氧化铝生产实习.docx

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氧化铝生产实习

生产实习报告

学院：

材料科学与工程学院

班级：

金属10-1班

实习时间：

2013.9.6--2013.9.18

实习地点：

河南焦作中州分公司

一、前言

金秋时节，这是个收获的季节！

作为祖国的未来，我们也不能闲着，也要不断地收获，俗话说教学与实践相结合才能学到真本领，所以，带着这份憧憬，我们去到了位于河南的中国铝业中州分公司进行实习，希望在这里能学到课堂上没有的专业知识，和看到未来事业发展的方向。

二、实习背景

2013年9月6日，在亓老师的带领下我们来到了河南焦作这块富饶的土地，这里拥有丰富的煤、铝矿石、地下水等各种资源，这里的人能吃苦耐劳、坚强勇敢，从此中州铝厂便在这块肥沃的土地扎根发芽，创造了一个个奇迹为国家和人民带来了巨大的经济效益。

三、公司简介

中国铝业股份有限公司中州分公司是中国铝业股份有限公司下属氧化铝生产厂之一，是我国铝工业产业政策规划优先发展铝工业基地的重点区域和首批循环经济试点企业。

中州分公司现有员工6525人，氧化铝年产能281万吨，拥有1.08亿吨国内矿石资源储备。

主要产品为冶金级氧化铝和化学品氧化铝，其中，化学品氧化铝已形成高白、干白、细白三大系列十几种产品，年生产规模28万吨，产品广泛应用于冶金、建材、阻燃、陶瓷、玻璃、牙膏、医药等行业。

在企业发展过程中，中州分公司坚持科技兴企战略，大量采用国际、国内先进生产工艺，在生产过程中实施“产学研”相结合，先后取得科技成果200余项，科技创新贡献率超过40%，使公司生产工艺水平及产品产量、质量实现跨越式提高。

其中，拥有自主知识产权的“强化烧结法”、“选矿拜耳法”生产氧化铝新工艺属国际首创或世界领先。

强化烧结法生产氧化铝新工艺可以使烧结法系统产能提高35％，该工艺获专利方面唯一由中国政府组织评选的最高奖——中国专利金奖；选矿拜耳法生产氧化铝新工艺是国家“九五”重点科技攻关成果，该技术具有生产能耗降低50%、资源服务年限延长3倍的优势，可以使占河南省绝大多数的中低品位铝土矿资源得到充分利用，选矿拜耳法生产线荣获“国家高技术产业化示范工程”荣誉称号；“后加矿增浓溶出”技术成功嫁接选矿拜耳法生产线，利用现有国内一水硬铝石高温高压溶出机组的闪蒸汽溶出进口三水软铝石，达到提高系统产能、降低能耗和余热利用的目标，创造了世界上一条生产线同时应用两种矿石资源的全新模式，该技术荣获中国有色金属工业科学技术奖一等奖。

四、实习目的

接触生产实践；了解生产工艺，熟悉专业内容，印证和加强在课堂上所学的知识，为后续的专业课、毕业设计、毕业论文奠定基础。

培养理论联系实践的学风。

深入工厂生活，虚心向带队负责人和工程技术人员学习，培养学生的群众观点和树立为祖国冶金工业的现代化发奋图强、刻苦学习的思想。

掌握氧化铝生产工艺流程，把那个掌握冶炼工序的定量流程（包括成分、数量、条件、指标等）。

深入了解主要设备的规格、详细结构、材质、主要尺寸、工艺操作的特点和存在的问题，以及主要工序之间的相互联系。

熟悉工厂常用机电设备、仪表、化工设备的规格、性能。

了解工厂的技术经济指标，生产管理概况。

对主要岗位生产技术问题进行研究分析，并提出自己的见解

五、实习内容

9月9日首先是由公司安全部的副主任给我们讲解中州分公司的安全管理制度，让我们明白在公司不论做什么，安全是所有工作的重中之重，特别强调的是所有员工都具有一个很重要的权利，即安全优先权。

中州分公司主要采用的是13409安全管理模式，1代表一个原则：

安全优先、确保质量、高效运行。

3代表是那个观念：

任何事故都是可以预防的；崇尚安全技术；追求本质安全严细程序自觉管理。

4代表四部曲：

事故预测；风险辨识；行为确认；经验分享。

0代表三零：

零缺陷；零事故；零伤害（零职业病）。

9代表九大体系：

快乐的安全教育；严谨的安全标准；明确的安全责任；可行的安全指标；有效的安全训练；精干的安全队伍；严肃的安全奖惩；接轨的安全理念；全员的安全参与。

此外还给我们讲了公司员工所拥有的权利和义务，各种安全标识和标志，还有安全帽、防护眼镜和面罩等各种劳保用品的重要作用。

安全教育课是很重要的一门课，因为在生产操作中，如果疏忽大意或违规操作，就会容易出现安全事故，轻则伤及个人重则危害生命，并造成公司的巨大损失，所以安全生产要时刻牢记在心。

下午我们一起去参观了中州铝厂的厂史馆，在解说人员的带领和解说下，我们了解了中州分公司从成立到现在所发生的各种重大事件，它的辉煌历史和各级领导人来到中州铝厂视察的情况。

中州分公司前身为原中州铝厂，1987年开工建设，1993年建成投产。

2001年底，根据中国铝业境外上市需要，改制分立为中州分公司和中州铝厂。

根据发展需要，2009年、2010年，中州分公司先后与中州铝厂、中铝矿业有限公司实施合并重组，成立新的中州分公司，并组建中铝中州矿业有限公司，该公司对外作为中国铝业股份有限公司的独立子公司，对内作为二级单位，由中州分公司统一管理。

9月10日，我们学习了氧化铝生产的基础知识，中州铝厂所在地区富含铝矿石，其主要成分是一水硬铝石，铝硅比较低，所以中州公司采用的是选矿拜耳法和强化烧结法生产氧化铝。

选矿拜耳法是指在拜耳法生产流程中增设一选矿过程，以处理品位较低的铝土矿的氧化铝生产方法。

其工艺流程如图1所示。

选矿拜耳法旨在应用选矿手段提高矿石A/S，以改善拜耳法处理较低品位铝土矿生产氧化铝时的整体经济效益。

强化烧结法一种强化烧结法氧化铝生产工艺，其特征在于高铝硅比矿石、石灰、煤、蒸发碳母、碱粉进行原料磨制制得合格的生料装，生料浆经烧成工序而得到熟料，将熟料进行溶出，再经赤泥分离得到粗液，粗液经压煮脱硅、硅渣分离得到一次精液，再经常压脱硅、钙硅渣分离，得到二次精液，二次精液分别经碳化和种分可以得到氢氧化铝浆液，再经分离、洗涤后的氧化铝经焙烧得到氧化铝成品，碳分母液经蒸发返回配料，种分母液直接送溶出工序作调整液，从而实现碱的循环利用，一次硅脱浆液经硅渣分离所得到的纳硅渣经石灰乳脱纳和赤泥分离所得的赤泥经洗涤后外排，而得到的洗液再作为调整液循环利用。

常压脱硅经硅渣分离后所得钙硅渣返回配料。

下午学习了氧化铝的生产设备，主要有旋回破碎机9013号，预均化设备即堆料取料机，料浆制备设备（球磨机），浮选机，过滤机，溶出设备，沉降槽，焙烧炉等等。

9月11日来到了选矿车间参观学习，整个选矿车间共分为四个环节，分别是：

破碎环节、自磨和球磨环节、磁选环节以及过滤环节。

矿石由进入溜井后,用电机车运到粗破碎,粗破碎的进口900*1200mm，破碎后矿石粒度小于350mm，经皮带运往储矿藏，然后进入自磨机。

从自磨机出来的矿浆进入大选机进行选别，尾矿将从尾矿管排入尾矿库，精矿浆经高频筛进入球磨机，出来后再次进大选机，然后入精选机进行精选，出来后经过滤成精矿粉即产品。

9月12日早上参观了溶出车间，在这里师傅给我们讲解了溶出车间的整个生产流程，首先是选矿车间送来的矿浆注入预脱硅槽里，保温95度至8个小时，再用矿浆泵送到套管里，然后蒸发车间输送过来的蒸发碱液注入到碱液槽，再用碱液泵送到套管里与矿浆混合注入混合器，然后再经过多个溶出器溶出，溶出后矿浆经十级闪蒸，温度从260度降到125度注入到稀释槽中，从沉降来的洗液同时加入稀释槽中，稀释后料浆用泵送往溶出后槽，停留2小时以上，以进一步脱除溶液中的硅、铁、锌等杂质，最后将矿浆送往沉降车间。

下午我们来到了中州铝厂的技术中心，这里主要的任务是检测进出厂的物料和产品，并开发新产品。

在中州铝厂的发展过程中这里发挥了极其重要的作用，保证了中州铝厂的信誉，也为中州铝厂的不断发展壮大提供了技术支持和技术创新。

先后取得科技成果200余项，科技创新贡献率超过40%，使公司生产工艺水平及产品产量、质量实现了跨越式的提高。

9月13日我们来到了沉降车间，分离沉降槽溢流由两台溢流泵经两根溢流管送入粗液槽，用配有1：

5调速范围的液力偶合调速泵打到叶滤机，在压力差作用下滤液穿过滤布经集液管汇总后自流入精液槽，通过精液泵送至分解的板式热交换，被隔离在外的硅渣附在滤布上，在停车后，通过冲洗泵送来的热水淋洗滤饼并冲洗壳内部，滤饼和热水的混合物经溜槽自流到滤饼槽，与蒸发来的苛化渣在充分搅拌均匀后送至沉降2#洗涤槽，经反向洗涤回收其中的附液。

9月16日我们去到了分解车间，分解车间是全厂最醒目的车间，一进厂区，看到的一排排红色的高大的圆柱型建筑就是分解车间的标志性设备分解槽。

从控制过滤工段来的精液经板式换热器，与分解母液进行热交换。

热交换后分解母液温度由50～55℃升高至85～90℃后送到蒸发车间；精液温度由100～105℃降低到61～62℃，然后用精液冲刷晶种，制备成一定固含的氢氧化铝（AH）料浆。

AH料浆被送至分解首槽，从分解首槽经槽间溜槽依次自流入最后一个分解槽，从而完成氢氧化铝的结晶长大过程。

9月17日到了烧结车间，强化烧结法氧化铝生产工艺是中州铝厂与中南工业大学联合研发的一门炼铝新技术，拥有自主知识产权，其主要流程是将高铝硅比矿石、石灰、煤、蒸发碳母、碱粉进行原料磨制制得合格的生料装，生料浆经烧成工序而得到熟料，将熟料进行溶出，再经赤泥分离得到粗液，粗液经压煮脱硅、硅渣分离得到一次精液，再经常压脱硅、钙硅渣分离，得到二次精液，二次精液分别经碳化和种分可以得到氢氧化铝浆液，再经分离、洗涤后的氧化铝经焙烧得到氧化铝成品，碳分母液经蒸发返回配料，种分母液直接送溶出工序作调整液，从而实现碱的循环利用，一次硅脱浆液经硅渣分离所得到的纳硅渣经石灰乳脱纳和赤泥分离所得的赤泥经洗涤后外排，而得到的洗液再作为调整液循环利用。

常压脱硅经硅渣分离后所得钙硅渣返回配料。

这项新工艺可以使烧结法系统产能提高35％，曾经大幅度的提高了氧化铝的产量，为中州铝厂带来了巨大的效益，也为公司生产化学品氧化铝和特种氧化铝提供了强有力的技术支持。

9月18日上午去到了蒸发车间，母液蒸发是利用加热的方法，在沸腾的状态下，使溶液中的水分气化排除，提高其溶液浓度。

蒸发受设备内的压力、温度、蒸汽和溶液流动状态及系统传热系数等诸多因素影响，按蒸发器内部压力可分为常压蒸发和减压蒸发，大多蒸发过程是在真空状态下进行的，因为真空下溶液的沸点低，蒸发效率高。

原液进入分离室由循环泵送到加热室顶部，经顶部的布膜器均匀流入加热管内，在溶液本身的重力作用下，溶液沿加热管内壁呈膜状进入分离室，过程中物料与加热管另侧的蒸汽进行热交换，溶液获得足够的热量使其中的水以水蒸汽（二次汽）逸出，作为下一效的加热蒸汽，六效出来的二次蒸汽进入水冷器冷凝，母液浓缩后再经过三级闪蒸降温，降压，进一步浓缩并回收部分热量。

下午来到了成品车间即焙烧车间，这里是氧化铝生产的最后一道工序了，这里有从丹麦Ｆ.Ｌ.Ｓｍｉｄｔｈ公司引进一套日产850ｔ的沸腾化焙烧炉和从法国道尔公司引进的51ｍ2平盘过滤机，料浆从蒸发车间过来经过高压泵注入到平盘过滤机上，在上面完成洗涤和过滤得到氢氧化铝粉末，再通过皮带运送到焙烧炉中高温焙烧脱水，从而得到成品氧化铝粉末。

六、感想

感谢中州分公司给了我们这样一次到现场学习的机会，通过在中州铝厂十多天的实习，让我懂得了在一个国营大型企业里面，安全生产是企业最重要的任务，每个进到生产厂区的人都要时刻记着把安全放在第一位。

在这里还了解到了河南人的豪迈的生活方式，不过天天吃馒头和吃面的生活真的让我们受不住啊，还有就是粗略的学到了氧化铝的整个生产流程，惊叹于中州铝厂的高生产自动化水平，也感慨与中州分公司从无到有、从小到大的辉煌历史，相信这些都是每一代中州人艰苦奋斗、勤劳奉献的结果。

所以，我会好好地向中州人学习的，学习中州铝厂自强不息艰苦奋斗的精神，让自己可以在以后的工作中找到自己的立足之地，同时也祝愿中州分公司越来越壮大强盛。