垃圾填埋场装饰施工方案材料docx.docx

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垃圾填埋场装饰施工方案

一、装饰装修施工原则

为了能保质、保工期完成装修工作，项目经理部将精心组织多专业班组施工。

施工前，对各专业班组进行详细的技术交底和必要的操作培训，施工中保持人员稳定。

1、结构施工与装修的交叉施工原则

为了保证工期，装修施工必须提前插入。

要注意解决好结构施工与装修工程中的矛盾。

2、工作交叉

装修插入后要与结构适当隔离，划分区域、有一定的独立性，避免过多的干扰。

应以不影响结构施工为原则。

3、安全防护设施方面的交叉

在装修工作面上部分防护设施可能会妨碍施工，在确保安全情况下可临时拆除，施工完后马上恢复。

严禁私自拆除必要的防护施工，以保证结构施工安全的原则。

4、装修与水电安装之间的交叉施工

装修与水电之间的交叉施工较多，交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约、相互破坏的不利局面，土建与水电交叉问题必须重点解决。

解决的原则为：

（1）在技术准备阶段就把土建、安装的协调图绘好，各专业根据该图纸安排施工，不得打乱施工顺序抢先施工，造成双重破坏，留下质量隐患，每个分项工程的协调图应包括水、电等安装有关专业，还应包括土建有关工作，协调图绘好后，进行审批、修改与分发工作，使各专业有关人员做到心中有数。

（2）各专业人员根据协调进行施工。

每天上午8：

30开碰头会，安排同一工作面上有关专业的施工顺序问题，并形成会审纪要，每个专业进入工作面上施工，必须有上道工序传来的工序交接记录单方可进行施工。

（3）做好总进度控制计划。

水电安装应根据计划合理进行穿插作业，要在统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。

（4）明确责任，划分利益关系，建立固定的协调制度。

（5）一切从大局出发，互谅互让，土建与水、电安装

各专业要尽可能为对方创造施工条件，并注意对对方成品和半成品进行保护。

5、内外装修的交叉施工

内外装修期间二者存在交叉点，但总体原则为：

先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面。

在室内，原则上按先上后下，先内后外的施工顺序。

每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查验收后，才能转到下一道工序施工。

在施工中将每层每个房间都要提供土建、装饰和机电安装等专业共同使用统一标高线（+500线）和十字中心线。

十字中心线既弹在地板上，也弹到天棚上和墙上，十字线上下一致。

房间装修施工顺序

放线一穿套管一墙面修整一安电气管线盒一地面饰面施工一天棚腻子一乳胶漆一设备、开关安装一墙面饰面一地面饰面施工

二、抹灰工程

1、材料准备

（1）水泥：

强度等级42.50

（2）砂、中砂或细砂：

含泥量不超过3%。

2、机具准备

搅拌机、抹灰铁板、木抹子、钢皮抹子、阴阳角抹子、托灰板、靠尺、刮尺、角尺、线锤、灰铲、筛子、木桶、洒水壶、灰槽、茅草刷、尼龙线、楠竹片、钢筋卡子、排笔等。

3、技术准备

（1）对操作工人进行技术交底，定人定点明确岗位责任。

（2）先做好样板，经检查合格后照样板操作和验收。

4、施工工艺

基层处理一打巴出柱抹护角一润湿墙面一抹底糙灰一抹墙裙或踢脚线底糙灰一抹墙裙或踢脚线中层糙灰一插入天棚、地面施工一润湿墙面一抹罩面灰

5、施工要点

（1）基层处理

将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥砂浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砕基体表面洗刷或凿毛。

（2）检查墙平整度和垂直度

从房间的四角起吊垂直线进行打巴，每隔1.2〜1.5m打一个巴子，巴子砂浆配合比和糙灰相同，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴、柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。

护角高度在2m以上，每侧宽度取5011UHO

护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。

（3）抹底糙灰

抹灰前洒水润湿墙面，特别是校墙，吸水量大，吸水慢,应提前2d多次洒水湿透，事先用混合砂浆勾缝和修补缺棱掉角。

校墙均应先刷一遍107胶水泥浆，刷后紧接着抹灰，不能让107胶水泥浆干燥，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。

（4）抹中层糙灰

待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，釆用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面,做到表面毛、墙面平、棱角直。

做完墙面糙灰以后，再做墙裙或踢脚的糙灰，墙面和墙裙或踢脚糙灰做完后，进行局部修整，经检验合格后再做罩面灰及罩面涂料。

6、成品保护

（1）抹灰面凝结前应防止快干、水冲、撞击和振动。

（2）为防止抹灰层的污染和打凿损坏，抹灰应待上下水、电缆等管线埋设完毕后进行。

1、抹灰工程的等级应符合设计要求。

2、抹灰工程所用的砂浆配合比、材料品种应按设计要求选用。

3、抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后方可使用。

掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。

4、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应经试验确定。

5、室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1：

2.5水泥砂

浆做护角，其高度不应低于2m,每侧宽度不应小于50mmo

6、外墙抹基层灰施工前，应安装好门窗、阳台栏杆和预埋铁件等孔堵塞密实。

7、外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm,并整齐一致。

8、墙面应用用1:

1水泥砂浆加107胶水溶液（30%胶+70%水）拌合，甩成小拉毛，两天后再抹底灰；并选用和易性较好的水泥砂浆掺专用粘结剂粘贴，以保证墙面不发生空鼓现象。

9、质量检验及标准

（1）一般抹灰面层外观质量，应符合下列规定：

普通抹灰：

表面光华、洁净，接槎平整；

中级抹灰：

表面光华、洁净，接槎平整，灰线清晰顺直;

高级抹灰：

表面光华、洁净，颜色均匀，无抹纹，灰线平直方正、清晰美观。

（2）一般抹灰工程质量应符合规范规定的允许偏差。

三、地面工程

1、施工准备

（1）材料

a）水泥：

32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

b）砂子：

中、粗砂。

含泥量不大于3%。

（2）作业条件

a）施工前应在四周墙身弹好+50cm的水平墨线。

b）门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格。

c）各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）。

d）办好作业层的结构隐蔽验收手续。

e）作业层的天棚，墙柱饰面施工完毕。

2、施工操作工艺

（1）刷素水泥浆结合层

宜刷水灰比为0.4-0.5的素水泥浆，也可在基层上均

匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫（把）帚均匀涂刷，随

刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。

（2）打灰饼（打墩）、冲筋（打栏）

根据+50cm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼（墩）再用干硬性水泥砂浆做软筋（推栏），软筋间距约1.5m左右。

在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。

对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度，然后边测标高边做灰饼。

（3）水泥砂浆地面操作

a）混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握成团、不泌水分为准。

操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺（压尺）以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子（磨板）打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用纯水泥浆均匀满涂在面上，再用木抹子（灰匙）压平。

向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。

b）养护：

水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护,使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。

必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。

3、成品保护

（1）推手推车时不许碰撞门口立边和栏杆及墙柱饰面,门框适当要包铁皮保护，以防手推车轴头碰撞门框。

（2）施工时不得碰撞水暖立管等。

（3）施工时保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。

（4）沾污的墙柱面、门窗框设备立管线要及时清理干净。

（5）养护期内（一般宜不少于7天），严禁在饰面推手推车，放重物及随意践踏。

a）基层必须坚实、清洁（无油污、浮浆、残灰以及杂物等）。

做底层前，必须提前一天用清水洗擦干净基层，保持湿润；影响面层厚度的凸出部位要凿平并洗擦干净；过度凹陷部位应事先用设计配比相同的砂浆分层抹压找平。

b）施工前应在四周墙身弹好+500的水平墨线。

门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格。

C）原材料一定要经试验合格才可使用；严格控制水灰比。

d）掌握好面层的压光时间。

地面的压光一般不应少于三遍。

第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后终凝前完成,第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，亦切忌在水泥终凝后进行，连续养护时间不应少于7昼夜。

e）在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层（清洁、平整、湿润），重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。

乳胶漆顶棚、装饰石膏板顶棚、门窗工程及彩色外墙漆墙

四、涂料工程

（一）内墙乳胶漆

1、基本要求

（1）天棚进行涂料施工前必须与上道工序实行交按，经检查合格后才能施工。

（2）涂料表面不允许掉粉、起皮现象出现，不允许漏刷、透底现象出现，不允许反碱、咬底、流附、疙瘩现象出现，表面颜色一致，无砂眼、无刷纹，门窗、灯具等须洁净。

2、施工准备

（1）材料准备

涂料及辅助材料的入场，应根据设计要求选定品牌和材料计划单所确定的数量、日期有计划地进入，入场后的材料应堆放在远离火源、通风良好的库房内，滑石粉堆放在干、防潮的库房内。

（2）技术准备

熟悉施工图纸，了解设计意图，熟悉施工验收规范，制定质量达标措施。

根据节点大样提出材料计划。

3、施工工艺流程

清理天棚一补缝一第一次满刮腻子一打磨一第二次满刮腻子一打磨一第三次满刮腻子一打磨一检查天棚面平整度一补刮腻子一打磨一刷第一遍乳胶漆一找补腻子一刷第二遍乳胶漆一交工前最后刷第三遍乳胶漆。

4、施工方法

（1）用铲刀铲除天棚面上的浮灰、浮浆及起砂翘皮部位，对油污处，能铲除的则铲除干净，不能铲除的应用洗涤剂刷洗干净。

（2）刷乳胶漆时一般两人一档，距离不要太远，免得接槎处理不好。

（3）每刷一遍后，用细砂纸打磨，每刷一次厚度不超过1mm,每次间隔时间须在2小时以上。

a）施工时应将门窗打开，以加强通风，使腻子、面漆迅速干燥。

b）腻子、面漆的粘度不得过低，每次涂刮不超过Imin。

c）施工过程中，应尽量使基层平整，棱角打磨平整，施涂时用力刷均匀。

d）若出现刷纹，刷完后，用水砂纸轻轻打磨平整，并用湿布擦净，然后再涂刷第二遍。

e）施工中，应待基底腻子完全干透后，再刷面层乳胶漆。

f）施工操作时，应选择技术熟练、操作准确的工人进行操作。

（二）外墙漆

1、工艺流程

基层处理一打底找平一打磨一封底漆一第一遍涂料施工一修补第二遍涂料一第三遍涂料施工一检查验收

2、施工工艺

（1）基层清理对基层表面进行作业前的验收，表面须洁净坚固，对混凝土表面地浮浆等进行清理，对砂浆基层，要仔细检查是否存在空鼓及裂缝现象；基层要求含水率在10%以下，如无条件测试可用手感进行估测。

潮气太大不能施工，必须待干后方可施工；对墙面的阴阳角、窗洞口的收口部位特别是阴阳角检查完成后要进行交接验收；将进行作业的所有门窗等釆用塑料布以及其他方式进行防护，避免污染。

（2）嵌缝对混凝土墙面出现裂缝，应先在裂缝部位刷一遍掺胶水泥浆，然后使用粘按石膏刮抹。

（3）刮防水腻子找平。

对混凝土墙面刮防水腻子找平,要求与基层粘结牢固，无分层空鼓现象，待干燥后用砂纸打磨，手感无杂质进行下一道工序。

（4）封底漆。

在干净的基层上，先喷涂（或滚涂）一遍封底漆，增加与基层的结合力，防止浮碱。

（5）涂刷第一遍涂料。

将桶内涂料用筛网进行过滤后喷涂第一遍，从上至下均匀地进行。

（6）防水腻子修补打磨。

第一遍涂料完成后，再对墙面进行一次细致的防水腻子修补工作，主要是针对阴阳角和局部的坑凹部位。

然后再用300〜400目砂纸上下左右均匀打磨，手感效果良好即可。

（7）第二遍涂抹。

喷涂同第一遍。

（8）第三遍涂抹。

检查第二遍喷涂对墙面所出现的缺陷及时修改和处理，进行第三遍喷涂。

（9）检查验收。

对完成后的墙面涂料进行彻底的检查,重点检查阴阳角及门窗洞口无误后报验收。

（10）涂料清理。

将楼层内所有的涂料及防护采用的材料及时清理出现场，并将遗漏的涂料进行清理做好现场文明施工。

3、成品保护

（1）施涂时首先清理好周围环境，防止尘土飞扬而影响涂饰质量。

（2）不得污染窗台、门窗玻璃等已完成的分项工程。

（3）涂饰墙面完工后，要妥善保护，不得磕碰污染墙面。

4、安全措施

（1）所有工人应严格执行并遵守安全操作规程，加强职业健康安全意识，上架施工时佩戴个人防护用品。

尤其注意要系好安全带。

（2）外架使用前应对整个架体进行检查和检修，验收合格后方可使用。

（3）在脚手架上施工，面砖及小型工具等应放在不易掉落的地方，以免高空落物伤人。

（4）施工时不得出现立体交叉作业。

五、铝合金窗安装工程

1、制作要点

铝合金窗工程制作的工序为：

断料一钻孔一组装一锚固、保护或包装

断料时应根据塑钢窗设计图纸的规格、尺寸结合所用型材的长度、长短搭配，合理用料，减少短头废料，切割时保证切割的精度，以免影响组装的质量。

钻孔前，应先在工作台或型材上划好线，量准孔的经核对无误后再进行钻孔，以免钻出废孔，难以修复。

铝合金窗安装配件均是成品，安装时按正确的位置固定即可，组装用的螺钉，用塑钢螺钉，以免表面锈蚀破坏。

包装好的铝合金窗要做好标志，在堆放和运输时严禁平放，以减小框的受力变形。

2、安装要点

（1）安装工序

弹线定位一固定边框一窗扇安装一清理用冲击电钻钻（|）10mni孔一埋入膨胀螺钉一与窗锚固铁脚连接一固定窗框。

（2）弹线

在铝合金窗洞口弹控制垂直和水平线，使立面的窗保持整齐一致，如果墙体预留洞口有偏差，应及时纠正处理。

室内的铝合金窗框离地面标高一致。

（3）固定铝合金窗框

按弹线位置将铝合金窗框就位，就位时用木楔将窗框作临时固定，检查校正垂直水平位置符合要求后，再用膨胀螺栓或锚固镀锌铁件的一端固定在基体上，锚固铁件的另一端与铝合金窗框连接。

立柱与外框安装时先点焊，然后用吊线法，用水平仪等检查水平度，垂直度，并检查对角线是否符合要求。

合格后再焊接固定。

外框与洞口缝隙应用石棉条分层填塞弹性连接固定，外留5—8mm深的槽口，填嵌密封材料。

六、玻璃门、窗安装措施

1、按施工图纸计算好所需各种玻璃的规格、尺寸和数量，集中裁配，分类放置。

2、裁割时按“先裁大、后裁小、先裁宽、后裁窄”的顺序进行。

裁割用操作台铺上绒布，使玻璃受压均匀。

3、玻璃应由专业的厂家进行加工。

工作台、玻璃刀、钢丝钳、钢卷尺、直尺、油灰刀、小锤、抹布、搬运玻璃工具等。

（1）施工前要检查每个人员到位，各种机具工具是否齐全正常，安全措施是否可靠。

高空作业的工具和零件要有工具包和可靠放置，防止物件坠落伤人或击破玻璃。

待一切检查完毕后方可安装玻璃。

（2）再一次检查玻璃的质量，尤其要注意玻璃有无裂纹和崩边，吊夹铜片位置是否正确。

用干布将玻璃的表面浮灰抹净，用记号笔标注玻璃的中心位置。

（3）玻璃安装采用吸盘安装。

在玻璃适当位置安装手动吸盘、拉缆绳索和侧边保护胶套。

玻璃上的手动吸盘可使在玻璃就位时，在不同高度工作的工人都能用手协助玻璃就位。

（4）在要安装玻璃处上下边框的内侧粘贴低发泡间隔方胶条，胶条的宽度与设计的胶缝宽度相同。

粘贴胶条时要留出足够的注胶厚度。

（5）玻璃就位

上层工人要把握好玻璃，防止玻璃碰撞。

待下层各工位工人都能把握住手动吸盘后，可将拼缝一侧的保护胶套摘去。

安装时下部工人要及时将玻璃轻轻拉入槽口，并用木板隔挡，防止与相邻玻璃碰撞。

（6）注密封胶

所有注胶部位的玻璃和金属表面都要用丙酮或专用清洁剂擦拭干净，不能用湿布和清水擦洗，注胶部位表面必须干燥。

沿胶缝位置粘贴胶带纸带，防止硅胶污染玻璃。

要安排受过训练的专业注胶工施工，注胶时应内外双方同时进行，注胶要匀速、匀厚，不夹气泡。

注胶后用专用工具刮胶，使胶缝呈微凹曲面。

注胶工作不能在风雨天进行，防止雨水和风沙侵入胶缝。

另外，注胶也不宜在低于5笆的低温条件下进行，温度太低胶液会发生流淌、延缓固化时间，甚至会影响拉伸强度。

严格遵照产品说明书要求施工。

（7）表面清洁和验收

将玻璃内外表面清洗干净。

再一次检查胶缝并进行必要的修补。

a）玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整，不得有松动现象。

b）玻璃安装质量应符合设计和施工规范的规定。

c）门窗的清洁：

清洁门窗时，室内应通风良好戴好口罩,严禁吸烟，周围不准有火种。

d）对于大块玻璃来说，玻璃与框架的结合处留缝非常重要，不可忽略，否则在受热变化时，玻璃将会开裂。

e）安装大块玻璃时，应用玻璃吸盘吸住玻璃，然后手握吸盘器把玻璃提起来安装。

根据玻璃大小，可同时由两人或几个人使用吸盘来一齐抬玻璃。

f）玻璃的安装和检查应请监理、业主和质监站同时进行验收，并及时进行隐蔽。

g）施工时严格做好产品保护，及时补封好破损掉落的保护胶纸和薄膜，并及时清除溅落在铝门窗表面的灰浆污物。

h）中空玻璃安装完成后，不得有物体进行磁撞，以免损

坏。

i）搬运玻璃前检查玻璃是否有裂纹，特别要注意暗裂,

确认完好才搬运。

搬运时必须戴手套、穿长袖，玻璃要竖向,以防玻璃锐边割手或玻璃断裂伤人。

j）高处安装玻璃时应稳妥置放，其垂直下方不得有人。

风力五级以上难以控制玻璃时，应停止搬运和安装玻璃。

七、土建与装饰工程配合措施

1、装饰工程及安装工程施工阶段，应做好成品保护工作，各专业相互配合，对全体职工做好成品保护的教育。

2、落实责任和奖罚措施。

严格施工中的正确程序，杜绝打乱仗的现象，形成在项目部统一领导下的有机统筹的良性循环局面。

3、热断桥铝合金推拉窗应先封闭好保护膜，再进行安装，并且在堵缝以前对窗与水泥砂浆接触面涂刷防腐剂，防水砂浆对塑钢面层的侵蚀。

4、安装门窗时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。

5、楼梯间在踏步施工完成后应釆用木扣模保护。

6、陶瓷卫生洁具、插销等安装后一律贴纸保护。

7、加强“成品保护”的意识教育，让每个参战职工都树起“成品保护”质量意识。

8、各工种之间要相互保护好各自的成品和其它工种的成品，确保工序完工后的施工质量。

9、严格防止交叉污染，注意成品保护，釆取隔断封闭、铺垫包裹、防护等措施，保护好施工成果。