沥青拌合楼搅拌设备西筑用户培训教材资料.docx
《沥青拌合楼搅拌设备西筑用户培训教材资料.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《沥青拌合楼搅拌设备西筑用户培训教材资料.docx（66页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
沥青拌合楼搅拌设备西筑用户培训教材资料
第一章H4000型搅拌设备生产工艺流程
H4000型搅拌设备生产工艺流程如下：
1、石料场
（1）
石料由卡车运来
石料由装载机运送到冷配料斗
2、冷配料器
（2）
石料是由冷料斗（3）规则的供给皮带给料器（4）。
石料由集料皮带机（5）运送，通过斜皮带机（6）输送到干燥筒的进料端（7）。
3、干燥筒（8）
石料烘干的热源由喷燃器（9）提供。
根据设备设计，加热的重油也可作为燃料。
骨料经过烘干、加热，最后从干燥筒卸出。
热的含尘气体通过除尘系统（10）除尘后由引风机（11）抽出，经烟囱（12）排向大气。
4、热提（14）
由干燥筒卸出的烘干、加热的石料由热料提升机（14）提升到振动筛内进行筛分。
5、搅拌楼（15）
石料经过振动筛筛分后分成不同规格大小的石料，暂时存入热料仓（17）内。
然后骨料从热料仓内根据级配要求通过石料称量斗（18）进入搅拌器（26）。
粉料（新粉和回收粉）由螺旋输送机运送到称量斗（23），进行称量后输送到搅拌器（26）内。
进入搅拌器的石料、粉料以及附加的纤维物等一同搅拌。
同时泵入预先称量的沥青。
由搅拌楼抽出的含粉尘的气体被吸入除尘系统。
6、沥青罐（24）
存储在沥青罐内的沥青由单独的加热系统（29）加热到适当的温度。
并且要始终保证加热温度。
沥青根据需要输送到沥青称量斗（25）内计量，然后吸入搅拌器（26）。
7、成品料仓（30）
经过拌合的沥青混合料由小车（27）运送到成品料仓（30）。
运料卡车根据设备标志线装料——根据设备布局也可以采用在搅拌锅下直接装料。
8、除尘系统（10）
从干燥筒出来的含尘烟气由于引风机的作用被吸入初级除尘系统（10a）。
振动筛和拌合楼内的烟气也进入一级除尘系统。
从一级除尘系统出来的粗粉尘通过螺旋输送机进入热料提升机而进入拌合程序。
从布袋除尘器收集的细粉颗粒通过回收粉管道进入回收粉仓（21），然后根据级配要求进入搅拌程序。
9、热油加热器（29）
导热油经热油加热器加热到适当温度后并经热油泵泵入热油循环管道。
所有加热部件中，像沥青罐、热油管道、截止阀、沥青分配阀等被装配到热油管道上。
这个系统在晚上或周末应停止加热。
10、控制室（28）
新型的设备带有搅拌器触摸屏，能够完成所有控制需要。
其特点包括接收存储控制、监控、故障指示、修改故障建议、日产量检验。
第二章冷配料系统
冷配料系统的布置图见图1。
图1
冷配料系统是根据用户的要求而设计的，冷料仓的个数可以变化。
装有细砂的料仓通常都装有振动器（振动电机）。
每个皮带给料器的皮带上方均装有一个流量监测器，当皮带给料器的皮带上无料通过时，流量监测器发出报警信号。
控制室内装有光学和声学的报警器。
冷料斗的结构见图2。
图2
1、砂料仓振动器
为了防止工作过程中，砂料仓内的石砂结拱，在砂料仓的外壁上均装有一个振动电机，工作过程砂料结拱时，可打开振动电机。
振动器的外部应定期清洁，因为外部表面的灰尘会阻碍振动器热量的散发。
每隔两周，检查振动器的密封及接线，并上紧松动的连接螺栓。
2、集料皮带输送机（图3）。
集料皮带输送机的安装和调试，应确保皮带运转平稳，无跑偏现象。
安全装置比如“急停”开关要经常检查并维修。
检查安全装置和急停拉动线缆，确保至少一周内无故障操作，要天天清洁。
在操作过程中，检查皮带刮板，如有需要调整或更换。
在设备的初期运转阶段，输送机皮带的张紧应经常检查，因为新皮带在使用初期易伸长。
经常检查自动张紧装置的操作。
如有需要，调节机械张紧。
一定要保证传送皮带直线运转，即使在有负载的情况下。
传送皮带直线运转应该被连续的监控。
由于材料堆积，未对中的支撑，或返回的滚轮可能造成皮带侧面的滑动，调整也许是因为滚轮的偏斜。
此中原因应被确定并纠正。
在传送皮带每天的检查中，要确保滚轮（支撑滚轮、槽形滚轮、张紧和驱动滚轮）保持干净。
任何灰尘都应该在皮带断电的时候清理。
检查所有的滚轮确保无故障运转。
更换滚轮，所有的工作都应该在皮带静止的时候进行。
检查皮带的驱动，每周要检查带有松紧调节杆的减速机，保证无故障运转。
任何故障要依据安全规则在停止皮带或防止皮带偶然启动的情况下立即纠正。
图3
1集料皮带输送机皮带的更换。
如有需要更换传动皮带，应该通知设备经理。
要确保传送皮带不能偶然被启动，并在控制室里贴上一个醒目的标志提醒工作正在进行。
如有需要，工作的区域必须封闭。
措施的实施必须征得设备经理或其他公司监理的同意。
所有的清洁器、刮板、指引板都应依据规定而移动，安全的储藏防止损害。
2皮带给料器皮带的更换。
给料器传送带通过料斗上的装置而上紧。
在开始工作之前，确保皮带不能偶然启动并通知设备经理。
1）移去侧面的安全罩
2）通过松动滚筒上的调节器而松开传送带皮带
3）松开皮带框架
4）降低皮带框架
5）更换皮带
6）以相反的顺序重新装配
上紧螺栓并装配护罩。
检查皮带是否可以自由运转。
在最初的几天里，运转皮带，检查张紧力和对中的运转。
3皮带跑偏的调整。
首先要知道皮带跑偏的原因和位置，慢慢校正以便皮带能够回到正确的工作位置。
1）校正回转滚轮时，应首先从驱动端到张紧滚轮校正回转滚轮。
2）调整支撑滚轮时，从皮带尾部到驱动端校正支撑滚轮，然后观察皮带并逐步校正。
4维修
保持驱动电机不受污染并监控电机温度。
在运转2500小时后，应更换减速机油。
每隔4周，检查油量。
第三章干燥筒
干燥筒的结构见图4。
滚筒是由有四个摩擦滚轮和四个可以调整的减速机而驱动的，这样磨损低和维修少。
两个止推轮可以防止滚筒沿轴向方向移动。
定期查看滚圈并检查磨损。
滚轮必须自由的运转并没有任何灰尘的堆积，要查看所有的安全设施。
（此时停止滚筒防止重新启动）
提料叶片必须被检查，因为这些决定了滚筒的功能和操作性能。
弯曲的提料叶片必须校直，损坏的提料叶片应该及时更换。
卸料口中的传感器，当被放置于料流区域内时，必须定期检查防止磨损。
确保它的上面没有堆积料，否则不正确的温度显示就会出现。
在检查干燥筒前，必须确保干燥筒不能被偶然启动。
图4
在进入干燥筒维修前，滚筒应该先通风5分钟，当滚筒已完全通风时，才可进行检测。
滚筒中所有的检测，维修和其它维修工作都应该在第二个人（甚至是两个人）监控外部滚筒的情况下进行，如有需要，应该给干燥筒中的人员帮助。
干燥筒在检测过程中应该用强有力的气流（只能用外部的空气）完全通风。
不能用氧气通风。
在干燥的天气里，通风尤为重要。
在检测过程中，只能用规定的低压手提灯来照明干燥筒。
第四章主喷燃器
RAX-JETOE干燥筒燃烧器的结构见图5。
图5
燃烧器是一个由钢板制成且内部设置有一个轴流风机的封闭的整体。
这个风机提供燃烧过程中所需要的全部空气并确保在燃烧过程中与燃油充分的混合，点火是通过电极产生一个高压电火花而点燃燃油。
热量输出的大小是通过油量和空气量的改变被一个伺服电机而控制的。
燃烧器头部
燃烧器头部是由耐热材料而制成。
特殊的设计不仅影响火焰的形状而且还影响燃油和燃烧空气的充分混合。
在燃烧器头部油气化并点火。
要确保干净的，没有油烟和燃油的充分燃烧。
燃烧器风机
燃烧器风机是装在电机上的一个轴流线型风扇，设计为防水并防尘。
根据风扇的特点，空气的流入是旋涡形的，保证了通过喷嘴喷出的油的最好雾化，从而达到最好的燃烧效果。
油—气比率调节
油气比率是通过油阀和设计独特的凸轮盘实现的，两者通过一个刚性连轴器均由一个伺服电机控制。
空气量通过燃烧器轴流风机进气侧的可调节的多叶片风门来控制的。
燃油供给和喷射式喷嘴
燃烧器的燃油由高压齿轮泵提供。
这个泵通过连轴器由电动机直接驱动。
整个部件安装在一个支架上。
泵组件上装有减压阀、燃油滤清器、截止阀及其连接件。
喷射式雾化喷嘴其工作原理为：
压力油及空气被输送到喷嘴，在喷嘴前的瞬间两者混合成乳液。
油被分成很少的颗粒，油滴颗粒表面积最大，因而使得油与气混合充分，并且提供充分燃烧的空气、可控的最短火焰和较高的油气调节比率。
喷嘴雾化燃油所需的空气为：
在0.7Mpa的压力下，每雾化1kg燃油需要50L的空气。
消声器
消声器单独安装在燃烧器的末端。
这种特殊的结构设计可将噪音降到最低。
消声器仿佛一个能反向滑动的燃烧器。
控制台
控制台装在控制室内，不必考虑燃烧器的定位。
控制台由全防水的构件和防尘结构组成。
具有全部监测和控制装置：
引火、火焰监测、废气温度控制、温度控制和在鼓风机损坏后使用的电器互联装置、控制燃烧器的开关及显示器。
电器输出控制
燃烧器控制包括所有监测和控制装置：
引火、火焰监测、废气温度控制、温度控制和在鼓风机损坏后使用的电器互联装置、控制燃烧器的开关及显示器。
控制台与沥青搅拌设备主柜相连。
1.燃烧器和干燥筒安装的操作说明
1.1启动燃烧器
在启动燃烧器之前，要进行以下的检查
1油的可燃性
2选用燃烧器型号规定的油（参看板面上的序号）
3打开燃油截止阀
4电器的主开关旋在“开”的位置上
5燃烧器控制器没有显示“故障”
6控制部分与沥青搅拌设备的自锁系统相结合
7在燃烧器连接法兰内，干燥筒的负压为5mm-10mm水柱
可选择的燃烧器燃油或相似的燃油的使用，与调试时期最初使用的燃油，应具有不同的热量含量，如第二段所指出的。
煤气罐（燃烧器点火用）必须被安装，并保证放置在直立的位置，而且通风效果好。
1.2点火过程
启动风机电机，然后按下燃烧器“启动”开关。
在完成燃烧器的启动程序之后，燃烧器就点火了。
当火焰稳定后，引火焰关闭，光电眼—UV或IR传感器会控制主火焰。
无论什么原因在点火失败的情况下，都应立即断开所有的连接并锁住燃烧器的程控器。
“故障”指示灯亮。
重新启动燃烧器，在程控器的安全延迟结束后，如果火焰还没有稳定，燃烧器将会如前所说的停止下来。
燃烧器只能在小火焰位置启动，此时风门是关闭的。
百分比显示控制器将会显示“零”。
在天气较冷的情况下启动沥青搅拌设备时（在控制器上设到“手动位置”），滚筒应该在没有料的情况下加热，运用“正”开关逐渐增加火焰的大小，保持烟气的温度低于传感器预设的温度。
在干燥筒预热阶段，引风机风门开度应最大，冷料传送带也应运转。
当干燥筒和烟气达到要求的温度时，材料的提供应到“开”的位置。
使用温度传感器，火焰的温度可以被调节保持要求的放料温度稳定。
当百分比指示器的设定增加时，冷料速度应同时随燃烧器设定而增加到干燥筒和引风容量的最大负载。
当燃烧器的设定达到95%时，放料温度应保持在要求温度的10%，燃烧器的控制应转化到自动，要求的温度是在“温度指示器”上预定的，因此燃烧器的控制是完全控制的。
当安装煤粉燃烧器时，为了安全的目的，布袋应该预先加热，首先使用燃烧器燃料，不要用粉状的煤。
当布袋预热后，如果是采用粉状的煤，转化到烧煤应与骨料进入干燥筒同时进行。
1.3停止干燥筒
运用停止按钮和电器主开关停止干燥筒。
关闭手动截止阀。
提示：
停止燃烧器时，在燃烧器燃油管路上的手动阀必须关闭。
如果没有做，可导致油的进入。
燃烧器所有的改动和修改都应结合附件，如安全设施和燃烧器的调节等等。
没有授权不能进行改动，只能被培训过的人员在与燃烧器生产厂家有先前协定的情况下才可进行改动。
1.4检修与保养
1.4.1安全第一
在开始服务和维修之前，切断电器线路和燃料管道。
确保没有批准的人切断装置。
1.4.2每周
——清洁点火装置
——清洁滤清器、油、煤气和空气管路
——用软羊毛布清洁光电眼
——检测油气控制装置和多叶片风门，防止损伤和移动
——清洁空气压力传感器的管道和滤清器
1.4.3每月
——检查干燥筒卸料槽中的温度传感器
——检查排料管道中温度传感器
——检查燃油管道防止泄露
1.4.4燃烧器头部每周检查清洁
1.4.4.1燃烧器安装的情况是燃烧器调整不当的重要提示。
这会导致更高的热量要求和过度加热和燃烧器头部的变形，因此调整燃烧器或安排服务。
1.4.4.2燃烧器头部出现材料的降落——干燥的骨料、砂子和石头，影响了燃烧。
每一个“负反映”都是通过增加油的用量，过度加热和燃烧器头部的扭曲而形成。
因此检查干燥筒的运转和放料热提，如有需要阻止材料进入燃烧器头部，检查修理。
1.4.4.3燃烧器头部的损害是由过度加热，燃烧器头部的材料而引起。
2.燃烧器油气比例系统的调节
2.1油阀的初始位置的调整见图6。
图6
松开油阀臂的紧定螺栓（另件1）
反时针方向拧出阀芯，再顺时针方向将阀芯向内拧3.5圈，使阀芯头部的起子槽方向应垂直向右15°。
2.2风门初始位置的调整见图7。
调整风门如图示位置，且开度为47mm。
2.3涡旋板初始位置的调整
涡旋板初始位置的装配见图8。
2.4燃烧器的调试
启动油泵并确保燃油管路内充满油；
通过调节油泵的调压阀将油泵油压调到1.2Mpa；调整气路系统的压力为0.6Mpa；通过调节油阀（如第2.1节中所述），其流动压力为0.1Mpa。
随着燃烧器被打开达50°角（见图6），油压将达到0.6Mpa（取决于设备产量），随着压力增加—测定废气，最佳火焰为高CO2—充分燃烧煤所需。
2.5故障排除
油压增加过快：
如果燃烧器控制盘从入口端看去在燃烧器的左手方向，向左旋转油阀一圈，如果控制盘在右手方向，向右旋转油阀一圈。
检查系统，如果需要则重新调整。
图7
图8
油压增加过慢：
如果燃烧器控制盘从入口端看去在燃烧器的左手方向，向右旋转油阀一圈，如果控制盘在右手方向，向左旋转油阀一圈。
检查系统，如果需要则重新调整。
火焰带烟（缺少空气）：
调整油阀使其开度变化的稍慢些（图10），或使风门打开的更快些（图12）。
火焰里有气体（空气过量）：
调整风门使它打开稍慢些（图10），或使油阀打开的更快些（图9）。
图9油阀的快动作图10油阀的慢动作
图11风门的慢动作图12风门的快动作
为了达到最佳的燃油空气比率，可以通过调整偏心轮上的连接杆，从而达到调节空气和油阀的变化速率，达到增减燃油量及空气量。
第五章楼体系统
楼体系统的布置见图13。
1、热料提升机：
热料提升机的吊装应选择合适的起重机，在竖起之际，取掉运输连杆和覆盖孔的长板。
热提分为两个部分，头部和尾部要预先装置好，正确长度的驱动链条也要装上。
两个部分离地30cm，驱动链条被接上，两个部分先用螺钉固定在一起的。
为了加速链条的连接，较低的链条运用带孔的杆提升，确保连接安全。
各部分现在应该被装配。
只有在此阶段慢慢地上紧螺栓，通过移动各部分的轮子调节链条。
图13
通过提升吊耳吊起热提，运用铅垂让它垂直，在末端放置一桶油防止不必要的摆动。
在热提头部和它之间最大误差不能超过2mm。
如果运用经纬仪，可以在垂直的中心线上竖起热提。
在热提竖起之后，运用铅垂在地基部分用螺钉上紧尾部热提被上紧的地方到搅拌楼体的距离可以计算出来。
张紧提升机链条时，应调整提升机尾部箱体上的张紧装置。
上半部分的两个螺帽必须松动直到轴在链条中松动。
通过上紧底部的螺栓大约12-15mm可以上紧弹簧。
轴必须通过上部的螺帽提升大约2mm，阻止弹簧在机械元件上有一个附加的负载。
（见图14）
驱动电机的调整要确保电机运转的方向与链条的运转方向一致。
因此，在第一次运转时，只是简单的启动连接，如有需要需改变电机的运转方向，然后检查减速机上的通气螺栓是否正确安装。
如果有故障发生，必须确保电机不会再次启动。
图14
卸料箱内磨损板的调整。
在打开检测门之后，磨损板即可调节。
它到料斗边沿的距离大约为25mm。
磨损板的上下移动可以通过松开六角螺栓调整。
热料提升机的试运转，在按上述方法调节热提之后，应该将热提空载运转10分钟，最后料斗的螺栓必须上紧。
建议使用螺栓的张紧力矩如下：
M12螺栓——大约80NM，M16——大约150NM
然后试运转，检查链条和驱动，保证正确运转，如有需要调节。
最后在尾部箱体上的下轴张紧装置，重复张紧的程序。
如果张紧工作完好，用低的螺帽紧固。
热提的操作，热提的运转应该尽可能有规律，进料的速度也不要过大。
如果热提是因为缺少功率而停止，在再次启动之前，热提的底部必须清除干净。
料斗入口处的盖子要被移走（防止电机启动）。
如果输送的材料变化的很大，请咨询生产厂商。
热料提升机的维修，应将链条定期检查，如有需要调紧链条。
在润滑过程中，要确保链条的相接处充分润滑（建议使用干的润滑剂），轴承座应该用好的黄油每个月进行润滑。
每6个月，更换新黄油（建议使用DEAGlissando20）。
箍子不用润滑，但每隔6个月要检查如有需用进行润滑。
使用连续的喷洒的润滑剂润滑驱动链条，如有需要调紧（我们建议使用Weicon）。
每个月检查减速机中的油量，如果需要，加满。
在10000小时操作或至少2年的操作之后，应更换减速机润滑油。
要经常的监控热提的运转噪音，以便料斗的松动和链条的故障及时发现和处理。
一个月后，调节链轮的螺栓，建议一个季度后检查。
一个月或100000吨料后，服务工程师应该检修设备，查看链条和各节段，然后决定它们是否需要更换。
2、热料仓
热料仓的出口不需要维修，根据配方进行操作。
振动筛筛选的石料根据石料的大小储存备用。
根据设备的型号，储存的容量不同。
太大的石料可以通过废料口筛选出去。
石料热料仓是通过料位器而监控，砂子热料仓内装有测温传感器，可以随时了解热料仓内石料的温度。
根据不同的配方，要求的石料的大小也是不一样的。
良好的绝热层可使热料仓的热量损失减到最低。
3、石料称量斗
石料称量斗的布置见图15。
图15
象所有的机器配件一样，石料称量斗是在搅拌锅的启动过程中检测、调节，然后才被维修的。
根据灰尘和赃物的粘附程度，称量斗的外部每隔2天或3天要清洁一次。
要确保石料不要粘在称量斗中，并且称量传感器不要被粘住。
净重会在称重显示器上显示，但没有重量时，显示不一定是零。
搅拌物质的卸料是通过气缸控制的门的开关进行的。
它们不需要太多的维修。
在气动系统上装有必要的水油分离器。
必须确保由于石料和灰尘的堆积，而导致气路系统影响称重的过程。
在检查和维修过程中，要确保未经批准的人操作称量斗自锁门。
如果要进行焊接，必须断开称重传感器，防止焊接电流而使它们受损。
4、粉料称量斗
粉料称量斗的布置见图16。
图16
这个称量斗，象石料称量斗一样，必须在设备调试的过程中才能调整，必须要维护和监控称量斗。
石料进入搅拌锅后，石粉由螺旋输送机输送到粉料称量斗。
在称量完后，石粉通过粉进锅螺旋输送机进入搅拌锅。
每隔2天，检查石粉称量斗，并且要清洁称量斗和将石粉送进搅拌锅的螺旋输送机。
5、沥青称量系统
沥青称量系统布置图见17。
在开始启动之前，要检查和调节沥青的分布状态，并且现在就要开始维修和保养。
必须要保证整个系统都要有热沥青和导热油。
所有的阀、螺栓，连接都要很仔细操作。
要查看在“热沥青”和“导热油”上操作的规定，
在设备的操作过程中，沥青是从沥青罐抽出经称量斗称量后进入搅拌锅，而整个过程形成一个回路。
图17
整个沥青系统的阀门、管道、泵都是连续不断加热的。
沥青是通过沥青称量斗进入沥青喷洒泵，再进入搅拌锅的（分批次）。
各个部分是先经过导热油加热的。
放出沥青的量是根据配方而定的。
当称量沥青时，要确保沥青斗外部和称量传感器没有灰尘和脏物的堆积。
必须确保所有的焊接都要依据相关的规定而操作，所有的传感器都要断开（有焊接电流）。
第六章搅拌器
搅拌器的布置见图18。
双轴搅拌锅的设计可以保证石料的充分搅拌，也保证了所有的石料在很短时间内都可以粘附上沥青。
沥青的重量是根据油石比配方而定。
拌和好的黑色沥青混合料是通过锅底的旋转卸料门进入小车而后进入成品料仓。
之后，再被装进大卡车运往工地。
要在安装和调试阶段调试搅拌锅。
成品料温度测量（搅拌锅卸料）是通过红外线镜头来测试的（这时搅拌锅是绝热的但导热油加热）。
图18
此外锅内的衬板由于磨损可以很容易的更换。
必须确保搅拌锅不能因内部的衬板磨损过多而损坏。
衬板的使用寿命是依据它的硬度和石料的类型而定的。
被磨损的搅拌叶片可以调整并且搅拌臂可以更换。
只有原装的BENNINGHOVEN的配件才能享用质量的保证。
搅拌轴和轴承的磨损通常很小，它们可能因为撞击而受到破坏。
外部的滚子轴承通过密封管而得到保护。
定期检查搅拌器轴承，如有需要加以调整。
搅拌臂比搅拌叶片的磨损率低。
搅拌叶片的磨损程度是依据被搅拌的材料而定的。
搅拌叶片可以在适当的时候调节和更换。
搅拌叶片的过度磨损可以影响搅拌过程并会造成断裂。
搅拌锅是由减速电机和弹性连轴器而驱动的。
搅拌是通过电动和气动的相互动作而控制的。
安装过程中的安全说明：
注意：
在进入搅拌锅检查和维修之前，将驱动搅拌锅的主开关旋至“0”位，并用钥匙锁住，拿走保险！
搅拌锅必须冷却和足够的通风。
当在封闭的地方工作时，另外一个人必须监督（作为监督的责任）也必须确保此地方足够通风。
当安装搅拌臂时，查看以下几点：
根据搅拌器图纸安装搅拌臂。
根据图纸调整搅拌叶片。
搅拌锅内所有的工作完成之后，要仔细检查所有的工具和不用的配件都要去掉。
在启动搅拌锅之前，去掉罩子。
在搅拌锅中工作或维修时，确保没有将工具、零件和辅助设施遗留在搅拌锅里。
启动之前，手动检查搅拌锅是否可以灵活运转。
第七章振动筛
振动筛的布置见图19。
图19
“安全”章节包括了安全操作机器的规定和说明。
此章节是一个辅助的，尤其是对于新手，能够尽快熟悉此机器的安全操作说明。
我们建议所有的员工都应该阅读此章节。
除此之外，此章节可以作为内部安全规则的贯彻的依据。
此标记代表对人有危险或危害。
此标记代表对材料有损害。
此标记表示含有附加的须知。
在HN系列中各种类型的线性振动筛在操作手册中都有说明。
为了缩小维护和修理所需要停机的时间，我们建议按以下使用操作说明进行：
在组织工作中，按要求复印相关的部分和说明部分。
这会提供给你每一次操作程序中所需的信息汇编。
这会防止丢失原始文件或弄脏它们而不能使用。
拷贝的文件部分可以在工作中使用。
一、安全
操作手册中所提到的安全规则在任何情况下都要遵守。
名称为“安全规则”和“维修过程中的安全措施”，包含了此章节中所有的安全说明。
这些部分是在机器操作过程中必须遵守的所有安全规则的整体介绍。
在特定的操作程序中需要遵守特定的安全规则，这些可以在此操作手册中相关的部分中找到。
用户也应该查看所有的国内的可使用的规则并熟悉与安全规则相关的所有的操作和服务人员。
为了熟悉这个过程，下面的“安全规则”和“维修过程中的安全措施”是一个辅助。
用户必须从员工中获取一个书面认可且他们已经熟悉的所有的安全规则。
1.安全规则
根据现行的技术标准，操作手册中描述的所有的配件都被设计能够提供操作安全。
操作之前或操作过程中的安全检查要求按国内的规定而定。
用户要负责进行检查和记录。
1.1一般安全规定
操作和服务人员必须经常穿工作服，如安全靴子、外衣、保护鞋、头盔、脸、耳朵的保护，用户要确保这些。
振动筛只用于筛选材料并获取说明书中规定的型号，只装载允许的材料，只能由被批准或受过培训的人操作。
未经许可或操作手册中没有要求的，振动筛中的所有元件不能被修改，未经许可的修改没有担保。
只能使用原装的配件，操作安全才能被保证。
1.2特殊的安全规则
线性振动筛的振动是线性运动，由两个振动轴带动它们的平衡块而运动。
振动器轴是以相反的方向运转。
要查看振动轴的运转方向（振动筛上有箭头），只能在规定的速度上运转振动轴。
只能在规定的振幅上运转振动筛。
1.3监控（可选）
振动筛可以装配以下监控附件。
——速度
升级会员 