湖北戴蒙德吹灰程控系统技术培训教材.docx
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湖北戴蒙德吹灰程控系统技术培训教材
湖北戴蒙德吹灰程控系统技术培训教材
锅炉吹灰程控装置培训教材主要是湖北戴蒙德机械有限公司的DPH—SCS吹灰程控系统而编写，功能是实现对锅炉水冷壁、大屏、烟道竖井的积灰进行吹扫，防止锅炉加热管道爆管，提高锅炉热效益的控制装置。
1系统概况
锅炉吹灰系统是对目前国内外大容量燃煤工业锅炉及电站锅炉积灰进行吹扫的主导产品，随着电力工业的发展，锅炉容量的增大，劣质煤的利用，导致锅炉受热面严重积灰，直接影响了锅炉的经济运行及安全运行，从而使锅炉吹灰系统的有效使用显得越来越重要，成为保证锅炉经济运行及安全运行不可缺少的重要辅助设备。
贵州电力系统的电站锅炉全部是燃煤锅炉，由于煤质原因及锅炉吹灰系统不能正常投入运行，导致各厂的锅炉受热面都有不同程度的积灰和结焦情况，热阻增大，降低了锅炉的热效率，直接影响了锅炉的出力，有时由于锅炉受热面积灰不均匀，引起局部过热，造成锅炉爆管事故，有的厂由于锅炉受热面积灰严重，必须非计划地停炉清灰，降低了发电机组的可用系数。
盘县发电厂锅炉是东方锅炉厂生产的型号为DG670─13.7─540╱540型中间再热自然循环燃煤锅炉，吹灰系统原设计安装有湖北─戴蒙德机械有限公司生产的IR、IK、G9B型吹灰器共42台，分布情况如锅炉吹灰器平面布置展开图。
2系统的基本配置与组成
2.1系统的配置方式
系统配置采用IPC+PLC+MCC（上位机+下位机+执行部分）方式。
2.1.2系统基本配置
2.1.3上位机是一台IPC
IPC配置采用IPC610/822---486DX；
硬盘：
1GB；
主频：
166MHZ；
基本内存：
8M，
3.5″软驱
串口:
RS232/RS422/RS485
CRT（显示器）15″VGA/TVGA
键盘:
特制/一体化薄膜密封
2.1.4PLC下位机配置
下位机采用OMRON，KOYO，MODICON，SIEMENS等PLC组成吹灰的接口单元。
CPU：
C200HSU-6S5-115UMDC984S7-314等。
I/O配置；64/224点220VAC
A/D，8—16路。
串口通讯RS232/RS422/RS485
2.1.5执行部分组成
执行部分由380V电源、220V电源、接触器、热继电器、电动门、吹灰器电机组成。
3系统组成
3.1IPC配置有工业监控软件
3.2PLC配置有吹灰系统控制逻辑。
3.3IPC和PLC互传操作指令和显示信息。
3.4IPC并行口上的软件卡是一只钥匙卡（或称看门狗），没有这只钥匙卡吹灰系统是不能运行的。
4吹灰器技术参数
4.1IR短吹灰器
4.1.1IR炉膛吹灰器是一种短伸缩式吹灰器，主要用于吹扫锅炉水冷壁上的结灰和结渣。
4.1.2IR短吹灰器的工作过程：
IR短吹灰器是电动吹灰器，可近操、远操、程控（自动）、现场手动。
吹灰时，电机电源接通，减速传动机构驱动前端大齿轮顺时针方向转动，大齿轮带动喷头、螺纹管及后部的凸轮同方向转动。
转动一定角度后，凸轮的导向槽导入后棘爪和导向杆，凸轮等不再转动而沿导向杆前移，喷头及螺纹管伸出。
当螺纹管伸至前极限位置时，凸轮脱开导向杆拨开前棘爪，使喷嘴、螺纹管和凸轮一起随大齿轮旋转，随之凸轮打开阀门吹灰开始，吹灰过程由后端的电气控制箱控制。
完成预定的吹灰圈数后撞销B压到前限行程开关使电机控制回路断电，电机反转回路通电，吹灰器的喷头、螺纹管和凸轮同时反转，吹灰器本体阀门关闭，当凸轮的导向槽导入前棘爪和导向杆，喷头、螺纹管、凸轮停止转动而退回到后极限位置，凸轮脱开导向杆拨开后棘爪继续作逆时针方向转动，直到撞销A压到后限行程开关使电机电源断开，凸轮停在起始位置。
吹灰器完成一次吹灰过程
4.1.3主要技术参数
序号
内容
技术参数
1
吹灰器行程
267mm
2
吹灰器行进速度
290mm/min
3
吹灰枪转速
2.3r/min
4
每次工作时间
2.67min吹扫1圈
3.62min吹扫2圈
4.49min吹扫3圈
5
吹灰介质
蒸汽
6
吹灰压力
-1.5MPa
7
介质耗量
30kg吹扫1圈
60kg吹扫2圈
90kg吹扫3圈
8
喷嘴数量
1
9
有效吹灰半径
1.5—2m
10
电机型号、功率
AO2—6324B5型
380V0.18Kw
4.2IK吹灰器
4.2.1IK吹灰器是以蒸汽或压缩空气为吹扫介质专门用于对锅炉受热面上的结灰进行吹扫的吹灰器。
4.2.2IK短吹灰器的工作过程：
IK吹灰器是电动吹灰器，可近操、远操、程控（自动）、现场手动。
吹灰时，电机电源接通，跑车前进，吹灰枪管一同前进，随即跑车带动拉杆、开启阀门、吹灰开始。
当跑车前进触及前端的行程开关时，跑车退回并使吹灰枪缩回，退至终点、触及后限行程开关吹灰停止，吹灰器完成一次吹灰过程。
4.2.3主要技术参数
序号
内容
技术参数
1
吹灰器行程
7.62m
2
吹灰器行进速度
1.75mm/min
3
吹灰介质
蒸汽
4
有效吹灰半径
1.5m
5
电机型号、功率
Y90L—4B5型
380V1.5kw
4.3G9B吹灰器
4.3.1G9B吹灰器是以蒸汽或压缩空气为吹扫介质专门用于对锅炉烟道内管道受热面上的结灰进行吹扫的吹灰器。
4.3.2G9B吹灰器工作过程：
G9B吹灰器是电动吹灰器，可近操、远操、程控（自动）、现场手动。
吹灰时，电机电源接通，吹灰枪管的吹扫圈数由控制箱进行控制，当吹灰器在撞针离开行程开关后，控制回路使吹灰器顺时针转动，直到撞针转回压到行程开关，控制回路断电，吹灰器完成一次吹灰过程。
4.3.3主要技术参数
序号
内容
技术参数
1
吹灰角度
90°--335°
2
吹灰器转速
2.5/min
3
吹灰介质
蒸汽
4
吹灰吹扫圈数
1圈或2圈（可调）
5
电机型号、功率
YSR—6324B5型
380V180w
5系统功能及运行操作
5.1系统工艺
5.1.1吹灰介质阀门管道系统
如图1所示，次系统由一个手动门、三个疏水电动门、三个蒸汽电动门及相关管道组成。
当吹灰监控系统投运时三个疏水电动门打开进行管道疏水，待管道疏水疏通完后三个疏水电动门关闭，此时三个蒸汽电动门打开，再热蒸汽由手动门分配成三路蒸汽，分别供给给IR吹灰器（短吹）、IK吹灰器（长吹）及G9B吹灰器（固定旋转吹）使用。
为了便于让管道内的疏水流走，故疏水电动门装设的地方比位置最低的吹灰器低得多，否则管道内的积水流不完，一旦与高温蒸汽相遇时由于两相流的撞击及温差的缘故，造成管道开始局部温度不均，局部有严重的震动甚至引起管道的破裂。
图1
5.1.2吹灰设备清扫系统
图2
如图2所示此系统包括IR吹灰器（短吹）34台，IK吹灰器（长吹）8台，G9B吹灰器（固定旋转吹）8台共计50台吹灰器，其中IR吹灰器分四层对列布置于炉膛四周，IK吹灰器（长吹）分两层错列于水平烟道两侧，G9B吹灰器（固定旋转吹）分两层对列于烟道竖井左右两侧。
当吹灰器运行时IR吹灰器与IK吹灰器都是一个旋转前进加上一个旋转后退为一次运行，吹灰器是旋转前后移动的，而G9B吹灰器（固定旋转吹）工作时为旋转一圈作为一次运行，不做前后移动。
由于IK吹灰器（长吹）尺寸较大，进入炉膛的距离最长时间也最长，容易被炉膛内的高温烟气烧变形，运行时必须加强监视力度，确保吹灰器运行停止时能退到位。
如果在运行中IK吹灰器（长吹）发生故障时，必须就地将故障吹灰器手动摇出，防止IK吹灰器（长吹）变形弯曲。
5.1.3控制系统
如图3所示该系统由操作员接口单元OIU（上位机）+吹灰设备接口单元BIU（下位机）+动力驱动单元MCC（执行部分）组成。
其中OIU是一台高性能的计算机，BIU核心部件为OMRON的C2000HPLC，MCC是受控设备驱动器。
OIU与BIU由一根通讯电缆连接。
从OIU上可以监视受控设备的运行工况，如：
吹灰器进退状态、电机工作电流，吹灰器过载、过流、超时报警显示，等OIU可以向BIU发出各种指令，它提供了一个电厂运行人员能接受的方便的操作平台；BIU负责从现场采集信号和接受OIU发出的指令，与OIU一起协调管理吹灰系统的运行；动力驱动部分采用集中布置方式，由BIU直接控制。
图3
本吹灰监控系统是基于DOS平台的，它操作灵活，控制可靠，具有以下优点：
5.1.3.1该控制系统操作简单，自动化程度高，运行维护工作量小。
5.1.3.2运行中出故障时，报警齐全，便于运行监视和处理故障。
5.1.3.4运行中IK吹灰器（长吹）故障时，程序自动终止，并发出故障报警，等故障解除后，只要确认恢复程序系统就会接着断点往下运行。
5.1.3.5系统在运行中如果动力电源和控制电源突然中断，程序自动终止，回到初始状态，等电源恢复后，没有退到位的吹灰器将自动退回。
5.1.3.6控制系统和有关系统连锁完善，保护及自诊功能齐全，系统自动运行时安全可靠。
5.2系统功能
5.2.1能实现吹灰系统自动、遥控、近控、模拟运行，其中模拟运行时现场设备实际未参与运行，只作为检验控制程序的正常与否。
为了是DPH-S在实际应用中有更大的安全性和灵活性，上述四种运行方式在逻辑上是互相闭锁的，以避免损坏设备和危及人身安全。
但是为了满足吹灰工艺的需要，作为例外，自动和遥控在运行中是可以互切换。
“模拟”、“近控”启动后不可切换，同时也不能切换为“自动”和“遥控”，反之亦然。
而“自动”和“遥控”在启动后则可以互相切换。
5.2.2吹灰器的运行能实现单吹、对吹和对对吹；
5.2.3工艺程序能实现单套运行或多套组合运行；
5.2.4吹灰监控系统能实现吹灰系统和发电机有功、MFT（锅炉灭火保护）、炉膛负压、IK型吹灰器过载的连锁功能；
5.2.5系统能实现系统工艺流程画面显示、实时报警、故障记录及系统自检功能。
5.3吹灰程控运行方式
5.3.1吹灰程控运行原则
5.3.1.1吹灰器运行必须有蒸汽，且压力正常。
5.3.1.2炉膛负压正常，燃烧稳定。
5.3.1.3发电机负荷>70%。
5.3.1.4系统无长吹过载报警。
5.3.1.5控制系统电源送上，各电动门电源送上。
5.3.1.6控制系统模拟正常。
5.3.1.7吹灰时必须自动吹灰。
5.3.2吹灰程控运行方式
5.3.2.1近操：
系统状态为现场手动状态，操作者可以到就地启动吹灰器运行。
5.3.2.2遥控：
系统处于遥控状态时，可以在上位机上用键盘选择任意的吹灰器、蒸汽电动门或疏水电动门操作运行。
若在吹灰器前进运行过程中有过载报警，可以同时按下AIT+2，等屏幕提示是否要下位机输出时，键入Y吹灰器就会紧急退出。
5.3.2.3自动：
投入自动前必须满足下列条件：
5.3.2.3.1吹灰工艺参数编制完成且存盘。
5.3.2.3.2综合参数编制完成并下装到下位机。
5.3.2.3.3发电机有功负荷大于额定值的70%，MFT投入运行，吹灰介质压力正常，无长吹灰过载信号。
5.3.2.3.4若上述条件都满足，就可以选择自动状态运行，且在自动运行过程中若有吹灰器过载报警、系统会自动停止运行，等故障处理好后按程序恢复键，程序又从断点继续往下运行；也可以人为切换到遥控状态，使用“跳步”功能把故障的吹灰器跳过，这样就可以一边继续吹灰，以便处理故障。
5.3.2.3.5模拟：
在模拟状态下，只进行自动程序自检，现场设备不参与运行。
5.4吹灰系统保护
5.4.1故障记录：
该系统在运行过程中可对各种故障报警信息进行记录，当故障出现时，上位机屏幕第一行报警区显示故障名称，并在故障记录文件中增加一条记录，用户可在主菜单的“查故障”中查询，若出现比较严重的的故障，系统将自动跳到相应的报警状态画面，提示维护人员进行处理。
5.4.2系统程序自动运行的必要条件：
锅炉燃烧正常、吹灰介质压力正常、无长吹过载信号、MFT投入运行、发电机有功负荷大于70%。
5.4.3在自动运行过程中，如果吹灰蒸汽压力异常，程序将暂停等待；若燃料解列，则自动退回所有正在运行的吹灰器，并关闭蒸汽门，开疏水门，吹灰结束。
吹灰介质流量异常时，长吹自动返回。
5.4.4过流：
长、短吹灰器前进过流时自动返回。
5.4.5过载：
短吹过载时，系统给出报警，程序接着往下运行；长吹过载时，程序暂停，直到过载信号消失后，按下程序恢复键，程序从断点位置继续往下运行；介质阀门电动头过载，程序自动复位。
对过载的吹灰器，应及时处理，特别是长吹，枪管长时间停留在高温燃烧的炉膛内，容易使枪管弯曲和炉膛受热面爆管，目前长吹过载程序暂停时间为20分钟，超过20分钟程序自动结束。
5.4.6超时：
系统可设定长、短吹灰器前进保护时间，若前进时间超过设定值，吹灰器自动退回，并发报警。
5.4.7上位机的程序保护任务栏中最后的选工艺、查数据、报表图禁止进入误操作，如有误操作应不存盘。
在报表图菜单可以对吹灰器运行时间、过流报警电流、疏水时间进行设定，但当上位机重新启动后设定的参数将恢复原始设定值。
5.5吹灰系统操作
5.5.1字符表示方式
DPH---湖北---戴蒙德机械有限公司
PLC---可编程控制器
IPC---工业控制计算机
OIU---操作者接口单元（上位机）
BIU---吹灰设备接口单元（下位机）
MCC---吹灰设备动力驱动（执行部分）
IR----短吹
IK----长吹
G9B---固定旋转吹
5.5.1吹灰器代码
吹灰器起始编号吹灰器终止编号吹灰器说明
[0]001----[0]999IR
[1]001----[1]999IK
[2]001----[2]999G9B
5.5.2吹灰器运行的表示方法
红色----表示运行前进，绿色-----表示运行后退，
黄色----表示参加运行，黑色----表示跳步的吹灰器，不参加运行。
5.5.3几个常用键
5.5.3.1ALT+1----允许下位机工作。
5.5.3.2ALT+2----操作运行吹灰器紧急返回。
5.5.3.3ECS-----退出系统操作键
5.5.3.4Upper-----大键盘功能切换键
5.5.4吹灰系统投运
吹灰用介质是由再热器进口甲、乙经手动总门分三路，经三个电动门分别进入炉膛四周36个短吹，
吹灰器代号为#1～#36，大屏8个长吹，吹灰器代号为#1001～#1008；尾部竖井G9B吹灰器8个，代号为#2001～#2008。
5.5.4.1吹灰模拟程序运行操作
5.5.4.1.1显示器分主显区、报警区、任务栏；
5.5.4.1.2主显区的操作由上下键移动光标，用F3确认；
5.5.4.1.3任务栏由左右键移动光标，按ENTER确认；
5.5.4.1.4正常自动吹灰操作；
5.5.4.1.5检查吹灰系统本体正常；
5.5.4.1.6检查控制系统无任何报警；
5.5.4.1.7进入主菜单，选择操作台，确认；
5.5.4.1.8选择吹灰状态操作，确认，将光标移动至模拟，确认；
5.5.4.1.9返回操作台，选择吹灰状态操作，确认，选择单吹、对吹或对对吹，确认；
5.5.4.1.10返回操作台，选择自动吹灰操作，确认，选择程序启动，确认；
5.5.4.1.11计算机自动将画面切换至总貌图系统时间画面，进行模拟疏水，时间4S，疏水结束计算机自动切换画面至总貌图吹灰运行图，模拟吹灰器运行，每一台吹灰器模拟8S，模拟结束后，计算机自动切换画面至系统时间画面，模拟关本体主汽阀，开疏水阀结束，计算机自动切换至自动吹灰操作画面，显示程序结束。
至此，整个模拟吹灰结束。
5.5.4.2自动吹灰操作
5.5.4.2.1检查吹灰热继电器、控制电源和动力电源；
5.5.4.2.2现场吹灰器上的纽子开关必须打到ON位置;
5.5.4.2.3检查吹灰系统有无泄漏,进汽门、疏水门开关是否正确；
5.5.4.2.4#35、#36IR吹灰器距炉膛负压测点太近，吹灰时炉膛负压波动较大，现已跳过；
5.5.4.2.5操作时应防止乱操作，否则计算机无法正常运行；
5.5.4.2.6进入主菜单，选择操作台，确认；
5.5.4.2.7选择吹灰状态操作，确认，将光标移至自动，确认；
5.5.4.2.8返回操作台，选择吹灰状态方式操作，确认，选择对吹，确认；
5.5.4.2.9返回操作台，选择自动吹灰操作，确认，选择程序启动，确认；
5.5.4.2.10计算机自动将画面切换至总貌图系统时间画面，开进汽电动门，电动门开完后，疏水开始记时，时间300S，疏水结束，计算机自动切换画面至吹灰运行总貌图，现场吹灰器上的纽子开关必须打到ON位置，否则吹灰器不能正常运行，系统将发吹灰器启动失败。
5.5.4.3吹灰器遥控操作
进入主菜单，选择操作台，确认；
5.5.4.3.1选择吹灰状态操作，F3确认，将光标移至遥控，F3确认；
5.5.4.3.2进入遥控窗口，选择管阀遥控操作，确认，将蒸汽电动门开启，疏水门关闭；
5.5.4.3.3返回遥控窗口，选择吹灰器遥控操作，F3确认，输入吹灰器代码，回车确认。
5.5.4.4吹灰器近控操作
5.5.4.4.1进行遥控步骤将电动门按吹灰器正常运行时的状态进行操作；
5.5.4.4.2选择吹灰状态操作，F3确认，将光标移至近控，F3确认；
5.5.4.4.3此时，可以吹灰器本体上直接启动吹灰器；
5.5.4.4.4近控时，跳步的吹灰器不闭锁，因此，处理时应注意。
5.5.4.5跳步操作
5.5.4.5.1跳步置位：
进入总貌图，确认，选择吹灰运行图，确认，将光标移至跳步置位框，确认，输入吹灰器代码，按Enter确认，该吹灰器反黑显示。
5.5.4.5.2跳步复位：
将光标移至跳跳步复位，将光标移至跳步复位框，确认，输入吹灰器代码，确认，该吹灰器以绿光显示，复位成功。
5.5.4.5.3跳步置位和跳步复位操作可以在吹灰运行图和吹灰器遥控图中进行操作。
5.5.5吹灰运行顺序
吹灰自动运行时的运行顺序：
短吹----长吹------固定吹。
5.5.6吹灰程控自动运行的条件
5.5.6.1MFT投入。
5.5.6.2发电机有功大于70%。
5.5.6.3炉膛负压小于50帕。
5.5.6.4无长吹过载。
6事故处理
6.1短吹启动失败时，只报警、自动吹灰程序不会中断，检查该吹灰器是否退出，否则联系处理。
6.2长吹启动失败时，自动吹灰程序不会中断，应迅速检查该吹灰器所处位置，并进行处理，否则程序结束后将造成长吹烧毁。
6.3过载，当长吹出现过载时，将中断自动吹灰程序，应联系检查吹灰器是否卡死，并将吹灰器摇出，防止电机烧和漏汽。
6.4处理过载时，使用摇柄前应切断吹灰器电源，防止自电动机启动。
6.5仪表电源中断时，吹灰器保持原位置，电源恢复后，计算机自动结束程序，自动关闭进汽电动门、打开疏水门。
为保证的吹灰器的安全，防此吹灰器烧毁，应迅速开出吹灰器进汽电动，操作如下。
6.5.1这时应迅速进入操作台，确认。
6.5.2选择吹灰状态操作，确认，选择遥控，确认，计算机自动进入遥控画面。
6.5.3选择本体管阀，确认，计算机显示本体管阀图，将光标移至各电动门，用F3确认，开启进汽门，关疏水门，阀门调整正常，按Enter键，进入遥控画面。
6.5.4选择吹灰遥控图，确认，计算机显示吹灰遥控图，将光标移至吹灰器代码框，用F3确认，输入未退出的吹灰器代码，按Enter确认，吹灰器开始运行，按Ait+2，输入yes，该吹灰器急停返回。
6.5.5吹灰器全部退出后，关进汽门，开疏水门。
6.5.6厂用电中断,检查吹灰器所处位置，待厂用电恢复后，将吹灰器退出，关闭进汽门，开疏水门。
7吹灰器检修
7.1短吹灰器
7.1.1短吹电气原理图
7.1.2短吹灰器端子接线图
7.2长吹灰器
7.2.1长吹灰器电气原理图
7.2.2长吹灰器端子接线图
7.3固定吹灰器
7.3.1固定吹电气原理图
7.4电动门
7.4.1电动门电气原理图
7.4.2电动门端子接线图
7.5吹灰器运行部分故障的原因
7.5.1电机不能启动
7.5.1.1控制或动力电源失电或缺相
7.5.1.2现场纽子开关不在运行位置
7.5.1.3电机断路或短路
7.5.1.4热继电器跳
7.5.1.5行程开关不到位，或坏。
7.5.1.6PLC通道故障
7.5.1.7接触器坏
5.2过载
7.5.2.1吹灰器卡涩
7.5.2.2轴承咬死
7.5.2.3热继电器坏或动作电流设置过小。
7.5.3吹灰到位后，电机不反转
7.5.3.1前限行程开关触点未断开。
7.5.3.2后限行程开关触点未闭合。
7.5.3.3反转接触器线圈烧坏。
7.5.3.4热继电器动作。
7.5.3.5吹灰器卡涉。
7.5.4吹灰器退回到起始位置，电机不停止
7.5.4.1行程开关故障。
7.5.4.2控制齿轮故障。
7.5.4.3电机轴与吹灰器的连接销脱落。
7.5.4.4线路故障
7.5.5电机转动，吹灰器不动或空转。
7.5.5.1线路故障。
7.5.5.2行程开关故障。
7.5.5.3电机轴与吹灰器的连接销脱落、剪断
7.5.6上位机上发启动失败、过流信号，而吹灰器运行。
7.5.6.1组态设置过载电流过小。
7.5.6.2发启动脉冲时间过短
7.5.7吹灰器过载上位机未报警
7.5.7.1检查测量A1端子是否有电。
7.5.7.2检查热继电器是否损坏，热继电器是否动作，触点是否闭合良好。
7.5.7.3检查对应侧的报警继电器触点是否否闭合良好。
7.6系统故障处理
7.6.1吹灰器运行超时
7.6.1.1调整上位机上吹灰器运行设定时间是否和吹灰器前进、后退运行时间相吻合。
7.6.1.2调整吹灰器本体上调速齿轮的位置，使设定时间和吹灰器运行时间相吻合。
7.6.2吹灰程序不能自动启动
7.6.2.1检查自动吹灰的四个自动运行条件是否满足。
7.6.2.2检查上位机和下位机的通讯是否正常，若不正常输入ALT+1，再次检查通讯显示。
7.6.2.3检查上位机后面的“软件狗”是否正确插在端子上。
检查系统内的控制电源和动力电源是否正常。
7.6.2.4检查介质温度、压力是否正常。
不正常则检修压力变送器和温度测量元件。
7.6.2.5检查电动门是否卡涉，若不能开启应调整阀门限位器和检修阀门。
7.6.3程序故障
7.6.3.1输入ALT+1，检查通讯是否正常。
7.6.3.2输入另一套工艺参数
7.6.3.3重新启动上位机和下位机。
7.6.3.4厂家处理
7.6.3.5故障清除
7.6.3.5.1按ESC键
7.6.3.5.2输入三个YYY，回到DOS默认目录下，
7.6.3.5.3输入X1，回车
7.6.3.5.4输入X0，回车。
7.6.3.5.5键入GHOMR，回到操作系统。
8日常运行维护
8.1吹灰的转动系统与阀门开启机构是否可靠
8.2吹灰器的润滑情况
8.3在上位机上查故障菜单栏检查吹灰的故障记录。
8.4检查吹灰电源是否可靠。
8.5检查吹灰器的行程是否合适。
8.6检查程控通讯是否正常。
8.7检查系统报警继电器是否正常。
8.8卫生清扫
9大、小
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