屋顶的消防及冷却采用保温型不锈钢水箱，水箱底部及1.2m高水箱侧壁采用电伴热保温,电热带采用FSLE2-17型，外包30mm厚保温材料。
电伴热系统正常使用寿命为25年。
环境温度始终≥5℃处明露给水管外敷15mm橡塑以防止结露，卫生间局部热水管应保温,嵌墙暗装采橡逆海绵材料15mm厚。
26）采暖管道经过地下室，不采暖的房间及热力管井内均须保温，保温材料采用超细离心玻璃棉保温套管（密度为48kg/m3）导热系数0.034w/m.k，保温厚度详见设计图。
27）安装质量标准：
绝热材料应密实，无裂缝、空隙等缺陷。
表面应平整，允许偏差为5mm。
28）管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
厚度
±0.1δ
-0.05δ
用钢针刺入
2
表面平整度
卷材
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
涂抹
10
注：
δ为保温层厚度。
3.5试压及系统调试
3.5.1水压试验
29）室内生活冷热水给水管道：
给水管必须进行1.5倍工作压力试验,并不小于0.80MPa，给水管道在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。
30）
3.5.2灌水试验
31）排水管道在封闭前进行灌水试验。
灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
检验方法：
满水15min水面下降后，在灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
32）安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。
检验方法：
灌水试验持续1h，不渗不漏。
3.5.3系统冲洗
生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
给水管道以系统最大设计流量或不小于1.5m流速进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
消毒使用每升水中含有20～30游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应滞留24小时以上。
消毒后在进行冲洗。
3.5.4通水试验
33）给水系统：
按设计要求同时开放的最大数量的配水点，全部达到额定流量。
34）排水系统：
按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。
35）卫生器具交工前应做满水和通水试验：
满水后各连接件不渗不漏；通水试验给、排水畅通。
3.5.5通球试验
36）排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球率必须达到100%。
37）试验用球：
外径为试验管径2/3的硬质空心塑料小球。
38）试验方法：
立管；在立管顶端将球投入管道，在底层立管检查口处观察，小球顺利通过。
水平干管；在水平干管始端将球投入、冲水，将球冲入引出管末端排出，在室外检查井中将球捡出。
39）应分系统，分支路进行试验。
第五节电气安装
1工程概况
本工程包括供配电及动力系统、电气照明系统、防雷及保护接地系统、火灾报警及消防联动控制系统和弱电系统的预留预埋。
1.1供配电及动力系统
1.1.110KV变配电系统
本工程高压电源由当地10KV电网引至本工程变电所
1.1.2低压供配电系统
低压配电电源由本工程变电所供给
1.2防雷及保护接地系统
采用联合接地方式,利用建筑物基础底梁上的两层钢筋中的两根主筋通长焊接将柱基承台钢筋网、柱基钢筋连接起来构成等电位接地网络，采用焊接连接，接地电阻不大于1Ω；利用结构柱内主钢筋及钢构件作为引下线，两根大于φ16的为一组，柱子上下端各预埋100×100厚8的钢板，用于柱子内主筋与避雷带连接的转换；屋面采用φ10热镀锌圆钢作为避雷带，沿女儿墙四周敷设，在屋面组成不大于10×10米（或12×8米）的避雷网格，所有高出屋面的各种金属构件均与避雷带焊接连通；每层建筑物外墙连续梁内钢筋与楼层钢筋焊接成一体形成均压环，并与引下线可靠连接，外墙的门窗、构件、外墙栏杆与均压环焊接以防侧击雷；所有进入建筑物的金属管道和电缆的金属外皮在入户处均与接地装置连接,垂直敷设的金属管道及金属物体的顶端和底端均与防雷装置连接。
由联合接地体的接地环网引上的接地线采用镀锌扁钢或铜芯线，引至地下室或底层弱电间后再引至弱电机房等处。
各种设备用房接地采用镀锌扁钢或铜芯线在引下线处与桩基钢筋焊接。
2施工工艺
2.1电气安装工艺流程图
2.2配管阶段
2.2.1钢管敷设工艺流程
2.2.2钢管敷设技术要求：
1）配合施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程作好后砌墙内配管、电箱的位置处，都应与各专业配合好，注意加强检查，绝不能有遗漏。
2）根据设计图要求和现场实际情况，确定盒、箱轴线位置，以结构弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际的尺寸位置；了解各部位构造，留出余量，使箱、盒的外盖、底边和最终地面距离符合规范要求，使成排的箱盒成一条直线，同时力求保证便于操作和检修。
3）结构内电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲。
管与配电箱本体、用电器具箱盒均连接为一体。
4）金属导管严禁对口熔焊连接;镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。
5）非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接地线时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接地线。
6）防爆导管不应采用倒口连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。
7）金属导管内外壁应防腐处理；埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理。
8）室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面50-80mm。
9）导管在建筑物变形缝处，应设补偿装置。
10）导管采用丝扣连接时，丝扣处应涂膜铅油，在潮湿场所需用油麻缠紧。
两端应焊跨接地线，跨接地线长度应大于管外径的3倍。
11）套管连接时，套管长度大于管外径3倍，采用焊接时，套管焊接要满焊，无夹渣咬肉等现象。
套管丝扣连接、套管焊接示意图
12）管进盒一管一孔根母固定锁母锁紧，加护口，并焊跨接地线。
钢管进开关盒做法说明如右上图：
a管路采用丝扣连接，管进盒2～3扣，根母、锁母固定。
b
跨接地线采用φ6圆钢与盒焊接，因考虑盒体较薄，地线与盒体可点焊两三点；地线与管线焊接长度要大于管径的6倍。
c采用丝扣连接的管线，丝扣处应涂抹铅油，在潮湿场所需用油麻缠紧。
d接管前，管口内壁用锉锉光滑。
13）管线进电机做法：
电动机安装示意说明如图：
a钢管在潮湿房间内，在管口处加装防水弯头，由防水弯头引出的导线线应由绝缘导管套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后，再引入设备。
b钢管管口一般高出地面不低于200mm。
c金属软管引入设备时，应采用金属软管接头连接，长度不超过1m.d金属软管用管卡固定，间距不大于1m;不得利用金属软管作为接地导体。
e引入电机接线盒内的导线长度不宜超过0.3米，在易受机械损伤的地方应加套管保护。
f电机外壳及金属软管、钢管应做接地。
做法可采用铜导线压接。
金属软管接地采用铜导线缠绕并锡焊。
14）明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150mm～500mm范围内设管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合下表。
敷设方式
导管种类
导管直径（mm）
15～20
25～32
32～40
50～65
65以上
管卡间最大距离（m）
支架或沿墙明敷
壁厚＞2mm刚性导管
1.5
2.0
2.5
2.5
3.5
壁厚≤2mm刚性导管
1.0
1.5
2.0
—
—
刚性绝缘导管
1.0
1.5
1.5
2.0
2.0
15）明配管安装示意图
三根及多根管沿墙支架明敷示意图三根及多根管沿墙支架明敷剖面图
三根及多根管吊架明敷示意图三根及多根管吊架明敷剖面图
单管吊卡明敷示意双管角钢吊架明敷时示意
2.2.3防雷与接地
1）工艺流程
2）屋面防雷：
防雷接闪器采用避雷带，避雷带材料为φ12的镀锌圆钢。
当屋面有女儿墙时，避雷带沿女儿墙敷设，每一米设一支柱。
当屋面为平屋顶时避雷带沿混凝土支座敷设，支座间距为1米。
引下线利用结构中两根主筋引下，接头处焊接。
3）避雷带应位置正确，焊接固定的焊缝饱满无遗漏，螺栓固定的应备帽等防松零件齐全，焊接部分补刷的防腐漆完整。
4）避雷带应平整顺治，固定点支持间距均匀、固定可靠，每个支持件应能承受大于49N的垂直拉力。
5）接地保护：
本工程接地保护方式为TN－S方式，单相三孔插座工作零线与保护地线（PE）分开，凡外露可导电部分均应可靠接至PE线上。
引入建筑物内的各种金属管线，在入户端应将电缆的金属外皮、钢管等与接地装置可靠连接。
建筑物内做总等电位联结。
人工接地装置或利用建筑物基础钢筋的接地装置必须在地面以上按设计要求位置设测试点.其具体做法详见下图。
6）测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。
7）接地扁钢至少三面施焊，搭接倍数大于2.5，焊接处焊缝应饱满，不得夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处去皮后刷沥清做防腐处理。
暗装断接卡子做法暗装断接卡子做法正面断接卡子做法侧面
8）镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面焊接；镀锌圆钢与镀锌扁钢连接长度为圆钢的6倍。
9）镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形焊接。
10）当设计无要求时，接地装置顶面埋深不应小于0.6米。
圆钢、角钢及钢管接地极垂直埋入地下，间距不应小于5米。
接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接长度应符合下列规定：
扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面焊；
圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面焊。
圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊。
扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧
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