汽轮机本体扣盖.docx
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汽轮机本体扣盖
神华神东电力河曲2×350MW低热值煤发电新建工程
施工技术方案
文件编号：
HQ-01-TEPC-SG03-QJ1-006
项目名称：
1号机组汽轮机扣盖施工技术方案
施工单位：
天津电力建设公司
日期：
2014.10.11
版次：
A版
1工程概况及工程量
1.1工程概况
1.1.1本工程为神华神东电力河曲2×350MW低热值煤发电新建工程，神华神东河曲电厂厂址位于山西省河曲县楼子营镇，北靠249省道67km处。
本台机组汽轮机是由上海汽轮机厂生产制造的单轴、双缸双排汽、超临界、一次中间再热间接空冷凝汽式汽轮机。
汽轮机结构紧凑，从机头到机尾依次串联一个高中压缸、一个双流低压缸。
高中压高压部分由一级单列调节级和14级压力级组成，中压部分共11个压力级。
低压缸压力级总数为2×6级。
1.1.2主机主要设备参数
序号
设备参数
1
汽轮机型号：
NJK350-24.2/566/566
2
额定功率：
350MW
3
额定转速：
3000r/min
4
额定主汽参数：
24.2Mpa/566℃（主汽门前）
5
额定再热蒸汽参数：
4.2Mpa/566℃（中联门前）
6
旋转方向：
从汽轮机端向电机侧看为顺时针方向
7
排汽压力：
28KPa
8
机组布置方式：
室内纵向顺列布置
1.2工程量和工期
1.2.1工程量
序号
名称
重量（kg）
备注
1
低压外缸
80000
2
低压内缸
42200
3
低压转子
43627
包括叶片
4
高中压外缸
99360
6
高压内缸
19500
7
高中压转子
32172
包括叶片
8
中压＃1隔板套
3175
9
中压＃2隔板套
13070
10
高压隔板套
9200
11
高压蒸汽室
3400
1.2.2施工工期
在设备及各部件全部到位的条件下，施工工期一般为3～4天。
2编制依据
2.1《天津电力建设公司作业指导书编写导则》GC2F019-2011
2.2《电力建设施工技术规范第3部分（汽轮发电机组）》DL/T5190.3-2012
2.3《电力建设施工质量验收及评价规程》汽轮发电机组DL/T5210.3-2009
2.4《电力建设安全工作规程》第一部分：
火力发电厂DL5009.1—2002
2.5《电力建设安全健康与环境管理工作规定》[2003]168号
2.6《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2011版
2.7上海发电机厂提供的相关资料
3作业前的条件和准备
3.1技术准备
3.1.1施工前施工措施编制完，经审批合格。
3.1.2设备及零部件到货后,必须清点核对,其型号、规格、数量与供货清单相符。
3.1.3施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已解决。
3.1.4施工方案设计完成，与相关专业讨论确定，经总工审批施工措施编制完成，经专业经理、总工审批合格。
3.1.5作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工程序、施工工艺、质量标准、施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作，交底与被交底人员已进行双签字。
3.1.6汽机房的天车经过检查起升、制动和保护装置，工作情况应良好；
3.1.7所有与汽缸扣盖的相关工作均已完成，并经质检部门验收合格，且有正式记录后方可开始扣盖；
3.1.8设备存放点及安装现场设置安全防护绳,严禁其他人员入内,以免造成人身或设备损伤。
3.1.9作业现场的环境条件，以及其他相关的技术准备工作：
作业场地清理干净，无杂物。
高处作业平台、步道、楼梯畅通，安全围栏、警示牌齐全。
3.1.10施工现场拉设安全防护绳，严禁其他人员入内。
3.2作业人员
作业人
员配置
人数
资格
职责
负责人
1
具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。
中级工。
负责组织安排施工人力、物力，严格按照施工方案的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工，全面负责质量、安全工作
班组长
1
具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。
中级工。
1.负责组织安排施工人力、物力，严格按照施工方案的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工，全面负责质量、安全工作。
2.施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。
3.严格做好施工的质量自检和工序交接工作，发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“四不放过”的原则认真分析。
技术员
1
具有现场工作经验，熟悉施工图纸，了解施工的基本流程及施工工艺，对相关的规程规范非常熟悉
1.全面负责该单位工程的技术工作，组织施工图及技术资料的学习，编制施工技术措施，主持技术交底；
2.编制施工指导书，做施工预算；
3.深入现场指导施工，及时发现和解决技术问题；
4.制定施工方法、工艺；
5.负责单位工程一级质量验收，并填写验收单；
6.负责施工过程中的一切技术工作，负责一切技术资料收集；
7.技术员的权限：
对施工过程中未按施工图纸、作业指导书和技术交底进行施工的有权责令其整改；施工质量未达到规范要求的有权责令其返工；对存在重大质量和安全隐患的有权责令停工并及时向上级领导汇报。
施工人员
12
熟悉本项目的技术、工艺要求，具备作业能力。
中、初级工。
1.严格按照施工方案的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
2.爱护施工所用工、器具，严格按照操作规程作业。
3.发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。
4.有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。
安全员
1
有五年以上现场工作经验，熟悉《电力建设安全工作规程》，责任心强，忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗
1.在上级安全部门的领导下，全面负责安全管理工作；
2.执行公司安全管理标准，遵循安全管理规程，作好施工现场的管理工作，对安全第一责任者负责；
3.负责施工现场的安全检查，制止违章作业。
4.做好安监违章记录，为安全评比提供直接、真实的依据；
5.安全权限：
有权停止正在进行的违章作业，有权对参加施工的单位进行评分，以鼓励安全施工，并建议有关领导，对表现突出的单位和个人进行奖励，有权对违章个人进行就地处罚，有权对有隐患的施工方案提出异议，与技术人员商讨解决。
质检员
1
有质检工作经验，熟悉《火电施工质量检验及评定标准》熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗
1.熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。
2.深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师、监理完成三级、四级质量验收。
对工作要一丝不苟，不殉私情。
3.对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。
4.整理、汇总质量验收记录。
起重工
2
掌握起重施工技术，持有安监局颁发的上岗证书。
1.负责设备的吊装作业。
2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
吊车司机
1
熟悉吊装机械的机械性能，操作技术熟练，持有安监局颁发的上岗证书。
1.负责吊装机械的操作。
2.负责机械设备的日常检修维护。
3.3作业工机具及材料
3.3.1关键（高度）测量过程控制清单
公司部门、项目部：
策划部门（专业）：
汽机专业
序号
关键（高度）测量过程名称
类别
备注
1
水平偏差度
重要
2
扬度偏差
重要
3
圆周偏差
重要
4
张口偏差
重要
5
轴向通流间隙偏差
重要
6
径向通流间隙偏差
重要
3.3.2计量参数导出表
序号
所属专业
工序名称及位置
计量检测参数
测量设备名称
最大允许误差
允许不确定度
测量范围
稳定性
分辨率
环境条件
操作人员
1
汽机专业
轴向通流间隙测量
实测值与图纸值偏差
通流间隙测量尺/量块
≤0.01mm
0-40mm
自然环境
刘金
2
汽机专业
径向通流间隙测量
实测值与图纸值偏差
外径千分尺/塞尺
≤0.01mm
0-25mm
自然环境
刘金
3
汽机专业
水平偏差度
测量数值偏差
合像水平仪
≤2mm/m
自然环境
刘金
4
汽机专业
扬度偏差度
测量数值偏差
合像水平仪
≤2mm/m
自然环境
刘金
5
汽机专业
圆周偏差度
测量数值偏差
百分表
≤0.02mm
自然环境
刘金
6
汽机专业
张口偏差度
测量数值偏差
百分表
≤0.02mm
自然环境
刘金
3.3.3仪器、仪表
序号
名称
规格
数量
备注
1
通流间隙测量尺
（0+、10+、20+、30+）
各1把
检验合格
2
塞尺
150mm
1把
检验合格
3
塞尺
100mm
1把
检验合格
4
合像水平仪
0.01mm\m（±5mm\m）
1个
检验合格
5
量块
（0.5-100）mm83块
1套
检验合格
6
外径千分尺
0.01mm（0-25mm）
1把
检验合格
7
游标卡尺
0.02mm（0-200）mm
1把
检验合格
8
钢板尺
1m
1把
检验合格
注：
以上所列工机具均要在有效使用期范围内。
施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具有关的负荷试验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案，备查。
3.3.4施工作业工机具统计表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
敲击扳子
各种规格
套
1
2
手锤
2磅
把
2
3
大锤
12磅
把
2
4
角磨机
Φ100
台
1
5
内磨机
Φ25
台
1
6
空压机
0.9m3
台
1
7
油盘
500
个
2
8
液压扳手
满足现场施工
套
1
9
内六角扳手
各种规格
套
1
10
锉刀
平/圆/半圆
把
各2把
3.3.5施工材料
施工材料统计表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
白布
/
米
10
2
塑料布
/
卷
2
3
红布绳
/
米
2
4
三角油石
块
5
5
毛刷
把
5
6
煤油
升
10
7
双面油石
块
4
8
钢丝刷
把
4
9
砂轮片
Φ150mm
片
20
10
切片
Φ100mm
片
20
3.3.6安全器具
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
安全警示牌
块
10
2
安全围栏
套
4
3
安全帽
个
20
4
安全带
条
10
6
防护镜
付
4
8
海员手套
付
20
9
安全网
3m×6m
块
4
10
连体服
套
10
3.3.7施工所涉及的电器设备均应符合安全使用条件，有灵敏的漏电保护器及绝缘装置。
3.3.8所使用的机械工况良好，能够操作自如，均设有相应的防噪声、防漏油装置，运输汽车刹车良好，控制系统无故障。
3.3.9准备好安全帽、安全带、连体服、防护镜等，根据施工情况设置安全围栏、安全警示牌，消防设施等。
3.3.10现场所用物料码放整齐，并设专人看管。
3.4工序交接
3.4.1技术准备完成，材料、设备已购置并验收合格。
3.4.2作业现场的环境条件符合要求，作业场地清理干净，无杂物。
安全围栏、警示牌齐全。
3.5其他
3.5.1施工场地应平整、无杂物，保持整洁。
3.5.2施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。
3.5.3施工水源、电源引设到位，满足施工要求。
3.5.4施工电源、氧气、乙炔、空气管道等力能供应已具备施工条件，且铺设整齐符合安全作业要求。
3.5.5施工现场照明及夜间施工照明条件充足。
3.5.6基础沉降均匀。
3.5.7天车已投入使用。
4作业程序、方法
4.1作业程序
4.1.1汽轮机扣盖前应完成的工作
1.汽轮发电机组基础稳定，不会产生影响汽轮机找平、找正和找中心工作的不均匀沉降
2.汽缸、轴承座安装结束，位置正确，接触密实
3.汽缸、轴承座及其台板清理、检查完毕，轴承座底部油管道安装检验完毕
4.汽缸、轴承座水平度及轴颈扬度调整结束
5.地脚螺栓安装完毕
6.各滑销间隙、猫爪间隙及推拉装置调整结束
7.轴瓦检查结束
8.汽缸法兰结合面间隙测量结束
9.汽缸负荷分配调整完毕
10.汽轮机转子检查结束
11.汽轮机转子对汽缸汽封（油挡）洼窝中心调整结束
12.转子轴向最后定位
13.汽机内缸、隔板和汽封套中心调整结束
14.汽封及通流间隙调整合格
15.轴系找中心结束
16.推力轴承间隙调整结束，钨金接触符合要求
17.汽缸内部合金钢零部件及管材光谱复查结束
18.高温紧固件光谱、硬度复查结束
19.扣盖前需安装在汽缸内的热工测点安装结束
20.汽缸及内部零部件缺陷消除完毕
21.上下缸外露孔洞封闭完毕
22.高中压定中心梁安装完毕。
4.1.2扣盖前必须具备的安装记录或签证书
1.设备开箱检验报告及签证
2.设备缺陷情况记录及处理签证
3.汽轮发电机组基础交接验收记录
4.基础沉降记录
5.汽缸、轴承座底部支承安装记录
6.汽缸、轴承座与台板间接触记录
7.汽缸、轴承座清理，检查记录
8.汽缸、轴承座水平度，扬度及轴径扬度记录
9.各滑销，猫爪，联系螺栓间隙记录
10.汽缸法兰结合面间隙记录
11.汽缸负荷分配记录
12.汽缸转子对定位孔洼窝中心记录
13.转子轴颈椭圆度及不柱度记录
14.转子弯曲记录
15.转子推力盘端面瓢偏记录
16.转子对轮晃度及端面瓢偏记录
17.转子靠背轮找中心记录
18.转子轴向定位记录
19.轴瓦安装记录
20.内缸，隔板及汽封套安装记录
21.汽封及通流间隙记录
22.汽缸通流轴向最小间隙记录
23.推力瓦安装记录
24.汽缸内部保护装置及监测元件校验记录
25.各分项工程施工验收签证记录
4.1.3扣盖前必须具备的检验检测报告
1．机组本体基础沉降报告；
2．合金钢部件光谱复查报告；
3．轴承巴氏合金探伤报告；
4．M32及以上高温紧固件的硬度复测、探伤报告及20Cr1Mo1VNbTiB材料的金相抽查报告。
4.2施工方法及要求
4.2.1汽机扣盖前准备
4.2.1.1清扫现场，去除一切杂物，准备好压缩空气气源和充足的照明设备。
4.2.1.2准备好扣盖用的工具，专用起吊索具，专用设备，涂料等。
所用工具应列清单并放在附近的工作台上，设专人看管并登记，正式扣盖前清点无缺方可扣盖。
在汽缸上使用的工具应拴红布条保险绳。
所有工具必须经过检查确认，具备使用条件。
4.2.1.3对螺栓和螺母进行编号，再次进行试装，有卡涩现象时应进行研磨修理，直到用手能将螺帽拧到底为止。
4.2.1.4对汽缸内所有零件进行清洗并涂擦二硫化钼，按顺序码放整齐；对所有的轴瓦及挡油环按要求施加润滑油。
4.2.1.5汽封套及隔板上的所有汽封块涂擦二硫化钼，与弹簧（片）一起回装完毕。
4.2.1.6各进出汽管内经检查清洁无杂物后应临时封闭，汽缸内必须仔细检查并用压缩空气吹扫确保内部清洁无杂物，各疏水孔，仪表管应畅通，应经质检部门检查和四级验收并签证。
4.2.1.7蒸汽室在安装前应经四级检查，确认清洁无杂物且经质检部门签证。
4.2.1.8低压缸喷水装置、喷头用压缩空气吹扫干净。
4.2.1.9轴承进油管路应彻底清理干净，应经四级验收和质检部门检查并签证。
4.2.1.10清洗并检查转子叶片、各级隔板、隔板套及各零部件，给各轴瓦加油。
4.2.1.11扣盖时执行隐蔽工程签证制度，严格做好记录，在记录后附上该隐蔽项目的零部件清单，确保所有的零部件按要求完整无缺的装配。
4.2.1.12汽机正式扣盖前，将内部零件全部安装后进行试扣盖。
4.2.1.13扣盖组织机构见附录8.1《汽轮机扣盖组织机构图》。
4.2.2低压缸扣缸流程
4.2.2.1将低压内缸、5、6级隔板（电侧、调侧）、进气分流环、前后端汽封下半、排气导流板下半，用压缩空气吹净，涂抹二硫化钼按顺序吊入汽缸，确保隔板底部定位销入槽，两侧挂耳落到底；具体详细安装流程见4.2.2.7《低压缸扣盖流程卡》
4.2.2.2仔细检查各隔板之间的缝隙，应清洁不得有异物并用压缩空气吹扫干净，低压内缸的紧固螺栓紧固好；
4.2.2.3将彻底清理干净的#3、#4轴瓦下半就位，装好轴瓦进、排油管及顶轴油管；起吊转子并用压缩空气吹净，用白布将轴颈擦拭干净，将转子徐徐就位，将要落入轴瓦前在轴颈上浇上润滑油。
对低压转子复查转子推拉值，低压转子轴向最大可移动值：
向调阀端最大可移动7.1mm，向电机端最大可移动21.1mm。
4.2.2.4检查隔板和汽封块是否已全部回装到位；确认无误后，低压隔板、低压进气分流环、前后端汽封上半、排气导流板上半用压缩空气吹净，按顺序依次吊装，打入定位销，紧固中分面螺栓，盘动转子倾听内部应无摩擦音响（每吊入一件部套盘动转子一次），转子“K”值（低压缸K=14.2±0.13），中分面螺栓及销钉的螺母紧固好，并做好防松措施；
4.2.2.5吊起内上缸，用压缩空气吹净，上下半汽缸中分面清理干净应无毛刺，拧好各定位螺栓，试扣内缸，应能顺利扣到底，，然后将内缸上缸吊起100～150mm，在中分面四角处垫上100×100mm左右的方木，以防天车溜钩伤人，在水平中分面上涂抹汽缸涂料，涂料应均薄，厚度0.5mm左右，将低压内上缸徐徐扣上，上缸完全落下后，在螺栓的螺纹部分涂抹螺栓防咬剂，按要求紧固中分面螺栓；
4.2.2.6所有需要热紧的高温螺栓按照主机说明书进行热紧；冷紧螺栓以及未注明热紧顺序的螺栓按照由进汽中心线向两侧的顺序进行紧固。
4.2.2.7低压缸扣盖流程卡
4.2.3高中压缸扣缸流程
4.2.3.1将高中压内缸下半、高压蒸气室、高压静叶持环下半、中压#1、#2静叶持环下半、及高压排气侧平衡环下半，用压缩空气吹净，涂抹二硫化钼按顺序吊入汽缸，确保隔板底部定位销入槽，两侧挂耳落到底，仔细检查各隔板之间的缝隙，应清洁不得有异物并用压缩空气吹扫干净，进气侧平衡环的紧固螺栓紧固好；具体详细安装流程见4.2.3.7《高中压缸扣盖流程卡》
4.2.3.2将彻底清理干净的#1、#2轴瓦下半就位，装好轴瓦进、排油管及顶轴油管；起吊转子并用压缩空气吹净，用白布将轴颈擦拭干净，将转子徐徐就位，将要落入轴瓦前在轴颈上浇上润滑油。
对高中压转子复查转子推拉值，高中压转子轴向最大可移动值：
向调阀端最大可移动3.16mm，向电机端最大可移动6.64mm。
4.2.3.3检查高中压各汽封块是否已全部回装到位；确认无误后，安装高中压蒸气室上半，拧紧紧固蒸气室的螺栓，拧紧前在螺栓的螺纹部分涂抹螺栓防咬剂；
4.2.3.4高压静叶持环上半、中压#1、#2静叶持环上半及高压排气侧平衡环上半用压缩空气吹净，按顺序依次吊装，打入定位销，紧固中分面螺栓，盘动转子倾听内部应无摩擦音响（每吊入一件部套盘动转子一次），转子“K”值（高中压缸K=10.81±0.13），中分面螺栓及销钉的螺母紧固好，并做好防松措施。
4.2.3.5吊起高中压外缸上半100～150mm，在中分面四角处垫上100×100mm左右的方木，以防天车溜钩伤人，用压缩空气吹净，上下半汽缸中分面清理干净应无毛刺，拧好各定位螺栓，在水平中分面上涂抹汽缸涂料，涂料应均薄，厚度0.5mm左右，将上缸徐徐扣上，上缸完全落下后，在螺栓的螺纹部分涂抹螺栓防咬剂，按要求紧固中分面螺栓；
4.2.3.6所有需要热紧的高温螺栓按照主机说明书进行热紧。
4.2.3.7高中压缸扣盖流程卡
5绿色施工
5.1绿色施工内容
5.1.1噪音与振动控制
5.1.1.1现场噪音排放不得超过国家标准《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）的规定。
在施工过程中对噪声大的设备搭设防护棚，减少噪音排放。
5.1.1.2使用低噪音、低振动的机具，采取隔音与隔振措施，避免或减少施工噪音和振动。
5.1.3改善作业场所的通风状况，在自然通风较差的场所进行作业时需增设通风设备，增强空气流通，避免供养不足造成危害。
5.1.4避免施工过程中的光污染，夜间照明均采用金属卤化物灯具，光度集中在施工区域内，加强夜间照明管理，做到施工完毕人走灯熄，节约电能。
5.2文明施工及节能措施
5.2.1 保持现场的清洁卫生。
5.2.2 材料、物件摆放整齐，成品顺放直，挂牌标识。
5.2.3每班每日必须做到工完、料尽、场清。
5.2.4现场护栏平直整齐，安全标语牌挂正、整齐。
5.2.5在使用临时工器具和措施用料要做到及时的回首利用，充分节省材料并达到节约成本的目的。
6作业过程中控制点的设置和质量通病预防
6.1质量目标
6.1.1质量目标
6.1.1.1分项工程验收优良率100%；
6.1.1.2扣盖过程中无外物进入缸内；
6.2质量控制及质量通病预防
6.2.1.质量保证措施
1）加强施工人员施工技术和技艺的培训，并经考核合格方可施工；
2）加强施工人员责任心；
3）加强过程监督控制，确保本序工作合格后才能进行下序工作。
6.2.2.质量通病及预防.
序号
质量通病
预防措施
1
正反级隔板混乱
安装前仔细检查所有隔板编号，按顺序摆放整齐
2
汽缸结合面间隙超标
将结合面清理干净，去除毛刺
3
汽封块退让间隙过小
仔细检查每一个汽封块的退让间隙
4
防松措施未实施
扣盖前仔细检查需要的防松
5
隔板挂耳压板超出平面
扣盖期间严格验收此项数据，及时发现，及时处理
6.3控制点的设置及要求
序号
控制点
检验单位
班组
项目质检部门
总包单位
监理
业主
控制点
1
低压缸扣盖
★
★
★
★
★
W
2
高中压缸扣盖
★
★
★
★
★
W
W－见证点；
6.4质量标准及要求
主要执行如下标准：
序号
项目名称
执行验收标准
验收编号
1
汽机扣盖前检查
《电力建设施工质量验收及评定规程（汽轮发电机组）》DL/T5210.3-2009
表4.4.9-1
2
汽机扣盖检查
表4.4.9-2
※6.5强制性条文
《电力建设施工技术规范第3部分（汽轮发电机组）》DL5190.3—2012
※4.9.3汽轮机扣大盖前应完成下列各项工作并符合要求，且安装记录、签证应齐全：
1垫铁调整结束，地脚螺栓紧固；
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