5#层南回风巷施工作业规程.docx
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5#层南回风巷施工作业规程
南回风巷施工作业规程
第一章工程概况
第一节工程概述
一、巷道名称、位置及相邻关系
本《作业规程》掘进的巷道名称为东周窑煤矿南回风巷，南回风巷与859东回风石门、回风绕道相接，与南辅运巷平行布置。
二、巷道用途
主要用做西部盘区回风巷道使用。
三、巷道设计长度
本段巷道全长为458m（平距），根据目前地质情况开始施工按水平施工，在掘进过程中根据工作面岩石情况随时调整坡度，待掘进进入煤层后沿煤层顶板施工。
四、巷道断面特征
巷道断面设计分为半圆拱形1-1断面、矩形巷道2-2断面，进入煤层后根据地质情况调整巷道断面。
断面特征及技术参数如表一：
表一：
南回风巷施工技术参数
名称
断面形状
巷道长度
掘宽
掘高
净宽
净高
S掘
S净
1-1
直墙半圆拱型
5.24m
4.62m
5m
4.5m
21.33㎡
19.8㎡
2-2
矩形
5.3m
4.15m
5m
4m
22.1㎡
20㎡
附图：
南回风巷道平面图、断面图。
第二节编写依据
本规程根据：
《煤矿安全规程》《煤矿井巷质量验收标准》和同煤集团公司东周窑煤矿采掘工程平面图编制而成。
第二章地质水文情况
工作面掘进地质说明书
概
况
煤层名称
石炭系5#煤层
水平名称
二水平
采区名称
西盘区
工作面名称
盘区大巷
地面标高（m）
1353~1356
工作面标高（m）
864~910
地面位置
工作面地面相对位置为南端午村向东0~1700m处的黄土台地及小冲沟,煤层埋藏深0度为445~471m。
井下位置
及四邻
采掘情况
西盘区回风、轨道、皮带大巷工作面西、南、北部均为实煤，西部与东回风石门及859运输石门相连。
走向长（m）
458m
倾向长（m）
面积（m2）
煤
层
情
况
煤层总厚
（m）
3.6～6.38m
煤层结构（m）
煤层倾角
（度）
1～5
4.9m
复杂结构
3
开口处向前预计见石炭系5＃煤层，煤层为复杂结构，煤层走向接近南北，倾向东，由于煤层受煌斑岩侵入，煤层中夹有1～5层煌斑岩夹石。
煤层顶底板情况
顶底板名称
岩石名称
厚度（m）
岩性特征
老顶/
直接顶
粗砾砂岩
7～24m
灰白色粗砾砂岩，砂质胶结，成分以石英、长石为主
伪顶
无
直接底
中细砂岩
2.5~5m
灰白色、钙质胶结,含少量黄铁矿结核..
3.5m
老底
粉砂岩
深灰色\水平层理、垂直节理发育.,含植物根茎化石.
地
质
构
造
情
况
概述:
本区域为单斜构造,西高东低。
构造名称
走向
倾向
倾角
性质
落差
对回采的影响程度
断层
NE
SE
70~80
正断层
5~9米
较大
水
文
地
质
情
况
及
探
水
措
施
南回风大巷煤岩层微含水,预计在掘进过程中,工作面顶板会出现滴水或淋水,在巷道低洼处形成积水,在施工时,工作面必须备有完好的排水设备.
在掘进时,必须采取有掘必探,先探后掘的探放水原则
最大涌水量
5．8（m3/h）
4．3（m3/h）
瓦（矿）斯
属低瓦斯矿井
甲烷含量在0.35%,二氧化碳含量0.3%
煤尘
︵
煤矿
的层
自裂
燃隙
︶
煤的自燃发火期为6个月
地温
地压
储
量
预
算
块
段
号
走向长
（m）
倾斜长
（m）
面积
（m）2
煤
厚
（m）
容
量
（t/m3）
工业
储量
（t）
回采
率
（%）
可采
储量
（t）
问
题
及
建
议
在过断层时,施工单位应编制过断层措施,以防断层破碎带漏顶.
附
图
1、巷道平面图
2、煤岩层剖面图
3、钻孔柱状图及钻孔综合柱状图
4、南回风巷地质预测预想图
第三章支护说明
第一节巷道布置
南回风巷道开口位置与东回风石门、5101回风绕道相接，与南运输巷平行布置，相距35m。
巷道合计长度为458m。
第二节支护形式
南回风巷道采用锚、网、喷联合支护，支护材料为无纵肋螺纹钢式树脂锚杆金属杆体，规格为φ20×2200mm，矩形布置，间排距800×800mm，配套托盘规格为钢板球形托盘150×150×10mm,外露长度30mm-50mm。
金属网采用Ф6mm的盘圆加工，网的规格：
长×宽=1800mm×900mm，网格：
长×宽=100mm×100mm，网片搭接长度100mm，相邻两片网之间要用16#铁丝连接，连接点要均匀布置，间距200mm，底板以上400mm起锚挂网。
锚索规格为φ15.24mm×7300mm钢绞线，间排距2000mm×1600mm，锚索托盘规格为300mm×300mm×16mm，每排布置3根。
锚固剂为CK2360。
砼强度为C25，喷射混凝土厚度1-1断面为120mm,2-2断面为150mm。
第三节支护工艺
一、锚网喷支护
、支护材料
1、锚杆及锚固剂：
锚杆采用无纵肋螺纹钢式树脂锚杆金属杆体，规格为φ20×2200mm。
锚固剂为CK2360树脂锚固剂。
每根锚杆均用一支树脂锚固剂锚固，锚杆外露长度为30-50mm，托盘为正方形，规格为150mm×150mm×10mm。
锚杆均使用配套标准螺母紧固，锚杆锚固力为50KN。
顶部锚杆的扭矩力设计为120N.M，帮部锚杆扭矩力设计为60N.M。
对于锚杆的扭矩力检测采取工程技术人员配合监理随时进行抽查；拉拔力严格井巷工程质量检验评定标准执行，每300根抽查一组，每组不得少于3根，检查中若发现不合格的锚杆要求进行重新补打，若围岩岩体破碎时，采取先喷浆之后进行锚网支护，喷层厚度30~50mm为宜。
2、金属网采用Ф6mm的盘圆加工，网片的规格为长×宽=1800mm×900mm，网格为长×宽=100mm×100mm，网片要压茬连接，搭接长度为100mm，相邻两片网之间要用16#铁丝绑扎，连接点要均匀布置，间距为200mm，应双侧绑扎，呈“W”型。
3、混凝土采用标号为p.o42.5号水泥。
砂为中粗河沙，含水率为4%-6%。
石子粒直径为5-10mm。
速凝剂型号为Q/ZHM01型，参入量一般为水泥重量的0.05%。
混凝土浇筑强度为。
C25喷射混凝土配合比如下表：
水泥
砂
石子
外加剂
水
重量（KG）
438
876
876
21.9
175
、锚杆安装工艺
1、打锚杆眼：
打眼前要先按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶帮，找掉活矸危岩，确认安全后方可作业。
打眼前，首先严格按中、腰线检查巷道断面规格，不符合设计要求时必须用风镐进行处理；锚杆眼位置要准确，个别眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15°。
锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻钎上做好标志，严格按锚杆长度打锚杆眼，深度2.15m。
打眼应按由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。
2、安装锚杆：
（1）安装顶部锚杆
锚杆应紧跟掘进迎头及时支护，严禁空顶作业。
当顶板比较破碎时应缩小锚杆排距紧跟至工作面。
锚杆采用单体风动锚杆钻机完成。
采用短打长套的方法打眼，Φ32mm双翼钻头。
钻孔时锚杆机升起，开动锚杆钻机进行钻孔并保证钻孔角度。
钻头钻到预定孔深后下缩锚杆钻机，同时清孔，消除岩粉。
铺设好金属网后，将一支树脂锚固剂送入眼底。
随后将带好托盘及螺帽的锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，用带有专用套筒的锚杆钻机卡住螺帽。
开动锚杆钻机，使锚杆钻机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去锚杆钻机。
拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩为120N·m，锚杆托盘要密贴岩面。
15分钟后对所紧固的锚杆进行二次紧固。
（2）安装帮部锚杆
帮部锚杆采用YT-28型风钻打眼，应保证钻孔角度。
安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。
吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向45°扇形方向不得有人。
安装锚杆采用帮部风动锚钻机安装，搅拌旋转大于35s后，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽。
其他同“顶部锚杆安装”。
、金属网安装工艺
按设计，金属网采用Φ6mm盘条加工制作，网格100*100mm，搭接长度100mm，采用双侧绑扎，每隔200mm成“W”型绑扎，要求绑丝必须拧紧，使相连的两片网牢固连接在一起，在喷射混凝土以前，保证网片至岩面的距离不超过30mm，初喷后保证网片外层保护层厚度为20～40mm。
、喷射混凝土
1、准备工作：
（1）检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题应及时处理。
（2）清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直、不得有急弯，接头要严密不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管、钢管及铁管做输料管使用。
（3）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。
（4）喷射前必须用高压风水冲洗岩面，首先按照设计尺寸进行管线，要求拱部在正顶和两个拱尖挂3条线，两帮墙部在拱基线及底部挂4条线，挂线采用16#铁丝，尺寸偏差为50-100mm。
（5）喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
2、喷射混凝土的工艺要求：
喷射顺序为先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。
喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8—1.0m为宜。
喷射时，喷浆机的供风压力为0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4—0.5之间。
喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少，一次喷射混凝土厚度50mm。
3、喷射工作：
喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧胶带，以便收集回弹料。
若喷射地点有少量淋水时，可以适当增加速凝剂掺入量；若出水点比较集中时，可设好排水管，将水导出后，然后再喷浆。
喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28d以上，7d以内每班洒水1次，7d以后每天洒水1次。
一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。
当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。
开机时，必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。
喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员。
喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷口朝下。
4、喷射混凝土注意事项：
（1）必须检查输料管是否破损，有破损时更换输料管。
（2）喷浆时喷射手两手紧握喷枪，使喷枪与受喷面尽量垂直，并与受喷面保持0.8～1m的距离。
（3）上料工要听从喷射机司机的指挥，喷射机运转正常后，方准将拌好的混合料装到喷射机料斗里。
（4）正常喷射过程中，上料要连续均匀，料斗内应始终保持足够数量的存料，不能喷射手应严格掌握水灰比，随时注意喷面的情况来调节水门，使喷面平整、湿润、光泽，粘性与密实性好，无干斑或滑移、流淌现象。
强行提高喂料速度，防治料过多造成喷浆机负荷过大。
（5）喷头与喷面应尽量保持垂直，最小夹角不得少于70°
（6）有少量淋水时，喷浆可采用以下办法：
当有大面积微渗水时，应把喷头移近巷壁，用喷砼把水赶走，砼凝固后，水即不能渗出。
可用吹水器通过压风把喷射砼上方的淋水吹开，边吹边喷，待砼凝固后，再移开吹水器。
也可用白铁皮将上方淋水挡住，即用钢钉将挡水铁皮水管钉在岩帮上，而后在下面喷砼。
待下段新喷砼初凝后，再将挡水板拆除。
当有大面积渗水时，应先从小处逐步往大处喷、把水赶到一两处集中出水点，再插入导水管；如是裂缝涌水，可用红胶泥或水泥掺水玻璃封堵，把水赶到集中点，再用导水管导出，随后喷射砼。
（7）无速凝剂混合料存放时间不超过2h，掺合速凝剂后不超过20min。
（8）喷浆时调整好水灰比，保证喷射混凝土回弹率墙部不大于15%，拱部不大于25%。
5、支护材料每米用量：
二、锚索加强支护
、支护材料
锚索为Φ15.24mm、长为7300mm的钢绞线配合锁具、托盘制作；其中锚索有效长度为7000mm，外露部分为300mm，每孔使用2支CK2360树脂锚固剂固定，锚固力为100kN/根；托盘为300mm×300mm×16mm钢板。
、锚索安装工艺
1、安装方法：
（1）当巷道按设计要求支护合格以后，用风动锚杆钻机配合中空六角钻杆和Φ32mm双翼钻头湿式打眼。
为保证孔深准确，必须在起始钻杆上用白色或黄色油漆（或粉笔）标出终孔位置，眼深7m，并用压风将眼内的残渣吹净。
（2）安注树脂锚固剂前应检查其质量是否合格，以手感柔软为合格，不合格的严禁使用。
（3）用棉丝将锚索锚固段的水、煤粉等擦干净，用塑料封箱胶带将树脂锚固剂与锚索粘接定位。
（4）两人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔，确保锚固剂全部送到孔底。
注意不要用力过猛及不能反复抽拉锚索，以防捅破树脂锚固剂影响锚固质量。
（5）锚索下端装上专用搅拌驱动器，再将专用搅拌驱动器尾部六方头插入锚杆钻机上。
（6）一人扶住机头、一人操作锚索机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速搅拌，搅拌时间控制在20—30s，确保搅拌均匀。
（7）停止搅拌后，必须继续保持锚杆机的推力约3min，然后收回锚索机。
（8）10min后先卸下专用搅拌驱动器，装上托梁、托盘索具，并将其托到紧贴顶板的位置。
（9）两人一起张拉千斤顶套在锚索上并用手托住。
然后开泵进行张拉，并注意观察压力表读数，达到设计预紧力100KN或千斤顶行程结束时，迅速换向回程。
（10）卸下张拉千斤顶（注意用手接住，避免坠落），完成锚索的安装。
2、技术要求：
（1）锚索应在迎头施工时与锚杆同时安装。
安装角度为90°，误差为2°-3°。
（2）锚索孔深误差控制在O—+50mm。
（3）锚索外露长度控制在小于或等于300mm。
（4）锚索搅拌树脂药卷过程中不能停顿要一气呵成绝对不能反复搅拌否则已开始聚合反应树脂分子链会遭到破坏，导致锚固失败。
（5）锚索安装48h后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。
（6）锚索锚固力为100kN。
（7）张拉时发现锚固不合格的锚索，必须立即在其附近补打合格的锚索，或者用张拉器将不合格的锚索拔出，然后用钻机将原来的钻孔重新钻进一遍，用压风吹净粉尘、残渣，重新安装锚索。
第四章施工工艺
第一节施工方法
一、巷道开口的施工方法
1、该巷道目前开口部分已由其他单位施工完毕，我单位在继续施工前，应对该巷道中腰线重新复测后方可施工，施工单位严格按线施工。
2、施工前，必须对开口左右各10m巷道支护进行检查，如有开裂的喷体，要及时找掉，并补打锚杆、挂网。
并将风筒、各种管路、电缆落地，用旧胶带、板梁掩护好。
3、施工前，应提前按设计要求，安设局部通风机、接好风筒，准备好各种支护材料。
4、根据围岩硬度周边眼眼距定位250-300mm，抵抗距为350mm。
二、锚喷施工方法：
1、掘进班施工方法：
（1）迎头爆破后，及时在有效支护掩护下（临时支护采用打设单体液压点柱，要求带帽采取500X300X50mm的优质木板，或者用道木用顶板接实，点柱下面穿鞋，并用木刹刹紧）按由外向里，先顶后帮的顺序找掉活矸危岩，然后对迎头暴露围岩进行初喷厚度为50~70mm。
（2）迎头初喷并初凝20分钟后，打迎头耙装吊挂眼，对迎头的矸石进行耙装；耙装后没有初喷上的围岩要重新进行初喷；
（3）由外向里打设起拱线以上的锚杆。
2、喷浆班施工方法：
（1）迎头施工3~6M后，首先按由外向里、由上而下的顺序打设起拱线以下的锚杆，并挂网至腰线以下1M，锚杆盘压网要实，连好网。
（2）喷浆盖网，喷层厚度为60~70mm,喷后不露网筋，达到设计总厚度120mm。
第二节凿岩方式
本规程所施工的巷道均采用打眼爆破的方法破岩。
采用YT—28型风钻打眼，拱部锚杆眼采用MQT-85型风动锚杆机打眼，帮部锚杆采用风动锚钻机，风源来自地面压风机房。
第三节爆破作业
一、掏槽方式为楔式掏槽法。
二、炸药、雷管
使用煤矿许用水胶（乳化）炸药，药卷直径￠32mm、Ⅰ-Ⅴ煤矿许用毫秒延期电雷管。
三、装药结构
正向装药结构。
四、起爆方式
起爆使用MFB-200型发爆器全断面分次起爆，先起爆掏槽眼再起爆辅助及周边眼，联线方式为串、并联联线。
附图：
南回风巷断面炮眼布置三视图、装药结构示意图，爆破说明。
第四节装载与运输
一、煤、矸装运方式：
采用耙矸机装岩，1.5T矿车、调度小绞车及5T电机车联合运输
二、运输线路
材料运输：
地面材料厂→回风立井→东回风石门→西回风大巷工作面。
矸石运输：
西回风大巷工作面→5101回风绕道→859辅助运输大巷皮带→副立井箕斗→副立井地面皮带→地面排矸场
三、装运设备
（一）、装运设备：
采用P-90B型（45KW）耙斗式耙矸机装岩，5T电机车，调度绞车运输。
（二）、设备布置
拟在巷道合适位置安设1台JD-25KW调度绞车，巷道掘进至开口处15米停止掘进，装设耙矸机，开口施工采用人工装车，配合电瓶车进行出矸。
四、轨道铺设
（一）临时轨道铺设要求
1、轨型采用22kg∕m，轨距600㎜。
2、轨枕采用1000×150×150㎜枕木，间距按间距1m摆放。
3、轨距误差不大于10mm、不小于5mm，轨道接头间隙不超过10mm，内错差、高低差不大于5mm，水平差不大于10mm，轨道中心差不大于100mm。
4、轨枕距为1.0m，其他要求与永久轨相同。
五、绞车固定安装
（一）绞车固定采用底锚和砼基础固定，基础规格：
长×宽×深=2.7×1.8×1.5m，砼标号C20，底脚螺栓采用Ø18×1600mm螺纹钢树脂锚杆和树脂药卷锚固，浇筑砼时将基础四壁的碎石、岩粉冲洗干净。
（二）绞车安装：
拉车方向调正，绞车滚筒轴线垂直于拉车方向线，其偏差角度不大于±5○，绞车固定的螺母垫圈齐全，采用双螺母坚固可靠。
（三）绞车各部件完好，螺栓、销轴、拉杆，闸把完整齐全，刹车离合装置灵敏可靠。
（四）声、光信号设施齐全。
六、连接装置
（一）矿车之间连接：
采用单三环链配合矿车标准插销连接。
（二）绞车与矿车使用钩头连接：
牵引绳使用Ø15.5mm钢丝绳；钩头使用护绳环和金属护绳皮，绳皮套在绳环上，钢丝绳绕过绳皮卡固定不少于5道。
上绳卡时，第一道紧靠绳皮，最后一道距绳头100mm，中间卡距每200mm一道，一反一正拧紧双螺母，以压扁钢丝绳1/3程度为宜。
七、安全设施
（一）绞车安放位置和耙矸机工作处、存车场处必须设有打点器和声光信号系统。
（二）临时换绳及摘挂钩地点和车场停车处必须备有阻车器。
八、拉车数量确定
（一）计算公式
绞车提升能力的验算，最大提升物的选择
耙矸机整机的质量G1=7000kg，两空车自重G2=718×2=1436（kg），装矸石后的共重G3=1436+3200=4636（kg）
G1>G3，即耙矸机自重大于两提升重车的重量，所以，绞车提升能力以提升最大自重物----耙矸机来验算；
上山提升耙矸机绞车提升能力和钢丝绳强度校验
P-90B耙矸机整机质量不大于7000kg；
提升能力验算：
采用JD-25绞车，绞车静张力F0=200kg;
摩擦系数f1=0.015,f2=0.2;
Ф15.5㎜钢丝绳破断力P=14300kg；
Ф15.5㎜钢丝绳百米自重P=0.81kg/m；
钢丝绳安全系数n=6.5;
提升段上山最大倾角α=1.2°；
长度L=1600m.
绞车最大需提升力F=7000（sinα+f1cosα）+PL（sinα+f2cosα）=254.4kg
钢丝绳安全系数校验
m=P/F=14300/254.4=56.21>6.5
经以上验算：
绞车提升能力及钢丝绳安全系数均符合要求。
结果：
采用JD-25绞车提升耙矸机或2个重车均能满足要求。
（三）拉车数确定
考虑到运输距离等安全因素，最多拉车数量确定如下：
JD-25调度绞车提升重车为2辆，空车为2辆。
九、信号规定：
一停、二拉、三放、四慢拉。
第五节管线敷设
在掘进施工中电缆敷设在人行道一侧，风水管、风筒敷设在非人行道一侧。
电缆钩固定在腰线以下0.8m处，每隔1.5m一个，电缆垂度不超过50mm。
风管固定在腰线以下0.8m处，水管固定在风管以下0.3m处，接口严密，不得出现漏水、漏风现象。
水管距工作面20m范围内使用一寸胶管、20m外使用一寸铁管，要随工作面及时延长，以备工作面正常用水。
第六节设备及工具配备
表三：
设备及工具配备情况表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
局扇
2×30kw
台
2
备用1台
2
耙斗耙矸机
P-90B（45KW）
台
2
备用1台
3
砼喷浆机
VPC-Ⅶ（5.5KW）
台
2
备用1台
4
调度绞车
JD-25KW
台
1
5
锚杆钻杆
MQT-85
台
2
备用1台
6
风动凿岩机
YT-28
部
5
备用2部
7
风镐
台
3
9
风泵
台
2
10
真空开关
KBZ9-400
台
1
11
真空开关
KBD-200/600
台
1
12
综保
BZX-4
台
1
13
激光指向仪
YBJ-600
（1）
台
2
备用1台
14
发爆器
FMB-200型
部
2
备用1部
第五章生产系统
第一节通风系统
施工过程中，采用压入式通风，局部通风机安设于西回风石门巷道。
一、掘进工作面风量计算：
每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量，应按巷道断面、瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别进行计算，并必须采取其中最大值。
1、按工作面同时工作的最多人数计算：
Q掘=4×N=4×40=160m3/min
式中：
N—工作面同时工作的最多人数，交接班按40人计算；
4—《煤矿安全规程》规定，井下每人每分钟的供风量不得小于4m3。
2、按CH4（CO2）涌出量计算：
Q掘=100×q掘K=100×0.12×1.5=18m3/min
式中：
Q掘—掘进工作面所需风量，m3/min；
q掘—掘进工作面回风流中瓦斯（或CO2）的绝对涌出量，瓦斯为0.07m3/min，二氧化碳为0.12m3/min；
k—瓦斯涌出不均衡通风系数，低瓦斯矿井取1.5。
3、按炸药量计算工作面所需风量
Q=25×56.
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