锅炉专业事故处理要点.docx

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锅炉专业事故处理要点

二、锅炉专业

（一）单层给粉机跳闸

事故现象：

1.给粉机黄色闪动，电流变至0A，给粉机转速降至-250r/min.

2．炉膛负压向负方向增大，氧量增大。

3.锅炉负荷降低，气温、气压下降。

4.该层给粉机各一次风速增大，风粉混合后浓度降低。

5导致锅炉灭火。

6、给粉机工作电源消失光字牌报警。

7、该层火焰强度无显示。

处理方案：

1.立即投入四支油枪稳燃，汇报班长，值长。

复位跳闸给粉机，专人监视水位及温度。

2.增加其他给粉机转速并适当提高一次风速，控制氧量、负压在正常范围内，燃烧稳定后撤2支油枪。

3.适当降低跳闸层一次风速为19m/s左右。

4.若上层给粉机跳闸，主汽温度下降过低时，应适当关小上层二次风速，关小或关闭减温水。

通知汽机开启相关疏水，锅炉开启截汽门机集箱疏水。

5.查明原因，联系相关人员处理，故障消除后，切换给粉机电源正常，恢复给粉机运行，撤出油枪。

6.若造成锅炉灭火则按锅炉灭火处理。

（二）稀油站控制柜电源失电

事故现象：

1.高位油箱油位低Ⅰ值报警，各联锁投入油泵未联启，油位继续下降。

2.微机内两台稀油站油泵均无法启动。

3.就地控制柜电源指示不亮。

4.磨煤机稀油站电源消失，报警条闪烁。

处理方案：

1.立即汇报班长、值长，联系电气、热工人员处理，派人就地监视高位油箱油

2.位及使用对讲机联系，并做好紧急停磨的准备工

作，微机内启动﹟1、﹟2油泵，若无法启动，立即派人就地检查启动，若仍

无法启动，立即停止磨煤机运行，专人监视水位及主汽温度、并适当降低锅炉

负荷。

2.如燃烧不稳时，可投入两支油枪，调整一次风速，关闭排粉机入口挡板，调整炉膛负压。

3.若粉位过低时，应联系临炉输粉。

4.待查明原因处理正常后，启动油泵加强油位监视，油泵能自启自停，待油位正常时方可启动制粉系统。

（三）磨煤机轴瓦温度高跳闸

事故现象：

1.磨煤机、给煤机微机内黄色闪动，电流为0A.热风门自动关闭，冷风门自动开启。

2.磨煤机轴瓦温度高报警，任一轴瓦温度达到42℃以上，磨煤机事故跳闸光字牌闪动。

3.排粉机电流增大，三次风压升高，一次风速增大。

4.炉膛负压变正，烟气含氧量瞬间降低，蒸汽流量，温度不正常升高，主汽压力升高。

处理方案：

1.发现磨煤机跳闸后，立即投油，汇报班长、值长，说明原因。

2.复位跳闸设备至停止位置。

3.关小排粉机入口挡板，停止制粉系统运行，调整一次风速及炉膛负压在规定范围内，保持燃烧稳定。

4.派零米值班人员就地检查冷却水是否畅通，因冷却水不畅通引起轴瓦温度高，应由值班人员适当敲打冷却水水管或检查前后轴油窗下油是否流畅，均匀，开启去地沟的放水门。

以保证冷却水畅通，并联系检修处理。

5.注意调整气温，防止排粉机带粉，主汽温度升高，过热器壁面超温，降低部分给粉机转速，防止锅炉超负荷运行。

6.低负荷运行或两台磨同时跳闸，应及时投油稳燃。

及时调整一次风压，维持一次风速正常，粉位低时可以临炉输粉。

7.因冷却水压力低时，及时联系值长，提高工业水压力，并联系汽机适当开大工业水回水总门。

（四）停制粉时排粉机电机无法停止

事故现象：

停制粉时微机内无法停止排粉机运行，就地按事故按钮仍无法停止排粉机运行

处理方案：

1.立即汇报班长、值长，联系检修人员就地将排粉机停电。

查明事故原因并予以消除。

2.排粉机未停止运行时应加强对排粉机的监视，将排粉机入口挡板全关，减小三次风对燃烧的影响。

3.调整燃烧，保持燃烧稳定。

保证一次风速、氧量、过热器壁温及主汽温度正常。

4.若长时间无法消除故障且粉位较低时，可以临炉输粉。

并适当提高另一套制粉出力，适当降低锅炉负荷，维持粉位保证下粉正常。

5.故障处理完毕，在得到检修和值长的可以启动命令后，方可就地启动该套制粉。

（五）引风机液偶齿轮损坏

事故现象：

1.引风机液偶油压降低，迅速下降，炉膛负压增大。

2.引风机转速，电流下降，工业电视内有火焰喷出。

处理方案：

1.立即投油稳燃，汇报班长、值长，停止该引风机运行，并防止其倒转的措施。

2.增大另一台引风机出力，降低送风机出力，调整炉膛负压，降低锅炉负荷，开大一次风总门，维持一次风速及一次风压在正常范围，若一次风速无法维持时，可关小二次总风门未提高一次风速。

3.副盘人员看好汽包水位，主汽温度，风机值班员就地对另一台引风机加强巡视，定期测温测振，确保安全运行。

盘面加强对引风机参数的监视，并及时联系检修处理引风机液偶。

4.因单台引风机，锅炉负荷受限，适当降低锅炉负荷，通知其它炉维持主汽压力。

5.故障消除后，重新启动该引风机，风机启动后应对其加强监视。

（六）单台引风机入口挡板自动关闭

事故现象：

1.故障引风机入口挡板开度逐渐变小。

2.烟道及故障引风机入口负压逐渐减小。

3.炉膛负压向正方向逐渐增大。

4.烟气及蒸汽两侧偏差增大。

5.引风机电流下降。

处理方案：

1.燃烧不稳立即投油稳燃，微机内加强各参数监视，查找原因。

2.微机内立即开启故障引风机入口挡板。

3.若手动开启无效立即派人手持对讲机就地缓慢摇开引风机入口挡板与司炉保持密切联系，调整好负压。

与此同时，微机内适当增大另一台引风机出力，降低送风出力，维持炉膛负压正常。

4.汇报班长、值长申请降负荷运行，并联系临炉增负荷维持好主汽压力。

5.短时间内无法处理，汇报值长停运故障引风机，关闭引风机出口挡板，联系检修人员处理。

6.故障引风机在未恢复运行前零米值班员加强对另一台引风机测温测振，加强巡视。

7.查明故障原因并消除后，方可汇报值长启该引风机，恢复锅炉出力。

（七）风机冷却水堵塞

事故现象：

1.风机轴承温度高上升较快。

2.风机液偶进出口油温上升较快。

处理方案：

1.立即汇报班长、值长，联系检修处理。

2.严密监视各轴承温度及液偶进出口油温不超过规定值。

3.适当降低风机出力，就地敲击冷却水管路，疏通或开启冷油器上的排空气丝堵，增加回水流量，使温度降低。

4.联系检修立即处理，派人就地监视该风机各轴承及液偶温度，监盘人员加强监视，发现温度超过规定值时立即停止风机运行。

（八）主给水调节阀故障处理

主给水调节阀故障的情况分三种：

主给水调节阀自动全开、主给水调节阀自动全关、主给水调节阀卡涩。

一．主给水调节阀自动全开：

运行人员发现给水流量瞬间不正常的大于蒸汽流量且汽包水位迅速上升时，调节主给水调节阀无效时，应立即关闭主给水电动一、二次门。

观察水位上升情况，若水位有下降趋势，可用副给水和小旁路进行补水。

若副给水及小旁路上水困难时，可联系值长降低锅炉负荷，或提高给水压力；若水位继续上升，可手动开启事故放水二次门，必要时开启定排放水。

若水位过高，也可同时关闭副给水电动一、二次门。

在处理过程中，切忌关闭省煤器入口电动门，以防电动门中停故障或开关时间过长造成锅炉缺水。

二．主给水调节阀自动全关：

运行人员发现给水流量瞬间不正常的小于蒸汽流量，汽包水位下降过快，同时主给水调节阀调节无效时，应立即开大副给水和小旁路进行稳定水位。

同时关闭连排调节门（定排时应立即停止定排）。

联系汽机人员提高给水压力，同时在燃烧稳定的情况下降低锅炉负荷（但不要降的太快，防止造成汽包虚假水位。

处理过程中注意水位变化情况，如有上升趋势，应立即关小副给水调节阀，防止水位上升过快，造成事故扩大。

三．主给水调节阀卡涩：

立即利用副给水和小旁路稳定水位，同时派人就地检查。

用对讲机与控制室联系好，就地手摇卡涩的主给水调节阀。

同时保持锅炉负荷稳定。

做好主给水调节阀全开或全关的事故预想。

当主给水调节阀恢复时，利用开关副给水或小旁路调节阀的开度，来改变主给水调节阀的原调节区域。

如果主给水调节阀再出现卡涩现象，立即汇报值长，解列主给水管路，同时联系检修人员处理。

注意：

在处理事故时，要保持镇定。

注意观察水位的变化趋势，副盘人员注意做好协助工作。

处理时还要注意给水压力，以防影响临炉上水。

处理时一定果断冷静，在给水压力突然升高或降低时，给水流量会失去准确性，此时应利用直观的双色水位计来判断水位。

（九）冷灰斗堵塞

事故现象：

1.捞渣机电流增大

2.碎渣机下渣量减少

3.通过冷灰斗焦口发现冷灰斗内有大量焦渣

处理过程：

1.汇报班长、值长，联系检修人员进行处理，并上报相关领导，现场指挥监护。

2.维持炉膛负压运行，禁止在检修期间进行打焦工作，并保持双人监盘，保持锅炉燃烧稳定，不得在此期间进行启停操作，并适当降低锅炉负荷。

3.检修工作开始前，应穿好防烫伤的工作服，应告知各岗位人员，不得靠近该处，除监护人员外。

4.冷灰斗微堵塞时，按照从下往上的顺序进行清理，清理前运行人员投入至少两只油枪进行稳燃，就地专人与炉控室进行联系，清理前应用消防水进行充分浇透降温，工作人员用消防水冲洗冷灰斗内积渣时，应先打开冷灰斗上部的检查孔进行冲洗，禁止直接打开冷灰斗人孔门，冲洗过程中应设专人负责消防水阀门，不得私自离开，以便出现异常情况时及时关闭。

5.采用消防水浇淋并辅以投捅的办法确实不能疏通时，可以打开捞渣机人孔门进行疏通，打开冷灰斗人孔门放水时，应站在人孔门的侧面，先稍微松动人孔门螺栓，放出部分渣水，严禁强行开人孔门，造成大量渣水涌出，开人孔门过程中，工作人员站在侧面用长棍控制好人孔门开度，避免直接将人孔门全开。

6.确认冷灰斗内无积渣时，应立即将人孔门和其他检查孔关闭，由运行人员负责恢复捞、碎渣机的正常运行。

（十）送风机液偶齿轮油泵滚键故障

事故现象：

1.送风机液偶油压降至0Mpa，电流降低

2.液偶进出口油温急剧升高

3.锅炉炉膛负压向负方向甩大

4.氧量减小，一、二次风速降低，锅炉负荷下降

处理过程：

1.立即投油稳燃，并汇报班长、值长

2.调整炉膛负压，及一、二次风速。

汇报班长、值长并关闭入口挡板，再停运该送风机，停运后及时关闭出口挡板，

做好防止倒转的安全措施，联系检修进行处理。

3.适当降低引风机的出力，提高另一台送风机出力，并降低锅炉负荷，维持低

负荷运行，运行人员尽量避免在此期间打焦。

4.处理过程中，双人监盘，专人监视温度，保持各部温度正常

5.处理完毕后，恢复正常运行

（十一）引风机叶轮积灰

事故现象：

1.引风机轴承振动大

2.严重时轴承温度升高，引风机出力降低

处理方案：

1.汇报班长、值长，联系检修人员，派值班员就地加强监视并及时测量振动值。

2.确认为叶轮积灰后，逐渐降低该台引风机出力直至停止其运行，并关闭出入口挡板，采取可靠的制动措施，联系检修进行清灰。

3.单台引风机运行时，锅炉负荷较低，此时，不宜打焦或进行其他启停设备操作

4.清灰结束后，汇报值长，并恢复正常运行

（十二）脱硫旁路门自动开启

事故现象：

1.炉膛负压逐渐向负方向增大

2.炉膛负压低Ⅱ值报警

3.微机内脱硫旁路门挡板正在自动开启

处理方案：

1.立即投油稳燃，汇报班长、值长

2.适当缩小引风机出力，保持炉膛负压正常

3.联系各岗位人员就地检查，并查明原因。

4.确认为脱硫旁路们自动全开以后，立即联系热工，并通知脱硫人员进行处理，处理过程中必须和司炉保持密切联系，严禁私自进行调整。

5.处理过程中，应保持双人监盘，并注意炉膛负压变化，出现异常时，及时增加投入油枪支数

6.处理完毕后，需关闭脱硫旁路门时，就地操作人员应与盘上人员保持联系，关闭时，应缓慢进行，以防止炉膛负压大幅波动

7.处理完毕后，恢复正常运行

（十三）双色水位计云母片法兰刺汽

事故现象：

1.工业电视内，无法看到双色水位计

2.双色水位计处有大量蒸汽冒出，并伴有刺汽声

处理方案：

1.立即汇报班长、值长

2.通知工作人员就地解列双色水位计，穿戴好防烫伤工作服及手套，并通知相

关领导进行监护

3.解列过程中，首先应关闭汽侧、水侧一、二次门，然后缓慢打开放水门，进

行泄冷却，禁止直接关闭汽侧、水侧三次门，造成泄漏加剧。

4.解列完毕后，待充分冷却，联系相关检修人员进行处理

5.若漏点过大，运行人员无法靠近时，应停炉处理（一般情况下泄漏不会太大）

6.解列过程中，人员应以安全第一，一旦漏点扩大，应立即躲避，并停止解列

操作

（十四）回粉管二级锁气器重锤脱落

事故现象：

1.磨煤机出入口压差减小，入口负压增大，粗粉分离器后负压增大，排粉机入

口负压增大，严重时，三次风压降低

2.磨煤机电流减小

3.回粉管二级锁气器动作不正常

处理方案：

1.立即汇报班长、值长

2.派人就地检查，确认为重锤脱落后，立即停止制粉运行，并联系检修处理

3.粉位不够时，可启动备用磨煤机，或邻炉输粉

（十五）投连排扩容器时，进汽总门刺汽

事故现象：

投连排扩容器时，进汽总门处大量蒸汽冒出

处理方案：

1.立即停止投入操作.人员撤出连排处，并汇报班长、值长。

2.关闭各炉连排手动一、二此门，联系汽机后解列连排扩容器。

3.连排解列过程中应穿防烫伤工作服，戴防烫伤手套，并让有经验的人员进行

解列，开关阀门时应缓慢，并站在侧面

4.解列完毕后通知检修人员进行处理。

（十六）烟道再燃烧

事故现象：

1.烟气温度剧增。

2.热风温度不正常的升高。

3.烟道及燃烧室负压剧烈波动。

4.烟囱冒黑烟。

处理方案：

1.如发现烟气温度不正常升高时，应查明原因，并校验仪表指示的正确性。

2.加强燃烧调整并消除不正常的燃烧方式。

3.确认烟道内可燃物再燃烧，烟温继续升高至250℃以上时应立即停炉，关闭烟

风系统挡板，各部孔门严禁通风（省煤器须通水冷却）。

4.利用过热器的吹灰器向烟气通道通入蒸汽。

5.当排烟温度下降并稳定1小时后方可打开各检查门进行检查。

6.在确认无火源后，可启动引风机、送风机保持通风量大于30%的额定风量，通

风5—10分钟后重新点火。

1.如引风机内发现火星或火焰时，应停止引风机运行，人工盘车，以防转子受

2.热变形。

（十七）单台送风机跳闸

事故现象：

1.炉膛负压低Ⅱ值报警。

2.x-y送风机黄色闪动，x-y送风机入口挡板自动全关

3.氧量，一、二次风速降低。

处理方案：

1.立即投入油枪稳燃，汇报班长，值长。

派人就地检查，联系检修人员。

2.加大另一台送风机出力，降低引风机出力使炉膛负压正常。

3.开大一次风门提高一次风速，两套制粉立即停止一套制粉运行，必要时关

小二次风总门，适当降低给粉机转速，使一次风速，氧量不至于过低，一次风

速19m/s以上，氧量不低于2%，随时测量另一台送风机振动温度。

4.适当降低锅炉负荷，联系邻炉带负荷，负荷不宜过低200t/h，稳定后撤出油枪。

5.如就地设备无异常，微机内送风机跳闸前无电波波动，启动该送风机恢复运

行。

如短时间内无法启动应加强监视随时另一台送风机的运行状态。

（十八）制粉系统冷却水中断

事故现象：

1.磨煤机轴瓦温度不正常升高。

2.排粉机轴承温度升高。

3.就地供水压力表指示为零。

处理方案：

1.立即汇报班长，值长。

2.立即停止制粉系统运行。

3.立即将工业水切换至循环水，联系汽机启回水升压泵，派人去开就地放水门，

提高回水流速，待磨煤机，排粉机各处温度恢复正常后，重新启动制粉运行。

4.联系检修检查原因并加以消除。

5.故障消除后，将循环水切回至工业水，恢复正常运行。

（十九）一次风管烧红

事故现象：

1.就地一次风管处冒烟，烧红

2.盘上一次风混合后温度升高

处理方案：

1.立即汇报班长、值长。

2.停止该一次风管对应给粉机运行，若在停给粉机时锅炉负荷较低，应先顶负

荷再停给粉机，若停粉机后有另一台给粉机断销子时，应立即投油稳燃。

1.待一次风管冷却恢复正常运行后，投入给粉机运行，在投入给粉机运行后进

2.行全面检查，防止挥发份高，一次风速低，而引起一次风管在此烧红。

（二十）冷却风机电源失电跳闸

事故现象：

1.冷却风机压力低Ⅱ值报警

2.冷却风机电源消失光子牌闪

3.微机内冷却风机黄色闪动

处理方案：

1.立即汇报班长、值长。

通知检修

2.查明原因，并处理完毕后，应立即启动冷却风机运行，为防止事故再次发生，

应通知检修对其进行检查

1.若20min内不能处理完毕，应通知班长、值长及相关领导，申请停炉，停炉

2.前应提前降低锅炉负荷

（二十一）送风机出口挡板自动全关

事故现象：

1.炉膛负压低Ⅱ值报警

2.送风机电流降低，风量降低，锅炉负荷降低

处理方案：

1.立即投油稳燃，汇报班长，值长

2.提高另一台送风机出力，降低引风机出力，提高一、二次风速，并适当降低

锅炉负荷，调整炉膛负压

3.联系检修及运行值班员就地检查，并加强对正常运行送风机的监视。

4.确认为送风机出口挡板自动全关后，停止该台风机运行，关闭其入口挡板，采取制动措施，通知检修处理

5.处理过程中，双人监盘、专人监视温度，以防温度过低或局部温度过高，并在此期间禁止打焦

6.处理完毕后，汇报班长、值长并恢复正常运行