场站应急处置方案.docx

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场站应急处置方案

编号：

YJGD-05-CZ-2014-01

场站应急处置方案

2014年2月X日发布2014年2月X日实施

维抢修中心发布

目录

1场站发生天然气泄漏应急处置方案1

2场站发生火灾事故应急处置方案40

3场站ESD故障事故应急处置方案48

4场站压缩机紧急停机事故应急处置方案50

5场站通球指示器泄漏事故应急处置方案55

1场站发生天然气泄漏应急处置方案

1.1事故分析

1）场站内管道由于腐蚀穿孔或管道焊接质量导致的管道微量或大量泄漏；

2）场站内设备因自身密闭性不强，阀门、法兰、引压管路接头密封不严导致天然气微量或大量泄漏；

3）场站内设备存在设计或焊接缺陷导致天然气微量或大量泄漏；

4）场站内设备遭第三方破坏等导致天然气微量或大量泄漏。

5）场站内阀门等设备由于地基下沉等原因导致管线和阀门之间的连接法兰密封失效，造成天然气微量或大量泄漏；

6）天然气大量泄漏后若遇明火或电火花，造成发生天然气火灾爆炸事故。

1.2场站内发生天然气微量泄漏事故应急处置方案

应急处置流程如下：

1.2.1前期处置

1.2.1.1警戒疏散

1）事故地段居民疏散：

在确认事故发生后，立即联系当地安全、消防、公安、医疗等部门对场站附近居民进行疏散，移除周围一切火源，避免明火产生。

2）设置警戒区域：

组织人员第一时间赶到事故现场，按照现场天然气浓度划定警戒范围实行戒严，树立风向标和警戒标志，利用可燃气体检测仪随时检测天然气浓度。

3）交通管制：

及时封闭事故点路段，并在适当位置设置标志提示过往车辆绕行。

1.2.1.2管段放空降压

操作人员按场站放空流程进行放空，根据天气（包括温度、风向、风力、风速、晴天或阴天等）、周围环境、天然浓度等情况控制放空速度。

在放空压力达到1MPa以下时严密监测精密压力表，在管段放空至0.2Mpa后，向调控中心汇报，根据现场泄漏情况确定是否继续进行放空。

1.2.2抢险前准备

1.2.2.1技术资料准备

1）根据公司规定办理相关作业票，准备两书一表等相关技术资料。

2）确定事故点泄漏类型和泄漏情况，初步拟定抢险方案。

1.2.2.2物资人员准备

1）抢险人员、机具准备到位，确保发电、照明、通风等设备正常运行。

2）联系当地应急资源，确保吊机、挖机等施工器械及时就位。

3）联系当地医疗、消防等部门，协助抢险。

1.2.2.3修筑临时进场道路

1）车辆进入事故现场需戴防火帽。

2）对于通往场站的道路不便大型车辆进入时，采取用推土机推扫平整后，用机械压实。

1.2.2.4抢险设备、机具、人员进场

1）进入事故场站的人员戴好空气呼吸器后，使用风向标和便携式可燃气体报警仪检测现场天然气浓度，确定合格后，设置警戒区。

2）抢险队伍进场：

抢险维修人员、设备、机具、材料进入事故场站。

3）消防车到达现场，不可直接进入天然气扩散地段，应停留在扩散地段上风方向做好准备，对付可能发生的着火爆炸事故，消防人员动作谨慎，防止碰撞金属，以免产生火花。

4）抢险照明设备配置：

在施工事故区域夜间布置照明设备，利用场站的临时电源在事故四周提供4台防爆探照灯。

5）通风设备配置：

在事故段上风口采取两台轴流风机强制通风，使现场可燃气体浓度达到抢险作业要求。

6）现场人员、设备、机具、材料场地布置如下图：

图1.1现场布置图

1.2.3地下管道泄漏抢险施工

施工平面布置图：

图1.2施工平面布置图

1.2.3.1天然气浓度检测

设备进场后，首先要做好防爆轴流风机接电工作，再在事故点周围安装2台轴流风机对泄漏点进行吹送，并用气体检测仪实施检测泄漏点周围的天然气浓度，确认事件现场天然气浓度在20％LEL。

1.2.3.2泄漏点的临时封堵

当管道内的压力降到0.2Mpa时，通知抢险工作人员携带铁镐、榔头、木棍、削刀、铁锹等工具进入事故点区域，首先用铁镐松动硬化地面，再用铁锹清除事故点周围的泥土，根据穿孔的大小切削木棒使其能锲入泄漏孔，最后用榔头敲击木屑使其紧紧的堵在泄漏孔。

1.2.3.3操作坑开挖及排水

1）根据穿孔或裂缝的位置，采用人工开挖作业坑。

2）穿孔点在管道上方或两侧，操作坑深度只要满足卡具安装即可。

3）穿孔点在管道下方，操作坑深度需要满足基本焊接作业的要求。

4）操作坑至少不低于管底0.6m。

在操作坑沿气流方向的左侧设1-2个积水坑，积水坑内的积水使用4寸离心泵和2寸离心泵进行抽水，排水至河沟里自然流走，保证焊坑边坡稳定，基坑干燥。

如下图所示：

图1.3作业坑示意图

5）地下水小于沟深地段及沟深超过5m的管沟开挖，应采取管沟加支撑等措施，管沟采取加台阶放坡。

在操作坑沿气流方向的左侧设1-2个1×1m积水坑，积水坑内的积水使用离心泵或泥浆泵进行抽水，排水至河沟里自然流走，保证焊坑边坡稳定，基坑干燥。

如下图所示：

图1.4作业坑示意图

6）流沙地段管沟开挖前，根据泄漏点区域在需要开挖的作业带内先打钢板桩，再进行作业坑开挖。

排水采用打深水井，离心泵抽水。

图1.5作业坑示意图

1.2.3.4复测可燃气体浓度

再次确认事件现场天然气浓度在20％LEL以下，若浓度超标，采取轴流风机强制通风，使现场可燃气体浓度达到抢险作业要求。

1.2.3.5防腐层剥离

1）清除泄漏点左右各500mm内管道表面污物。

2）使用磨光机、钢丝刷等工具剥离去除影响安装卡具范围内的防腐层。

1.2.3.6抢险施工方法

1）安装卡具

①使用专用管道带压堵漏卡具（半圆顶丝管卡或柔性钢带顶丝管卡）进行堵漏。

②对孔洞或破裂焊缝进行打磨达到与母材高度一致。

③管卡安装前清洁润滑螺栓、螺母，夹具密封面上均匀涂上润滑脂。

④安装卡具，通过调整卡带固定套上的螺栓迅速紧固，实现堵漏目的。

⑤气体检测仪检测合格后，将与穿孔位置钢管接触的管卡与母材焊接在一起。

⑥管卡堵漏只是临时措施，待以后进行管线计划停气检修时再补焊或更换管段。

管卡安装示意图如下：

图1.6管卡安装示意图

2）管帽焊接

①采取引流措施将可燃气体引至安全地带。

②检测可燃气体浓度，确认合格后，焊接管帽。

③焊接完成后，关闭阀门，拆除引流装置，进行焊道检测。

管帽焊接示意图如下：

图1.7管帽焊接示意图

1.2.3.7管道防腐

焊接完成后由第三方检测单位进行无损探伤检测，检测合格后使用补口带和补伤片进行防腐处理。

补口选用无溶剂液体环氧涂料150μm+热收缩带。

防腐层补伤采用补伤片（棒）。

1.2.3.8后期处置

1）清理现场

a．拆除施工现场临时便道和设备。

b．清理现场生活垃圾和工业垃圾。

c．撤出照明设备和施工机具。

2）管道升压，恢复流程

调控中心下达操作票，管道恢复供气。

3）管道回填

用电火花检漏仪进行管道的防腐层检查，合格后进行回填，回填土符合规范要求。

1.2.3.9风险分析与控制

序号

风险发生位置

风险分析

危害后果

风险控制措施

1

天然气泄漏点

现场天然气浓度达到爆炸极限，遇明火或无线通讯讯号发生燃爆

人员伤害、设备损坏、财产损失

（1）进入现场前需进行天然气浓度检测，气体检测合格后方可进入现场；

（2）对施工管段及设备进行放空，并保持施工过程全程可燃气体浓度检测；（3）抢险过程中用轴流风机对泄漏点进行吹扫；（4）施工现场禁止使用非防爆通信设备、照明设备及工具；（5）严格控制现场无明火产生。

2

物资装卸处

在搬运大型物资时因操作方法不当或劳保不齐全，导致碰伤擦伤

人身伤害、设备损坏、财产损失

（1）在设备吊装起重时遵守安全规定，禁止出现三违现象；

（2）做好安全监护工作；（3）穿戴劳保齐全。

3

作业坑开挖处

现场开挖作业坑时，由于安全措施不落实出现作业坑坍塌

人身伤害

（1）及时将作业坑的积水排出；

（2）作业坑开挖完成后，做好边坡支护工作；（3）作业坑必须设有安全逃生通道；（4）作业前在坑内铺设草袋子等，防止人员在坑内作业时滑到。

4

临时用电处

现场泄漏天然气达到爆炸极限，遇到电火花发生爆炸

人员伤害、设备损坏、财产损失

（1）按照规定办理临时用电作业票证；抢险人员按照规定穿戴齐全劳保用品；

（2）作业前进行可燃气体浓度检测，并保持作业过程中的全程监测；（3）现场用电设备完好，进行安全接地并安装漏电保护器，操作人员严格按照操作规程操作各类电气设备。

5

抢险现场

抢险完成后作业坑回填不及时，植被、水工等恢复不及时，产生的余料、废物、污水处理不到位会对周围环境造成破坏

现场地貌、环境造成破坏，影响公司社会形象

（1）及时对开挖的作业坑进行回填，对现场地貌进行恢复；

（2）将抢险过程中产生的余料、废物、污水等进行妥善处置，达到料尽场地清；（3）对周围环境、地貌、植被、水工保护等及时进行恢复。

1.2.3.10抢险设备清单

序号

设备名称

规格

单位

数量

备注

1

越野车

台

2

2

工程抢险车

台

1

3

拖车

30T

台

1

4

卡车

15T

台

1

5

双排座

台

2

6

客车

台

1

7

消防车

台

1

8

救护车

台

1

9

吊车

16T

台

1

10

电焊机

台

1

11

可燃气体检测仪

台

1

12

氧气量检测仪

台

1

13

空气呼吸器

台

4

14

电火花检漏仪

SL-68B

台

1

15

管线探测仪

个

1

16

发电机

40KW

台

1

17

潜水泵

DN100

台

2

18

倒链

台

2

19

防爆轴流风机

套

2

1.2.3.11抢险机具清单

序号

机具名称

型号

数量

备注

1

防爆工具

1套

2

防爆对讲机

若干

3

风向标

1个

4

铁锹

若干

5

大锤

若干

6

吊带

2根

7

防爆照明灯

4个

8

梯子

4套

9

灭火器

若干

10

管工工具

2套

11

气焊工具

1套

12

电工工具

1套

13

重型套筒

2套

14

液压扭矩扳手

1套

1.2.3.12抢险物资清单

序号

材料名称

材料规格、型号

数量

备注

1

夹具

1个

2

管帽

1个

3

焊条

20

4

热收缩带

套

5

补伤片

㎡

6

无溶剂液体环氧涂料

1桶

7

润滑脂

Kg

8

编织（草）袋

若干

9

钢板桩

若干

成品

10

警示牌、警戒带

若干

11

聚氯乙烯绝缘电缆

若干

1.2.4地上管道泄漏抢险施工

施工平面布置图：

图1.8施工平面布置图

1.2.4.1天然气浓度检测

设备进场后，首先要做好防爆轴流风机接电工作，再在事故点周围安装2台轴流风机对泄漏点进行吹送，并用气体检测仪实施检测泄漏点周围的天然气浓度，确认事件现场天然气浓度在20％LEL。

1.2.4.2泄漏点的临时封堵

当管道内的压力降到0.2Mpa时，通知抢险工作人员携带榔头、木棍、削刀等工具进入事故点区域，根据穿孔的大小切削木棒使其能锲入泄漏孔，最后用榔头敲击木屑使其紧紧的堵在泄漏孔。

1.2.4.3复测可燃气体浓度

再次确认事件现场天然气浓度在20％LEL以下，若浓度超标，采取轴流风机强制通风，使现场可燃气体浓度达到抢险作业要求。

1.2.4.4抢险施工方法

1）安装卡具

①使用专用管道带压堵漏卡具（半圆顶丝管卡或柔性钢带顶丝管卡）进行堵漏。

②对孔洞或破裂焊缝进行打磨达到与母材高度一致。

③管卡安装前清洁润滑螺栓、螺母，夹具密封面上均匀涂上润滑脂。

④安装卡具，通过调整卡带固定套上的螺栓迅速紧固，实现堵漏目的。

⑤气体检测仪检测合格后，将与穿孔位置钢管接触的管卡与母材焊接在一起。

⑥管卡堵漏只是临时措施，待以后进行管线计划停气检修时再补焊或更换管段。

管卡安装示意图如下：

图1.9管卡安装示意图

2）管帽焊接

①采取引流措施将可燃气体引至安全地带。

②检测可燃气体浓度，确认合格后，焊接管帽。

③焊接完成后，关闭阀门，拆除引流装置，进行焊道检测。

管帽焊接示意图如下：

图1.10管帽焊接示意图

1.2.4.5管道防腐

焊接完成后由第三方检测单位进行无损探伤检测，检测合格后对管道重新刷漆进行防腐处理。

1.2.4.6后期处置

1）清理现场

a.拆除施工现场临时便道和设备。

b.清理现场生活垃圾和工业垃圾。

3.撤出照明设备和施工机具。

2）管道升压，恢复流程

调控中心下达操作票，管道恢复供气。

1.2.4.7风险分析与控制

序号

风险发生位置

风险分析

危害后果

风险控制措施

1

天然气泄漏点

现场天然气浓度达到爆炸极限，遇明火或无线通讯讯号发生燃爆

人员伤害、设备损坏、财产损失

（1）现场前需进行天然气浓度检测，气体检测合格后方可进入现场；

（2）对施工管段及设备进行放空，并保持施工过程全程可燃气体浓度检测；（3）抢险过程中用轴流风机对泄漏点进行吹拂；（4）对切开的管口用泡沫球进行隔离封堵，并打上黄油墙；（5）施工现场禁止使用非防爆通信设备、照明设备及工具。

2

物资装卸处

在搬运大型物资时因操作方法不当或劳保不齐全，导致碰伤擦伤

人身伤害、设备损坏、财产损失

（1）在设备吊装起重时遵守安全规定，禁止出现三违现象；

（2）做好安全监护工作；（3）穿戴劳保齐全。

3

临时用电处

现场泄漏天然气达到爆炸极限，遇到电火花发生爆炸

人员伤害、设备损坏、财产损失

（1）按照规定办理临时用电作业票证；抢险人员按照规定穿戴齐全劳保用品；

（2）作业前进行可燃气体浓度检测，并保持作业过程中的全程监测；（3）现场用电设备完好，进行安全接地并安装漏电保护器，操作人员严格按照操作规程操作各类电气设备。

4

抢险现场

抢险完成后作业坑回填不及时，植被、水工等恢复不及时，产生的余料、废物、污水处理不到位会对周围环境造成破坏

现场地貌、环境造成破坏，影响公司社会形象

（1）及时对开挖的作业坑进行回填，对现场地貌进行恢复；

（2）将抢险过程中产生的余料、废物、污水等进行妥善处置，达到料尽场地清；（3）对周围环境、地貌、植被、水工保护等及时进行恢复。

1.2.4.8抢险设备清单

序号

设备名称

规格

单位

数量

备注

1

越野车

台

2

2

工程抢险车

台

1

3

拖车

30T

台

1

4

卡车

15T

台

1

5

双排座

台

2

6

客车

台

1

7

消防车

台

1

8

救护车

台

1

9

吊车

16T

台

1

10

电焊机

台

1

11

可燃气体检测仪

台

1

12

氧气量检测仪

台

1

13

空气呼吸器

台

4

14

电火花检漏仪

SL-68B

台

1

15

管线探测仪

个

1

16

发电机

40KW

台

1

17

潜水泵

DN100

台

2

18

倒链

台

2

19

防爆轴流风机

套

2

1.2.4.9抢险机具清单

序号

机具名称

型号

数量

备注

1

防爆工具

1套

2

防爆对讲机

若干

3

风向标

1个

4

铁锹

若干

5

大锤

若干

6

吊带

2根

7

防爆照明灯

4个

8

梯子

4套

9

灭火器

若干

10

管工工具

2套

11

气焊工具

1套

12

电工工具

1套

13

重型套筒

2套

14

液压扭矩扳手

1套

1.2.4.10抢险物资清单

序号

材料名称

材料规格、型号

数量

备注

1

夹具

1个

2

管帽

1个

3

焊条

20

4

热收缩带

套

5

补伤片

㎡

6

无溶剂液体环氧涂料

1桶

7

润滑脂

Kg

8

编织（草）袋

若干

9

钢板桩

若干

成品

10

警示牌、警戒带

若干

11

聚氯乙烯绝缘电缆

若干

1.2.5法兰泄漏抢险施工

施工平面布置图：

图1.11施工平面布置图

1.2.5.1天然气浓度检测

设备进场后，首先要做好防爆轴流风机接电工作，再在事故点周围安装2台轴流风机对泄漏点进行吹送，并用气体检测仪实施检测泄漏点周围的天然气浓度，确认事件现场天然气浓度在20％LEL。

若浓度超标，采取轴流风机强制通风，使现场可燃气体浓度达到抢险作业要求。

1.2.5.2抢险施工方法

1）直接紧固法兰

当管道内的压力降到0.2Mpa时，抢险工作人员携带防爆扳手、液压扭矩扳手、套筒等工具进入事故点区域，对泄漏点法兰进行紧固。

2）更换密封组件

经直接紧固后，若法兰处仍然有泄漏，则拆除法兰螺栓，更换密封组件（如金属缠绕垫、钢圈等），然后对法兰进行紧固处理。

3）安装卡具

①将法兰夹具装配到法兰上：

使夹具正好在两个法兰面缝隙中间并匹配。

②在夹具尾端安装上螺杆和螺母，用手拧紧。

③根据扭矩图表的指示，所有螺栓和螺母都应严格按照扭矩图表中的数值拧紧。

在拧紧螺栓的过程中，尽量做到两侧的缝隙一致，这样可以获得最佳的紧固效果。

④安装完成后，需根据扭矩表对应的数值检查两个半圆夹具环尾端连接螺栓是否已完全拧紧。

两个半圆夹具环尾端的缝隙应在1/8－3/16英寸之间（3－5mm）为宜。

⑤注脂：

每一套法兰堵漏夹具环上都至少有一个或多个注脂咀（阀）。

当将注脂咀卸下前，要关闭注脂阀。

当注脂咀卸下后，如果需要，在安装过程中打开注脂阀后，可使管线中输送的介质从排气孔排出，起到排气的作用。

关闭注脂阀并重新将注脂咀装上。

注脂前，请确定注脂阀处于打开状态。

将注脂枪与注脂咀接好，通过注脂咀慢慢向法兰堵漏夹具环内注脂，直到密封脂已充满整个夹具为止。

注脂应先从离泄漏点最远处注脂咀注入，逐渐靠近泄漏点，直至泄漏停止。

图1.12注脂示意图

1.2.5.3后期处置

1）清理现场

a.拆除施工现场临时便道和设备。

b.清理现场生活垃圾和工业垃圾。

c.撤出照明设备和施工机具。

2）管道升压，恢复流程

调控中心下达操作票，管道恢复供气。

1.2.5.4风险分析与控制

序号

风险发生位置

风险分析

危害后果

风险控制措施

1

天然气泄漏点

现场天然气浓度达到爆炸极限，遇明火或无线通讯讯号发生燃爆

人员伤害、设备损坏、财产损失

（1）现场前需进行天然气浓度检测，气体检测合格后方可进入现场；

（2）对施工管段及设备进行放空，并保持施工过程全程可燃气体浓度检测；（3）抢险过程中用轴流风机对泄漏点进行吹拂；（4）对切开的管口用泡沫球进行隔离封堵，并打上黄油墙；（5）施工现场禁止使用非防爆通信设备、照明设备及工具。

2

物资装卸处

在搬运大型物资时因操作方法不当或劳保不齐全，导致碰伤擦伤

人身伤害、设备损坏、财产损失

（1）在设备吊装起重时遵守安全规定，禁止出现三违现象；

（2）做好安全监护工作；（3）穿戴劳保齐全。

3

临时用电处

现场泄漏天然气达到爆炸极限，遇到电火花发生爆炸

人员伤害、设备损坏、财产损失

（1）按照规定办理临时用电作业票证；抢险人员按照规定穿戴齐全劳保用品；

（2）作业前进行可燃气体浓度检测，并保持作业过程中的全程监测；（3）现场用电设备完好，进行安全接地并安装漏电保护器，操作人员严格按照操作规程操作各类电气设备。

4

抢险现场

抢险完成后作业坑回填不及时，植被、水工等恢复不及时，产生的余料、废物、污水处理不到位会对周围环境造成破坏

现场地貌、环境造成破坏，影响公司社会形象

（1）及时对开挖的作业坑进行回填，对现场地貌进行恢复；

（2）将抢险过程中产生的余料、废物、污水等进行妥善处置，达到料尽场地清；（3）对周围环境、地貌、植被、水工保护等及时进行恢复。

1.2.5.5抢险设备清单

序号

设备名称

规格

单位

数量

备注

1

越野车

台

2

2

工程抢险车

台

1

3

双排座

台

2

4

消防车

台

1

5

救护车

台

1

6

可燃气体检测仪

台

1

7

氧气量检测仪

台

1

8

空气呼吸器

台

4

9

倒链

台

2

10

防爆轴流风机

套

2

1.2.5.6抢险机具清单

序号

机具名称

型号

数量

备注

1

防爆工具

1套

2

填料注射枪

1套

3

防爆对讲机

若干

4

风向标

1个

5

大锤

若干

6

吊带

2根

7

防爆照明灯

4个

8

可移动式龙门架

1台

9

灭火器

若干

10

管工工具

2套

11

电工工具

1套

12

重型套筒

2套

13

液压扭矩扳手

1套

1.2.5.7抢险物资清单

序号

材料名称

材料规格、型号

数量

备注

1

法兰堵漏卡具

1个

2

法兰垫片

5个

3

无溶剂液体环氧涂料

1桶

4

密封填料

2桶

5

润滑脂

Kg

6

警示牌、警戒带

若干

7

聚氯乙烯绝缘电缆

若干

1.2.6设备损坏引起的泄漏抢险施工

施工平面布置图：

图1.13施工平面布置图

1.2.6.1天然气浓度检测

设备进场后，首先要做好防爆轴流风机接电工作，再在事故点周围安装2台轴流风机对泄漏点进行吹送，并用气体检测仪