砌体工程施工工艺及节点做法.docx

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砌体工程施工工艺及节点做法

砌体工程施工工艺及节点做法

目录

第一章总则-2-

第二章材料与基本工艺-2-

2.1材料说明-2-

2.2基本工艺要求-2-

2.3基本工序流程-3-

2.4主要工序控制-3-

2.4.1施工放线-3-

2.4.2绘制砌块排列图，立皮数杆-3-

2.4.3选砌块-4-

2.4.4砌筑施工-4-

2.4.4.1砌筑施工通用工艺要点-4-

2.4.4.2砌筑施工专用工艺要点-4-

第三章构造节点-5-

3.1砌体开洞-5-

3.2砌块的使用范围-5-

3.3砌块墙体的隔声要求-5-

3.4空调器、防盗网等重物的固定安装-6-

3.5有防水要求砌块墙体的混凝土导墙-6-

3.6砌块墙体与钢筋混凝土柱或剪力墙拉结-6-

3.7内、外墙的拉结和转角-7-

3.8外墙门窗洞口构造-8-

3.9内墙门洞口构造（适用于砌体墙）-9-

3.10砌块墙体构造（无门窗洞口，墙高≤4M）-10-

3.11砌块墙体构造（无门窗洞口，墙高>4M）-11-

3.12构造柱-12-

3.13砌体墙顶砌-13-

3.14不同材料界面加强网-15-

3.15给水管预留预埋-15-

3.16电气管预留预埋-15-

3.17空心砖砌筑构造-16-

砌体工程施工工艺及节点做法

第一章总则

1、为防止非承重砌体渗、漏、裂、空等质量通病，提高建筑工程质量，特制定本工艺及做法。

2、本做法适用于金域蓝湾项目采用蒸压加气混凝土砌块、普通混凝土小型空心砌块、页岩小型空心砌块、轻骨料混凝土小型砌块砌筑的非承重砌体的施工与验收，不适用于承重砌体结构。

非承重砌体的施工与验收除应执行本规范外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。

3、本做法按照国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203等规范的基本原则，并根据各一线公司的研究成果，结合各类砌体特点编制。

4、外门窗部位的节点构造参照《外墙门窗防渗漏节点》执行，砌体墙空调套管等穿墙管防渗漏节点参照《外墙防渗漏节点做法》执行。

如有矛盾，以外门窗和外墙防渗漏节点做法为准。

5、管线预留预埋的节点构造参照《室内给水排水管道节点标准做法》、《室内低压配电布线系统节点标准做法》执行，如有矛盾，以本规程为准。

6、其它砌体材料按国家及当地有关规程执行。

第二章材料与基本工艺

2.1材料说明

1、各类砌筑材料物理性能、外观尺寸、表观质量等技术指标应符合国家、行业以及当地标准。

2、各类砌筑粘结材料的技术指标应符合国家、行业以及当地标准。

3、用于抹灰层或抗裂部位的钢丝网片的网孔尺寸为20mm×20mm，其钢丝直径为1mm，且宜采用热镀锌。

钢丝网不应有油污或锈斑。

4、用于抹灰层或抗裂部位的纤维网应采用涂塑耐碱玻璃纤维网格布或耐碱玻璃纤维网格布。

其单位面积质量、耐碱断裂强度、耐碱断裂强力保留率应符合相应的产品质量标准。

5、用于嵌填外墙面控制缝的弹性密封材料，应具有较佳耐候和耐久性能，且没有沾污缺陷的高分子密封材料，宜采用高性能单组分聚氨酯粘结密封胶嵌缝。

2.2基本工艺要求

1、由于新型砌块（包括加气混凝土砌块、混凝土空心砌块，轻集料砌块、蒸压灰砂砖等）墙体的干湿体积变化率及水份蒸发速度，与烧结粘土砖相比分别要高出几倍乃至十几倍，这类墙材在施工过程中应严格控制其含水率，以减少墙体干缩开裂，具体施工工艺应充分考虑不同材料的特性。

2、对于加气混凝土砌块、轻集料混凝土砌块等空隙率较大、吸水率较高的材料，必须考虑粘结材料失水快、粘结强度降低、易空鼓裂缝等问题，解决措施包括但不限于采用专用粘结剂、专用界面剂、外加剂、适度湿润等措施，避免因粘结材料失水过快，降低粘结强度等。

砌筑砂浆的保水性不宜小于60%。

3、采用砌筑砂浆时，砌体的灰缝应控制在8～15mm；采用专用粘结剂或干粉砂浆砌筑时，砌体的灰缝应控制在3mm范围内。

4、砌体应随砌随勾缝，可用Φ12钢筋将灰缝勾成深1～3mm的凹缝。

5、砌体灰缝应饱浆粘结，不允许存在通缝、假缝、盲缝。

6、砌体的水平灰缝其饱浆率应≥90%；砌体的竖向灰缝饱浆率应≥80%。

7、施工前应编制施工方案，并按批准方案施工并达到样板墙、样板间或样板件质量标准。

8、砌体工程施工前必须执行样板先行，应按主要材料的样品，根据工程实际情况，分别在实体内做样板墙、样板间或样板件，作为班组施工、工序检验的标准。

9、承担非承重砌体的人员在上岗前需要进行技术交底和专门培训，使其了解和掌握有关砌体的节点构造和工法的要求，未经过培训合格的人员不得上岗操作。

10、不得在下列墙体或部位设置脚手眼：

（1）厚度小于120mm的墙及外墙；

（2）过梁上与过梁成60度角的三角形范围内；

（3）宽度小于1m的窗间墙；

（4）砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内；

（5）梁下及其左右各500mm范围内。

11、堵塞孔洞时，应用经切锯而成的异型砌块或用混凝土修补填堵，不得用其它材料填塞。

12、施工单位应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废弃物、噪声、振动等对周围环境造成的污染和危害。

13、施工过程中应做好半成品、成品的保护，现场堆放应符合集团安全文明标准；后续工程不得污染和损坏前期工程，工程验收前应将施工现场清理干净。

2.3基本工序流程

清理基层→施工放线→绘砌块排列图、立皮数杆→后置拉结钢筋→墙底坎台施工→选砌块（按砌体类型浇水湿润）→满铺砂浆或粘结剂→摆砌块→（圈梁或配筋带施工）→（安装门窗边预制砼块）→摆砌块→安装门窗过梁→浇灌构造柱→技术间歇不少于7天→砌筑顶部配套砌块（或灌细石混凝土）→挂加强网

2.4主要工序控制

2.4.1施工放线

1、设置基准控制线：

（1）基准控制线作为砌筑、抹灰、装饰工程的基础线，在主体结构钢筋、砼工程时，设于结构楼板面，方便后期投设于梁、柱、墙上。

（2）主体施工阶段弹放砌体墙控制线或辅助控制线，且在结构施工、砌体施工、抹灰施工阶段时，同一工程部位均须利用同一条控制线，避免因控制线弹放误差引起施工误差。

2、设置砌筑控制线：

（1）由基准控制线，引出砌筑轴线、边线，并距离墙体边线墙体30－50CM引出检测和恢复控制线。

（2）在砌筑前需根据实际情况向施工工人交底，明确烟道、风道、管井尺寸，厨卫开间等准确尺寸。

3、设置线管定位线：

（1）由水电图纸和入户接口，在地面上弹出给水管、排水管、弱点管、强电管等线管的走向。

（2）分析和优化管线布置、走向的合理性，在砌体墙面标出管线安装准确位置，作为线管定位线。

4、设置抹灰控制线：

设置抹灰控制线时，必须考虑橱、浴、衣、鞋柜等柜体安装尺寸，以此提高后期制安精度。

2.4.2绘制砌块排列图，立皮数杆

1、砌筑前应根据下列因素进行砌块排列设计，绘制砌块排列图：

（1）砌块尺寸、灰缝厚度、顶部空隙和墙根部坎台高度。

（2）尽可能采用主规格砌块，减少配套砌块的种类和数量。

（3）按门、窗、过梁、暗线、暗管、线盒等的要求，在排列图上标明主规格砌块、配套砌块以及预埋件等位置。

（4）标明灰缝中应设置拉结钢筋的部位。

（5）标明预留洞和预埋件的位置。

2、施工时在墙体转角处立好皮数杆或利用混凝土墙柱做皮数杆，杆上标明块层、灰缝、窗台板、门窗洞口、过梁、圈梁、预制件等的高度及位置，并应随时检查其准确性。

3、砌块排列：

要求整齐且有规律性，避免通缝，应以大规格砌块为主砌块，使其占砌块总数的70%以上。

辅助砌块最小长度不应小于100mm。

砌块排列应上下错缝，搭接长度不宜小于被搭接砌块长度1/3。

2.4.3选砌块

1、所有砌块应附有出厂合格证，并应对外观质量、尺寸偏差、强度等级进行进场复检。

2、不得使用龄期不足、破裂、不规整、浸水或表面被污染的砌块。

3、对破裂和不规整的砌块可切割成小规格后使用。

切锯时应使用合适工具，不得用瓦刀凿砍。

4、砌筑时，普通和轻骨料混凝土小型空心砌块龄期不得少于28d，蒸压加气混凝土砌块的龄期不应少于15d，蒸压灰砂砖龄期不应少于28天。

5、空心砖的外观质量，有无缺棱掉角和裂缝现象。

不应使用被水浸透和表面上有浮水或含水率超标、断裂、砌块壁肋中有竖向裂缝的砌块。

2.4.4砌筑施工

2.4.4.1砌筑施工通用工艺要点

1、非承重砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m，应待前次砌筑砂浆终凝后，再继续砌筑，砌至接近梁、板底时，应留一定空隙补砌。

2、砌筑前，应检查主体结构上预留拉结钢筋的数量、长度和位置，预留各类管线位置、给水管出口和开关插座的定位是否符合设计要求，不符合要求者应及时调整、补充。

3、墙体砌筑前，应检查基础、防潮层或楼板等基层，砌筑位置表面应平整（否则应提前一天找平）、清洁，不得有污染、杂物，并按设计图放出墙体轴线、边线、洞口线。

4、施工时，应采取措施防止施工用水、雨水对墙体造成的冲刷和淋泡。

5、采用湿法施工时，砌筑时需在砌筑面适量浇水以清除浮灰，其中烧结砖要提前1－2天淋水湿润，表面湿水深度宜为5～10mm，目的为了保证砌筑砂浆的强度及砌体的整体性。

6、采用干法施工时，因采用专用砌筑砂浆或专用粘结剂，砌块无须浇水预湿。

7、墙体施工前应据墙体及其门洞、窗洞的尺寸、砌块规格与砌块上下皮竖向灰缝错缝搭砌长度的要求按照已绘编砌块排列图执行，以确保砌体组砌合理有章可循，门窗过梁搭砌部位应为整砖。

8、设计要求或施工所需的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋。

不得用锤斧剔凿，应使用合适的开槽工具（便携无齿锯、高速旋转锯）。

管线埋设应在抹灰前完成。

9、砌体转角处和丁字交接处、预埋暗管、暗线处、开关插座、给水管出水口及墙顶砌块砌筑处，宜采用配套砌块。

10、构造柱浇灌砼前，须将模板内杂物清理干净。

振捣时应避免触碰墙体，严禁通过墙体传振。

11、现场拌制砂浆时应采用机械搅拌，在出现泌水现象时应重新拌和。

砂浆应在规定的保塑时间内使用完毕。

严禁不同品种砂浆混存混用。

12、砌筑墙端时，砌块与混凝土墙、柱之间的竖缝须用砌筑砂浆填实。

13、堵塞孔洞时，应用经切锯而成的异型砌块和混凝土修补填堵，不得用其它材料填塞。

14、砌体砌筑工程完工后，应由专人检查验收，并宜在墙上标出操作人和检查人的姓名或工号。

15、不同材料基体结合处、暗埋管线孔槽基体上、抹灰总厚≥35mm的找平层应挂加强网；挂网的材料可采用镀锌钢丝网、镀锌钢板网、（涂塑或玻璃）耐碱纤维网格布。

挂镀锌钢丝网应按以下工艺：

规格为20×20×1.0mm，不应有油污或锈斑；挂网前将结合处、孔槽、洞口边等部位应填实抹平；混凝土墙可用射钉固定，砌块墙可用钢钉固定；固定钉间距≤400mm；钢钉宜钉在灰缝中，固定后钢网应平整、连续、牢固，不变形起拱；网材与基体搭接宽度不应小于100mm；钢丝网必须置于抹灰层内，严禁外露。

挂耐碱纤维网应按以下工艺：

先将宽度为300mm、厚度为5mm聚合物砂浆抹在找平层上，再将纤维网展平贴在聚合物砂浆上，并使聚合物砂浆均匀布满在纤维网上，总厚度3～5mm，纤维网应置于抹灰层表面下3～5mm。

2.4.4.2砌筑施工专用工艺要点

1、实心砖（砌块）砌筑工艺要点

（1）轻集料砖砌筑工艺要点

本工艺要点适用于蒸压灰砂砖、烧结页岩砖、烧结煤圲石砖、矿渣砖。

砌筑时砖的含水率以5%-8%左右为宜，一般气候条件下应提前两天均匀浇水，干燥、炎热天气时，可在砌筑前一天均匀浇水湿润，应控制好浇水量，不得随浇随砌。

砌筑应上、下错缝，内外搭砌。

宜采用“三一砌筑法”（即一铲灰、一块砖、一揉压），实心砌体宜采用梅花丁、一顺一丁或三顺一丁的砌筑形式。

砖柱不得采用包心砌法。

构造柱砖墙的大马牙槎须满足要求。

2、空心砖（砌块）砌筑工艺要点

（1）轻集料（陶粒、矿渣）空心砖（砌块）砌筑工艺要点

排砖时，凡不够半砖处用普通砖补砌，半砖以上的非整砖宜用无齿锯加工制作非整块砖，不得用砍凿方法将砖打断；第一皮空心砖砌筑必须进行试摆。

砌砖：

砌空心砖应采用刮浆法和满铺法。

除特殊部位外，砌块应底面朝上（即反砌），从外墙转角处或定位砌块处开始砌筑。

空心砌块墙体应对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于90mm。

墙体的个别部位不能满足上述要求时，应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片，但竖向通缝仍不得超过两皮空心砌块。

空心砖墙应同时砌起，不得留槎。

（2）烧结空心砖（砌块）砌筑工艺要点

烧结砖砌筑（湿法施工）时应提前1～2天将砖浇水湿润，含水率宜为10%～15%，目的为了保证砌筑砂浆的强度及砌体的整体性。

烧结多孔砖砌筑时要求上下错缝、内外搭接。

M型多孔砖的砌筑形式应采用全顺式，P型多孔砖可采用一顺一丁和梅花丁两种形式。

第三章构造节点

3.1砌体开洞

直径大于100mm的砌体孔洞应预留或预埋，不得随意开凿，孔洞周边应有可靠防裂、防渗措施。

3.2砌块的使用范围

1、普通混凝土空心砌块和轻集料混凝土空心砌块适用于各类建筑地面（±0.00）以上的内外墙和地面以下的内隔墙（有特殊要求的墙体除外），但地面或防潮层以下的砌体应采用强度等级不低于C20的灌孔混凝土灌实或采用实心砌块。

2、加气混凝土砌块适用于各类建筑地面（±0.00）以上的内外墙和地面以下的内隔墙（有特殊要求的墙体除外），但如不采取有效的防护措施，不得在以下部位使用：

（1）建筑物±0.00以下（地下室的非承重内隔墙除外）部位。

（2）长期浸水或经常干湿交替的部位。

（3）受化学侵蚀的环境。

（4）砌块表面经常处于80℃以上的高温环境。

（5）屋面女儿墙。

3、烟道、排气管道不应采用砌块砌筑，应采用预制专用烟道和管道。

用砌块砌筑的电梯井道，宜采用普通混凝土实心砌块。

4、外墙不宜采用单排孔小型空心砌块砌筑。

3.3砌块墙体的隔声要求

1、砌块墙体的隔声标准等级及墙体厚度应满足建筑物使用功能要求并符合国家标准。

2、提高隔墙隔声性能的措施：

（1）适当提高砌块的密度或增加墙体的厚度。

（2）适当降低砌块的孔洞率或在其孔洞内填塞吸声材料。

（3）双层墙的构造应避免出现“声桥”。

（4）加强对埋设管道管线的孔洞和缝隙的密封处理。

3.4有防水要求砌块墙体的混凝土导墙

做法说明：

有防水要求的厨房、卫生间、阳台、露台、靠近花池的外墙根部、外墙空调板或悬挑板根部、上人或非上人屋面等部位周边设置混凝土导墙作为挡水坎。

混凝土挡水坎高度不小于200mm，宜采取与结构楼面板同时浇筑，确有困难的，作为二次结构浇筑挡水坎前，要清理和凿毛地面、墙面。

混凝土挡水坎模板应固定牢靠。

节点图：

质量控制点：

1、地面和墙面凿毛、清理

2、混凝土振捣密实

3、混凝土导墙模板固定、浇筑高度

4、混凝土后期养护

3.6砌块墙体与钢筋混凝土柱或剪力墙拉结

做法说明：

填充墙应沿钢筋混凝土墙或柱全高不超过600mm设置2Ф6拉结钢筋.

拉结钢筋宜根据皮数杆的标识后置于灰缝所在位置的混凝土墙柱上。

有拉结钢筋处水平灰缝厚度应比拉结钢筋直径大4mm。

后置于混凝土墙柱的拉结钢筋可选用膨胀螺栓法、植筋胶后植法之一进行施工。

后植钢筋的锚固长度不小于60mm。

钢筋伸入填充墙内的长度对于普通混凝土小型空心砌块和轻骨料混凝土小型砌块，不应小于500mm；对于蒸压加气混凝土砌块不应小于700mm。

节点图：

质量控制点：

1、拉结筋钢筋位置

2、拉结筋长度

3、植筋牢固

3.7内、外墙的拉结和转角

做法说明：

外墙转角处和内外墙纵横交接处，应沿墙高每隔600mm设置拉结钢筋网片。

砌体转角处和丁字交接处，宜采用配套砌块砌筑。

当采用普通砌块砌筑时，砌体转角处应隔皮纵、横砌块相互搭砌，且应使横墙砌块隔皮端面露头。

砌体的转角和纵横墙交界处应同时砌筑。

需留置临时间断处，施工缝应留成斜槎，斜槎水平投影不应小于砌体高度。

如留槎有困难，须沿高度每600mm内设2Φ6拉结钢筋，钢筋伸入墙内每边不应小于1000mm。

节点图：

转角墙拉结筋内外墙拉结筋

质量控制点：

1、钢筋规格、间距、入墙长度

2、配套砌块

3、隔皮纵、横砌块相互搭砌，横墙砌块隔皮端面露头

4、斜槎预留，留槎拉结筋规格、间距、入墙长度

5、砂浆饱满度、灰缝勾缝

3.8外墙门窗洞口构造

做法说明：

外门窗口宽度小于300mm时，可采用30mm厚M10水泥砂浆内设2Φ8的钢筋过梁，钢筋应埋入砂浆中，锚入洞口两边砌体不小于250mm。

外门窗洞口宽度大于600mm时（包括临时施工洞口），应设置钢筋混凝土过梁，过梁的截面尺寸、配筋、支座长度应根据洞口宽度按设计要求采用。

当采用预制钢筋混凝土过梁时，支座处砌体顶部应找平，安装时应坐砌砂浆。

洞口过梁搭接长度不小于250mm。

当外门窗洞口的宽度大于或等于2m时洞口两侧应设置钢筋混凝土边框或壁柱。

当外墙为砌体时，须在外门窗洞两侧预埋C20混凝土块（有混凝土企口情况除外），以便固定窗框（或副框）。

混凝土块宽度同墙厚，高度应与砌块同高或砌块高度的1/2且不小于100mm，长度不小于200mm，最上部（或最下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为150～200mm，其余部位的中心距不大于400mm，且均匀分布。

严禁采用预埋砼砖固定门窗。

对于砌体墙，外窗洞下口必须浇筑宽与墙厚相同、高度不小于120mm、长度每边伸入墙内不少于400mm（不足400mm时通长设置）的混凝土窗台板（针对窗台下砌体八字缝措施）,已设钢筋混凝土凸窗套或窗台板者除外。

窗台板为C20混凝土，内配3Φ10主筋和φ6@250U型分布筋。

节点图：

质量控制点：

1、门窗洞口尺寸

2、窗边混凝土预制块

3、窗洞压顶和过梁

4、砂浆饱满度

5、灰缝勾缝

3.9内墙门洞口构造（适用于砌体墙）

做法说明：

门洞口宽度小于300mm时，可采用30mm厚M10水泥砂浆内设2Φ8的钢筋过梁，钢筋应埋入砂浆中，锚入洞口两边砌体不小于250mm。

门窗洞口宽度大于600mm时（包括临时施工洞口），应设置钢筋混凝土过梁，过梁的截面尺寸、配筋、支座长度应根据洞口宽度按设计要求采用。

当采用预制钢筋混凝土过梁时，支座处砌体顶部应找平，安装时应坐砌砂浆。

洞口过梁搭接长度不小于250mm。

当洞口的宽度大于或等于2m时洞口两侧应设置钢筋混凝土边框或壁柱，且构造柱设置应符合要求，纵筋应锚入过梁。

当为砌体墙时，须在门窗洞两侧预埋C20混凝土块（有混凝土企口情况除外），以便固定门窗框（或副框）。

混凝土块宽度同墙厚，高度应与砌块同高或砌块高度的1/2且不小于100mm，长度不小于200mm，最上部（或最下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为150～200mm，其余部位的中心距不大于400mm，且均匀分布。

当内墙为砌体时，应沿门洞口两侧，采取灰砂砖或水泥砖或C20混凝土预制块，以每隔500～600mm间距替换加气砖或多孔砖；门洞两侧自离地500起，采取灰砂砖或水泥砖或C20混凝土预制块。

对混凝土空心砌块墙体，应将门窗洞边200mm内的砌体孔洞用不低于C20的细石混凝土填实。

节点图：

质量控制点：

1、门洞口尺寸

2、门窗洞边砌体孔洞填实

3、门洞口周边的混凝土预制块

4、洞口压顶和过梁混凝土尺寸和质量

5、砂浆饱满度

6、灰缝勾缝

3.10砌块墙体构造（无门窗洞口，墙高≤4M）

做法说明：

上下皮砌块竖向灰缝应错开，错开长度宜为300mm，并不应小于150mm。

如不能满足要求，应在水平灰缝处设置2Φ6的拉结钢筋，拉结钢筋长度应不小于700mm。

但竖向通缝仍不得超过两皮砌块。

堵塞墙上孔洞时，宜采用异形砌块或经切锯而成的加气混凝土砌块填堵，不应采用其他材料塞堵。

墙高小于3m时，砌体顶部应待砌筑完毕至少间隔7天后补砌。

节点图：

质量控制点：

1、砌块排列图

2、墙顶补砌或嵌缝的时间间隔

3、竖向灰缝错缝、砂浆饱满度、灰缝勾缝

4、素混凝土挡水反坎

3.11砌块墙体构造（无门窗洞口，墙高>4M）

做法说明：

1、砌块墙体高度应满足高厚比要求，当超过限值时，应在墙体适宜位置设置钢筋混凝土圈梁。

2、墙高超过4m时，墙体半高处应设置端部与结构构件连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平圈梁。

3、当圈梁在门窗洞口处切断时，洞口上方过梁的截面和配筋不得低于圈梁的设计要求。

4、圈梁与过梁水平投影处搭接长度不小于连系梁与洞口过梁的垂直距离的2倍，且不小于1m，过梁两边伸入墙体不小于500mm。

5、圈梁的截面尺寸及配筋按设计要求，圈梁或配筋带的截面宽度应与墙厚相同。

节点图：

质量控制点：

1、圈梁和腰梁的设置高度、与结构构件的连接

2、圈梁和腰梁砼浇注质量

3、砌块排列图

4、墙顶补砌或嵌缝的时间间隔

5、竖向灰缝错缝

6、素混凝土挡水反坎

7、砂浆饱满度

8、灰缝勾缝

3.12构造柱

做法说明：

宽度大于2m的洞口的两侧、长度超过2.5m的独立墙体的端部;砌块墙体的长度超过5m时，应设钢筋混凝土构造柱。

钢筋混凝土构造柱的设置、截面尺寸、配筋应符合设计要求，并与楼层圈梁或基础梁锚固

构造柱的截面尺寸不应小于（墙厚×200mm），混凝土强度等级不应低于C20。

对灰砂砖、烧结页岩砖墙体，砖体与构造柱的连接处应砌成马牙槎。

马牙槎应符合设计要求；无设计时，按以下做法：

马牙槎高度不宜超过300mm，槎口深度≥150，自底向上，先退后进。

对加气混凝土砌块墙体，构造柱与墙体连接处的砌体宜砌平，并采用拉结筋与砌体连接。

采用对拉螺栓固定模板，螺栓应从构造柱内部穿过，不得在砌块上凿孔。

不得采用穿铁丝的方式固定模板。

节点图：

构造柱支模、混凝土浇筑示意图

质量控制点：

1、马牙槎留设质量

2、构造柱钢筋安装质量

3、模板安装和固定

4、混凝土浇筑质量

3.13砌体墙顶砌

做法说明：

非承重砌体顶部应预留空隙，再将其补砌顶紧。

补砌顶紧可采用以下两种方式：

砌体顶部预留200MM左右空隙，用配套混凝土砌块斜顶砌筑，在以不小于60度斜顶砌筑时逐块敲紧，与框架梁底挤实，填满砂浆；顶砖位置应按模数预留；不合模数时，应用配砖补砌；在有预留管线、墙体转角、顶砖对接等端头处，应预先砌筑至少两皮砖高的挡砖。

如图3.13.1。

节点图：

图3.13.1斜砌顶砖节点图

斜砌端部预制三角砼块斜砌中部预制三角砼块（方法一）

斜砌管线部位的节点斜砌中部预制三角砼块（方法二）

斜砌参考图片

质量控制点：

1、预留间隙尺寸

2、斜顶砖的角度、砂浆饱满度、灰缝勾缝

3.14不同材料界面加强网

做法说明：

不同材料基体结合处、暗埋管线孔槽基体上、抹灰总厚≥35mm的找平层。

挂网的材料可采用镀锌钢丝网、镀锌钢板网、（涂塑或玻璃）耐碱纤维网格布。

镀锌钢丝网规格为20×20×1.0mm，固定钉间距≤400mm；网材与基体搭接宽度≤100mm。

节点图：

质量控制点：

1、钢丝网规格、覆盖范围、宽度、固定牢靠，无外露

2、耐碱纤维网粘贴牢固

3.15给水管预留预埋

做法说明：