6模具制造工艺课程说课稿.docx

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6模具制造工艺课程说课稿

《模具制造工艺课程》说课

各位专家，各位老师好：

我叫孙铭，本学期负责教授16级模具设计与制造专业的《模具制造工艺学》这门课程。

授课对象是三年级学生，第五学期。

课程学时是32学时，其中理论16学时，实践16学时。

下面就七个方面说一下这门课程：

1、课程定位

1.1课程的性质与作用

《模具制造工艺学》，是模具设计与制造专业的专业主干课程，也可以作为同类专业的选修课程。

它是一门基于职业和工作分析，以岗位能力要求为导向，理论性和实践性融和要求很强的专业技术课程（B类课）。

通过本课程的学习，使学生具备编制模具普通要求的零件加工工艺的能力。

以达到模具零件制造的工艺人员和中高级制造人员岗位对工艺编制能力的要求。

1.2本课程与其它课程的关系

2、课程的教学目标

2.1课程教学目标的确定

根据专业岗位群分析确定模具设计与制造专业人才培养方案，再根据培养方案确定课程标准，《模具制造工艺学》课程标准中规定了知识、能力和素质三大目标体系。

1）知识目标

1、了解模具技术的发展；模具的生产的特点；模具的技术经济指标等。

2、掌握模具的生产过程；模具加工工艺工艺参数；模具加工工艺工艺规程制订。

定位原理。

3、掌握外圆柱面的加工方法；平面的加工方法；孔和孔系的加工方法；了解模具精密机械加工。

4、了解模具模具零件特种加工方法。

5、了解模具零件的光整加工方法。

6、了解模具常用材料和热处理方法。

7、掌握典型模具零件加工工艺。

2）能力目标

1．专业能力

1）分析零件工艺性的能力

2）确定加工手段的能力

3）编制工艺规程的能力

2．方法能力

1）思路清晰解决问题的能力

2）通过不同途径进行学习的能力

3）通过不同途径获取有用信息的能力

3．社会能力

1）进行有效沟通的能力

2）相互协作的能力

3）高度负责积极努力的个人能力

从从属关系上，能力目标分解一级目标、二级目标和三级目标。

（见课件）

3）素质目标

1、具有信息交流和相互合作的能力。

2、有质量意识和安全意识。

3、养成实事求是、尊重技术的科学态度，敢于提出与别人不同的意见，也勇于放弃或修正自己的错误观点，有创新和技术革新的意识。

三、课程的教学内容

3.1课程开发理念与思路

基本指导思想是：

对接岗位能力，序化知识内容分，开发课程内涵。

由课程教学标准确定知识内容，再由知识内容确定教学模块（见课件）。

3.2教学结构与内容组织

课程内容组织的基本思路是：

以岗位的典型工作为载体来设置课程，再以典型工作中的典型任务确定学习模块，再以任务具体执行确定学习单元。

从根到稍，保证知识能力的系统性。

（见课件）

学时分配如下：

四、教学设计与实施

学情分析

1、本课程的教学对象是高职三年级学生，这些学生比较容易接受贴近职业岗位要求的能力训练。

2.他们已经具备了一定的专业知识，并对职业岗位要求有了比较深入的理解。

并且具有了自己查阅资料的能力。

3、本课程是前面所学专业课程的综合应用，不但需要学生自己不断复习过去学过的内容，还需要查阅相关的资料和技术标准。

4.1课程教学设计与实施

课程培养目标服从专业培养目标，课程小学内容符合课程培养目标；课程方法适合课程教学的内容需要，有利于因材施教；教学手段服务于课程教学方法，素质教育贯穿于整个教学过程。

1、

教学手段

采用理论和多媒体教学与实训现场教学相结合，集中答疑与网上私下交流相结合的手段，提高教学效果。

2、重点难点处理

本课程的重点是：

零件的工艺分析，工艺规程的编制。

本课程的难点是：

复杂零件的工艺规程编制

3、应对措施

突出重点，突破难点。

1）教师分解任务，将复杂问题分解成几个简单问题分别化解；

2）引导学生查阅资料，上网搜索有用信息，独立思考，独立解决问题。

4.2学习情境教学设计与实施

1、研究企业岗位，制定课程标准

1）主要岗位

（1）模具零件加工；

（2）模具制造工艺员。

2）发展岗位

模具设计人员

2、以企业典型岗位的主要工作为依据，确定教学情境。

3、以实际目标为载体，进行学习情境的实施。

4.3单元教学设计与实施

单元教学设计与实施见下图

：

4.4考核评价

学生成绩考评方法见下图：

教学设计举例

模架零件的加工工艺为例来说明“六步法”教学设计。

步骤一：

资讯

1）模具零件图派发给各个小组；

2）给学生讲解模架零件中的导柱、套筒和模板的工艺特点。

步骤二：

策划

1）以小组讨论的方式制定工作计划；

2）老师提出具体要求；

3）与老师讨论并修改工作计划。

步骤三：

决策

1）去实训中心实地考察可选用的加工设备及技术参数；

2）小组讨论制定工艺方案；

3）将制定的方案与指导老师讨论、修改并最终确定。

步骤四：

实施

1）制定工艺路线并编制工艺卡；

2）根据工艺路线编制各道工序的工序卡；

步骤五：

检查

1）抽查学生，回答问题；

2）对各小组工作进行评估；

3）提出改进意见和注意事项。

步骤六：

考核评价

自评，互评，老师评价相结合。

五、教学质量保障措施

5.1教学条件与教学资源

教学资源保障充分，有课标与教案，学院图书馆有足够的教学参考书还有机械设计手册和机械工艺师手册等工具书。

此外，教师还未本课程准备了大量的视频材料，可以在上课时播放，也可以提供给学生自行观看。

学院内还有机械实训中心，学生可随时考察工艺设备。

5.2教学文件

从专业人才培养方案，到教学进度表，再到课程标准，直至教案，ppt课件等，有保证教学完整的教学文件。

5.3教学过程质量控制

教师以教学“五认真”来自律；学院则以督导检查，同行听课，专家听课，学生评教的方法来促进教学质量的不断提升。

同时建立了若干教学保障制度。

六、课程建设与成效

本课程专门针对以往机械制造类专业学生编制工艺能力不足，岗位能力水平受限的缺陷而开设。

在已经具备了模具设计与制造的专业基础和必要的专业能力以后进行的专门性提高训练。

可以预计，经过这门课程学习的学生，将会补齐工艺能力不足的短板。

七、存在的问题与改进措施

就我观察学院目前存在的问题如下：

1、实训能力不足，特别是校内实训基地，机械实训的设备还不配套，不能满足编制加工工艺所需要的符合普通工厂要求的加工环境。

2、年轻教师经验不足，需要进一步学习和锻炼，更需要进修学习的机会。

谢谢