人防模板工程技术交底.docx
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人防模板工程技术交底
建筑B-12
技术质量交底记录
建设单位
苏州艾维克建设发展有限公司
工程名称
苏州TOP未来128地块二工区
交底日期
2011年2月25日
交底地点
项目会议室
交底部位
模板工程
引用规范规程
控制要点：
1、模板工程概况
2、施工工艺
3、满堂脚手架搭设
4、模板拆除
5、质量控制及成品保护
6、技术要求
7、安全保证措施
8、模板工程验收:
接受交底人员签名：
交底记录共8条；共9页（交底内容见附页）
交底人签名
交底时间
模板施工技术交底
1.模板工程概况
1.1.层高：
本层为地下室一层结构，层高为3.8米，板厚为450㎜，净高为3.35米，
1.2.主要材料：
针对工程质量要求及文明施工目标的实现，为了确保混凝土的质量和美观，在材料上选用了915*1830*15mm厚多层板作为柱、墙、板的模板，木方选用“5*10”方料，承重材料采用Φ48*3.5mm钢管支撑满堂脚手架。
墙和柱模加固材料采用Φ14对拉螺杆配以方木和钢管加固。
1.3.主要墙、柱、梁截面：
内墙：
350mm厚
外墙：
300mm厚
柱：
600mm*600mm
无梁板：
450㎜
1.4.本模板支设立杆间距为700㎜.
2.施工工艺：
2.1.模板施工顺序为：
2.2.满堂脚手架→柱模板→墙模板→顶板模板→模板加固与验收
2.3.柱模施工顺序：
弹柱位置线→找平层做定位→安装柱模板→安装柱箍→安装拉杆及加固→办理预检
2.4.墙模施工顺序：
弹线检查→安装门窗口模板→侧模板就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内垃圾→安装另一侧模
2.5.板模施工顺序：
搭设满堂支架→安装板模木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高及平整度→板模验收
3.满堂脚手架的搭设
3.1.使用材料
①钢管采用力学性能适中的Q235A（3号）钢。
钢管为外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管。
立杆、大横杆和斜杆的最大长度为6.0m，小横杆长度1.5m。
钢管不得有严重锈独、弯曲、压扁及裂纹。
②扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不大于5mm。
③扣件活动部位能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm。
④钢管及扣件使用标准：
外观完好无损，对钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣等均报废和禁止使用。
3.2.搭设工艺流程
①架子搭设工艺流程：
在楼板或底板上弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→安装扫地杆，并与立杆和扫地杆扣紧→安装第一步水平杆（第一步大横杆并与各立杆扣紧）→安装第二步水平杆（安第二步大横杆）→安装第三、四步水平杆（大横杆）→安装平板水平杆
3.3.架子的验收、使用及管理
1把好验收关。
搭设过程中的架子，每搭设一个施工层高度必须由项目技术负责人组织技术、安全与搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可进行下道工序。
2工程的施工负责人，必须按架子方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。
③架子搭好后要派专人管理，未经安全管理人员同意，不得改动，不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件。
④架子上不准有任何活动材料，如扣件、活动钢管、钢筋，一旦发现及时清除。
3.4.地下室外墙施工
3.4.1.剪力墙拟采用胶合板支设。
具体支设方法如下：
3.4.2.次龙骨（竖楞）采用50mm*80mm木方，间距300mm；主龙骨（横楞）采用Φ48的双钢管固定，加固采用Φ14止水螺杆。
3.4.3.在墙板阴阳角模板拼缝处增设双面胶带，以防止角部漏浆。
3.4.4.具体模板支设详见下图：
3.4.5.墙体模板立面支设图：
3.5.柱模施工
3.5.1.本工程框架柱尺寸较大。
根据工程特点，为保证施工质量和观感，采用Ф14对拉螺杆和钢管加固结合的方式。
3.5.2.柱模加固具体方法如下：
本工程柱为600*600，模板背肋木方间距250mm；钢管柱箍间距底部1/3为400mm，上部为600mm；加固螺栓采用Ф14螺杆；柱模底部采用在柱筋四角焊接定位钢筋的方法定位模板。
为保证柱角不漏浆，在柱四角增设双面胶。
柱模底部留设清扫口，高100mm，冲洗后用木方堵塞，清扫口应统一留置在柱子同一侧（具体如图所示）。
柱模清扫口
3.6.顶板模施工
3.6.1.顶模采用胶合板硬拼，木方做背楞，满堂扣件式钢管脚手架做支撑及加固。
3.6.2.根据工程特点，顶板木方短向布置在承重横杆上，间距250mm。
钢管立杆间距设为700mm,横杆步距设为1800mm。
为保证支撑的牢固性，设一道扫地杆，扫地杆必须满设，
3.6.3.施工要求：
1）、层高为3.8m时，脚手架内部（含扫地杆）不少于3道水平杆.
2）、水平杆必须两个方向加设，保证架子的整体稳定性。
3）、铺板底模板时应从四周向中心铺设，在中间收口板模铺设完毕后，应清扫干净，检查合格后再铺设钢筋。
4）、拼板时严格注意阴阳角模板的方正和垂直度。
3.7.楼梯模板施工
3.7.1.根据以往工程经验和实例，楼梯模板采用不封闭支设方式。
1）、模板支设前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板。
2）、安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。
楼梯转接平台处踏步模板应相互错开2～3cm，确保抹灰面及贴砖面。
3）、楼梯模板起步必须注意保证梯段板和底板的交接面模板。
具体支撑方式见下图：
楼梯模板施工
3.8.预留孔、预埋件施工工序和施工要求
1）、预留孔应按设计图纸要求事先翻样，注明位置轴线、标高、尺寸，开头在浇捣混凝土之前按要求制作模板衬模或设置混凝土预留孔洞、预制件并固定好混凝土，完成后拆除模板衬模（预制件将留在混凝土中）。
当预留孔采用模板衬模时，应注意模板安装、固定、拆除方便。
2）、预留孔、预埋件位置的测量、放样、弹线应制定施工方案，所有测量器具必须符合计量检定标准，并贴有年签合格标志，所有测量器具必须符合计量检定标准，施工中的轴线、标高、几何尺寸必须测放正确，标注线记号必须显示在稳固不变的物体上。
3）、按设计和规范要求固定预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，必要时可用电焊或套框等方法将其固定。
对小型孔洞，套框内可填软质材料防止漏浆。
在浇注混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件和模板，以免发生位移、变形。
3.9.模板拆除
3.9.1.模板的拆除时间根据工地同条件养护试块的强度决定。
本工程须混凝土达到100%后方可拆除模板。
3.9.2.未经技术人员通知，不经施工员安排，任何人员不得随意拆除模板、支撑及加固系统。
3.9.3.后浇带未浇筑前任何人不得拆除该跨模板及钢管架体。
3.9.4.墙、柱及梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后即可拆除。
3.9.5.模板拆除顺序遵循先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分模板，自上而下，支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑的原则。
3.9.6.模板工程作业组织，遵从某一区段的支模与拆模，由同一个作业班组人员施工，由于支模时已考虑到拆模的安全与方便，且拆模时其班组人员熟知情况，易找到关键点、位，对拆模的进度、安全、模板及配件的保护都有利。
3.9.7.拆模时不得用钢棍或铁锤猛击乱撬，以防砼外观及内部受损，拆下的模板不得抛掷，应自高处传递到下面。
3.9.8.拆下的模板立即组织人员运出，在模板放置区清理面层、刷完脱模剂后方可吊入下层进行拼装。
3.9.9.施工队必须接到项目的“拆模令”后方可拆除。
4.模板拆除：
4.1.模板的拆除时间根据工地所留自然养护试块的强度决定，当自然养护试块达到以上表格内要求的强度时，可根据试验报告办理拆模令，经审批后可进行拆模作业。
4.2.模板拆除流程按支设流程反向进行。
4.3.拆模时不要用力过猛或过急，拆下的模板、支撑等及时清运整理。
4.4.模板拆除后须及时清理干净、分类堆放整齐。
4.5.梁、板、柱拆模时小心碰坏梁边角。
4.6.模板拆除顺序遵循先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分模板，自上而下，支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑的原则。
4.7.拆模时不得用钢棍或铁锤猛击乱撬，以防砼外观及内部受损，严禁使拆下的模板自由坠落于地面。
4.8.未经技术人员通知和不经施工员安排，任何人员不得随意拆除模板、支撑及加固系统。
拆模前必须开具拆模令后方可施工。
5.质量控制及成品保护
5.1.质量保证措施
①针对本工程特点，拟设木工兼木工班组长2名，配合安质部门及监理工程师对模板工程进行监督、检查，以确保模板施工质量。
②模板支设完毕后，由施工员、质检人员会同木工班组长进行联合检查，对所有模板的清洁、加固、接缝是否符合要求，并对模板的轴线、标高、垂直度进行复核，经复检合格后由工地技术负责人通知甲方监理进行三方验收，验收通过后方可进行下道工序。
5.2.质量控制要点
①梁、板模板
现象：
梁、板底不平、下挠、梁侧模不平直，梁上下口涨模。
控制方法：
梁、板底模板的龙骨尺寸及间距不均匀或过大，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，且作业中认真执行设计要求，以防止砼浇筑时模板变形。
模板支柱座落在坚实的地面上，且各扣件紧固，避免因支柱下沉引起梁板产生下挠，同时梁、板模板按设计及规范要求起拱，梁模板上下口设置销口楞后再进行侧模加固，以保证上、下口模板不变形。
②柱模板
现象：
涨模，断面尺寸不准
控制方法：
根据柱高和断面尺寸确定柱箍尺寸和间距以及对大断面柱较小螺杆间距，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗砼的侧压力。
现象：
柱身扭向
控制方法：
支模前先校正柱筋，使其首先不扭向，安装斜撑或拉锚吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所立两点到柱边所弹墨线距离均相等，从而保证柱不扭向。
③墙模板
现象：
墙体厚度不一，平整度差
控制方法：
模板设计有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距穿墙螺栓间距，墙体的支撑方法严格按施工交底执行。
现象：
墙体烂根，模板接缝处跑浆
控制方法：
模板根部20mm厚海绵条塞严，下口用木方与预埋件顶牢，模板间卡固措施牢靠。
现象：
门窗洞口变形
控制方法：
将门窗模板与墙模及墙体钢筋固定牢固，门窗模板内设剪刀支撐。
5.3.模板支设质量验收标准：
①模板及其支架必须有足够的强度、刚度、稳定性。
管架的支撑部分必须有足够的支承面积，并有适当的排水措施。
②接缝宽度不得大于1.5mm，超过1.5mm的接缝用海绵或胶带封严。
③所有模板使用前必须清理、刷隔离剂。
④允许偏差项目：
序号
项目
允许偏差（mm）
1
轴线位移
基础
5
柱墙梁
5
2
标高
±5
3
截面尺寸
基础
±10
柱墙梁
+4～-5
4
每层垂直度
3
5
相邻两板表面高低差
2
6
表面平整度
5
7
予埋钢板中心线位移
3
8
予埋管孔中心线位移
3
10
予留洞
中心线位移
10
截面内部尺寸
+10—-0
6.技术要求:
6.1.现场拼装柱模时,应适时地安设临时支撑进行固定,斜撑与地面的倾角宜为60度.严禁将模板系在柱子或墙钢筋上.
6.2.待四片柱模就位后经对角线校正无误后,应立即自下而上安装柱箍。
6.3.柱宽超过500㎜应每边在3M标高处设置不得少于2根斜撑或水平撑，斜撑与地面夹角宜为45～60度，下～端应有防滑移的措施。
6.4.对拉螺杆与墙模板应垂直，松紧一致，墙厚尺寸应正确。
6.5.剪刀撑设置：
在每道梁两侧设置剪刀撑，剪刀撑与地面夹角宜为60度。
7.安全保证措施
7.1.所有施工人员上岗必须经过三级教育及技术交底，经考试合格后取得工种上岗证后方可进入工地进行施工。
7.2.进入施工现场后必须佩戴好安全帽，系好帽扣配带好安全防护用品。
7.3.登高作业时，各种配件放在工具箱或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。
安装拆除模板施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把扣件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。
7.4.拼装外墙模板时,不得站在下层模板上拼装上层模板,安装过程中应设置临时固定设施.
7.5.安装模板时,安装所需各种配件应置于工具箱或工具袋内,严禁散放在模板或肢手板上,安装所用工具应系挂在作业人员身上或置于所配带的工具袋中,不得掉落.
7.6.在危险部位进行作业时，操作人员必须系好安全带。
7.7.临时安装固定墙柱模板时，随时注意防止因风或固定不牢倾覆。
7.8.拆除的模板堆放整齐，防止模板或木方上钉子伤人。
7.9.拆除顶板模板，必须分块拆除，并按反安装顺序拆除，防止突然整块塌落。
7.10.安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。
7.11.拆除模板时，必须注意脚下稳固，不得直接在无挑板的脚手架上作业。
7.12.吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩。
并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。
7.13.拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。
拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
7.14.拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。
8.模板工程验收:
8.1.扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500㎜,并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100㎜处进行固定.
8.2.立杆间距必须按照方案要求进行搭设，不得超过方案充许间距。
8.3.验收时检查模板和支架的布置和施工顺序是否符合施工设计要求及安全措施的规定。
8.4.各种连接件，支承件的规格、质量和紧固情况；关键部位的紧固螺栓、支承扣件尚应使用扭矩扳手或其它工具检查。
8.5.立杆采用错开布置时，相邻立杆接头不得设在同步内，错开距离≥500㎜，立杆接头与中心节点相距不大于H/3
8.6.如需采用搭接时，用旋转扣件连接，扣件间距不得小于300㎜不大于500㎜，扣件数量不少于3个，搭接长度不小于800㎜。
斜杆及剪刀撑的搭接作法同立杆。
8.7.平杆的接长应采用对接，对接接头应错开，上下邻杆接头不得设在同跨内，相距≥500㎜，且应避开跨中。
8.8.各立杆及梁顶撑必须垂直于地面且接触地面，不得存在悬空立杆。
8.9.参加验收人员必须全部到位进行统一验收。
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