梧桐河农场中学教学综合楼工程施工组织设计.docx

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梧桐河农场中学教学综合楼工程施工组织设计

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一、施工组织设计

（一）前言

本工程为黑龙江省梧桐河农场中学教学综合楼工程，标准要求高、工期要求紧，所以编制本施工组织设计确定如下的指导思想：

1、要采用国内一切的先进技术，采取有效的措施，创出一流的质量和一流的工期来完成这个工程项目，为我宝局建筑公司争创声誉，打造精品工程。

2、通过这一工程的施工，达到三个目的，这就是：

学习先进的建筑施工管理经验，通过施工实践，锻炼培养出一支高水平的管理队伍和施工队伍；总结提高施工经验，熟悉新结构、新工艺、新技术、新材料的施工过程，为今后的建筑施工树立样板。

3、在编制本施工组织设计时，按分部分项进行编制。

（二）编制依据

1.本工程的施工组织设计编制依据为建设单位提供的招标文件及说明、施工图纸、施工现场情况、预算定额。

2.本工程的施工方案计划分为一个施工区。

3.该工程所涉及的主要的现行国家或省行业规范、标准等。

4.《工程建设标准强制性条文》房屋建筑部分。

（三）工程概况

1.黑龙江省梧桐河农场中学教学综合楼工程

该工程总建筑面积4548m2，建筑层数：

教学楼五层，层高为3.6ｍ，建筑总高为：

18ｍ，使用年限为50年，抗震设防为7度，建筑的耐火等级为一级，框架抗震等级为三级。

建筑结构形式为框架结构，基础为柱下独立基础。

外围维护墙混凝土空心砌块。

本工程采用涂料饰面外墙保温系统，保温材料采用80厚EPS板（ρ≥18kgm

），本工程外保温使用年限为25年。

水泥砂浆地面做法，20厚1：

3水泥砂浆找平层，地砖做法30厚1:

3干硬性水泥砂浆结合层,表面撒水泥粉。

室内所有门窗洞口阳角处均抹1：

2水泥砂浆包角，每侧宽度100。

楼梯间采用白钢扶手、走廊、大厅为花岗岩地面、教室为瓷砖地面。

外窗单框三波塑钢门窗，走廊通风窗采用单框双玻塑钢窗。

屋面为：

平屋面，屋面防水等级二级。

采暖为散热器。

电气工程有电器照明、线管敷设等。

2.开竣工日期要求：

开工日期：

2010年8月20日竣工日期：

2011年8月15日

（四）工程目标

1.质量目标：

按国家和地方标准质量评定标准达合格.必创垦区优质工程。

2.安全目标：

杜绝重大伤亡事故，工程项目安全防护合格率达到100%。

严格按照黑龙江省安全文明工地评比条件进行现场安全文明施工，确保达到“黑龙江省安全文明工地样板工程”标准。

（五）检验批的划分

地基基础、主体结构、建筑装饰装修、建筑屋面工程均按伸缩缝划分1-15轴为一个检验批、16-27轴为一个检验批。

水暖电按楼层划分为检验批。

（六）分部、分项工程施工方案

Ⅰ、测量放线

一、施工准备

1、测量放线前应进行场地平整，处理地上地下一切障碍物，完成“三通一平”施工区域内有碍施工的地上地下物，应与有关部门协商，妥善处理。

对施工地段的地下管道、电缆应采取加固和防护措施。

2、成立测量小组，设专职测量员负责全场测量定位放线工作。

组长一人，组员二人。

3、测量设备选用DSZ3水准仪二台，塔尺二付，TDJ2E经纬仪二台，50米钢尺两把。

所有仪器均经国家法定检定机构检定合格后使用。

二、控制方法

1、根据建设单位所给的现状规化图，首先采用直角坐标网定位。

先以道边公安局两栋楼边线为准，定出两道主轴线。

即西侧、北侧轴线，1轴和27轴，并在轴线两边各延长5m处预埋四个半永久控制轴线定位桩。

再根据这两道主轴线依次定出其它轴线。

2、标高控制测量根据建设单位提供的高程点在工程周边建立2个高程控制点，高程控制点按永久性水准点留设。

3、建筑物各道轴线用经纬仪和钢尺测设，建筑物的标高采用水准仪控制。

各楼层标高用皮数杆和标高线控制。

4、各层标高以永久控制点为基准，在首层柱上弹出+0.50m水平线，以后各层标高均可用钢尺和水准向上引测。

Ⅱ、地基与基础工程

一、土方工程

1、土方开挖顺序由西向东的开挖顺序。

土方开挖采用一台反铲挖掘机，基槽边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械掏取运走。

2、土方工程施工前应进行挖、填方的平衡计算，综合考虑运距、运程合理和各个工程项目的合理施工程序等，做好土方平衡调配，减少重复挖运，

3、在挖方前，应做好地面排水和降低地下水位工作。

4、平整场地的表面坡度应符合设计要求，如设计无要求时，排水沟方向的坡度不应小于2‰。

平整后的场地表面应逐点检查。

检查点为每100～400m²取1点，但不应少于10点；长度、宽度和边坡均为每20m取1点，每边不应少于1点。

5、土方工程施工，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度。

平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复测和检查。

土方不应堆在基坑边缘。

二、土方开挖

1、土方开挖前应学习和审查图纸、查勘施工现场、编制施工方案、平整施工场地、清除现场障碍物、作好排水设施、设置测量控制点、修建临时设施及道路、准备机具、物资及人员、合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。

2、基槽开挖，上部应有排水措施，防止地面水流入槽内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。

3、基槽开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块（段）分层挖土。

根据土质和水文情况，采取在四侧或两侧直立开挖或放坡，以保证施工操作安全。

4、当开挖基槽的土体含水量大而不稳定，土质较差时，应采用临时性支撑加固，基槽每边的宽度应为基础宽加10～15cm用于设置加固结构。

挖土时，土壁要求平直，挖好一层，支一层支撑，挡土板要紧贴土面，并用小木桩或横撑木顶住挡板。

5、基槽开挖程序一般是：

测量放线→切线分层开挖→排降水→修坡→整平→留足预留土层等。

6、基槽开挖应尽量防止对地基土的扰动。

开挖基槽时，为避免破坏基底土，应在基底标高以上预留30cm人工清理。

7、雨季施工时，在基槽两侧挖排水沟，以防地面雨水流入基槽，同时应经常检查边坡和支护情况，以防止坑壁受水浸泡成塌方。

8、弃土应及时运出，在基槽边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与基槽边缘保持1m以上的距离，以保证槽边直立壁或边坡的稳定。

当土质良好时，堆土或材料应距挖方边缘0.8m以外，高度不宜起过1.5m，并应避免在已完基础一侧过高堆土。

9、基槽挖完后应进行验槽，作好记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。

土方工程安全技术措施

1、土方开挖应根据地质勘察情况，采用分层放坡，考虑放坡系数1：

0.49。

2、开挖时挖掘机操作半径范围内禁止施工人员进行其它作业。

3、基坑四周应设置防护栏和警戒标志，夜间应有足够的照明，基坑内设置上下扶梯，作业前编制基坑支护方案并按方案施工。

4、基坑施工应设置有效的措施，在基坑四周基础范围内以外，设置集水坑和集水沟，用潜水泵将集桩内水抽出。

5、操作者应随时观察土壁的变化，若发现有裂缝或部分塌落现象，应及时处理。

6、为保证边坡的稳定性，堆土和材料堆要在坑边1.2m以外，高度不得超过1m。

7、上下垂直作业时，应采取一定的隔离防护措施，上下两人不能处在同一垂直面上，应保持2m以外的水平距离，传递物品。

三、土方回填

该工程采用铲运机将土运至基槽边，用手推车回填，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填，用蛙式打夯机分层夯实的施工方法。

1、土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基地标高。

2、对填方土料应按设计要求验收后方可填入。

3、填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、夯实程度。

4、回填土时，从场地最低部分开始，由一端向另端自下而上分层铺填。

用蛙式打夯机夯实时每层虚铺厚度不大于250mm。

打夯之前对填土应初步平整，打夯机依次夯打，一夯压半夯，均匀分布，不留间隙，每层至少夯三遍。

5、基槽回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。

6、填土含水量

填土土料含水量的大小，直接影响至夯实质量，在夯实前应预试验，以得到符合密实度要求条件下的最优含水量的最少夯实遍数。

含水量过小，夯压不实；含水量过大，则易成橡皮土。

7、回填土每层夯实后按规定进行取样，达到要求后再进行上一层的铺土，回填部分每层不少于一组，取样部位在每层压实后下半部，回填土压实系数不小于0.94。

土方回填工程安全技术措施

1、回填土时应先检查坑槽内无人时，方可施工，操作人之间距离不得小于2-3米。

2、用手推车运输时，应检查车子是否完好，道路、跳板是否安全，装运物要平稳，掌握好重心，不得超载，不得猛跑和撒把溜放。

前后车距在平地不得少于2米，下坡不得少于5米。

3、人工夯实要协调一致，防止落夯伤脚，使用蛙式打夯机电源线不准破皮、漏电，操作时，应戴绝缘手套，严禁夯打电源线。

在松土地打夯，不得背着引打夯机。

停用时要拉闸断电，方准搬运。

四、混凝土条形基础与柱下钢筋混凝土条形基础

1、施工准备：

（1）水泥采用Po32.5级普通硅酸盐水泥，必须有出厂合格证及二次化验单，如果二次化验结果没出，不得施工。

（2）钢筋应有出厂合格证并二次化验合格后方可使用。

（3）混凝土所采用砂、卵石必须符合设计和规范要求。

（4）水采用无有害杂质的洁净水。

砼施工前应有试验室提供的砼配比通知单，其各项材料与现场一致，并在搅拌机旁挂相应的配合比牌，以便核对检查。

（5）外加剂、掺合料：

采用黑龙江省建设厅指定产品。

（6）作业条件：

1）、基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。

2）、安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。

3）、在槽帮模板上做好混凝土上平的标志，大面积浇筑的基础每隔3m左右钉上水平桩。

4）、埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，并经过有关方面验收。

5）、校核混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。

准备好混凝土试模材料要求。

2、基础模板

混凝土基础采用定型组合木模板分组支设，以利模板周转使用。

3、基础钢筋绑扎　

钢筋在现场钢筋加工场地上进行加工，用塔吊运至操作面。

钢筋的配料，要严格依据图样要求，确保规格、弯钩长度、搭接长度、位置及保护层的厚度准确，并要考虑有利于加工安装，配料时，还要考虑施工需要的附加钢筋，对于特殊形状的钢筋现场放样配料，每段料配完后进行编号，标识出使用部位、尺寸、规格，并分别堆放，防止绑扎时混乱、误用。

1.框架柱钢筋绑扎工艺流程：

套柱箍筋→搭接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。

按图样要求间距计算好每根柱箍筋数量，先将柱箍套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，主筋接头的位置依设计要求错开，在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。

箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。

2.基础底板钢筋绑扎

（1）按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排放时要注意弯钩朝上，不倾向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。

（2）基础四周两根钢筋交叉点每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花绑牢；双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。

绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形〔或左右扣绑扎〕，以免网片歪斜变形。

4、基础混凝土施工要点：

（1）、在基层上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施，对于干燥基层，应用水润湿，且表面不得有积水，清除模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，并浇水湿润模板，堵塞板缝和孔洞。

（2）、垫层砼在验槽后立即灌筑，以保护地基，砼宜用平板振动器进行振捣，要求表面平整。

（3）、垫层达到一定强度后在其上弹线、支模、铺放钢筋网片，底部用与砼保护层同厚度的水泥砂浆预制块垫塞，以保证位置正确。

（4）、对于条形基础，应注意条体斜面坡度的正确，施工时除用振捣棒从下端往上振捣外，最后用平板振动器从斜坡下端往上端振捣，振捣时操作人员应轻提平板振动器，并注意表面平整，最后用人工修面，同时控制砼顶部高度，控制高度可在顶端两边钉竖直钢筋挂线控制，严禁用铁锹拍实。

（5）、基础上有插筋时，要加以固定保证插筋位置的正确，防止浇捣砼时发生移位。

浇筑现浇柱下基础时，应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。

在浇筑开始时，先满铺一层5～10cm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑。

斜面部分的模板应随混凝土浇捣分段支设并顶压紧，以防模板上浮变形；边角处的混凝土必须注意捣实。

严禁斜面部分不支模，用铁锹拍实。

基础上部柱子后施工时，可在上部水平面留设施工缝。

施工缝的处理应按有关规定执行。

（6）、施工缝的处理，在水平施工缝宜先铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。

在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土时，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动、砂石和软弱混凝土层，同时还应凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24小时，残留在混凝土表面的积水应予清除。

（7）、柱基础施工时不允许施工缝，每层混凝土要一次卸足，顺序是先边角后中间，并使混凝土充满模板。

（8）、混凝土施工振捣完，必须人工用抹子修面。

（9）、认真做好隐蔽记录，外露表面应覆盖并加以养护。

5、成品保护

（1）、模板拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损坏时，方可进行。

（2）、在已浇注的混凝土强度达到1.2Μρa以上，方可在其上行人或进行下道工序施工。

（3）、在施工过程中，对暖卫、电气、暗管以及所立的门口等进行妥善保护，不得碰撞。

（4）、基础内预留孔洞、预埋螺栓、铁件，应按设计要求设置，不得后凿混凝土。

6、安全措施

（1）、基础施工时，应先检查基坑、槽帮土质、边坡坡度，如发现裂缝、滑移等情况，应及时加固，堆放材料应离开坑边1米以上，不得踩踏模板或支撑上下。

（2）、采用机动翻斗车、吊斗等浇灌，要有专人统一指挥、调度和下料，以保证不发生撞车事故；用串筒下料，要防堵塞，以防发生脱钩事故。

（3）、操纵振动器的操作人员，必须穿胶鞋，接电要安全可靠，并设专门保护性接地导线，避免火线跑电发生危险。

如出现故障，应立即切断电源修理；使用电线如已有磨损，应及时更换。

（4）、施工人员应戴安全帽、穿软底鞋；工具应放入工具袋内；向基坑内运送混凝土，传递物件，不得抛掷。

（5）、雨天施工，架子上应有防滑措施。

（6）、现场机械设备及电动工具应设置漏电保护器，每机应单独设置，不得共用，以保证用电安全；夜间施工，应装设足够的照明。

五、砖基础

砖基础采用非粘土烧结砖，M10水泥砂浆砌砌，外墙砖基础两侧抹20mm厚防水砂浆，防水砂浆为1：

2.5水泥砂浆均内掺3％硅质密实剂防水。

（一）、材料要求

1、砖；砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证和试验单。

2、水泥：

采用萝北萝凤水泥，应有出厂合格证和二次复试单。

3、砂：

用中砂、并通过5mm筛孔。

配制设计要求的M10水泥砂浆砌筑，砂的含泥量不应超过3％，

（二）施工操作工艺

1、砌筑方法采用“三一”砌砖法，不得使用其它方法。

2、砌筑时，应先铺底灰，再分皮挂线砌筑，铺砖按“一丁一顺”砌法，做到里外咬槎，上下层错缝。

竖缝至少错开14砖长，转角处不得留直槎。

基础最下与最上一皮砖宜用丁砌法，先在转角处及交接处砌几皮砖，然后拉通一砌筑。

3、内外墙基础应同时砌筑或砌成阶梯，台阶长度应不小于1m，其高度不大于0.5m，砌到上面后再和上面的砖一起退台。

4、砌筑时，灰缝砂浆要饱满，严禁用冲浆法灌缝。

每皮砖要挂线。

5、基础中预留洞口及预埋管道，其位置、标高应准确，避免凿打墙洞，管道上部应预留沉降空隙，基础上铺放地沟盖板的出檐砖，应同时砌筑，并应用丁砖砌筑，立缝碰头应打严实。

6、基础砌至防潮层时，须用水准仪找平，并在砖基础四面按规定铺设20mm厚的水泥防水砂浆防潮层，要求压实抹平。

7、砖基础的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内处墙分砌施工。

对不同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的23。

当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。

留直槎处应加设拉结筋，拉结钢筋数量为每12mm墙厚放置1ф6接结钢筋，间距沿墙高不应超过500mm，埋入长度从留槎处算起每边均不应小于1000mm，末端应有90度弯钩。

（三）、砌砖工程安全技术措施

1、在操作前必须检查作业环境是否符合要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。

2、砌基础时，应经常检查土质变化情况，有无崩裂现象。

堆放砌筑材料应离开坑边1m以上。

操作人员应沿梯子上下，不得攀跳，运料不得碰撞支撑，也不得踩踏砌体和支撑上下。

3、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。

及时挂密目安全网，架体防护应高出作业层1.2m方可砌筑。

4、脚手架上料量不超过规定荷载，堆砌高度不得超过3层侧砖，同一块脚手板上的操作人员不得超过两人。

5、在楼层施工时，堆放机械、砖块等物品不得超过允许荷载，如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后方可进行堆放施工。

6、不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。

7、不准用不稳固的工具或物体在脚手架板面垫高操作，更不准站在未经加固的脚手架上随意再叠加一层，脚手架跳板不准有探头现象，不准用2cm×4cm木料或钢模板作立人板。

8、砍砖时应面向内打，注意碎砖崩出伤人。

9、使用垂直运输的吊笼、绳索具等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并经常检查，发现问题及时修理。

10、起重机吊砖笼，吊砂浆料斗不能装的过满，吊件回转范围内不得有人停留。

11、砖料运输车辆前后距离平道上不小于2m，坡道上不小于10m，装砖时要先取高处后低处，防止砖垛倒塌伤人。

12、砌好的山墙，应视情况设置联系杆或其他加固措施，使保护稳定。

13、阴雨天气，要作好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，造成墙体倒塌。

14、在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，操作人员必须戴好安全帽。

15、人工垂直向上或向下传递砖块，架子上站人板宽度不应小于60cm。

Ⅲ、主体结构工程

第一节、梁、板、柱钢筋混凝土工程

一、钢筋工程

施工准备

1、钢筋：

钢筋必须有出厂合格证才可进场，并且要有采购人员的鉴字盖章。

进场的钢筋必须及时进行二次化验，只有化验合格的钢筋才可使用。

2、根据工程进度和施工图纸要求，已签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。

3、钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使用。

4、模板已全部或部分安装好，并支撑牢固，办好预检；模内木屑及垃圾杂物已清扫干净，板缝已堵严密，并涂隔离剂。

5、加工好的钢筋已运进现场，并按施工平面图中确定的位置，按型号、规格、部位、编号分别设垫木整齐堆放。

6、在模板上已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。

7、根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预留筋应进行处理。

对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。

对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。

8、配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。

水平运输车辆和垂直运输机械已准备好，并进行检查和试车。

（一）构造柱钢筋绑扎：

1、工艺流程：

预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱搭接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋

a、先将两根坚向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。

b、根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。

为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。

箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。

c、穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135°。

d、在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，箍筋间距不宜大于10cm（柱脚加密度区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。

e、修整底层伸出的构造柱搭接筋：

根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。

底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固；

f、安装构造柱钢筋骨架：

先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。

骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。

g、绑扎搭接部位钢筋：

构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。

在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根φ6水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。

砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。

（二）梁钢筋绑扎：

1、工艺流程：

模内绑扎：

画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎

模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：

画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内

2、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

3、先穿梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，放梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋。

4、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

5、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。

6、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。

梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

7、在梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。

8、梁筋的搭接：

梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。

搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。

接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接闲的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。

接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。

（三）板钢筋绑扎：

1、工艺流程：

清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋

2、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

3、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。

预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

4、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

5、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。

如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。

负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

6、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。

垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。

（四）楼梯钢筋绑扎：

1、工艺流程：

划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋

2、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

3、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。

如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。

板筋要锚固到梁内。

4、底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。

主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。

（五）框架柱钢筋绑扎工艺流程：

套柱箍筋→搭接竖向受力筋