钢结构工程装饰部分施工工艺.docx

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钢结构工程装饰部分施工工艺

钢结构工程-装饰部分施工工艺

1、装饰概况

楼地面：

防油涂层水泥地面、环氧树脂涂层水泥地面、精石瓷砖、防滑地砖、带可调高度功能防静电地板、瓷釉涂料、花岗石地面、地毯、细石混凝土地面、塑料地板、木地板等；

内墙面：

混合砂浆（柱子部分配防撞构件）、天然石材、瓷砖、穿孔FC板吸音墙面、瓷釉涂料、石材墙面、乳胶漆等；

顶棚：

混合砂浆、瓷釉涂料、乳胶漆、轻钢龙骨石膏板吊顶、吸声平顶、吸声铝板吊顶等。

外墙：

玻璃幕墙、铝板。

（由业主另行分包）

门窗：

本工程全部采用铝合金窗、铝百页窗；门采用木门、防火门、金属平开、铝百页门、铝合金门及门连窗、防火隔声门、防火卷帘门及金属卷闸门等。

门窗工程的断面系列和玻璃厚度等等施工时必须由专业公司进行深化设计。

2、装饰工程重点的确定

1）、基层的处理；

2）、严格打巴工序，控制表面平整度，特别是阴阳角线条的处理；

3）、严格控制好饰面原材料的质量；

4）、做好卫生间的防水处理；

5）、做好各工序的穿插配合工作；

6）、做好饰面成品的保护工作。

3、施工安排

1）、工期进度安排

装饰工程中内装饰施工是本工程的关键线路，它决定着工程能否顺利按期竣工。

本工程为保证粗装修提前插入，主体一层结构开始施工时，插入砌体工程；在主体结构的Disc2以上结构完成后插入内装饰粗装修工程。

2）、施工机械安排

装饰施工阶段场内材料运输采用塔吊和施工电梯。

砂浆制备：

场内砌筑和抹灰砂浆制备采用250L砂浆搅拌机，台数随工程进度增减，最高峰时设置12台，现场同时设置储灰池、计量台等临时设施。

3）、样板引路施工

A、装饰工程质量是决定工程完工后，外观感觉好坏的直接因素。

由此在大面积施工前做好样板间，样板墙、样板件、协同建设单位，设计单位确定装饰材料的品牌、颜色、规格、价格。

B、施工以样板为准，根据施工工艺和操作规程，对工程不同部位的装饰施工前制定实施细则，由专业工长做技术交底，以优良工程的标准进行施工操作。

C、地砖地面，瓷砖墙面，涂料墙面和天棚面、水泥砂浆楼地面等施工前均将向业主和设计院提供多个样板。

4、施工准备

1）、装饰工程的材料准备

A、装饰所用砂、石、水泥应符合设计和规范要求。

B、装饰面层材料应满足设计，甲方的要求，涂料为同批出厂产品。

2）、装饰施工阶段的各项技术准备

A、楼地面施工前的技术准备

a、引测楼层标高，将（楼层标高+50cm）的水准线引测到各房间走廊，楼梯间墙面作为标准控制线。

b、审查图纸，明确各房间的饰面情况，并交由熟练班组作出样板间，经设计、建设单位会同签订认可后作为标准，照标准样板备料和施工。

c、施工前由安装队伍敷设好给水排水管线和电线管件及其它预埋件，特别注意地漏上口标高，要复核准确。

B、天棚、墙面装饰施工前的技术准备

a、施工前对穿过天棚的管道孔洞周围填塞细砼，填塞分两次进行，以达到防止漏水的目的。

b、审查图纸，对基体进行检查验收，以确定各种管道预埋件以及门窗装设完毕否，是否符合设计要求。

c、按房间部位排版放大样图，并做出样板，以建设设计单位检验认定后照样板施工。

C、门窗工程施工前的技术准备

a、门窗施工前，邀业主和设计院共同对门窗厂家进行考察，选取即具有相应资质又质优、价廉厂家进行生产。

b、施工前，熟悉图纸，确定门窗安装位置和开启方向，以及门窗的数量和质量，通过现场实测，确定门窗的规格，再以此向专业厂家提出门窗供应计划。

c、检查门窗洞口尺寸和预埋块的数量、位置。

门窗洞尺寸检查包括上下各层相同位置的洞口是否在同一条垂直线上，同标高洞口是否在同一条水平线上，如有问题事先处理。

d、安装木门框前，应按规范要求将门窗框的周边刷防腐剂两道。

D、其它

装饰饰面施工前须对结构主体进行验收并作好劳动力机具、材料的组织，并对操作班组进行技术交底，且做出书面的技术指导书。

3）、装饰施工前的基层处理

A、内墙面的基层处理

将内墙表面的灰尘，污垢和油渍等清除干净，并按要求对门窗框和墙面的间隙填塞严密，同时将水电暗管安装后的孔槽分层填实补平。

对于多孔砖基层的凹处，采用水泥，加气砼粉末的重量比1：

1，内掺水泥重量15%的腻子干胶砂浆修补。

墙体凸处进行剔平，对于多孔砖墙体与钢筋砼接缝处，采用与底子灰配合比相同的砂浆在接缝处抹一遍，“过渡层”（厚3～5mm），超过接缝的长度不小于100mm，待其干燥后抹底灰，加挂200mm～300mm宽，0.8m厚的9mm×25mm孔钢丝网。

抹灰前，所有给排水管、盒子、PVC管等预埋完毕，并用1:

3水泥砂浆填补。

B、天棚面的基层处理

对于非吊顶天棚，将凸出的砼剔开，再将砼面凿毛，并用钢丝刷满刷一遍。

砼表面很光滑有油污时，应先用10%的碱水清洗，随后用净水将碱液冲净、晾干，然后进行“毛化处理”或凿毛。

C、楼地面的基层处理

楼地面的预埋管线，地脚螺栓等应全部安装完毕，标高、位置必须准确，经建设、设计单位对隐蔽工程检验合格后，才能做楼地面工作。

楼地面的孔洞和地漏管边周围的孔隙，提前用细石砼堵塞严密。

楼板表面松散的砼、砂浆、尘土必须清除，施工前用钢丝刷洗刷干净。

5、装饰工程各工种的施工配合

实践证明，做好装饰施工有关专业工种的配合是保证工程顺利进行、保证装饰质量和减少返工浪费的前提。

因此，在施工中做好以下配合及服务工作：

1）、土建施工单位为龙头，以统一制度约束施工管理现场。

凡进入现场施工的安装、装饰等专业分包单位，遵守现场管理制度，服从总包分配，统一规划、平衡调度。

在生活、生产、施工用电、用水等方面划分区域，建立施工现场统一指挥协调小组，负责协调各专业单位间的施工工序的穿插搭接。

2）、土建进入装修阶段后须排出装修计划安排，发至有关单位或其它工种，以便于配合。

3）、土建施工满足各专业工种的需要提供各楼层水平线和轴线控制点。

4）、室内装饰施工顺序先进行湿作业的砂浆找平、抹灰等基层施工，再进行天棚吊顶、墙面饰面以及楼地面饰面等工程的施工。

其间可插入水电管线以及通风、空调、消防等专业的施工。

5）、在吊顶施工过程中，土建与电气设备等安装作业配合密切，待通风、水电管、吊顶、预留孔施工补强后，再安装饰面板。

6）、与门窗工程配合时，土建应提供符合图纸结构的洞口详尽尺寸，待门窗框安装完毕后，方可进行内、外墙面的装饰。

7）、有上、下给、排水的卫生间、开水屋等，待安装管道或洁具安装完毕，用防水类材料补洞且应保证试水不漏后，再做该部位的楼地面面层。

8）、交叉配合施工时，注意相互工种的成品、半成品的保护。

6、室内装饰工程施工工艺

1）、内墙、顶棚抹灰

A、内墙工艺流程

基层处理→打巴出柱→抹护角→润湿墙面→抹底层灰→抹中层灰→润湿墙面→抹罩面灰。

B、内墙抹灰施工要求

a、按照基层表面平整垂直情况，进行吊垂直、套方找规矩。

经检查后确定抹灰厚度，操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，用靠尺找好垂直与平整。

灰饼宜用1:

3水泥砂浆做成5cm见方的形状。

b、抹标筋：

灰饼做好稍干后，用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的间距为1.2～1.5m，标筋的宽与厚同灰饼。

c、做护角：

阳角处应做护角，护角应用1:

2水泥砂浆，砂浆稍收干后用捋角器抹成小圆角，每侧宽度不小于5cm。

d、抹底层、中层灰

砖墙面冲完筋约2h左右就可以抹底灰，不要过早或过迟。

先薄抹一层底子灰，接着分层分遍与冲筋抹平，用靠尺刮平找直，木抹子槎平、搓毛（底、中层灰平均厚度控制在13～15mm之内）。

砼剪力墙柱、梁面抹灰前进行凿毛，抹底灰前一天用水把砼面浇透，然后在砼墙湿润的情况下先刷水泥浆（内加胶水）一道，随刷随打底。

其余同砖墙体底灰、中层灰（平均厚度控制在13mm以内）的施工方法。

砼柱不冲筋而采用木条夹具控制抹灰厚度及平整度、垂直度。

e、抹水泥砂浆罩面灰

底层砂浆抹好后第二天先将墙面湿润后即可罩面，厚度控制在5～8mm之内。

抹时先薄刮一道，使其与底灰抓牢，紧跟着抹第二遍，用靠尺刮平找直，用铁抹子压实压光。

C、天棚抹灰施工顺序：

基层处理→弹天棚水平线→喷水润湿→刮砼界面剂→抹底层糙灰→抹中层糙灰→找平层检验→抹罩面灰。

D、施工要点

a、楼板底面凹、凸不平面先修剔平，再清扫干净，在加气砼块墙体与钢筋砼梁接缝处加挂钢丝网。

b、弹天棚控制线

在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。

c、抹灰前一天将板底面浇水湿透。

d、刮砼界面剂：

将水灰比为1:

4的砼界面处理剂调制成糊状，涂刮在楼板底面上，厚度2mm左右，待10～20分钟，即抹水泥砂浆找平层。

该层代替人工凿毛工艺。

e、刮糙抹灰

涂层终凝以后接着抹水泥砂浆底糙灰，抹底糙要用力抹压，养护2～3d后抹找平层糙灰。

f、抹中层糙灰（找平层糙灰）：

抹灰前用喷雾器喷水润湿表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆抹找平层，先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴、阳角上，应用阴、阳角迟通直，使楞角方正、整齐、角度一致。

g、找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥砂浆罩面灰。

E、抹灰工程平整度和垂直度的控制

检查墙平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线进行打巴，每隔1.2～1.5m打一个巴子，巴子砂浆配合比和糙灰相同，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴、柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。

护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。

护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。

F、抹灰工程质量控制

抹灰工程的面层，不得有燥灰和裂缝，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。

一般抹灰面层的外观，质量应表面光滑、洁净、接搓平整，无抹纹、灰线平直方正，清晰美观。

2）、防静电地板

A、施工要点：

a、施工准备：

施工前对现场实地考察，并进行施工技术交底；绘制包含设备安装位置、布线位置在内的地板布置图，以保证防静电地板的施工质量。

b、基层处理：

为保证防静电地板的表面平整，在楼面垫层作水泥砂浆抹面，要求找平并表面压光平整、清洁，不得出现酥松、起砂、起灰现象。

c、弹定位线：

将室内地面的标高线弹在四周墙上；按设计要求，在基层面上弹出支架定位方格十字线。

d、隐蔽工程检查：

要求地板下各种管线就位无误。

e、安装支架：

将底座摆平放在支座点上，测量底座水平标高，核对中心线后将底座就位。

安装钢支架，按支架顶面标高拉纵横水平通线，调整支架活动杆顶面水平标高并固定。

再次用水平仪逐点抄平。

用水平尺校准支架托板。

f、安装桁条：

支架顶面调平后，弹安装桁条线，从房间中央开始安装桁条。

桁条安装就位后，测量桁条表面同一水平度、平整度和方正度，并调整至合格为止。

钢支架底座与基层之间注入环氧树脂，使之垫平连接牢固，然后复测再次调平。

g、铺装活动地板：

在桁条上按活动地板尺寸弹出分格线，按线安装，并调整好活动地板缝隙使之顺直。

活动地板安装完毕后，要求人在其上行走必须无声响，无摆动，牢固性好。

全部工序完成后，要清理打蜡。

h、成品保护：

验收合格后，该房间关闭。

如有施工人员必须进入该房间，必须采取保护措施，在板面上铺设编织布。

B、注意事项

a、因静电地板荷载较大，故此在材料进场后堆放地点应选在楼板主梁；或结构柱周围区域。

b、静电地板表面的平整是重要的质量控制点。

使用激光水准仪进行抄水平可以保证平整度达到要求。

C、允许偏差项目

实测项目

允许偏差

检查方法

支架顶面标高

±4mm

用水平仪检查

板面平整度

2mm

用2m靠尺和楔形尺检查

板面拼缝平直

3mm

拉5m线不足5m拉通线和尺检查

板面拼缝宽度

>0.2mm

尺检查

踢脚线上平直度

3mm

拉5m线不足5m拉通线和尺检查

3）、环氧树脂涂层水泥地面

A、环氧砂浆原材料检测

环氧砂浆的各种材料出厂须有厂家合格证和检验报告单。

对购进的原材料进行抽样。

按批准的配比进行强度检测，半成品材料每吨抽样一组，进行强度检测。

B、环氧砂浆涂抹工艺

环氧砂浆涂抹前，先用棉纱浸渍丙酮后将混凝土面擦试1遍，待丙酮挥发后，混凝土表面变白干燥，方可进行下一道工序的施工。

Ⅰ、环氧砂浆施工工序。

底层基液和环氧砂浆应在施工现场拌制，基液的涂抹和砂浆的涂抹应交叉进行。

施工顺序由上至下，由四周向人员行走出口倒退施工，便于人员顺利推出施工场地。

Ⅱ、底层基液和环氧砂浆的拌制。

取基液A剂和B剂各一桶，将B剂倒入A剂桶中，用搅拌翅拌和10～15分钟即可，一次拌制底层基液1.0kg。

取环氧砂浆A剂一桶倒0.1m3拌合机内，初拌1分钟后加B剂一桶混合后，搅拌10～15分钟即可，一次拌制重量根据施工面积确定。

底层基液和环氧砂浆的拌制量，应视气温情况和施工强度等因素进行综合考虑，以避免基液和砂浆固化而影响施工质量，造成浪费。

Ⅲ、底层基液和环氧砂浆的涂抹。

用毛刷沾配制好的基液，均匀地涂刷于混凝土面上，层厚0.3mm左右，不得漏刷及有流淌现象，其理论用量为0.7kg/m2。

基液涂刷后停20分钟左右，手触有拉丝现象，方可涂抹环氧砂浆。

将拌制好的环氧砂浆，用抹刀按设计厚度涂抹到已刷好基液的混凝土面上，边涂抹边压实找平，表面提浆。

在压抹过程中需反复用力压抹直至初凝。

收好面的环氧砂浆不得有蠕动、坠落、气泡、裂纹等现象，表面应光洁平整。

环氧砂浆施工工艺流程见图。

Ⅳ、环氧砂浆厚度控制。

通过在混凝土面上固定的厚度标尺作基准对环氧砂浆抹面平整度及厚度的进行控制。

施工人员在环氧砂浆收面过程中，需用另一标准的直尺进行平整度的检测，涂抹厚度的检测可采用钢针检测法。

在环氧砂浆初凝前将厚度标尺取掉,并在该部位刷基液后，再涂抹环氧砂浆，仔细压实收面，消除缝茬。

当环境温度为15～25℃时基液初凝时间为3.5～6.0h,环氧砂浆初凝时间为3.5～5.0h；当环境温度为25～35℃时,基液初凝时间为2～3.5h,环氧砂浆初凝时间为1.5～3.5h。

Ⅴ、温度控制：

通过试验论证，环氧砂浆的强度受环境温度的影响较大，当环境温度低于15℃时，需采用工作面加热措施，使环境温度高于15℃后方可施工。

原材料的存放应防潮、防晒、防水，环境温度控制在15℃～30℃内。

Ⅵ、环氧砂浆的养护：

由于环氧砂浆强度的增长受温度影响很大，因此在温度≥15℃以上时，养护7天，其强度可满足设计要求。

环氧砂浆在养护期间，应避免受任何冲击碰撞、水浸泡、火烤等。

C、质量检测

对涂抹好的环氧砂浆，每30m2随机抽取5个点进行抗拉强度及粘结强度的试验，如果平均抗拉强度大于1.5Mpa，且均断裂在混凝土中即满足设计标准，否则重新返工处理。

每100m2的环氧砂浆抹面，应对环氧砂浆和基液随机各抽一样，对7天和28天抗压强度进行测试，如果28天的强度≥85Mpa，则视为合格，否则重新返工处理。

平整度的检测可采用标准直尺靠贴抹好的环氧砂浆检测。

D、施工中注意事项

施工中应搞好安全防护,施工人员要穿戴好安全防护用品，施工完后的工器具应及时清洗。

原材料需有专人看管，做好防火工作。

4）、木地板

A、木地板铺设前，在墙四周按设计标高弹线，以便于找平。

B、基层

a、先将垫木等材料按设计要求做防腐处理。

操作前先核对水平标高线，然后在压檐木表面划出50×60木搁栅搁置（400中距）中线，并在木搁栅端头也划出中线，然后把木搁栅对准中线摆好，再依次摆正中间的木搁栅，离墙面留出不小于30mm的缝隙，以利隔潮通风。

最后摆好40×50横撑（400中距）。

b、木搁栅的表面平直，安装时要随时注意搁栅上皮不平时，用合适厚度的垫板（不准用木契）找平，或刨平，也可对底部稍加砍削找平，但砍削深度不超过10mm,砍削处另作防腐处理。

c、木搁栅安装后，必须用长100mm圆钉从木搁栅两侧中部斜向呈45度角与垫木（或压檐木）钉牢。

为了防止木搁栅与剪力撑在钉结时走动，在木搁栅上面临时钉些木拉条，使木搁栅互相拉接，然后在木搁栅上按剪力撑间距弹线，依次逐个将剪力撑两端用两个长70mm圆钉与木搁栅钉牢。

C、面层

a、木条形木地板，其顶面要刨平，侧面带企口，板宽不大于120mm。

地板与木搁栅垂直铺钉，并要顺进门方向。

接缝均在木搁栅中心位置，且间隔错开，板与板之间仅允许个别地方有空隙，其宽度不得大于1mm，如为硬木长条形地板，个别地方缝隙宽度不得大于0.5mm。

b、木板的材心朝上、边材朝下铺钉。

木板面层与墙之间留10-20mm缝隙，以后逐块排紧铺钉，缝隙不得超过1mm。

圆钉的长度为木板厚度的2-2.5倍，圆钉帽要砸扁，钉从板的侧面凹角处钉入，板与搁栅相交处至少着钉一只。

c、木板的排紧方法，一般可在木搁栅上钉一只扒钉，在扒钉与板之间夹一对硬木契，打紧硬木契就可使木板排紧，钉到最后一块，因无法斜向着钉，可用明钉钉牢，钉帽砸扁，冲入板内3-5mm。

采用硬木地板时，铺钉前先钻孔，一般孔径为圆钉的0.7-0.8倍。

d、企口板铺完后，清扫干净。

先按垂直木纹方向粗刨一遍，再按细木纹方向细刨一遍，然后磨光，刨磨的总厚度不宜超过1.5mm，并无痕迹。

已刨磨的木地板面层在室内喷浆或贴墙纸时采取防潮、防污的保护措施，进行覆盖。

油漆和上蜡工作待室内一切工作完毕后进行，完工后随时锁门。

D、木踢脚板安装

a、木地板房间的四周墙脚设木踢脚板，踢脚板一般高100-200mm，常采用的是150mm，厚20～25mm。

所用木材一般也与木地板面层所用材质品种相同。

b、踢脚板预先刨光，上口刨成线条。

为防止翘曲，在靠墙的一面开成凹槽，当踢脚板高100mm时开一条凹槽，150mm时开两条凹槽，超过150mm开三条凹槽，凹槽深度约3-5mm。

c、为了防潮通风，木踢脚板每隔1-1.5m设一组通风孔，一般采用Ф6孔。

在墙内每隔400mm砌入防腐木砖，在防腐木砖外面再钉防腐木砖垫块。

d、一般木踢脚板与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条。

e、木踢脚板在木地板刨光后安装，木踢脚板接缝处做暗榫或斜坡压槎，在90度转角处可做成45度斜角接缝。

接缝处一定要在防腐木块上。

安装时木踢脚板与立墙贴紧，上口要平直，用明钉钉牢在防腐木块上，钉帽要砸扁并冲入板内2-3mm。

5）、块料地面

A、施工准备

a、材料

水泥：

32.5级普通硅酸盐水泥、以及少量白水泥（擦缝用）。

砂：

中砂。

块材：

地面砖，按设计要求选择。

b、作业条件

Ⅰ、饰面、天棚粉刷吊顶施工完毕。

Ⅱ、门框、各种管线、埋件安装完毕，并经检验合格。

Ⅲ、楼地面各种孔洞缝隙应事先用细石混凝土灌填密实（细小缝隙可用水泥砂浆灌填），并经检查无渗漏现象。

Ⅳ、弹好＋50cm水平墨线，各开间中心（十字线）线。

Ⅴ、地面砖在铺贴前一天浸透、晾干备用。

B、操作工艺

a、抹结合层

Ⅰ、根据＋50cm水平线，打灰饼（打墩）及用刮尺（靠尺）推好冲筋（打栏）。

Ⅱ、浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5的素水泥浆。

Ⅲ、根据冲筋厚度，用1:

3干硬性水泥砂浆抹铺结合层，结合层用刮尺及木抹子压平打实。

Ⅳ、对照中心线在结合层面上弹上面块料控制线。

b、面块料铺贴

Ⅰ、根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴；

Ⅱ、用水泥浆（约2～3mm厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。

6）、地毯地面

A、作业条件与施工准备

a、地毯铺设应在结构、机电安装工程及其他装饰工程完工，并清扫干净后进行。

b、新浇筑的混凝土要养护90～120d，干燥以后方可在上面铺设地毯；

c、水泥地面不能有空鼓或宽度大于lmm的裂缝及凹坑，如有上述缺陷，必须提前用修补水泥修补；

d、地面不能有隆起的脊或包。

如发现有隆起，应提前剔除或打磨平整；

e、地面必须清洁、无尘、无油垢、无油漆或蜡，若有油垢宜用丙酮或松节油擦净；

f、地面干燥，含水率不得大于8%；

g、木地板上铺地毯，应检查有无松动的木板块及有无突出的钉头，必要时应作加固或更换。

h、铺设地毯的房间四周墙、柱跟部已安装好踢脚板，踢脚板下缘与地面之间的空隙大约8mm，或比地毯厚度大2～3mm。

B、材料、工具准备

a、成卷地毯应在铺设前24h运到铺设现场，打开、展平，消除卷曲应力，以便铺设。

b、准备好足够的倒刺板、铝压条或铜条；

c、准备好接缝带或其他接缝材料；

d、准备好其他施工工具。

C、操作程序：

地毯裁割→钉倒刺板→铺垫层→接缝→张平→固定、收边→修整、清扫。

D、施工要点

a、地毯裁割

Ⅰ、首先应量准房间实际尺寸，按房间长度加长2cm下料。

地毯的经线方向应与房间长向一致。

地毯宽度应扣去地毯边缘后计算。

根据计算的下料尺寸在地毯背面弹线。

Ⅱ、大面积地毯用裁边机裁割，小面积地毯用于握裁刀或手推裁刀裁割。

从地毯背部裁割时，吃刀深度掌握在正好割透地毯背部的麻线而不损伤正面的绒毛；从地毯正面裁割时，可先将地毯折叠，使叠缝两侧绒毛向外分开，露出背部麻线，然后将刀刃插入两道麻线之间，沿麻线进刀裁判。

Ⅲ、不锋利的刀刃须及时更换，以保证切口平整。

Ⅳ、裁好的地毯应立即编号，与铺设位置对应。

准备拼缝的两块地毯，应在缝边注明方向。

b、钉倒刺板

Ⅰ、沿墙边或柱边钉倒刺板，倒刺板离踢脚板8mm。

Ⅱ、钉倒刺板应用钢针（水泥钉），相邻两个钉子的距离控制在30～40cm。

Ⅲ、大面积厅、堂铺地毯，墙、柱钉双道倒刻板，两条倒刺板之间净距约2cm。

Ⅳ、针倒刺板时应注意木损坏踢脚板，必要时可用薄钢板保护墙面。

c、铺垫层

Ⅰ、垫层应按倒刺板之间的净间距不料，避免铺设后垫层皱折、覆盖倒刺板或远离倒刺板。

Ⅱ、设置垫层拼缝时应考虑到与地毯拼缝至少错开15cm。

d、地毯拼缝

Ⅰ、拼缝前要判断好地毯编织的方向，以避免缝两边的地毯绒毛排列方向不一致。

为此在地毯裁下之前应用箭头在背面注明经线方向。

Ⅱ、纯毛地毯多用缝接，即将地毯翻过来，背面对齐接缝，用线缝实后刷5～6cm宽的一道白胶，再贴上牛皮纸。

Ⅲ、麻布衬底的化纤地毯多用粘接，即将地毯胶刮在麻布上，然后将地毯对缝粘平。

Ⅳ、胶带接缝法以其简便、快速、高效的优点而得到越来越广泛的应用。

在地毯拼缝位校的地面上弹一直线，按线将胶带铺好，两侧地毯对缝压在胶带上，然后用熨斗在胶带上熨烫使胶质熔化，随熨斗的移动立即把地毯紧压在胶带上。

Ⅴ、张平

将地毯短边的一角用扁铲塞进踢脚板下的缝隙，然后用撑子把这一个短边撑平后，两用扁铲把整个短边都塞进踢脚板下缝隙。

大撑子承脚顶住地毯固定端的墙或柱，用大撑手扒齿抓住地毯另一端，接装连按管，通过大撑子头的杠杆伸缩，将地毯张拉平整。

大撑子张拉力量应适度，张拉后的伸长量一般控制在（1.5～2）cm／m，即1.5％～2％，过大易撕破地毯。

过小则达不到张平的目的；伸张次数视地毯尺寸不同而变化，以将地毯展平为准。

小范围不平整可用小撑子展平，用手压住撑子，使扒齿抓住地毯，通过膝盖撞击撑子后部的胶垫将地毯推向前方，使地毯张平。

Ⅵ、固定、收边

地毯挂在倒刺板上要轻轻敲击一下，便倒刺全部钩住地毯，以免挂不实而引起地毯松弛。

地毯全部张平拉直后，应把多余的地毯边裁去，再用扁铲将地毯边缘塞入增脚板和倒刺板之间。

在门口或与其他地面的分界处，弹出线后用螺钉固定铝压条，再将地毯塞入铝压条口内，轻轻敲击弹起的压片，使之压紧地毯。

Ⅶ、修整、清理。

铺设工作完成后。

因接缝、收边裁下的边料和因扒齿拉伸掉下的绒毛、纤维应打扫干净。

并用吸尘器将地毯表面全部吸一遍。

E、地毯铺设的质量标准

根据《建筑地面工程施工质量验收