冬雨施工方案专项方案.docx

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冬雨施工方案专项方案

明发·桃源熙岸项目

冬

雨

季

施

工

方

案

浙江欣捷建设有限公司

二〇一七年九月六日

一、编制依据：

国家

《混凝土外加剂应用技术规范》

GB50119-2013

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》

GB50202-2002

《混凝土结构工程施工质量验收规范》

GB50204-2015

《建筑工程施工质量验收统一标准》

GB50300-2013

行业

《建筑工程冬期施工规程》

JGJ/T104-2011

《施工现场临时用电安全技术规范》

JGJ46-2005

《建筑施工安全检查标准》

JGJ59-2011

《施工现场机械设备检查技术规范》

JGJ160-2008

其它

《建设工程施工现场管理规定》

建设部令15号

二、工程概况

建设单位：

明发集团（马鞍山）实业有限公司

设计单位：

上海都市建筑设计有限公司

勘察单位：

安徽省城建设计研究总院有限公司

监理单位：

江苏雨田工程咨询集团有限公司

施工单位：

浙江欣捷建设有限公司

明发集团当涂房地产开发有限公司在马鞍山市当涂县新建明发桃源熙岸项目。

主要包括2幢18层的住宅楼、3幢6层的住宅楼、3幢5层的住宅楼及部分1～2F商业、变配电等配套设施，场地中部下设一层地下车库（虚线范围内，详见平面图），框剪结构（高层）及框架结构（低、多层及地下车库）。

三、冬期施工准备工作

1、技术准备

1）、认真学习贯彻国家有关冬期施工的规范、规程及公司的有关文件，组织所有参加冬施的人员进行冬施培训。

对图纸中较难保温的部位作出有效的处理。

2）、根据规范要求和马鞍山市冬天的气温情况，本工程冬施采用保温材料敷盖。

混凝土采用商砼，柱、墙板保温：

模板外侧外挂一层保温矿绵被，梁板：

在砼表面先铺一层塑料薄膜并覆盖毛毡，顶板下根据温度变化情况，准备10~12个火炉子，随时加热保温。

3）、测温工作

（1）、测温准备：

工地设百叶箱及U型温度计，混凝土测温采用普通温度计进行，现场测温时应预先在现浇混凝土内埋入铁皮管以便于施测；从12月1日开始每天安排专人（设两名技术管理人员并各带一名工人分黑白两班负责此项工作）做好记录并做好温度记录。

（2）、测温孔的设置

①、测温孔的设置应选择温度变化较大，容易散失热量，构件易于受冻结的部位（背阴的地方）设置。

②、现浇混凝土楼板：

孔深100mm，测孔垂直于板面。

③、框支柱、框架柱：

孔深150mm靠外侧放置，侧孔垂直于板面。

④、现浇混凝土墙体：

孔深150mm，靠外侧设置，侧孔垂直于板面。

4）、冬期施工培训：

冬期施工由技术负责人组织向施工管理人员、技术骨干、工长及班组长作冬施方案交底和培训,明确施工方案、技术措施，施工方法、质量要求、施工试验要求。

工长应写详细技术交底，交到所有操作人员，使所有操作人员都明确冬施要求。

2、现场准备

1）、项目部成立冬施领导小组，全面领导冬施工作，成员如下：

组 长：

许剑军

副组长：

何坚民、张艳

组 员：

徐涛、何坚民、陈小立

2）、制订安全消防措施：

施工现场成立义务消防队，确定骆永生为现场防火负责人，负责施工现场的消防安全工作。

3）、主要物资准备

冬施物资计划表

类别

数量

用途

塑料薄膜

10000m2

顶板砼浇筑完成后首层覆盖用

普通温度计

60支

混凝土入模温度、测温、作业面大气温度值测定

U形温度计

1支

现场大气温度最高、最低值测定

火炉子

12个

梁、板的养护

毛毡

10000m²

板 墙、柱模板的保温

3、冬季预计混凝土工程量及进度计划

根据总工期的要求，本次冬期安排施工地下车库及各栋楼的主体施工，按规范要求，当室外日平均气温连续5天稳定低于5C且最低气温低于0C时，混凝土结构工程应采取冬期施工措施，根据马鞍山地区气象资料，从11月至来年2月为冬季施工期，为防止气温突然下降，本工程从11月15日就能具备冬期施工的条件。

四、冬期施工方法

1、钢筋工程

1）、钢筋冷拉：

钢筋冷拉可在负温下进行，但温度不低于-20℃。

2）、钢筋在加工、运输、绑扎过程中，注意防止产生撞击、划痕等缺陷。

温度太低钢筋连接不得采用焊接。

3）、冰雪天采取护盖措施，防止表面结冰瘤，砼浇灌前，应清除（如存在）钢筋上的积雪、冰屑，必要时用热空气处理；绑扎完后，应尽快进行下一道工序。

2、模板工程

1）、墙体模板：

木模板外侧外挂毛毡进行保温，防止砼过快冷却。

对边、棱角部位增大保温厚度。

2）、顶板模板

（1）、顶板混凝土浇筑后，在初凝前覆盖一层塑料薄膜，塑料布上再覆盖二层毛毡，下层房间内门窗洞口处采用彩条布包裹防火草帘封严，房间内用炉子加热，利于混凝土早期强度的增加。

炉子要有专人24小时看管，防止火灾。

板跨度≤8m时，至少20天后方可拆除模板，板跨度＞8m时，至少28天后方可拆除模板。

（实际拆模时间以该部位混凝土同条件抗压试块强度为准）。

3）、砼拆模

顶板模板、梁底模板当砼强度达到设计强度70%方可拆除，侧模板在砼浇筑成型24小时后方可拆除，并应及时加保温材料保温，所有模板拆除的强度依据，必须以同条件试块试压结果为准。

3、混凝土工程

1）、本工程采用商品混凝土：

（1）、商品混凝土搅拌站现选用的商品混凝土公司，具有三级以上资质。

（2）、要求厂家供应的商品混凝土入模温度不低于15C，混凝土由商品混凝土厂家汽车输送泵泵送到浇筑地。

（3）、要求厂家供应的混凝土加入非氯酸盐类具有-15℃作用的复合型防冻剂，使用的防冻剂均应提前征得我方同意并提供实验报告。

当室外温度低于-15℃时，对防冻剂应做相应的调整并尽可能赶在白天上午10：

00-下午17：

00进行混凝土的浇筑。

（4）、要求厂家供应的混凝土应连续浇筑，间断时间不能超过30分钟。

（5）、要求厂家供应的混凝土必须使用不低于PO32.5R普通硅酸盐水泥，水泥用量每立方米不低于300公斤，水灰比为0.4-0.6，泵送混凝土的含砂率为38%-45%。

坍落度：

墙体、柱为160mm,底板和顶板为140mm,允许偏差为±2mm。

混凝土入模温度不低于15℃。

2）、混凝土的浇筑

①、混凝土入模前，应把模内及钢筋上冰雪、杂物清除干净。

②、墙板混凝土应分层浇筑，每层浇筑厚度为≯44cm，泵送混凝土布料点应均匀布置，应准备好测量厚度的标尺杆及手把灯。

3）、混凝土的养护：

顶板混凝土浇筑后，上表面应用塑料薄膜及保温被覆盖，墙体混凝土拆模后表面涂刷抗冻型养护液，防止混凝土脱水。

对已经完成的结构，四周窗口采用草帘被封挡，必要时内生火炉加热。

4）、混凝土的测温：

混凝土入模温度每工作班4次。

测温孔采用铁皮管下端堵死，浇筑混凝土前预埋固定，露出混凝土表面50mm，内加防冻液50mm，上口用棉被堵严。

当温度降到零度之前，混凝土强度应达到4N/mm2（临界强度）。

混凝土浇筑时要求每两小时测一次混凝土入模温度，待混凝土成型后即进行养护期间的测温工作，混凝土升温阶段每2小时测温一次，降温阶段每8小时测温一次，在此期间还应对大气温度每日进行测量。

5）、冬期施工混凝土试件留置：

混凝土试件除按规定留置外，应增加两组与结构同条件养护的试件（现场焊制钢筋笼放置试块，置于楼层作业面），一组用于检查临界强度，一组用于检查冬季转常温养护28天的强度。

另工地设标养室，冬季使用电热管和温控器控制恒温，为控制湿度，养护室设置喷雾加湿装置。

6）、温度裂缝的控制：

预拌混凝土施工时要严格控制配合比及浇筑温度，保证混凝土质量均匀，振捣密实，养护保温及时。

4、地下防水工程

1）、外环境温度在-10℃以上时，对地下室外墙防水卷材采用热熔法满粘。

当采用自粘卷材时，不得采用湿粘法进行施工。

当室外环境温度低于-10℃时，暂不施工。

防水卷材的存放：

应预先存放于临时仓库内，随用随取。

应选择无风晴朗天气进行，雪天及五级风以上的天气不得施工。

2）、找平层应做到干燥、平整，有积雪、残留冰霜杂物等应清扫干净，当工期紧时应使用喷灯将找平层烤干。

3）、为加快工期进度，尽快打上底板砼，避免地基土受冻。

4）、严格按照工艺标准的要求进行细部节点的施工，主要注重穿墙管、施工缝、阴阳角等处的节点。

具体见防水施工技术交底。

5）、考虑到防水施工时，基坑内铺有大量保温材料，溶剂型基层处理剂未充分挥发前不得使用喷灯操作，操作时必须保持火焰与卷材的喷距，严防火灾的发生。

5、水电工程

1）、现场临时敷设水管保温：

现场内上水水管、消防管等用相应规格岩棉瓦（或用草绳捆绑，外抹混合灰）；自来水龙头、消火栓等外钉木箱装锯末进行保温；临时泵房、水箱用聚苯板保温。

2）、水暖、电气工程：

在冬期不进行湿作业，故而不须采用保温措施。

但在焊接时应注意，不得在-10℃以下施焊，且焊件接头不得与冰雪接触，负温焊接时应调整工艺参数，风力超过四级应有挡风措施或在室内进行。

6、砌体工程

1）砖砌体工程冬期采用掺无氯盐防冻剂。

2）砖在砌筑前应将表面积灰、积雪清扫干净。

3）水泥采用普通硅酸盐水泥，使用时不能冻结。

4）冬期砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工适当增加，稠度控制在8～13cm。

5）砂浆在使用时的温度不低于5℃。

6）为了拌和热砂浆，配备专用加热水箱，水的温度控制在90℃左右，先将水、砂先行搅拌，再加水泥。

7）水的温度应经常检查，每小时不少于1次，温度计停留在水内时间不少于1分钟。

8）冬期搅拌砂浆的时间应适当延长，一般要比常温期增加2分钟。

9）减少砂浆在搅拌、运输、储存过程中的温度损失采用措施

·砂浆的搅拌应在保温棚内进行，环境温度不低于+5℃；冬期施工砂浆要随拌随运，不可储存和二次倒运

·把缩短砂浆运输距离作为设置搅拌站主要依据，当用手推车输送砂浆时，车体应采取保温措施。

车体采用双层钢板，中间采用木锯沫填实

·砂浆必须随拌随用，砂浆的储存时间不宜超过15分钟

·运输车应及时清理，每日下班后用热水清理，以免冻结

10）每天收工前，砌体表面不铺砂浆，用草帘将砌体表面加以覆盖。

第二天上班时，应先将砖表面的霜雪扫净，然后再继续砌筑。

11）砂浆中的防冻剂掺量参照实验报告及厂家材料说明

五、质量标准和质量目标

1）、钢筋的绑扎、焊接都应符合规范、标准要求，合格率100%。

2）、模板的支搭、接缝、垂直度应符合规范、标准要求，详见分项施工方案。

合格率100%。

3）、混凝土的浇筑、振捣及缺陷应符合规范、标准要求，合格率100%。

六、安全、消防防护

冬施前要对全体施工人员进行冬施技术及安全、消防教育，做详细技术交底，使所有人员都明确冬施技术、安全及消防要求。

1）、消防措施

（1）、防火责任人的职责：

组织宣传、执行消防法规规章和防火技术规范，组织制定和审查施工现场的防火安全方案和措施。

（2）、使用电气设备和化学危险品，必须符合规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，严禁违章作业。

施工作业用火必须给保卫部门审查批准，领取用火证，方可使用，用火证只在指定地点和限定的时间内有效。

（3）、施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，易燃材料必须专库储存，化学易燃物品和压缩可燃性气体容器等应按其性质设置专用库房分类存放，建设工程内不准作为仓库使用，不准积存易燃可燃材料。

（4）、安装电器设备，进行电、气切割作业等，必须由合格的电工、焊工等专业技术人员操作。

（5）、冬季施工使用电热器，须有工程技术部门提供的安全使用技术资料，并经施工现场防火负责人同意。

冬季施工用的保温材料，不可采用可燃材料。

（6）、施工中使用化学易燃品时，应限额领料。

禁止交叉作业，禁止在作业场所分装、调料，禁止在工程内使用液化石油气钢瓶。

（7）、非得施工现场消防负责人批准，任何人不得在工程内住宿。

（8）、施工现场严禁吸烟，木材堆场及加工棚设消防栓，周围3m内不得存放任何物品。

（9）、设置消防竖管，管径为100mm，并随楼层的升高，每隔一层设一处消防栓口，配备水龙带。

（10）、氧气瓶、乙炔瓶工作间距不小于5m两瓶同时明火作业距离不小于10m。

（11）、楼内取暖设备应设专人看管，炉口不能冒出火焰，室内每一施工段设不少于2个灭火器，并按施组要求配置消防水管及消火栓。

室外按施组要求配置灭火器。

工地成立消防安全组织。

施工用火须开动火令，并派专人监管及放置相应的灭火配套设施。

2）、安全措施

（1）、脚手架上的冰雪要及时清理干净。

（2）、六级以上风雪天塔吊应停止作业。

（3）、洞口、临边防护

1.5mx1.5m以下的孔洞，应预埋通长钢筋网或加固定盖板。

1.5mx1.5m以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。

电梯井口必须设高度不低于1.2m的金属防护门，电梯井内首层和首层以上每隔三层设一道水平安全网，安全网应封闭严密。

未经上级主管技术部门批准，电梯井内不得做垂直运输通道和垃圾通道。

楼梯踏步及休息平台处，必须设两道牢固防护栏杆或用立挂安全网做防护。

（4）、高处作业防护

高处作业中的安全标志、工具仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。

高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须进行体格检查。

施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷及隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。

高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不得妨碍通行和装卸，工具应随手放入工具袋。

作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清除干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得随意乱置或向下丢弃，传递物件禁止抛掷。

因作业需要，临时拆除或变动安全防护设施时必须经技术及安全负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后立即恢复。

在建筑物首层四周设6m宽水平安全网，在结构施工层还应固定一道3m宽的安全网，水平网接口处必须连接严密，与建筑物之间缝隙不大于10cm，并且外边沿明显高于内边沿。

建筑物的出入口应搭设长6m，宽于出入通道两侧各1m的防护棚，棚顶应满铺不小于5cm厚的脚手板，非出入口和通道的两侧必须封严。

临近施工区域，对人或物构成威胁的地方，必须支搭防护棚，确保人、物的安全

（5）、脚手架作业防护

钢管脚手架应用外径48mm，壁厚2.8mm无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管，脚手杆件不得钢木混搭。

钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的码钢扣件，不得使用钢丝和其它材料绑扎。

结构脚手架立杆间距不得大于1.5m，大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间距不得大于1m。

脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不超过4m，水平距离不超过6m。

脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板、飞跳板。

脚手板下层设水平网。

操作面外层设两道护身栏和一道挡脚板，立挂安全网，下口封严，防护高度为1.2m。

3.1项目部总工程师组织技术人员熟悉雨施部位、雨施施工项目及雨施技术措施等，编制雨施方案，对外施队进行雨施技术交底。

3.2提前编制雨施材料和机具计划并上报材料和机械部门。

3.3注意收听天气预报，做好气象部门月、旬、周天气预报资料的收集和传阅工作，预报有恶劣天气情况时，及时通报。

4、现场准备

4.1现场地面：

现场布置的道路尽量在雨施前全部硬化，钢筋加工厂范围内应按要求进行硬化和铺设石子，半成品钢筋堆放区和周转材料堆放场地，先将低洼处填土，将地面抄平后，全部铺设一层200mm厚石子，防止地面下雨后积水泥泞。

对于基坑周边地面做好排水坡度，将雨水排放到排水沟内。

4.2挡水墙及排水沟：

挡水墙高度不小于300mm，距坑边护身栏为100mm。

排水沟深度不小于200mm，宽度不小于300mm，并根据坑边地势情况进行砌筑，保证排水通畅。

并经常对现场排水沟进行清理修补，对被破坏的排水沟必须重新施工。

4.3作业面洞口封堵：

作业面小于1米的洞口，应利用顶板支撑模板进行封堵。

4.4后浇带：

一层顶板后浇带顶全部砌筑240厚砖墙，砌筑高度为高出建筑地面300mm高，变形缝上铺设竹胶板，竹胶板上先满铺一层塑料布再满铺一层编织布，然后在两侧砌筑厚60mm高120砖墙压顶。

5、临设、临电准备

5.1后勤管理人员在雨季施工前，应对钢筋加工厂、办公室、库房、宿舍、食堂等进行全面检查，发现漏雨损坏等及时进行修补，宿舍准备好通风设施。

5.2项目部电工对所有用电线路进行全面检查，对塔吊、龙门架等大型机械的避雷设施定期进行检查。

5.3对于大型设备的接地电阻，雨施前再次进行检测，并做好检测记录。

5.4对职工生活区，定期检查用电情况，防止偷电漏电及触电事故的发生。