生产实习报告zsx.docx

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生产实习报告zsx

生产实习报告

姓名：

赵胜绪

班级：

石工11-10转专业班

学号：

2011010194

中国石油大学（北京）

2014年9月

前言

生产实习是石油工程专业进行的最后一次系统的、综合性的实习实践教学环节,其目的在于增强和加深我们对石油工程专业基本知识的感性认识和理解，对油气勘探开发过程有一个全面的认识，熟悉各个环节的操作步骤及基本原理，提高动手实践操作能力，培养我们热爱石油、献身石油的精神，为我们今后更快、更好的学习和工作奠定坚实的基础。

本次实习为期2周（2014/07/05-2014/07/18），实习地点是中国石油大庆油田。

大庆油田是我国目前最大的油田，也是世界上为数不多的特大型砂岩油田之一。

大庆油田为大型背斜构造油藏，自北而南有喇嘛甸、萨尔图、杏树岗等高点，含油面积6000多平方公里。

油层为中生代陆相白垩纪砂岩，深度900米～1200米，中等渗透率。

原油为石蜡基，具有含蜡量高、凝固点高、粘度高、含硫低的“三高一低”特点。

大庆油田1959年发现，1960年开发，49年累计生产原油突破20亿吨，实现年产原油5000万吨以上连续27年高产稳产，至今仍保持年产原油4000万吨。

大庆油田不仅为国家创造了巨大的物质财富，摘掉了我国“贫油”的帽子，而且形成了一整套非均质大型砂岩油田地质开发理论及工程技术系列，为我国石油工业的发展做出了重要贡献。

特别是，培育形成了“爱国、创业、求实、奉献”的大庆精神、铁人精神，以及“三老四严”、“四个一样”等优良传统作风，建设了一支铁人式的职工队伍，涌现出以铁人王进喜、新时期铁人王启民为代表的英雄群体，成为我国工业战线上的一面旗帜。

几十年来，大庆油田走过了不平凡的历程，不仅创造了中国石油工业史上的辉煌，也创造了世界同类油田开发史上的奇迹，为国民经济社会发展做出了突出贡献。

本篇实习报告主要分为以下几个部分：

前言；第一章安全教育和实习纪律；第二章钻井实习；第三章采油实习；结束语；致谢；参考文献。

在实习报告编写过程中，由于时间仓促和编者水平所限等原因，难免会有错误之处，希望老师批评指正。

安全教育和实习纪律

一、安全教育

到达本次实习地点中国石油大庆油田第一采油厂第三矿区和中国石油大庆油田钻井一公司深井部15565钻井队驻地后，次日早晨安全监督对我们进行了实习安全教育，并说明实习期间应该遵守的各项纪律，生产实习就此拉开了序幕。

钻井实习安全注意事项：

1．必须穿戴劳保用品，否则禁止进入井场；

2．进入现场，不要模旋转设备；

3．上下钻台，把好扶手；

4．环保，垃圾不要乱扔；

5．不要用手触摸电器；

6．禁带火种；

7．发生事故，不要慌，往上风头方向跑。

采油实习安全注意事项：

1.服从师傅管理，注意自身安全和别人的安全；

2.防抽油机刮伤，机械磕碰伤；

3.禁带火种，禁止吸烟，防火，防天然气爆炸；

4.防静电，防雨后漏电，防高压电击；

5.中转站联合站不要随意动仪表。

二、实习纪律

为保证暑期生产实习各项工作顺利实施和稳步的推进，保障学生的身体健康和生命安全，我们将对实习学生实行严格的管理体制，大到安全小到生活小节都应严格要求自己，保证实习的顺利进行。

结合生产实行实际情况，经研究决定，制定实习期间学生违纪处分条例补充规定：

1.学生有义务遵守和密切配合当地的各项法律法规。

2.由于井场比较危险，因此学生一定要严格执行现场安全生产条例。

3.禁止吸烟、喝酒、会客。

4.学生要密切配合技术员安排。

5.实行请假、消假制度，有事事先与带队老师请假，办完事情必须向带队老师消假。

6.禁止学生私自离岗、私自外出，违者给予纪律处分。

7.学生要遵守实习单位公寓管理条例，违者给予纪律处分。

8.自觉遵守作息时间，未经带队老师同意，不得早出晚归，否则必须说明理由，对屡教不改者，给予纪律处分。

9.在实习过程中，要保持注意力集中，认真听指导老师的讲解并积极思考。

在实际操作时，要遵守操作规范，符合操作的各项步骤，确保实习的质量，提高自身的素质。

我们知道石油行业属于高危行业，在此之前并没有真正地意识到其危险性所在，通过细致的安全教育，学习了安全知识，提高了安全意识，掌握了安全技能，认识到了石油生产的危险性的本质所在。

第一章钻井实习

2.1水平井钻井技术

大庆钻探通过攻关，形成了水平井系列配套技术，可实现11种井型的精确中靶和安全钻进，能够满足不同地质条件、不同工况下的水平井技术要求，总体处于国内先进水平。

2.1.1分支水平井钻井技术

　　分支井适合于同时开发两个或两个以上主力油层。

通过攻关，实现分支的机械悬挂、水力密封以及主、分支井眼的贯通等关键技术。

达到了国际分支井TAML四级标准。

　　现场试验2口井，达到了国际分支井TAML四级标准。

其中，肇分31-平28井平均日产油4.69吨，比邻井提高了3倍。

2.1.2鱼骨井钻井技术

　　攻克了鱼骨井悬空侧钻、钻完井管柱安全下入等技术难题。

　　进行了2口鱼骨井的现场试验，其中双分支鱼骨井高8-33-平1Z井，产量是临井的3.5倍，含水仅为3%。

州72-平54Z井，实现了在1.6m厚度内薄油层侧钻四分支分支，是目前国内完钻的最薄油层鱼骨井，增油效果非常明显。

2.1.3超短半径水平井钻井技术

　　超短半径水平井适用于老井的重复利用，新井钻遇油层效果好，且大大降低成本；通过攻关，实现了曲率半径3.2m内的超短半径施工，打破了常规螺杆造斜的传统，并可实现随钻完井。

超短半径水平井技术已成功应用44口井，施工成功率100%，其中油井33口，日产油量平均增加1.95t。

水井11口，日注液量平均增长22.2m³。

2.2欠平衡和气体钻井技术

　　近年来，通过欠平衡钻井专用装备、工具及工艺等技术的配套与研究，形成了满足不同介质和工程要求的欠平衡/气体钻井完井系列技术，有效保护、及时发现油气储层，提高了机械钻速。

整体技术水平达到了国内先进水平。

配备8台空压机、3台膜制氮、4台增压机、3台雾化泵、10套旋转防喷器，能提供320m3/min空气钻井和120m3/min氮气钻井所需气量，具备2口空气钻井或者1口氮气钻井及8口欠平衡井的施工能力。

形成了2项配套技术：

2.2.1欠平衡钻井技术

　　采用自主研制的低密度高效钻井液、欠平衡装备及井下工具和工艺控制技术,实现欠平衡钻井作业,及时发现、有效保护、准确评价了油气层。

　　通过采用欠平衡钻井技术，发现了徐深气田；目前安全施工了45口深层探井（吉林10口井），其中23口井钻井过程中点火成功，14口井获得工业气流。

2.2.2气体钻井技术

　　采用气体作为循环介质，降低了井底的压持效应，大幅度提高了钻头破岩效率和钻井速度，保护了油气层。

整体技术水平达到了国内先进水平。

另外，还进行了“三低”储层泡沫钻井和氮气钻井试验，钻井过程中均有油斑出现，实现“边喷边钻”，有效地保护了储层。

　　目前现场应用了25口深层探井（吉林1口），累计进尺17216.63m，平均单井进尺688.67m，平均机械钻速6.87m/h，比常规钻井相同井段提高4倍以上，单井缩短钻井周期15天以上。

2.3随钻测量仪器

通过几年的攻关，在近钻头测量系统、随钻地层压力温度测试、随钻地层电阻率测量技术等方面，取得了突破，研制出了具有自主知识产权的随钻测量仪器，提升了随钻测量仪器的研发水平，推动了技术进步。

2.3.1近钻头随钻测量系统

　　针对大庆油田外围油层薄、使用常规LWD砂岩钻遇率低的问题，成功研制了一套井斜、方位伽玛和电阻率三参数测点距钻头均小于1m的近钻头随钻测量系统，该系统达到国内领先、国际先进水平。

　　已成功应用22口井，系统测量数据准确，提高了井眼轨迹控制精度，砂岩钻遇率较同区块常规LWD所钻水平井提高14.47%。

2.3.2随钻地层压力温度测试系统

　　国内首次研制了随钻地层压力温度测试系统，能够随钻获取井下准确的环空压力、温度、地层压力和地层流动性参数，对钻井作业和地质评价具有很好的指导作用。

采集井下地层压力、环空压力和温度数据32000多组，井下测试最高压力47.02MPa，最高温度109.7℃，取得了良好效果。

　　该工具现场推广应用36多口井，单支仪器在井下累计工作时间达到860小时，采集井下环空压力、温度数据52830多组，井下测试最高压力47.02MPa，最高温度109.7℃，在89个深度点成功进行了122次地层压力测试。

2.3.3LWD随钻测井仪器

　　成功研制了具有自主知识产权的LWD随钻测井仪器，可测量地层电阻率、自然伽马、井斜、方位等四个参数，目前LWD随钻测井仪器在水平井现场已经形成了规模化的应用。

　　共进行了50余口水平井的现场应用，累计进尺2万多米，仪器最大进尺1545m，仪器工作稳定可靠，测量数据准确,达到国外同类产品技术水平。

2.3.4电子式随钻井斜测量仪器

　　攻克了井斜数据精确采集、随钻信号组合编码上传、地面滤波解码分析等关键技术，实现了无线随钻井斜测量。

完成了样机研制，井斜角测量范围0-180°，抗温125℃。

与传统测斜仪器相比，具有操作简单，不需要额外工序、能够实时上传等优点。

　　开展了2口井现场试验，仪器井下连续工作时间48h，地面解码有效数据79组，实现了井深1100m井斜数据实时上传、地面解码接收。

与测井数据对比，误差在±0.27°以内。

2.4钻井装备及井下工具

为了保证钻井安全、高效施工，在钻井装备及井下工具方面开展攻关研究，形成了系列化的欠平衡钻井装备，研制的相关井下工具，保证了钻井施工的顺利进行，减少了井下复杂，提高了钻井效率，降低了钻井综合成本。

2.4.1旋转防喷器

　　研制了3种型号旋转防喷器，可满足不同工况条件下欠平衡钻井的需求。

　　DQX系列型旋转防喷器累计现场应用11口井，取得了很好的效果。

其中DQX-Ⅲ型防喷器动载10.5MPa，静载21.5MPa，转速200r/min，填补国内空白，特别适合于大庆钻中浅层的钻机应用。

2.4.2井下套管阀

　　为了实现全过程欠平衡钻井，有效降低钻井井控风险，节约钻井成本，研制了95/8〞井下套管阀，试验套管阀工作正常,处于国内领先水平。

在工具在现场执行了地面、井口和井下多次的开关动作，现场安装、控制可靠。

2.4.3DQW-178型涡轮钻具

　　DQW-178型涡轮钻具是一种叶片式井下动力钻具，采用全金属结构，不受井下温度、压力和钻井液类型限制，更适合于深层高温条件下的钻井作业。

该产品已在6口井进行了现场应用，工具性能稳定、可靠，其中宋深9H井试验井段3274.84-3601m，一趟钻进尺326.19m，相当于6只常规牙轮钻头进尺，机械钻速1.67m/h，与牙轮钻头相比机械钻速提高145.6%，缩短钻井时间16.8d，涡轮钻具工作时间215h。

现场应用表明：

（1）深层钻井平均机械钻速提高126%，行程钻速提高45%；

（2）施加钻压较小，转盘转速低、扭矩小，有利于保护钻柱，提高钻具寿命，降低井下复杂风险。

2.4.4系列套管开窗工具

　　针对大庆油田老井有效利用和勘探开发钻井的要求，研制了95/8〞、7〞和51/2〞的套管开窗工具。

开窗作业一次坐挂成功。

　　套管开窗工具已进行了现场应用，通过三年现场应用与探索，现已形成一套行之有效的套管开窗工艺。

通过现场应用，平均开、修窗时间为44小时（95/8〞套管）。

该系列套管开窗工具在现场侧钻水平中应用了9口井次，成功率达到了100%。

2.4.5水力震荡器

　　针对水平井钻进过程中摩阻大、托压等问题，研制了水力震荡器工具，利用该工具产生小振幅、高频率的振动，将降下钻具与井壁之间的静摩擦力转变为动摩擦力，可以有效地降低摩阻、减少托压现象发生，并且将真实的钻压施加到钻头上，达到提高机械钻速，降低钻井成本的目的。

　　进行了卫186-平142井水力震荡器现场试验，完钻井深2140m，使用水力震荡器单只工具钻进501m，累计工作时间96h，定向钻进36.77m，平均机械钻速5.36m/h，钻速提高54.9%；复合钻进464.23m，平均机械钻速13.76m/h，钻速提高23%；使用水力震荡器后托压减小2~4t，有效提高了机械钻速，减小托压效果明显。

2.4.6平衡压差式套管外封隔器

　　研制的平衡压差式套管外封隔器，打开压力（施工阀剪销压力）不受套管内外的静液柱压力差值的影响,而是以地面检测标定的打开压力值打开、坐封，顶替液的密度不受限制。

保证套管外环空的密封性，防止层间窜，提高固井质量，降低含水率，预防或延缓套管损坏，延长油水气井的寿命，降低开发成本。

居国内领先、国际先进水平。

　　该工具累计应用了3000多口井，提高了固井质量，有效地控制了固井后管外喷冒现象，实现了环空层间有效封隔，特别是创新设计的自上而下逐级坐封的自增压式施工工艺，保障了分层注采工艺的实施。

2.4.7套管居中液力扶正器

　　液力扶正器作使水平段的套管串被抬起、居中，有利于洗净套管底部的死泥浆和浮泥饼，有利于固井顶替过程中在不出现底部窜槽，从而有效地提高水平井的固井质量。

　　套管居中液力扶正器现场应用多口井，套管串下入顺利，无遇阻现象；扶正器打开正常，扶正效果良好。

2.4.8水平井裸眼分段压裂封隔器

　　水平井裸眼分段压裂改造技术具有对储层的伤害低，成本少，作业过程安全、环保，可实现多层段压裂目的等优点。

研制的裸眼压裂封隔器，各项指标优于国外同类产品。

　　在国内外得到广泛应用，该φ140型裸眼压裂封隔器已在现场成功应用，取得了很好的效果。

2.5取心技术

取心技术经过多年攻关，已经形成了常规取心、密闭取心、保压密闭取心、松散地层取心、水平井常规取心、随钻取心、深井取心等系列技术，整体处于国内先进水平。

2.5.1常规取心技术

　　常规取心是最基本、应用最广的取心技术。

随着钻井技术的发展，也配套了多种尺寸系列的常规取心工具，不断满足油田勘探开发的需要。

　　常规取心工具取心年进尺2000m左右，收获率达到98%以上。

2011-2012年铝内筒常规取心技术成功在海外应用8口井，总进尺1098.14m，收获率93.68%。

2.5.2密闭取心技术

　　研发的密闭取心技术，能够为检查和评价油田注水及注聚合物开发效果，了解地下油水分布规律和运移状况提供有效的数据，为制定合理的开发、调整方案提供依据。

配套了DSM油基密闭液、以及适合深井、超深井的GCM合成基密闭液，能够在水基钻井液条件下取出几乎不受钻井液污染的岩心。

2010年，根据开发需要，在此基础上，将密闭取心技术和水平井技术相结合，在水平井中进行密闭取心的同时实现了对井眼轨迹来控制。

　　MQ密闭取心工具取心年进尺2000m左右，平均岩心收获率99.27﹪，平均岩心密闭率93.97﹪，水平井密闭取心2口井，总取心进尺385.63m，收获率99.25%，密闭率92.3%。

取得了较好的效果。

为油田确定高含水期的水淹状况和剩余油饱和度的分布状况以及水淹层解释提供了可靠的地质依据。

2.5.3保压密闭取心技术

　　保压密闭取心技术可取出不受钻井液污染，且能保持地层原始压力的岩心，这种岩心对于正确认识地质情况，计算油田储量，进行残余油动态预测，合理制定开发方案，提高采收率等方面能提供更加准确的第一手资料。

保压密闭取心设备最高承压能力达到40MPa。

　　已完成油田内外9口井，形成了获取油藏、水淹层、凝析油、二氧化碳、天然气等各种储层资料的核心技术，保压率、密闭率均达到80%以上。

2.5.4松散地层取心技术

　　针对松散地层取心存在的岩心进筒难、易受钻井液冲蚀、割心易撸心、起钻掉心及不易出心等问题，研制了松散地层取心工具及工艺技术。

　　松散地层保形取心工具平均收获率99.6%。

在东部某油田一口井进行松散地层保形取心作业，该井取心层位砂岩松散，是当地最难保证收获率的地层，泥岩较硬，不成柱不成形，易堵心，磨心。

同时该井为定向井，井斜62°。

最大取心井深达到3181m。

应用松散地层保形取心工具共取心7筒，累计进尺42.08m，累计心长39.06m，收获率91.26%，受到甲方好评。

2.5.5水平井常规取心技术

　　针对水平井取心存在托压、割心困难、工具卡阻、井眼轨迹控制难度大及井眼稳定等难题，开展了水平井取心工具及工艺技术研究。

水平井取心工具结构设计解决了水平井取心定向控制、内外筒居中、井眼清洗等的特殊要求。

　　水平井取心工具在多口井进行取心作业，累计收获率98.62%。

其中一口井取心58筒，取心进尺339.42m，收获率99.1﹪，水平位移807.85m，垂深变化1030.61m~1038.97m，取心水平段长479.11m，连续取心最长井段176.39m，井底井斜角90.50°，方位角243.00°，单筒最高进尺6.19m，最高机械钻速36.41m/h，取得了较好的效果。

2.5.6随钻取心技术

　　为了降低工人的劳动强度，提高取心效率，降低钻井周期，防止因频繁起下钻造成的井下复杂情况的发生，提高钻井安全性，研究了随钻取心工具及工艺技术。

　　在芳168-70井等4口井进行了现场应用，取心收获率达到了96%以上。

2.5.7深井取心技术

　　深井硬地层取心存在钻头选型难，取心机械钻速低等问题，平均机械钻速0.4m/h左右,最低机械钻速只有0.1m/h，针对这些问题，在常规取心工具基础上，增设内筒扶正和双重割心机构，配套了适合于深井取心的孕镶金刚石取心钻头，与动力钻具相配合，有效地提高了深井取心效率。

　　在海拉尔的乌138-70井南一段下部取心2筒，进尺14.87m，心长14.65m，收获率98.5%，机械钻速1.43m/h，同比提高1倍以上。

2.6钻井工程设计与监督

大庆钻探拥有国外先进的Landmark、Maurer、HUBS、侏罗纪钻井工程设计格式等软件，并按国家标准自行编制了岩石可钻性预测、气体钻井水力学计算、气体钻井地层出水预测、大位移钻井和钻柱力学分析等钻井设计软件，建成了钻井工程数据库、勘探井史数据库、钻井工程查询系统。

通过中国石油天然气集团公司甲级设计资质认证，具备了进行欠平衡井、水平井、高温井、科探井、地热井、热采井、开窗侧钻井、分支井、鱼骨井、超短半径水平井、套管钻井等各种井型的钻井工程设计能力，同时承担大庆油田探井钻井监督工作。

第三章采油实习

3.1采油树

采油树是采油、注水工作中的一种最重要、最常见的设备。

因为它的形状像小树，故有“采油树”之称，技术上称之为井口控制闸。

其主要作用是：

1.悬挂油、水井内的油管柱；2.控制调节油井油气产流量；3.保证注水井的注水、洗井等生产措施的正常进行；4.保证油井清蜡、取样、测试等生产措施的正常进行。

现将其主要组成部件及周围附属设备介绍如下：

1.

套管四通是连通油、套环形空间与套管闸门和套压表的部件。

2.油管四通是连通油管内空间与生产闸门和油压表的部件。

3.套管闸门是控制油、套环形空间的闸门。

4.生产闸门是控制油管内空间的闸门。

5.总闸门是在套管闸门之上，生产闸门之下，是控制油管内空间的闸门。

6.套压表是反应油管内空间压力大小的仪表。

7.油嘴（节流器）是调节油井油气流产量的装置，内部油嘴可以调换。

8.清蜡闸门是截断油管内空间与防喷管内空间的闸门，其闸板多为双开胶皮式，防止在管壁时截断清蜡钢丝。

在上、卸防喷管顶端丝堵时，关闭清蜡闸门，油气流就不会跑出来。

9.防喷管是装在清蜡闸门上面的一段金属管子，多为21/2”油管制成，外面套有保温水套。

挂蜡片、铅锤等清蜡工具在清完蜡后就存放在防喷管里。

10.丝堵和压帽是在防喷管的顶端封闭防喷管内空间并能导入清蜡钢丝的装置。

有了它在清蜡时，油气流才不会从防喷管内跑出来。

压帽下压着胶皮垫圈，上下旋动压帽即可调节胶皮垫圈的松紧。

11.取样闸门在油井井口取样时所要开启的小闸门。

12.回压闸门是截断油嘴节流器内空间与出油管内空间的闸门。

在更换油嘴时，要关闭它，以防止干线内回压使油气流由油嘴节流器跑出来。

13.防喷管防控闸门是截断防喷管内空间与外大气空间的闸门。

在更换油嘴时，防喷管内还会有余压，打开它，放掉余压，方可卸丝堵，以免丝堵飞出伤人。

14.顶丝是压紧油管挂的螺丝。

拧紧顶丝可以压住油管挂，防止井内油管柱向上顶。

15.顶丝法兰盘是座油管挂的装置，油管挂下悬挂着整个油管柱，座在顶丝法兰盘内，既起到了悬挂承托油管的作用，又起到了隔绝密封油、套两空间不窜通的作用。

16.卡箍或者法兰是连接采油树各部件的装置，才有是的各大部件是由卡箍或者法兰用螺栓上紧而连接起来的。

17.卡箍短节是一端带丝扣，另一端带卡箍头的小短节，可起到把卡箍连接转为丝扣连接的桥梁。

18.油管挂是油管柱最顶端的形状像大萝卜的东西，它座在法兰盘里，外面看不到它，它起着悬挂油管柱的重要作用。

采油树各部件的常见连接方式有三种：

法兰连接、丝扣连接和卡箍连接。

其技术规范有：

试验压力（强度大气压和气密大气压）、工作压力大气压、连接形式、重量、顶丝法兰尺寸（外径、螺孔中心距和螺孔直径及个数）、闸门形式及个数、钢圈尺寸（闸门尺寸和四通尺寸）、外型尺寸和通径。

3.2泵的结构和工作原理

1.有杆泵：

又称“抽油机深井泵”或者“游梁式抽油机”，抽油机悬点的往复运动通过抽油杆传递给井下柱塞泵。

其内部结构如图所示：

由三部分组成：

抽油机：

提供动力。

地面主要设备；抽油杆：

传递动力。

连接地面、井下设备的部件；抽油泵：

井下设备。

主要部件：

泵筒、活塞、游动凡尔、固定凡尔。

工作原理：

工作时，动力机将高速旋转运动通过皮带和减速箱传给曲柄轴，带动曲柄作低速旋转。

曲柄通过连杆经横梁带动游梁作上下摆动。

挂在驴头上的悬绳器便带动抽油杆柱作往复运动。

2.电潜泵：

无杆泵，又称潜油电泵。

其内部结构如图所示：

抽油原理：

直接将动力机装在井下带动离心泵进行抽油。

特点：

排量大、泵效高；地面设备简单。

3.螺杆泵

内部结构：

单螺杆泵是由定子和转子组成的。

转子是通过精加工、表面镀铬的高强度螺杆；定子就是泵筒，是由一种坚固、耐油、抗腐蚀的合成橡胶精磨成型，然后被永久地粘接在钢壳体内而成。

除单螺杆泵外，螺杆泵还有多螺杆泵（双螺杆、三螺杆及五螺杆泵等），主要用于输送油品。

工作原理:

螺杆泵是靠空腔排油，即转子与定子间形成的一个个互不连通的封闭腔室，当转子转动时，封闭空腔沿轴线方向由吸入端向排出端方向运移。

封闭腔在排出端消失，空腔内的原油也就随之由吸入端均匀地挤到排出端。

同时，又在吸入端重新形成新的低压空腔将原油吸入。

这样，封闭空腔不断地形成、运移和消失，原油便不断地充满、挤压和排出，从而把井中的原油不断地吸入，通过油管举升到井口。

4.活塞泵

活塞泵又叫电动往复泵，从结构分为单缸和多缸，其特点是扬程较高。

适用于输送常温无固体颗粒的油乳化液等。

用于油田、煤层注水、注油、采油；膛压机水压机的动力泵，水力清砂，化肥厂输送氨液等。

若过流部件为不锈钢时，可输送腐蚀性液体。

活塞泵靠活塞往复运动，使得泵腔工作容积周期变化，实现吸入和排出液体。

由泵缸、活塞、进出水阀门、进出水管、连杆和传动装置组成。

靠动力带动活塞在泵缸内作往复运动。

当活塞向上运动时，进水阀开启，水进入泵缸，同时活塞上的水阀关闭，活塞上部的水随活塞向上提升;当活塞向下运动时，进水阀关闭，活塞上的阀门开启，同时使泵缸下腔的水压人上腔，并升入出水管，如此反复进水和提升，使水不断从出水管排出。

活塞泵的流量是由泵缸直径、活塞行程及活塞每分钟的往复次数确定的；扬程取决于装置