地下室方案附件.docx

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地下室方案附件

一、编制说明………………………………………………

二、地下室工程概况………………………………………

三、参考规范………………………………………………..

四、地下室施工平面布置………………………………….

1、-8.8m平面布置…………………………………………

2、-8.4m平面布置…………………………………………

五、施工区段划分…………………………………………

六、工区施工顺序…………………………………………

七、地下室结构施工工艺流程………………………………

八、地下室工程施工进度计划表………………………………

九、主要分项施工方案和方法…………………………………

㈠、地下室垫层施工…………………………………………

㈡、基础砖胎模施工…………………………………………

㈢、筏板及底板砼施工…………………………………………

㈣、地下室防水施工…………………………………………

㈤、钢筋工程施工…………………………………………

㈥、地下室模板施工…………………………………………

㈦、地下室墙栓梁板砼施工…………………………………………

㈧、地下室钢筋制作方法…………………………………………

㈨、地下室钢筋安装方法…………………………………………

一、编制说明：

编制本施工方案是根据工程的实际情况，认真组织安排建立完整的分项工程质量安全保障体系，加强分项工程质量管理监控，依照施工组织设计方案进行项目细化。

具有施工操作性和实用性，更能抓好施工计划协调管理工作，保正施工生产的均衡性、连续性，确保分项工程质量进度及总体工程质量进度的计划总目标。

二、地下室工程概况：

本工程主楼部分采用现浇钢筋混凝土平板式筏形基础，地下车库部分采用钢筋混凝土柱下独立基础，地下车库底板采用防水板，防水底板厚度为400㎜，底板面标高为-4.6m。

地下室底板采用防水混凝土，强度等级为C30，防水混凝土的抗渗等级为0.6mpa，地下室外墙采用防水混凝土，强度等级为C30，当地下室外墙为落地剪力墙者混凝土强度等级为C60，防水混凝土的抗渗等级为0.6mpa。

地下室水池四周墙体及底板的抗渗等为1.2mpa，后浇带及加强带混凝土强度等级为C35。

地下室内隔墙±0.00以下采用Mu3.5加气混凝土砌块，M5水泥砂浆砌筑。

地下室、柱基、底板、筏板、地梁采用Mu10页岩实心砖M5水泥砂浆，及石灰砂浆砖砌胎模。

2厚1：

3水泥砂浆抹面，防水卷材APP施工完成后，墙面20厚，1：

3水泥砂浆抹保护层，板面50厚C25细石砼保护层。

三、参考规范

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）

《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

《钢筋焊接及验收规范》（GBJ18-2003）

《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）

《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）

四、地下室施工平面布置

1、-8.8m平面布置（见图）

周转材料设置在⑦

轴的①轴临时堆放，在③轴

轴处设置一座QTZ63型塔机作为工地材料及周转材料垂直运输。

砂石、砖、水泥库房设置在

轴的

-

轴之间，施工电梯、搅拌机设置在

轴的

-

轴之间，施工电梯在正负零以上安装，正负零以下作承重梁加固。

北面

轴工地围墙边设两台砼输送泵，临时施工用电采用一个用电网络，总配电设置一级配电箱，其它用电机具分别设置二级三级配电箱，流动用电设置活动配电箱，实行一机一闸一漏电保护。

2、-8.4平面布置图（见图）

在施工基础垫层筏板砼及防水等完成后，将钢筋堆场钢筋加工，钢筋半成品堆场安排到

轴的①-

轴处，面积为252㎡。

周转材料设置在

轴的①轴外临时堆放。

施工现场南端工地围墙边钢筋堆场改为另星材料堆场，其余与-8.8m平面布置相同，在施工平面布置中若不影响安全、文明施工同时可进行临时调整以保工期及工程质量的顺利进行。

五、施工区段划分

施工区段划分是根据施工平面布置图及设计图后浇带为依据把整个-8.8m、-8.4m分为6个施工区段（1-6区）。

六、工区施工顺序

-8.8m1区→2区→3区→6区→4区→5区

-8.4m1区→3区→6区→4区→5区→2区

七、地下室结构施工工艺流程

1、浇筑垫层：

地下室-8.4m以下独立柱基，底板、地梁、垫层、C10砼100厚。

地下室-8.4m以下筏板，垫层为C15混凝土100厚。

2、砖砌胎模：

m5水泥砂浆砌筑mu10页岩实心砖胎模。

3、砖砌胎模抹面：

20厚1：

3水泥砂浆，20厚石灰砂浆抹面。

4、防水层：

APP改性沥清卷材防水层，冷底子油二度。

5、防水保护层：

砖胎模抹20厚1：

3水泥砂浆，平面50厚C25细石砼保护层。

6、架子搭设：

外剪力墙双排钢筋支撑架。

7、钢筋安装：

底板、墙、筏板、梁、柱扎筋、插筋。

8、坑沟支模：

集水坑电梯井。

9、搭底板浇筑架。

10、地下室底板砼浇筑：

C30S6底板筏板砼浇筑。

11、止水条安装：

BW-Ⅱ型膨胀止水条。

12、二层地下室满堂架：

模板、支撑、剪力撑。

13、二层墙柱扎筋。

14、二层地下室墙柱支模。

15、二层地下室墙柱浇筑砼：

C60砼。

16、二层止水条安装：

BW-Ⅱ型膨胀止水条。

17、二层地下室、顶板、梁板支模。

18、二层地下室顶板梁板扎筋。

19、二层地下室顶板梁板浇筑砼：

顶板C30砼，梁C60砼。

20、一层地下室满堂架。

21、一层地下室墙柱扎筋。

22、一层地下室墙柱支模。

23、一层地下室墙柱浇筑砼：

外档土剪力墙C30S6，剪力墙C60。

24、一层止水条安装：

BW-Ⅱ型膨胀止水条。

25、一层地下室顶板梁板支模。

26、一层地下室顶板梁板扎筋。

27、一层地下室顶板梁板浇筑砼：

顶板C30砼、梁C60砼、板C30砼。

八、地下室工程施工进度计划表（附后）。

九、主要分项施工方案和方法

㈠、地下室垫层施工

基础挖方捡底完工后，通过设计、建设、监理、地勘、质监、施工单位等有关部门进行地基验槽，合格后浇筑砼垫层。

1、施工顺序

1、验槽→捡底→清除杂物→放线抄平→做标堆→支模→浇筑→养护。

2、1区核心筒→2区→3区→6区→4区→5区底板、地梁处档土剪力墙基础垫层。

2、砼垫层浇筑

①、混凝土垫层，核心筒及筏板底为100厚C15垫层。

底板、地梁、处档土剪力墙基础100厚C10垫层。

②、垫层砼采用商品混凝土，塔机吊到位，砼振捣采用插入式振动棒梅花形布点进行振捣，尽可能不留施工缝。

浇筑完后的垫层应抹平、压光，加以复盖养护，避免雨水冲洗。

3、砼垫层的施工保证措施

①、垫层铺设严禁扰动垫层下卧层。

②、垫层浇筑严格控制标高。

3、垫层浇筑要求商混站严格控制水灰比，不能任意加水，以防水灰比偏大降低混凝土强度等级。

4、混凝土垫层按规定现场取样，按规范规定组数及标准方法取样。

4、砼垫层施工注意事项

①、搞好基坑四周安全防护注意砂夹石向下滑动伤人。

②、随时检查护壁边坡稳定。

③、检查使用电器设备是否完好。

5、垫层铺设完毕后，在砼未达到一定强度时严禁人、小车在上行走。

㈡、基础砖胎模施工

砼垫层施工完成后当砼强度﹥1.2N/㎜2施工底板，砖胎模及砂浆找平层。

底板外模采用砖砌胎模，基本情况M5水泥砂浆砌筑120厚mu10页岩实心砖砌筑独立柱承台，外档土剪力墙，地梁砖胎模。

M5水泥砂浆砌筑240厚Mu10页岩实心砖砌筑2.2米筏板处砖胎模。

M5水泥砂浆砌筑240厚Mu10页岩实心砖砌筑核心，筒体集水坑，电梯井砖胎模（见图）。

在永久胎模上砌筑150㎜高临时砖胎模（且采用石灰浆砌筑），并且临时砖胎模上的找平层及保护层均用石灰砂浆抹面，以便在外墙防水上部施工时，拆除清理，保证卷材防水层能正确搭接。

注意在永久性砖胎模砌筑时，应边砌筑边回填砂夹石，防止集中回填，挤垮砖胎模。

1、砖胎模砌筑前准备：

选砖：

应边角整齐，色择均匀，砖浇水，砖应提前1—2d浇水湿润，浇结更岩实心砖含水率宜为10%—15%。

砌筑前校核放线尺寸，控制在长度、宽度在±5㎜以内。

2、施工布置从3区独立柱砖胎，档土剪力墙，地梁120墙，M5水泥砂浆开始施工→2区独立柱砖胎模，档土剪力墙，地梁120墙，M5水泥砂浆施工→1区核心筒周边工筏板240厚M5水泥砂浆边坡墙施工和1区核筒体集水坑，电梯井240厚M5水泥砂浆施工→6区独立柱，档土剪力墙，地梁120厚M5水泥砂浆施工→4区→5区的施工。

3、砖胎模砌筑方法：

宜采用“三一”砌筑法。

当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750㎝。

在砖砌体转角处，交接处应设置皮数杆，皮数杆上标明砖皮数，灰缝厚度，在相对两皮数杆上，砖上边能处拉准线，砖胎模采用一顺一丁砌筑形式，即一皮顺砖与一皮丁砖半砖，或1/2砖。

砖基础的水平灰缝厚度和垂直在缝宽度宜为10㎜。

水平灰缝的砂浆饱满度≥80%，砖胎模底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌，砖胎模的转角处和交接处应同时砌筑，，不能同时砌筑时，应留置斜搓。

垂直灰缝宜采挤浆或加浆方法，不得有透明缝，暗缝和假缝。

砖砌胎模每日砌筑高度不得超过1.8m，砌体检查标准：

1轴线位置偏移用经纬仪和卷尺检查10㎜。

垂直度：

5㎜砖砌体组砌正确，上下错缝，砖应横平竖直，灰浆饱满。

4、砌砖胎安全技术

a、在操作之前须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和设备是否齐全，经检查符合要求后方可施工。

b、砌筑砖胎模前，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象，堆砌材料应离开坑边1M以上。

c、墙身砌筑高度超过1.2M以上时，应搭设脚手架，必要时搭设安全网。

d、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过了皮倒砖，同一块脚手架上的操作人员应超过二人。

e、不准站在墙顶上刮缝清扫墙面。

f、在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须配戴安全帽。

㈢、筏板底板砼施工：

在防水保护层施工完成后，进行筏板、底板、独立柱基等砼浇筑。

1、施工顺序：

①、首先浇筑2区→3区→4区→5区→6区独立柱基→然后，1区筏板→2区筏板→3区底板→6区底→4区底板→5区底板

②、放线→扎筋→支模→砼浇筑架→钢筋验收→浇筑筏板及底板随同外档土剪力墙基础同时浇筑→养护。

2、施工准备：

①、我方浇砼前，组织由商品砼站、现场监理参加的工作联系会，由我们提出需要，商品砼站制定措施，确保砼供应，设置2台砼输送机安放在北面

轴工地围墙边。

②、设计地下室筏板为2200厚C30防水砼，底板为400厚C30防水砼。

③、做好基坑降水与基坑排水工作，防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面最低标高以下不小于30㎝，以免在带水或带泥的情况下施工防水砼。

④、砼班组人员落实到位，做好充分的施工准备。

3、混凝土浇筑顺序：

筏板、底板混凝土从短边一端开始浇筑，分块长向后退，先深后浅分层浇筑。

4、混凝土施工过程中必须注意事项：

①、浇筑应合理分层进行，使砼沿高度均匀上升。

②、大体积混凝土整体性要求高，通常不允许留施工缝，根据现场情况，按斜面分层进行浇筑（由于使用商品砼的坍落度较大，砼不能形成稳定的分层台阶，施工时将砼一次浇筑到顶，让砼自然流淌，形成破度1：

3的斜面）。

③、浇筑大体积砼时，由于水泥化热大，形成较大的温度应力，以致混凝土产生温度裂缝，必须采取下列措施：

A、选用水化热较低的水泥（如矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥等），来配制混凝土。

B、掺和缓凝剂或缓凝型减水剂。

C、选用级配良好的骨料，严格控制砂石含泥量，减少水泥用量，降低水灰比，注意振捣，以保证混凝土的密实性，减少混凝土的收缩和提高混凝土的抗拉强度。

D、加强混凝土的保湿、保温养护，严格控制大体积混凝土内外温差。

温差值不超过25℃，采用保温材料或蓄水养护，减少混凝土表面热扩散及延缓混凝土内部水化的降温速率，以避免或减少温度裂缝。

E、加强混凝土浇筑后的测温工作，随时观测混凝土内外温差的变化及最高温度的出现。

④、大体积混凝土技术控制措施：

A、配合比设计应选用低热矿渣硅酸盐水泥，粗骨料最大颗粒不大于28㎜含泥量控制在1%以内，细骨料选用中粗砂，细度模数大于2.4，含泥量在2%以内。

混凝土坍落度控制在18㎝，误差在±2㎝以内。

待混凝土浇筑完毕后即在表面覆盖一层塑料薄膜，再覆盖一层纺织草袋（如测温后温差超过要求，则可加盖一层草袋）用以保水和保温。

B、对浇筑后的混凝土，在振动界限以前给予二次振捣，能排除混凝土泌水在粗骨料，水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋内握裹力，防止因混凝土沉落而出现的空缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度。

C、大体积泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后，要认真处理，经4—5小时（h），初步按标高用长靠尺靠平，在初凝前用铁滚筒碾压数遍，在用砂板抹压实，以闭合收水裂缝，约12—14h后覆盖塑料薄膜及草带养护。

D、大流动性混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆，顺混凝土坡面下流到坑底，由于混凝土垫层施工时，已预先在横向做出2㎝的坡道，使大部分的泌水顺垫层破道通过后浇带两侧模板底板部分预留孔排出坑外的集水杭。

不量来不及排除的泌水随着混凝土浇筑前推进被赶至基坑顶端，由顶端模板底部的预留孔排坑外。

当混凝土大坡面的坡脚接近顶端时，改变混凝土浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一集水坑。

另外有意识地加强两侧模板的混凝土强度，这样集水坑逐步在中间缩小成小潭，用软轴泵及时排除，采用这种排除最后阶段的所有泌水。

⑤、大体积砼浇筑注意事项：

A、浇筑基坑筏板、底板前和在施工过程中，应检查坑边及护壁有无崩裂倾塌的危险，如发现情况应立即报告，并采取措施。

B、使用振动棒时应穿戴防护用品，用装有漏电保护开关的移动开关箱。

C、泵送砼应有独立可靠的支架。

D、班前对班组进行安全技术变底方能动工。

㈣、地下室防水施工：

地下室防水：

地下室底板和外墙采用C30防水混凝土，抗渗等级为0.6mpa；地下室外墙剪力墙为C60防水混凝土，抗渗等级为0.6mpa；地下室水池四周墙体及底板的抗渗等级1.2mpa。

自防水泥凝土，加强防水层，采用4厚APP改性沥青防水卷材，地下室防水工程执行《地下工程防水技术规范》GB50108-2001和有关规程和规定。

防水等级二级，防水混凝土的施工缝，穿墙管道，预留洞，止水槽后浇部位和变形缝等地下工程薄弱环节按《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002执行，穿过外墙防水层的管道，螺栓、构件等预埋，在预埋件四周留凹槽，并嵌密封。

在垫层和永久性保护墙上抹1：

3水泥砂浆找平层，转角处抹成圆弧形。

保护墙上的卷材防水完成后，应做保护层，以免后面工序施工时损坏卷材防水层。

1、基层要求及处理施工顺序：

2区防水卷材→3区防水卷材→6区防水卷材→1区防水卷材→4区降防水卷材→5区防水卷材。

⑴、基层必须牢固，无松动，起砂等缺陷。

基层表面应平整洁净，均匀一致。

⑵、必须将突出基层表面的异物，砂浆疙瘩等铲除，并将尘土杂物清除干净，最好用高压空气进行清理，阴阳角管道根部等处更应仔细清理，若有油污，铁锈等，应以砂纸、钢丝刷溶剂等予以清除干净。

⑶、基层若高低不平或凹坑较大时，应用掺加801胶（占水泥重量的15%）的1：

3水泥砂浆找平。

⑷、基层应干燥，含水率宜小于9%，测定方法是，将1M见方的APP防水卷材覆盖在基层表面上，静置2—3h，若覆盖处的基层表面无水印，且紧贴基层一侧的卷材亦无凝强水痕，即为基层含水率小于9%。

2、使用材料及要求

⑴、主体材料为热熔型APP改性沥青防水卷材，用于地下室工程应选择聚酯脂或玻纤胎的卷材，卷材厚度为Z4㎜，胎基占于卷材上部的1/3处。

⑵、卷材附加增强层可选用聚酯胎或麻布胎APP改性沥青防水卷材。

⑶、配套材料为氯丁胶改性沥青胶粘剂，为黑色液态，用于卷材与基层及卷材与卷材接缝的冷胶粘剂。

在热熔法施工工艺中主要用于粘贴由底面拆向立面的热熔型卷材无热熔胶的一面。

3、施工用具：

液化气钢瓶有无漏气等，并应放在安全的地方，火焰喷枪应预先检查一遍，各开关是否灵敏，有无漏气等缺陷。

4、施工要点：

⑴、深刷基层处理剂，在已经处理好的基层上深刷处理剂，用长枥滚刷基层处理剂深刷在基层表面，要深刷均匀，干得漏刷和露底，基层处理剂深刷完成后，必须经过8.0以上达到干燥程度方可施行热熔法施工，以避免失火。

⑵、细部附加增强处理

对于阴阳角，管道根部从及变形缝部位应做增强处理，方法是先按细部形状将卷材剪好，不要加热，在细部贴一下，视尺寸形状合适后，再将卷材的底面（有热熔胶的一向）用于持火焰喷枪烘烤，得其底面呈熔融状态，即可立即粘贴在已涂刷1道密封材料的基层上，并压实铺牢。

⑶、弹粉线：

在已处理好并干燥的基层表面，按照所先卷材的宽度，留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材的基准线弹好，以便标此基准线进行卷材铺贴施工。

⑷、热熔铺贴卷材：

在面积满贴“滚铺法”不佳，先铺粘大面，后粘贴搭接缝，这种方法可以保证卷材铺贴质量，用于卷材与基层及卷材搭接缝一次熔铺。

1、滚贴端部卷材，将整卷卷材（匀打开）置于铺贴起始端对准基层上已弹好的粉线，滚展卷材约1M，由1人站在卷材正面将这1M卷材拉走，另1人站在卷材底面（有热熔胶）手持液化气火焰喷枪，慢旋开关，点燃火焰，调呈蓝色，使火焰对准卷材与基面交接处同时加热卷材底面与基层面，（图一）待卷材底面胶呈熔融状即进行粘铺，再由一个手持压辊对铺贴的卷材进行排气压实，这样铺到卷材端头剩下的30㎝时，将卷材翻放在隔热板上（图二）再行熔烤，最后将端部卷材铺牢压实。

2、滚粘在面卷材，超始端卷材粘牢后，持火焰喷枪的人应站在滚铺前方，对差待铺的整卷卷材，点燃喷枪使为焰对准卷材与基层面的夹角（图三），喷枪距卷材及基层加热处约0.3-0.5m，施行往复移动烘烤（干得出现大量大泡）即及时推滚卷材进行粘铺，后铺1人施行排气压实工序。

3、粘贴立面卷材，采用处防处贴法从底面转到立面铺贴的卷材，恰为有热熔胶的底面背对立墙基面，因此这部分卷材应使用氯丁橡胶改性沥青胶粘剂（APP改性沥青卷材配套材料）从冷粘法粘铺在立墙上，与这部份卷材衔接继续向上铺贴的热熔材仍用热熔法铺贴，且上层卷材盖过下层卷材，应不小于150㎜，铺贴仍如前述冷贴法，自粘法一样借助样子或架子，进行操作应精心仔细将卷材粘贴牢固。

否则立面卷材（特别是低温情况下）易产生滑坠。

在立面与平面的转角处，卷材的搭接宜做在平面上，上距离立面干应小于600㎜。

4、卷材搭接缝施工，卷材搭接缝从及卷材收头的铺粘是影响铺设质量的关键之一，干随大面一次粘铺，而做专门处理是为保证地下工程热熔卷材防水的铺贴质量。

搭接缝及收头的卷材必须100%的烘烤，粘铺时必须有熔融沥青从边端挤出，用刮刀将挤出来热熔胶刮平，沿边端封来，操作方法搭接缝或收头粘贴后，可用火焰及抹子沿搭接缝边缘再行均匀加热抹压封平，宽度不小于10㎜做好保护层接缝收头处理后，检查防水层铺设合格，应做保护层保护已铺好的卷材防水层。

5、热熔法施工注意事项

⑴、热熔法同材料性的，高聚物改性沥青防水卷材各品种的改性基料成分有所不同，因之软化点，熔融度及熔化速度亦不同。

施工人员对所选卷材应进行探索试验，调节火焰距离，以及烘烤时间，观察卷材底面热熔胶的熔融状态，以及铺贴后卷材的粘贴强度，积累经验后用于大面积施铺。

⑵、烘烤温度对卷材的影响，从渡化石油气为热源的火焰喷枪，当喷嘴全部开放时，火焰的端部湿度约为1300℃左右，火焰中心的湿度约1100℃左右，调节喷枪开关可将湿度降至1100—8000°左右，在这样的高温下实施热熔法施工，要求在对卷材材性了解的基础上熟练掌握持枪烘烤技术。

而对APP改性基料瞬间接触260℃高温亦干致破坏材料性，因此可以说在一定条件下，高温干效影响卷材的材性。

⑶、采用热熔施工，在点办时以及在烘烤施工中，火焰喷嘴严禁对着人特别是立墙卷材热熔施工时，更应注意施工安全，亦应佩戴防护用品。

⑷、施工现场应清除易燃物和易燃材料，并备有灭火器消防器材，消除道路畅通。

⑸、施工使用的易燃物及易燃材料应放在指定处所，并有防护措施及专人看管。

⑹、六级以上大风，停止热熔施工，火焰喷枪以及易燃品等，下班后必须放入有人管理的指定仓库（图表附后）。

㈤、钢筋工程施工

1、地下室钢筋工程，构件型号及钢筋规格：

基础底板：

钢筋规格￠32、￠18、￠14、￠12

独立柱基：

钢筋规格￠20、￠18、￠16、￠12

基础地梁：

钢筋规格￠32、￠28、￠25、￠12、￠10、￠8

外墙条基板：

钢筋规格￠12

底板、后浇带：

钢筋规格￠12

±0.00以下核心筒暗柱：

钢筋规格￠22、￠20、￠12

±0.00基础以下核心独立柱：

钢筋规格￠25、￠22、￠14

±0.00群楼基础以下独立柱：

钢筋规格￠28、￠25、￠22、￠20、￠12

地下一层梁：

钢筋规格￠32、￠28、￠25、￠22、￠20、￠16、￠12、￠10、￠8

地下一层梁：

钢筋规格￠18、￠16、￠14、￠12

地下二层梁：

钢筋规格￠32、￠25、￠22、￠20、￠18、￠16、￠12、￠10、￠8

地下室二层板：

钢筋规格￠尺10、￠尺8、￠14、￠12、￠8、￠6

车道A、B：

钢筋规格￠85、￠22、￠18、￠16、￠14、￠12、￠10、￠8、￠25、￠20、￠18

2、地下室钢筋制作安装顺序：

①、区段顺序：

1区→2区→3区→6区→4区→5区。

②、钢筋部位顺序：

筏板钢筋→底板→独立柱→基础梁→外墙条基础→二层柱墙板梁→层柱墙梁板→车道筋。

3、钢筋的进场检验与存放。

①、对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。

进场钢筋由项目部牵头组织验收。

进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤60t可作为一批，但每炉号含碳量之差≤0.02%、含锰量之差≤0.15%。

经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。

②、钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。

③、存放钢筋场地要进行硬化，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。

堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20cm钢筋锈蚀和污染。

④、钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。

钢筋堆放处大样图

4、钢筋加工场地和加工机械

1、钢筋加工场地

本工程施工可利用场地狭窄，钢筋加工工程量大，需用机械多。

根据工程情况和现场场地情况，做了以下规划：

a、在底板施工期间，见施工平面布置图。

b、在地下室施工期间，钢筋的原材料的堆放及钢筋加工主要考虑在基坑四周，及

轴的

-

轴处，原材料的堆放按施工平面的施工工区统一协调。

同时物资部门应随时同甲方材料供应部门沟通，保证钢筋量一次进场的数量不超过现场存量。

c、在地下车库顶板完成后，将钢筋加工场地部分转移至车库顶板上，钢筋原材料的堆放则主要还考虑在基坑四周。

5、钢筋加工机具和材料

本工程直径大于28mm的