要求准备施工机具及索具，吊装设备应检验合格，性能稳定，做到谁使用，谁保管，谁保养。
四、施工临时设施
施工前应根据施工总体平面布置安排好现场临设、道路、设备放置场所、焊接时的防护措施、吊装时的安全保护措施、临时电源、水源等。
第三章设备检验
1.设备及附件必须符合设计要求，并附有出厂合格证、质量证明书及安装说明书等技术文件。
2.对照装箱清单及图样检查清点箱号、箱数及包装情况；复查设备名称、类别、型号、规格、外形尺寸、管口方位及内件和附件的规格、尺寸、数量等；检查表面损坏、变形、锈蚀情况，并填写设备清点验收记录。
3.随设备到货的零部件、附件、附属材料、工卡具等由仓库保管员分类保管，技术资料由计划员收集交材料工程师保管。
4.对暂不安装的设备分类放置，妥善保管，。
5.备品备件应妥善保管，单独存放，竣工验收时移交业主。
6.对于设备上的易损易碎件，应加强保护，必要时拆除后保管，竣工前安装。
第四章设备安装前应具备的条件
一、基础验收
1.基础混凝土强度达到设计要求,周围土方回填、夯实、整平。
2.基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。
3.基础标高基准线、纵横中心线标识明显。
4.基础各部尺寸及位置的偏差数值符合规范要求。
5.卧式设备滑动端预埋板表面应光滑，不得有挂渣、飞溅及油污。
水平度偏差不得大于2mm/m。
6.办理好中间交接手续。
7.钢结构框架上设备钢支座在设备安装前复查几何尺寸。
二、基础处理
1.基础表面不得有油污及疏松层。
2.放置垫铁处应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2毫米/米。
3.二次灌浆层麻面铲好。
4.清理干净地脚螺栓孔内的杂物。
三、安装前设备及机具检查
1.检查设备的方位标记、重心标记及吊挂点。
2.对塔类设备，检查内壁的基准圆周线，基准圆周线应与设备轴线相垂直，以保证内件安装的准确性。
3.检查安装基准线及定位基准标记。
4.吊、索具检验合格。
5.安装时所使用的测量及检查用仪器与量具的精度符合标准，并检验合格。
第五章设备安装
一、垫铁布置
1.垫铁规格通过受力计算选择。
2.垫铁经刨床加工平整，斜垫铁斜度与精度符合要求。
3.每个地脚螺栓两側放置一组垫铁，垫铁组尽量靠近地脚螺栓。
4.斜垫铁成对使用，搭接长度不小于全长的3/4。
5.每组垫铁不超过4块，高度30—60毫米。
二、设备安装
1．容器安装工序
初找正
基础验收
设备就位
垫铁布置
设备验收
压力试验
二次灌浆
垫铁点焊
精找正
一次灌浆
吹洗封闭
防腐绝热
内件安装
附件安装
2．换热器安装工序
三、找正、找平
1.设备的找正与找平按基础上的安装基准线对应设备上的基准测点进行调整和测量，调整和测量的基准规定如下：
1）设备支承的底面标高以基础上的标高为基准。
2）设备的中心线位置以基础上中心划线为基准。
3）立式设备的方位以基础上距离设备最近的中心划线为基准。
4）卧式设备的水平度以设备的中心划线为基准。
2.设备找正与找平的补充测点在下列部位选择
1）主法兰口。
2）水平或铅垂的轮廓面。
3）其他指定的基准面或加工面。
3.设备的找正与找平应符合以下规定。
1）找正与找平在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。
2）高度超过20米的立式设备，为避免气象条件影响，其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力不大于4级的条件下进行。
3）设备找平时用调整垫铁进行，不得用紧固或松紧地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。
设备安装找正、找平时紧固地脚螺栓前后其允许偏差均应符合下表的要求。
4）对于设计或设备制造商有特殊要求时，以设计说明和制造厂的设备安装说明书为准。
检查项目
允许偏差（mm）
一般设备
与机械设备衔接设备
立式
卧式
立式
卧式
中心线位置
D≤2000,±5
D＞2000,±10
±5
±3
±3
标高
±5
±5
相对标高
±3
相对标高
±3
水平度
－
轴向：
L/1000
径向：
2D/1000
轴向：
0.6L/1000
径向：
2D/1000
铅垂度
H/1000
Max:
30
－
H/1000
－
方位
沿底座环
圆周测量
D≤2000，10
D＞2000，15
－
沿底座环
圆周测量
5
－
四、灌浆
1.设备安装检查合格；
2.灌浆前垫铁点焊固定；
3.填写垫铁隐蔽记录；
4.办理灌浆交接手续；
5.基础表面清洗干净并湿润；
6.灌浆工作一次完成，不得分层浇灌；
第六章压力试验
1.设备的压力试验,应按下列规定进行:
制造厂已做过压力试验，有完备的质量证明文件，且经锅炉压力容器监督察部门监察，建设单位或订货单位验收确认，在运输过程中无损伤和变形，出厂期不超过半年，可不再进行压力试验复验;
制造厂压力试验后，且用气封保护的设备，安装前若气封完好,可不再进行压力试验复验;
2.在运输过程中有损伤现象时，应由建设单位与施工单位协商进行压力试验复验;
3.对业主提出需要做压力试验的设备,现场进行压力试验复验；
4.压力试验前应具备的条件
1）审查设备出厂合格证明书的制造参数、试验方案、试验参数。
2）对不参与试验的部件应拆除或隔离。
3）试验用压力表已安装好。
4）试验泵等机具完好。
5）试验安全防护措施检查完毕。
6）各方人员均已到齐。
5.试验介质选用：
压力试验宜采用洁净水,除设计图样或技术文件规定可用气体代替液体进行耐压试验外不得采用气压试验.进行气压试验前应全面复查有关技术文件,并制定可靠的安全措施,经安装单位专责工程师和安全监察部门检查，批准后可进行试验。
不锈钢设备用水氯离子含量不超过25PPM，并对水进行分析，出具水质报告。
6.压力表选用：
压力试验时装设两块压力表，分别装设在设备的最高处和最底处，试验压力以装设在设备最高处的压力表读数为准。
压力表须经校验，其精度等级应不低于1.5级,量程为最大被测压力的1.5—2.0倍.表盘直径不得小于100毫米。
7.试验压力：
按设计要求或设备文件技术资料规定执行。
8.压力试验可在设备就位后进行，设计文件要求卧试的立式安装设备在安装就位前试压完成。
9.设计文件要求气密性试验的设备在水压试验结束后，进行气密性试验。
对作气压试验的设备，气密性试验可在气压试验降到设计压力后进行检查时，一并进行。
10.对压力试验中承受外压的壳体或部件，图纸注明有压差限制者，在整个试验过程中，应使两侧压力均衡，且两侧压差不得超过设计压差。
11.缓慢升压到试验压力，稳压30分钟，然后将压力降到设计压力，检查设备无损坏、无变形、泄漏、无压力降为合格。
12.试验过程中如果发现有异常响声、压力下降、油漆剥落或加压装置发生故障等不正常现象时，应立即停止试验。
13.压力试验完成后，应排尽积水，所有应拆除的辅助部件、盲板等应全部拆除。
并填写“设备压力试验记录”。
第七章设备清洗封闭
1.设备封闭前要进行清理或吹扫。
2.吹扫介质为空气或蒸汽。
3.设备表面处理合格后采取有效的保护措施。
4.有充氮保护要求的充氮保护。
5.设备清洗共检合格后，封闭人孔。
6.认真填写“设备清理、检查、封闭记录”。
第八章梯子平台的安装
1．设备的平台、斜梯、直梯、支架等附属构件只有部分随设备整体到货其余的要进行预制和现场组装。
2．平台、梯子、栏杆所用的钢材、焊材必须符合设计要求和规范规定，并有质量证明书和复验报告。
钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2。
3．平台梯子的结合面应平整，上表面无明显损伤和凹凸不平，工夹具的焊疤已清除干净，结构顶紧部的接触面不少于70%，边缘的最大间隙不大于0.8mm。
4．梯子平台的焊接
1）梯子平台的焊接应符合设计要求和相应的规范规定。
2）焊工要经过相应的培训，持证上岗。
3）焊接采用手工电弧焊。
焊条牌号符合设计要求。
4）焊前要仔细清理坡口及其边缘内外表面不小于20mm范围内的油、漆、污、锈等。
5）组对的尺寸偏差要符合相应的规范要求。
6）焊接时应注意焊接顺序，并留有适当的焊接收缩余量，对易变形的构件采取一些必要的措施，防止焊接后安装尺寸超标。
7）对于整体热处理的设备，动火和引弧应在预焊件上；
5．预制的梯子平台必须检验合格后方可进行安装，其允许偏差应符合下表要求。
平台、梯子安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
平台对角线差
≤6
钢卷尺测量
2
平台表面平直度
3/1000范围内
平尺和塞尺测量
3
梯子梁纵向挠曲矢高
总长/1000
拉线法检查
4
梯子安装孔距
±3
钢卷尺测量
5
平台标高
±10
6
平台梁水平度
长度/1000且≤20
水平尺测量
第九章过程标识
整体安装静设备在标识牌上除标明设备位号和名称外，还应按设备安装的工序过程进行标识，每完成一道工序，由专责工程师、专职质检员检查后，签字确认，标明完成时间，证明本道工序完成并合格，即可进入下道工序。
标识牌如下：
工序
专责工程师、专职质检员
时间
一次灌浆
二次灌浆
压力试验
内件安装
附件安装
设备封闭
第一十章质量管理措施和保证体系
一、共检点的设置
立式设备
1
基础验收
B
2
设备检验
B
3
垫铁检查
B
4
安装与找正
B
5
高度大于20米的设备垂直度复测
B*
6
二次灌浆检查确认
B
7
内件检查
A
8
封闭检查
A
换热器
1
基础验收
B
2
设备检验
B
3
垫铁检查
B
4
压力试验
B
安装与找正
B
二次灌浆检查确认
B
容器
1
基础验收
B
2
设备检验
B
3
垫铁检查
B
4
安装与找正
B
5
二次灌浆检查确认
B
6
内部清理、检查封闭
A
7
防腐绝热
B
其它设备
1
基础验收
B
2
设备检验
B
3
垫铁检查
B
4
安装与找正
B
5
二次灌浆检查确认
B
6
内部清理、封闭检查
A
7
防腐绝热
B
A级：
业主、监理、总包、施工单位共同检查；
B级：
监理、总包、施工单位共同检查；
二、质量通病及治理措施
1.设备安装前或安装后不及时进行内部清理，设备口未及时封堵
治理措施：
设备安装前或安装后及时进行内部清理，设备口及时封堵，与工艺管道连接的设备口加盲板隔离并做好记录和标识。
2.对因运输或安装造成的表面损伤不及时修补
治理措施：
及时检查，及时修补。
3.设备本体被电弧擦伤
治理措施：
禁止在设备上引弧；采用完好的电焊把线；关键设备或特殊材质的设备采用包扎、搭设保护棚等方法防止电弧擦伤或其它损伤。
4.不锈钢或铝制设备表面被氧化物或油污污染
治理措施：
采用气割或等离子切割时注意切割方向，有必要时加隔离保护层；使用带油工机具或吊索具时采取隔离保护措施。
5.安装在低处的机械设备被水泥或油漆等杂物污染
治理措施：
用塑料布包扎或搭设保护棚。
6.换热器滑动端接触面积不够或滑动端不能自由滑动
治理措施：
严格控制滑动端预埋板尺寸；滑动端二次抹面不得高于预埋板上表面；滑动端地脚螺栓螺母按要求与底座留有间隙，并用双螺母背紧。
三、检、试验计划
1.设备基础的中心线、标高、外部的成形；
2.设备入场检验、接管方位是否与设计图纸相符；
3.设备垫铁布置的层数、位置、高度、紧密程度；
4.设备基础二次灌浆的密实度；
5.换热器抽芯检查是否有锈蚀、杂物；
6.设备内是否有杂物、遗漏或多安装的部件；
7.设备垂直度复测；
8.压力试验的最高压力、工作压力、保压时间。
9.设备内部清洁度检查、人孔封闭；
10.设备防腐、绝热。
四、质量保证措施
1.人孔、法兰接口及时进行封堵保护：
人孔需要进出时，每天施工结束后用螺栓临时关闭，法兰接口在配管前用石棉板进行封堵保护。
2.地脚螺栓进行涂油防锈，防止地脚螺栓弯曲或丝扣损坏：
地脚螺栓涂摸黄油后用塑料布包扎好。
3.垫铁布置、垫铁规格符合规范要求：
垫铁按规范进行布置，垫铁采用机加工。
4.换热器抽芯检查时清理干净锈蚀、杂物：
换热器抽芯后钳工对锈蚀、杂物进行清理，领工人自检合格，专责工程师检查、确认。
5.有热紧要求的换热器封头螺栓进行热紧：
换热器通蒸汽后，对封头螺栓进行热紧。
6.塔盘吊装时防止变形，浮阀安装符合规范要求，塔盘紧固件不能缺帽少垫；塔盘吊装时要采取防变形措施，吊装过程中不能发生碰撞现象，每层浮阀安装完毕后，对每个浮阀进行检查，不合格的浮阀，重新安装，塔盘紧固件严格按照图纸安装。
7.塔盘安装完毕，封通道板时，保证清洁度合格干净；塔盘安装完毕，从最下面一层塔盘开始封通道板，封一层，清理一层，检查一层，保证每一层的清洁度。
五、成品防护措施
1.设备安装时，所有法兰口均安装盲板，不允许有敞口，交付配管时，管道与设备之间用盲板隔离。
2．设备灌浆时，对滴漏在设备表面的砂浆及时清理干净，保持设备表面清洁。
3．框架内设备安装后，建筑装饰时要用塑料布遮盖。
4．钢结构喷涂和管道涂刷面漆时，用塑料布遮盖设备表面，防止污染。
5．设备保温后，在设备上操作要站在平台上或搭设脚手架。
6．提高全员对成品防护的意识，防止碰、砸、电弧划伤和污染设备表面。
质量管理体系
项目经理柳承志
材料负责人张开祥
设备负责人张开祥
施工负责人高坤
质量负责人王志勇
技术负责人高耸森
机具管理员万张德
施工调度员李学武
保管员王小斌
材料员邓荣会
质量检测人员粱廷虎
质量检查员张建国
资料管理员李雪蛾
专业技术人员赵卫权
作业人员
第一十一章安全管理措施和保证体系
一、安全管理措施
1．设备及材料运输作业
1）设备及材料运输前必须检查装卸地点及道路状况，并清除障碍。
2）材料和设备装车前，须事先调查沿途管廊、管架、架空电线和通讯线路高度，以及
道路的弯转半径，满足运输要求后才能进行运输。
3）运输高大承重物件时，要勘测运输路线，沿途桥梁是否需要加固，是否阻碍物体通
过等，并采取可靠的措施。
4）材料、设备运输时，车速不能太快。
在厂区主干道行驶的速度不能超过20km/h,冰雪道路不能超过15km/h。
行车注意观察，避免紧急刹车。
5）运输物件时车上不能留人，中途物件有松动、倒斜等现象时，需上车排除，完毕后人员要及时下车。
6）装卸材料和设备时，吊车悬臂半径内不得有人。
7）从车上卸物件决不能抛下，以防伤人及损坏构件（物件）。
8）吊卸设备时，须按厂家指定吊装点栓绳索起吊，并要在棱角处加上保护垫，以防绳索卡断、受卡、受磨、降低强度。
2．起重作业
1）各种起重机械在使用前，要详细检查电气装置、液压装置、离合器、制动器、限位器、防碰撞装置等操作装置和安全装置。
2）起重工在作业前，须检查绳索、卸卡、吊钩、滑轮组、卷扬机等易损零部件的安全技术状况，确保吊装机具完好，并进行试吊。
3）起重工在作业前，须检查确认作业场所、空间是否存在电线、电缆和其它障碍物。
4）重物起吊前，要在重物上系一牢固的溜绳，防止吊装过程中重物出现摆动、旋转和碰伤其它建、构筑物。
5）起吊的重物不得长时间在空中停留，如必须停留，要采取可靠的措施，在重物下方严禁有人停留或行走。
6）受力绳索邻近处，严禁有人停留或行走，并要设专人监护。
7）立式设备吊装就位后，要立即进行初找正，地脚螺栓把紧后方可松钩摘钩。
8）设备吊装前，要将设备内、外零部件固定牢固，杂物清理干净。
3．钳工作业
1）施工所用的扳手、锤头、锉刀等工具上不得涂有油脂，手柄不得松动。
2）铲除基础麻面找平时要戴防护眼镜，同时防止蹦出混凝土块击伤他人。
3）钻、挫、刮、研、磨出来的铁屑，严禁用嘴吹除或用手掏取，不得将锉刀当撬棍或当锤使用。
4）零部件热装时，要严格控制温度，防止油温过高起火以及被热油灼伤。
5）严禁用汽油、酒精、石脑油清洗零部件、擦洗设备和地面，废油必须倒在指定容器内定期回收，不准倒入下水道。
作业区地面的油污要及时清除干净。
6）设备拆箱后，必须当日把包装箱等回收，现场清理干净。
7）设备拆检时，螺栓、垫片要摆放整齐，零部件必须上有盖，下有垫。
8）设备安装后，设备配管前，不得随意拆卸进口、出口加设的盲板。
9）设备就位、安装、找正时，严禁敲打法兰密封面。
10）清洗设备零部件后，废油必须倒在容器内，定期回收，不准倒入下水道，并将作业区内地面上的油污及时清理干净。
11）设备吊装、就位、找正时，必须稳起稳落，严防震动。
12）当日未用完的螺栓、垫片、垫铁等，收工时必须收回，不得留在现场。
13）安装塔盘、填料时，须根据当日的安装量将塔盘、填料运至安装现场，当日未用完的须摆放整齐，并加以遮盖。
4．吊装施工
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