电厂样表.docx
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电厂样表
清洁生产审核工作领导小组成员表
姓名
职务
来自部门及职务职称
专业
职责
投入时间
清洁生产内部审核小组成员表
姓名
职务
来自部门及职务职称
专业
职责
投入时间
清洁生产审核工作计划表
阶段
工作内容
完成
时间
责任部门及责任人
考核部门及人员
产出
1审核准备
1宣传动员、组织学习
2.组建审核小组，明确分工；
3.制定审核工作计划；
1.领导小组；
2.审核小组；
3.审核计划；
2预审核
1.现场调研考察，收集资料；
2.确定审核重点及需监测污染物种类；
3.设置清洁生产目标
4.提出和实施无/低费方案；
1.现状调查报告；
2.资料收集名录；
3.审核重点；
4.清洁生产目标；
5.无/低费方案
3.审核
1.对审核重点进行监测分析；
2.实测输入输出物并完成物料平衡衡算；
3.分析废弃物产生原因；
4.开展合理化建议活动，提出方案；
5.提出和实施无低费方案。
1.分析监测报告；
2.物料平衡图；
3.废弃物产生原因；
4.实施无/低费方案。
4.实施方案产生与筛选
1.提出、产生备选方案；
2.分类汇总方案；
3.权重总和记分筛选方案；
4.继续实施无/低费方案。
1.清洁生产方案汇总；
2.已实施方案效果分析汇总。
5.中期审核报告
评估中期报告
中期报告。
6.可行性分析
1.方案调研；
2.分析评估技术可行性；
3.分析评估环境可行性；
4.分析评估经济可行性；
5.确定可行的中高费方案。
1.方案的可行性分析结果；
2.推荐的可实施方案。
7.实施方案确定
1.制定可行方案的实施计划；
2.汇总、验证已实施的无/低费方案的成果；
3.分析总结已实施方案对企业的影响。
1.已实施方案效果分析；
2.统筹规划推荐方案的实施。
8.持续清洁生产
1.建立和完善清洁生产组织；
2.建立和完善清洁生产管理制度；
3.制定持续清洁生产计划。
1.清洁生产组织机构；
2.清洁生产管理制度；
3.持续清洁生产计划。
9.评估审核报告
评估审核报告
清洁生产审核报告
热电厂组织机构图
近三年原辅材料和能源消耗表
主要原辅材料和能源
近三年消耗量
2009年
2010年
2011年
原煤（万t/a）
柴油（t/a）
电力/亿KWh
水（万m3/a）
近三年产品产量产值情况表
产品名称
近三年产量
近三年年产值（万元）
占总产值比例（%）
2009
2010
2011
2009
2010
2011
2009
2010
2011
年发电量
（亿KWh/a）
－
－
－
－
－
－
年上网电量
（亿KWh/a）
－
－
－
－
－
－
年供热量（GJ）
－
－
－
－
－
－
全厂总产值
－
－
－
现有主要生产设备一览表
序号
名称
台套数
型号
功率
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
热力系统工艺流程见图
近三年废物流情况表
类别
名称
近三年排放量
近三年单位产品排放量
2009
2010
2011
2009
2010
2011
废水
废气
0
固体废物
有毒废渣（t/a）
-
-
-
炉渣（t/a）
-
-
-
粉煤灰（t/a）
-
-
-
煤矸石（t/a）
生活垃圾（t/a）
-
-
-
气处理设施运行效果
污染物名称
排放量
入口浓度
出口浓度
污染物去除量
废水排放情况
废水种类
排放特征
排放量
（m3/h）
排放去向
合计
锅炉污染物排放情况
锅炉
类别
合计
锅炉类型
干烟气量（Nm3/h）
烟
尘
除尘前浓度（mg/Nm3）
除尘后浓度（mg/Nm3）
排放量（t/h）
SO2
除尘前浓度（mg/Nm3）
除尘后浓度（mg/Nm3）
排放量（t/h）
除尘方式
除尘效率（％）
脱硫效率（％）
排烟温度
烟
囱
高度（m）
出口内径（m）
固废产生及处置措施
序号
固废种类
来源
数量（t/a）
治理措施
1
2
3
4
总计
噪声源及处置情况表
噪声源
源强
处置方式
汽轮机、发电机
100dB（A）
设隔音间、车间屏蔽、基础减振
鼓风机
125dB（A）
设隔音间、车间屏蔽、基础减振
引风机
115dB（A）
设隔音间、车间屏蔽、基础减振
磨煤机
120dB（A）
车间屏蔽、基础减振
锅炉排气管
130dB（A）
加消声器可降到90dB（A）以下
备选审核重点情况表
1
废水
2
固废
3
废气（无组织粉尘）
4
生产过程“瓶颈”
备选审核重点比较表
序号
备选审核重点因子名称
废物量
内部环境代价
外部环境代价
管理水平
1
废水（万t/a）
2
固废（万t/a）
3
废气（万Nm3/a）
（包括粉尘）
4
制约生产“瓶颈”
权重总和法确定重点审核环境污染因子记分排序表
权重因素
权重值
（W）
方案得分（R1～10）
废水
固废
废气（包括无组织粉尘）
环境方面
经济方面
生产“瓶颈”
清洁生产潜力
方案实施难易
总分∑R×W
排序
清洁生产目标
序号
项目
现状
（2004年）
近期目标
（2005年12月完成）
中期目标
（2007年12月完成）
远期目标
（2010年12月完成）
1
锅炉废气
烟尘排放量：
312.5t/a
300
260
92
SO2排放量：
1426t/a
1420
300
285
对烟气进行石灰石－石膏法脱硫，改造后脱硫效率〉80％
改为布袋除尘设施，并进行烟气脱硫；改造后烟尘除尘效率〉99％，脱硫效率〉80％
无组织粉尘11.42Kg/h
10Kg/h
8.5Kg/h
6.5Kg/h
2
废水
排放量：
72.708万t/a
59.568万t/a
50万t/a
40万t/a
3
节能降耗
供电标煤耗
387.6g/KWh
385
380
375
全厂热效率:
49.6％
49.8％
50.5％
51％
供热标煤耗
41.8Kg/GJ
41
40.5
40
4
集中供热
热电比:
144.5％
150％
160％
165％
管损:
28.5％
25％
23％
21％
5
粉煤灰年综合利用率
97％
100％
100％
100％
重点审核单元操作功能表
序号
单元操作
功能
1
2
3
工段
4
重点车间产排污原因初步分析表
主要废物产生位置
主要废物
原因分类
原辅材料和能源
技术工艺
设备
过程控制
产品
废物特性
管理
员工
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
备选方案汇总一览表
方案
类型
编号
方案名称
方案简介
预计投资
万元
预计效果
环境效果
经济效益万元/a
原辅材料和能源替代
P1
加强原料领用保管制度，减少原材料浪费
①生技科根据生产工艺和生产实际情况制定原料煤消耗指标；
②燃料车间负责把原料煤消耗定额分解落实到各班组岗位；
③物料领用消耗严格按计划定额领用，各班组物料消耗指标按月评比，并于个人工资奖金挂钩。
无费
节约原材料消耗、减少环境污染、降低生产成本、增加经济效益
P2
用循环水替代新鲜水打扫办公区卫生
用冷却塔循环水替代新鲜水打扫办公区及辅助生产区的卫生，不仅节约新鲜水用量，且可降低水资源费用。
4.5
节约水资源
0.62
P3
用离子膜碱代替隔膜碱处理阴离子交换器
目前处理阴离子交换器用的隔膜碱易结晶，容易造成管道堵塞，管底易产生大量碱渣，不仅降低了碱液利用率，浪费原材料，而且使废物的产生量增加；用离子膜碱代替隔膜碱就可降低碱的消耗量，提高碱液利用率，减少废物的产生量。
无费
减少污染，降低成本。
技术工艺改进
P4
锅炉节能工艺改造
使用远红外节能涂料改造现有4台锅炉，不仅能提高锅炉热效率，减少环境污染，而且能节约原料煤消耗量。
60
减少污染
120
P5
＃6、＃7机组管道分配工艺改进
将＃6、＃7机组管道分配装置改为双流向布置，利用污水泵回收＃6、＃7机组射水箱外溢水，重新打回到循环冷却水系统循环使用，不仅能降低循环水的消耗量，而且能提高射水泵的工作效率，降低机组的蒸汽消耗量，提高整体机组的热效率。
3.2
节约水资源
0.6
P6
供热管网监视系统升级改进
目前热电厂供热管网监视系统采用的是无线电台进行数据传输，不能迅速准确地监视热网运行状态，造成供热管损过大，利用移动公司网络GPRS功能进行数据传输，建立新的热网集中监视系统，能迅速、准确地监视热网运行状态，可有效地降低供热管损，节约能源。
10
降低管损、节约能源。
P7
高压除氧器供热负荷工艺改进
将两台高压除氧器的供热汽源改为双管路供汽管道，利用本厂热网蒸汽加热高压除氧器，可减少一台电动给水泵，节约电耗，提高机组安全性。
低费
节约资源
3.6
P8
＃6、＃7锅炉脱硫工艺改进
对＃6和＃7锅炉进行烟气湿法脱硫工艺改进，提高烟气脱硫效率，实现达标排放。
1800
减少大气污染，实现达标排放
P9
＃6炉除尘系统工艺改进
（已实施）
将＃6炉的麻石除尘工艺改造为三电场静电除尘工艺，提高了废气中烟尘的除尘效率，保证了烟尘的达标排放。
220
减少废气污染
提高粉尘资源利用效率
P10
＃5炉燃烧器改进（已实施）
对＃5炉的燃烧器采用双稳定、宽调节、浓淡燃烧器改进，提高了锅炉的稳定性和热效率，节能降耗。
20
节能降耗、提高效益。
P11
＃6、＃7锅炉渣浆泵采用变频调速改造（已实施）
2004年8月，对＃6和＃7锅炉渣浆泵电机采用变频调速改造，可实现节能降耗。
6
节能降耗、提高效益。
方案
类型
编号
方案名称
预计投资
万元
预计效果
环境效果
经济效益
万元/a
设备维护和更新
P12
增加锅炉电除尘干储灰、运灰设备
（已实施）
在锅炉静电除尘系统增加干式储灰和干式运灰设备，提高了粉煤灰的利用效率，减少了除尘系统和出灰系统粉尘的无组织排放量。
500
减少粉尘污染，提高粉煤灰利用效率，增加经济效益。
P13
煤场南半部新建防风雨干煤棚
（已实施）
2004年投资300万元新建一个钢架煤棚已投入使用，有效防止了阴雨天气原料煤的流失，控制了煤场扬尘，减少了原料煤风损、雨损现象的发生，节约了资源，降低了生产成本。
300
减少煤场扬尘污染，节约资源能源。
P14
＃6、＃7锅炉送风机加装液力藕合器（已实施）
＃6、＃7锅炉送风机加装液力藕合器，可实现锅炉风机的变频调节，节能降耗。
16
节能降耗，提高效益
P15
振动落煤机落煤口增加抑尘喷淋装置
①在落煤机尾部加装一个3m3的储水箱；②从地面临时水管接头取水；③从水箱取水经泵加压后供给卸料口，加煤口喷淋用。
15
减少煤尘污染
减少原料煤损失
P16
输煤皮带尾部加装布袋除尘装置
在输煤皮带尾部加装TJZ型扁布袋除尘装置，除尘效率达99％以上，装置采用自动方式运行。
22
减少煤尘污染
99％原料煤尘回收
P17
煤场北半部增加钢架顶棚
在煤场北半部增加钢架顶棚，可防止原煤的流失和水污染，减少原料煤风损发生，降低无组织粉尘排放。
300
减少污染
节约原料煤
P18
锅炉给水泵改造
采用65DG50×7型节能泵替代现有高能耗水泵
12
节约能源
3.5
P19
＃4、＃5机疏水泵出口增加管道
＃4、＃5机长期停机备用时，2台除氧器的存水外排，在＃4、＃5机疏水泵出口增加管道至＃6、＃7机疏水箱，每停机一次可回收化学除盐水约70t。
低费
节约水资源
0.94
P20
不定期更换疏水阀门
目前热电厂排放蒸汽冷凝水的疏水阀门约15％不能得到更新，造成蒸汽泄漏和浪费，每年更换一次疏水阀门，可节煤150t/a。
低费
节约资源
6
P21
输灰管道增加新型机械除垢设备
对厂内疏灰管道新增新型机械除垢设备进行管道内壁除垢，避免了酸洗造成的水污染。
9
减少污染，降低成本。
P22
增加供热管网保温设施
增加各支线阀门、疏水管、疏水阀门和供热管道的保温层，减少供热损失，可节约热资源，提高经济效益。
低费
节约热资源，降低热损失，提高经济效益。
P23
配电间灯泡更新改进
将电气车间现有灯泡更换为优质节能灯，可节约电耗，降低生产成本。
低费
节约资源
1.5
P24
＃4、＃5锅炉除尘设施更新
将＃4、＃5锅炉的麻石水膜除尘设施改为布袋除尘设施，并增加烟气脱硫设施
1845
减少大气污染，实现达标排放
P25
＃6、＃7机组除氧器采用新型旋膜式除氧器（已实施）
对＃6、＃7机组除氧器采用新型旋膜式除氧器，能够提高锅炉的热效率和工作效率。
7
提高锅炉热效率，减污增效。
方案
类型
编号
方案名称
预计投资
万元
预计效果
环境效果
经济效益
万元/a
过程优化控制
P26
锅炉给水泵工艺改进
将原来的电动给水泵改为汽动给水泵，可节约电耗，提高热效率。
30
节约能源，提高热效率。
P27
煤场喷淋系统改造
增加煤场管道阀门喷淋枪，扩大喷淋面积，可有效防止煤场原料煤的损失，降低原料煤的无组织排放。
20
减少煤场
扬尘污染
10
P28
干出灰系统过程优化
目前干出灰系统在冬季气温降至0℃以下时容易造成出灰管路结冰，造成干出灰无法运行，可用伴热电缆及保温材料对管路进行伴热和保温优化，可有效的节约冲灰用水，提高干灰的综合利用率。
低费
节约水资源
1.4
P29
＃7机组控制系统优化
目前＃7机组控制系统采用人工控制，易造成锅炉的进风量和进煤量比例失调，降低锅炉的热效率；将＃7机组控制系统改造为DCS集中控制系统，可实现锅炉的进风和进煤自动调节，节约原料煤资源，提高锅炉热效率。
50
节约原料煤资源，提高锅炉热效率，减少大气污染，提高经济效益。
P30
高压加热器疏水工艺优化
将现有6台高压加热器采用新型的汽液两项疏水系统改进，既能节约能源，又增加了疏水系统的稳定性。
15
节能降耗，提高经济效益。
废物回收利用和循环使用
P31
粉煤灰的综合利用
（已实施）
1998年投资100万元建成新宇建材开发中心，承包经营粉煤灰加汽砌块砖生产线，年产砌块砖3万m3，综合利用粉煤灰2万t;
2001年合资400万元，成立天厦建材有限公司，建成粉煤灰加汽砌块砖生产线，年生产销售加汽砌块砖5.5万m3，年利用粉煤灰4万t.
500
减少固废污染，提高经济效益。
P32
静电除尘干灰综合利用
（已实施）
2004年与天厦建材公司合资800万元，建成水泥粉磨生产线，年产水泥25万t，每年可利用热电厂粉煤灰7万t，既减少了污染，又提升了粉煤灰的综合利用效益。
800
变废为宝，提升效益。
P33
废旧粉管弯头的再利用
利用已磨损严重的粉管弯头，重新浇铸弯头或背弧，平均每年可节约设备购置资金3.5万元。
低费
节约资源
3.5
P34
中和池废水的回收利用
将化水车间中和池处理后的水回收至冷却塔用作降温循环水，可减少冷却塔的河水补入量。
低费
节约水资源
1.2
P35
废旧阀门、设备的回收利用
大力提倡废旧阀门、设备的加工修理、回收利用，每年可节约设备购置费5万元。
低费
节约资源
5.0
类型
编号
方案名称
方案简介
预计投资
万元
预计效果
环境效益
经济效益
万元/a
加强
管理
P36
加强锅炉车间的环境管理
①锅炉房地面应坚持每天撒水2～3次，防止粉尘污染；②锅炉出渣应及时、干净、彻底；③加强锅炉及其附属设施的维护和管理，减少跑、冒、滴、漏现象发生。
无费
加强管理，清洁生产。
P37
加强供水、供汽管道和车间设备的维修管理
①加强各供水、供（蒸）汽管道阀门的巡检和及时更换，禁止水和蒸汽的“跑、冒、滴、漏”；
②各车间用水、用汽的阀门应定期更换，确保无漏水、漏汽现象。
无费
节能降耗，减污增效。
P38
加强供热管网的巡视管理
增强巡视人员的责任心，树立节能就是效益的观念，巡视人员认真负责、巡视到位，杜绝漏汽现象，打击偷汽行为，降低供热损失。
无费
加强管理，提高效益。
P39
加强煤场周围绿化措施
在煤场的东、北和西侧栽种高大的阔叶乔木和低矮的灌木，防止原料煤的无组织散失，减少煤粉对周围环境的污染。
5.0
减少扬尘污染，保护人体健康。
P40
加强原料煤进厂质量管理
①购煤合同中煤的含硫量不大于0.6％②原煤进厂检验全硫含量不大于0.6％
无费
严格质量检验，确保达标排放。
P41
加强城市集中供热宣传教育
加大城市集中供热宣传教育，大力发展热用户，提高供热符合，从而提高全厂热效率，减少城市环境空气污染，提高区域环境空气质量。
低费
推行集中供热，提高环境质量。
员工素质的提高及积极性的激励
P42
加强对员工的岗位培训
提高全厂职工的清洁生产意识，提高专业技能，认真执行热电厂的无浪费操作标准，自觉开展清洁生产。
无费
提高素质，清洁生产。
P43
开展清洁生产宣传教育
大力宣传清洁生产，提高全员职工清洁生产意识，奖励清洁生产有功人员。
无费
提高认识，增产减污
P44
建立持续清洁生产奖励机制
建立和完善持续清洁奖励机制，调动全员职工参与清洁生产的积极性，扩大清洁生产成果，取得环境效益和经济效益的“双赢”。
无费
建立制度，减污增效。
全部方案44个，其中无/低费方案20个，中/高费方案24个；中/高费方案中已实施的有10个。
备选方案初步筛选
方案
因素
P2
P4
P5
P6
P8
P15
P16
P17
P18
P21
P24
P27
P29
P30
P39
技术
可行性
×
×
×
√
√
√
√
×
√
√
√
√
×
√
√
环境
可行性
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
经济
可行性
×
√
×
√
√
√
√
×
×
√
√
√
×
√
√
结论
×
×
×
√
√
√
√
×
×
√
√
√
×
√
√
中高费方案的权重总和记分排序表
权重因素
权重值
（W）
方案得分（R＝1～10）
P6
P8
P15
P16
P21
P24
P27P30P39
环境效益
10
7
9
9
9
8
9
989
经济可行性
9
8
7
8
7
7
7
878
技术可行性
7
7
9
7
8
7
9
978
可实施性
7
6
8
7
7
7
7
878
发展前景
6
6
8
7
8
7
8
868
节约能源、资源
5
7
7
7
8
6
7
867
总分∑R×W
排序
304
355
337
346
313
348
369307357
9
3
6
57
4
182
注：
P6：
供热管网监视系统升级改进
P8：
＃6、＃7锅炉脱硫工艺改进
P15：
振动落煤
升级会员 