烤漆生产线设备保养制度及其操作.docx
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烤漆生产线设备保养制度及其操作
目录
一、烤漆生产线机器设备维护保养制度及实施办法
（一）总则
1.1制定目的
1.2适用范围
（二）设备保养
2.1检查项目
2.2日常检点
2.3定期维修
2.4督导确认
（三）设备维修改造
3.1维修时机
3.2维修要求提出
3.3维修实施
（四）交接班制
（五）安全生产制
5.1设备维护规程的“五项内容”
5.2设备事故及其认定
5.3设备事故“三不放过”原则
（六）附件
附件一、《日常点检记录表》
附件二、《设备定期检修表》
附件三、《设备事故报告单》
附件四、《交接班记录》
二、烤漆生产线设备保养制度
（一）道轨、绞链及驱动系统设备保养制度
2.1.1道轨部分的保养
2.1.2绞链部分的保养
2.1.3动力传动（驱动部分）的保养
（二）旋风除尘及软水净化喷漆系统设备保养制度
（三）旋风除尘及粉末喷塑系统设备保养制度
（四）炉窑加热及风机冷却系统设备保养制度
三、烤漆生产线操作规程
（一）哑铃上架、喷漆、烤漆、下架操作规程
（二）一寸、二寸片上架、喷漆、烤漆、下架操作规程
四、名称解释
（一）三好四会
（二）三级保养
（三）四项要求
（四）润滑五定
（五）设备事故“三不放过”原则
一、烤漆生产线机器设备维修保养制度及实施办法
（一）总则
1.1制定目的
建立设备维修保养制度及实施办法，目的就是为了确保设备正常运转，延长设备使用寿命，提高生产效率，保证产品质量和降低生产成本。
1.2适用范围
有关烤漆生产线机器设备的日常点检，定期检修，故障维修，交接班制以及安全生产制等，均依本办法实施。
（二）设备保养
2.1检查项目
（1）操作技能；
（2）道轨、绞链及动力传送（驱动）系统；
（3）旋风除尘及软水净化喷漆系统；
（4）旋风除尘及粉末喷塑系统；
（5）炉窑加热及风机冷却系统；
（6）压缩空气
（7）其它
2.2日常检点
（1）日常检点由设备使用者负责。
负责每日对设备进行一次或数次的检查工作；
（2）维修组负责制定设备日常检查办法，一般是针对设备上影响产量、质量、成本、安全、环境以及不能正常运行的部位，作为点检项目。
（3）设备使用者依据日常点检办法的规定，做好日常点检工作，并填写《日常点检记录表》。
2.3定期检修
（1）维修组为定期检修责任人，负责对设备进行定期检修工作；
（2）维修组应根据不同的设备状况，制定设备定期检修办法和保养计划，填写《设备定期检修记录表》；
（3）设备定期检修期间，设备使用单位应积极配合维修组各项工作，确保保养工作的效率和品质。
2.4督导确认
（1）有关设备的日常点检，定期检修，由生产部负责督导确认，原班每月3次。
（2）维修组应不定期调查设备现状，并填写《设备预防保养调查表》；
（3）《日常点检记录表》至少应保存一年时间，其它表应保存两年以上。
（三）设备维修改造
3.1维修时机
（1）日常点检发现设备异常需要排除时；
（2）定期点检发现设备异常需要排除时；
（3）作业过程中出现设备异常或故障需要排除时；
（4）依据设备设计原理或说明书要求必须定期维修时；
（5）其它意外导致设备必须维修时。
3.2维修流程
1、维修需求提出
a、设备使用者在日常点检或作业过程中，发现设备异常需要排除时，应采取警示灯、电话或面述等方式通知维修组；
b、维修组定期检查或依规定期限，认为设备需要维修时，应报告领导主管安排相关人力维修并同使用单位做好配合工作。
c、异常发生时，设备使用者应填写《异常报告单》作为设备和生产工时的统计、存档等工作依据。
2、维修实施
a、维修组负责设备维修的各项工作，设备使用单位应全力配合维修工作；
b、维修涉及所需部件采购，托外维修，由维修组上报供销部采购；
c、设备维修时间长，对生产可能造成较大影响时生产部、维修组、设备使用单位应协商处理，以利生产顺畅；
d、维修工作完成后，由维修组填写《设备维修记录表》并存档保存，保存期限两年以上。
（四）交接班制
在多班制操作设备的情况下，交接班人员应将设备使用情况，特别是隐蔽缺陷和设备故障的排除经过及现状，详细告诉接班人，并在《交接班记录簿》上详细记录。
在交接班时，一般应达到下列四项标准，达不到标准。
可以不接班：
（1）风、气、水、油不漏；
（2）油眼畅通，油质良好；
（3）设备清洁，螺丝不松，绞链运转自如；
（4）工具、附件等清洁完好。
（五）安全生产制
设备安全生产制的重点是严格执行各种设备的操作维护规程，做到安全生产。
5.1设备操作维护规程，主要包括以下五项内容：
（1）设备的主要操作规程和使用范围；
（2）设备的操作机械图或操作环境；
（3）设备的润滑注油规定；
（4）设备的维护事项；
（5）使用设备时严禁事项及事故紧急处理步骤。
5.2设备事故及其认定
凡由下述原因造成的设备损坏，致使停产或效能降低的，均属于生产设备事故。
（1）维护保养不善；
（2）操作不当（包括超负荷、技术不熟练、违背操作规程等）；
（3）修理不当
（4）其他外来因素造成设备损坏等。
5.3设备事故“三不放过”原则
（1）事故原因分析不清楚不放过；
（2）事故责任者与员工未受教育不放过；
（3）没有防范措施不放过。
（六）附件
设备点检记录表
设备名称：
操作人：
点检月份：
年月
项目
点检项目
点检内容
点检方法
备注
A
润滑
铰链、轴承等部位是否加了油运转自如
B
异音
紧固连接件有无松动现象，电机、风机、驱动器有没有异常声音或者温度过高等现象。
C
水
炉窑风机冷却水是否缺水，喷漆房用的净化水能否满足要求。
D
温度
烤箱温度能否达到要求，能否满足不同产品的需求
E
时间
产品在烤箱内停留时间是否合适，铰链运转速度快慢是否合适
F
其他
漏油、漏水、安全，伸缩轨配重是否合适
日期
项目
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
A
B
C
D
E
F
（注：
正常用“√”表示，不正常用“×”表示，通过维修由不正常恢复为正常用“
”表示。
）
设备定期检修记录表
车间：
年月日
设备名称
型号
修理类别
检修记录
修理部位
主要零件名称
数量
单位
修、换情况
开始修理日期
年月日
实际修理总工时：
其中：
结束修理日期
年月日
实际停歇时间
日
车间机械员
车间统计员
修理工
操作者
设备事故报告单
车间：
设备名称
资产编号
型号规格
制造厂
出厂号
事故发生时间
年月日班时
操作者
停用时间
日小时
事故发生经过及损坏情况
事故主要原因分析
估计损失价值
更换零件加工工时小时，修理工时小时
材料费元共计元
使用车间对防止事故的措施及处理意见
使用车间主管
生产部意见
主管经理（厂长）批示
交接班记录
年月日
设备清扫及润滑
I
II
设备各部件情况
传动结构异状
零部件缺损
安全装置
新的磨损
电器及其它
开车检查
工件质量问题
故障事故处理情况
台时记录
实开：
故障
停开：
实开：
故障
停开：
Ⅰ班
交班人
年月日
Ⅰ班
交班人
年月日
Ⅱ班
接班人
年月日
Ⅱ班
接班人
年月日
二、烤漆生产线设备保养制度
（一）道轨、铰链及驱动系统设备保养制度
2.1.1道轨部分的保养
道轨部分的保养，主要指对道轨的连接、悬挂固定，伸缩轨配置和道轨承载运行的平稳性等进行的维护和保养。
要求操作工人在“三好、四会”的基础上，对设备进行“三级保养”，从而达到设备维护保养的“四项要求”。
“四项要求”是整齐、清洁、润滑、安全。
（1）、整齐
、道轨内外、上下、左右、不准堆放工具，附件和悬挂外物；
、不准用铁锤或其他硬物，敲打道轨表面，以防产生变形；
、各种防护装置及零件应齐全完整，各种标牌应完整、清晰，各种管道，电器线路应安装整齐、安全、可靠。
（2）、清洁
、道轨内外清洁，无黄袍、油垢、锈蚀、无尘土杂质等物；
、道轨内滑动面，无油垢、无垃圾；
、经常保持道轨漆面完好、清洁，干净、卫生。
（3）、润滑
、熟悉润滑部位，按照“润滑五定”要求加油、换油；
、油枪、油壶、油刷应保持齐全、清洁；
、经常保持道轨内滑动面润滑良好。
（4）、安全
、熟悉设备性能，遵守安全技术操作规程，防止人身和设备事故；
、实行定人、定机和交接班制，凭操作证操作设备。
2.1.2铰链部分的保养
铰链部分的保养，主要指对铰链轴承、铰链连接（包括挂具连接）以及铰链承载运行平稳性等进行的优护保养。
要求操作人员在“三好”、“四会”的基础上，对设备进行“三级保养”，从而达到设备维护和保养的“四项要求”。
“四项要求”是“整齐、清洁、润滑、安全”。
（1）、整齐
、铰链应质量、大小、长短一致，距离相等；
、破损、变形、不合格铰链应及时更换掉；
、禁止在铰链上悬挂不应有的工具、附件、杂物等。
（2）、清洁
、铰链应经常保持清洁，无黄袍，油垢、锈蚀、无杂物；
、各连接肖、轴及轴承无油垢；
（3）、润滑
、熟悉润滑部位，按照“润滑五定”要求加油、换油；
、确保连接轴肖及轴承润滑良好，运转自如；
、油壶、油枪，油刷应保持齐全、清洁。
（4）、安全
、熟悉设备性能，遵守安全技术操作规程，防止人身和设备事故；
、实行定人、定机和交接班制度，凭操作证操作设备
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