井下作业高级工实训教案.docx
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井下作业高级工实训教案
井下作业高级工实训教案
一、调配水泥浆
本节主要讲的是在施工现场如何进行水浆的调配，了解油井水泥的一些基本性能、特点，使用时的注意事项，在现场配制时要防范哪些方面的问题，了解调配水泥浆的基本操作步骤、技术要求等知识，为现场打水泥塞做好前期工作，确保打水泥塞施工的顺利进行。
一、施工准备：
1、材料准备：
清水2m3、
油井水泥2袋
广口容器（搅拌器）
2、工具、用具准备：
1）、水桶
2）、钢板尺
3）、计算器
4）、棉纱
5）、密度计
6）、铁锹
7）、小铁锹
8）、水泥浆配比表
3、操作程序的规定：
1）、调整前准备：
2）、按配水泥浆密度为1.85g/cm3的要求，根据水泥现场配比表求出一袋干水泥清水用量和配浆量。
3）、现场将一袋干水泥调配成水泥浆至密度1.85g/cm3。
4）、违章操作或发生事故停止作业。
二、现场操作：
1、检查清水质量。
特别是氯离子含量小于700mg/L。
2、根据设计要求检查油井水泥型号，确保与设计相符。
3、检查水泥质量。
4、根据现场水泥浆配比表了解1袋油井水泥配置为1.85g/cm3需的清水用量。
5、将搅拌池里按配方表加入适当的清水。
6、将油井水泥均匀的倒入搅拌池里，搅拌均匀。
7、用密度计测量配置好的水泥浆密度。
8、根据密度调整水泥用量，将水泥浆密度调配到1.85g/cm3，误差允许范围为0.1g/cm3为合格。
9、常温下候凝，检查水泥的初凝等技术指标。
三、注意事项：
1、注意了解单位“升”与“立方分米”的关系。
2、如果清水的氯根含量超标，会导致水泥浆出现速凝。
3、要根据井深选择不同型号的油井水泥，现场要仔细检查水泥型号是否与设计相符，如不同，坚决不能使用，防止出现工程事故。
4、调配时要注意清水的温度。
5、调配水泥浆时要了解井内压力，压力高水泥浆的初凝时间缩短。
6、施工时要知道时间要求。
二、套管刮削施工操作
一、施工准备：
1、材料准备：
1）、油管
2）、清水
3）、储液罐
4）、螺纹密封脂
2、工具、用具准备：
1）、液压油管钳2）、管钳
3）、活动扳手4）、死扳手
5）、大锤6）、自封封井器
7）、73mm油管吊卡8）、活动弯头
9）、活接头10）、套管刮削器
11）小滑车12）、计算器
13）、油管记录14）、检查记录
15）、笔16）、钢卷尺。
3、设备准备：
1）、提升设备
2）、水泥车（循环）
3）、井口采油树
4）、水龙带
二、操作程序的规定：
1、根据要求，选择刮削器，下入刮削管柱。
2、刮削管柱至设计刮削井段以上10m，连接地面循环管线。
3、边循环边下管柱刮削，至设计刮削井段刮削3次。
4、停泵接换单根，刮削至设计位置，充分反洗井1.5周。
5、起出刮削管柱。
三、操作步骤：
1、按套管内径选择合适的套管刮削器。
2、将套管刮削器连接在管柱底部，条件许可时，刮削器下端可多接尾管增加入井时重量，以便压缩收拢刀片、刀板。
3、下油管5根后井口装好自封封井器。
4、下管柱时要平稳操作，下管柱速度控制在20-30m/min，下到距离设计要求刮削井段前50m时，下放速度控制在5-10m/min，。
接近刮削井段并开泵循环正常后，边缓慢顺螺纹紧扣方向旋转管柱边缓慢下放，然后再上提管柱反复多次刮削，悬重正常为止。
5、若中途遇阻，当悬重下降20-30KN时，应停止下放管柱，边洗井边旋转管柱反复刮削至悬重正常，再继续下管柱，一般刮削至射孔井段以下10m.
6、刮削完毕要大排量反循环洗井一周以上，将刮削下来的赃物洗出地面。
7、洗井结束后，起出井内全部刮削管柱，结束刮削操作。
8、起出刮削器后要仔细检查刮削形状，及时维修保养，以备下次使用。
四、注意事项及技术要求：
1、选择合适的套管刮削器。
2、套管刮削器下井前应认真检查。
3、工具与管柱的链接丝扣必须拧紧，防止接头松扣。
4、刮削器公接头可朝上、也可朝下。
5、刮削管柱下放要平稳，刮削器下井过程中如遇阻，可缓慢旋转几圈再下放。
6、刮削射孔井段时要有专人指挥。
7、当刮削管柱遇阻，应逐渐加压，开始加10-20KN，最大加压不得超过30KN，并缓慢上下活动管柱，不得猛放猛提，也不得超负荷上提。
8、刮削过程中，自始自终必须保持循环畅通。
五、套管刮削器用途：
套管刮削器可用于清除残留在套管内壁上的水泥块，水泥环、硬蜡、各种盐类结晶和沉积物、射孔毛刺以及套管锈蚀后所产生的氧化铁等物，以便畅通无阻地下入各种井下工具。
三、按要求组配管柱、画管柱示意图
一、施工准备：
1、工具、用具准备：
1）、钢卷尺2）、钢板尺
3）、下井工具4）、管钳
5）、直尺6）、计算器
7）、纸张8）、笔
2、材料准备：
1）、油管若干2）、油管短节若干
3）、螺纹密封脂
二、操作程序的规定说明：
1）、根据要求，选择合适的下井工具。
2）、测量下井工具的长度，核实油管记录，作好记录。
3）、根据设计，确定下井管柱中各个下井工具的深度。
4）、根据下井工具的设计深度，计数出各工具之间的油管根数。
5）、画出管柱结构示意图，标出管柱完成深度，下井工具名称及下入深度。
6）、将下井工具分别接在下入的油管底部。
三、操作步骤;
1、了解施工设计内容：
1）、掌握下井管柱结构，下井工具名称、规范、用途及先后顺序和间隔标准。
2）、掌握夹层厚度。
3）、掌握套管接箍位置、油补距、射孔井段和人工井底。
4）、计算好下井工具之间所需的油管长度。
5）、编出配管柱记录序号，准备好卡距所需短节。
2、丈量油管：
1）、仔细检查所需丈量油管螺纹、管体腐蚀、有无弯曲、裂痕和孔洞等。
2）、用标准的油管内径规通油管。
3）、将油管在管桥上排列整齐，每10根一组，然后用钢卷尺丈量，并记录在油管记录上。
4）、用钢卷尺丈量下井工具、油管短节的长度，也记录在油管记录上。
3、调配管柱：
1）、根据油管记录数据和测量的下井工具长度，自上而下计算出管柱所需下井油管的总根数。
2）、根据下井工具的设计深度，计算出各工具之间的油管根数和所配的油管短节长度。
3）、将油管、短节、下井工具，按下井先后顺序在油管桥上依次连接好，打上明显标记。
4）、把不用的油管与下井油管分开放置并做好标记。
4、组配管柱的程序：
无论组配那种管柱，都要以施工设计书为依据，按照管柱图，下井实物长度组配。
组配管柱的程序是:
1）、熟悉设计，掌握油水井各种数据，如油补距、下井工具设计深度、下井工具设计规范和井身结构数据等。
2）、丈量实物长度，包括油管悬挂器、下井工具。
3）、计算所需油管长度，丈量、选择油管，连接下井工具。
4）、按照下井顺序将下井管柱摆放好，重新丈量、复核、计算出实配深度，填入油管记录。
五、画井身结构示意图:
1、在A4白纸上部居中位置写上名称：
“XX井XX施工下井管柱结构示意图”。
2、在下井管柱的名称下面适当位置，居中画一长约50-60mm的细实横线。
在横线中央垂直画一条点划线。
（中轴）
3、在竖线两侧对称画四条垂线，内侧两条垂线比外侧两条垂线要短10mm。
内侧两条线代表套管，间距一般为14mm，外侧两条垂线代表井壁，间距一般为18mm。
4、在内侧两条垂线的下端点分别画上一小三角符号，代表套管下入深度。
再将外侧两垂线的端点，用横线连接代表钻井井深。
5、在代表套管的两条线距下端点三角符号10mm处，用横线连接，代表人工井底。
6、沿代表井壁左侧的垂线分别画出各射孔层位，各层位置和层间距比例适当，每个层位用两平行横线所夹面积表示，两条平行线分别表示油层顶界和底界，标好层段数据。
7、在靠表示井身图形的上部适当位置，画上断裂线。
并在表示井壁和套管的垂线之间对称画上连接线表示水泥返高。
8、在表示井壁的右侧垂线上与表示水泥返高、目前人工井底、套管深度、井身等平齐的位置引出标注线，并标注名称及深度。
9、沿轴线两侧，间距约5-6mm向下画两条垂线，长度适当，代表下井管柱，其下端点位置为设计完成管柱位置。
六、技术要求：
1、油管桥上排放的油管顺序，必须与油管记录上的记录顺序一致。
2、管柱配备计算必须准确，计算顺序正确，必要时应考虑管柱伸长量。
3、现场配管柱时，工具与工具之间的油管根数及与工具连接的油管要有明显标记。
4、剩余的油管要与下井油管分开，避免下错油管导致发生事故。
5、画下井管柱结构示意图要图纸清洁，各部分比例适当、
6、图纸中下井工具的特征符号要正确。
7、图纸中各下井工具次序、位置准确。
七、配管柱操作要求：
1、配管柱前要认真阅读施工设计书。
1）、掌握下井管柱结构，下井工具名称、规范、用途，先后顺序和间隔标准。
2）、掌握有几个卡点、卡点深度、卡距、夹层厚度，卡点在夹层内允许活动的范围。
3）、掌握套管接箍位置、射孔井段、人工井底和油补距。
4）、计算好下井工具之间所需油管长度。
5）、编出配管柱记录顺序号，准备好卡距所需短节。
2、丈量油管
1）、认真检查所要丈量的油管，包括螺纹、管体腐蚀情况、有无弯曲和裂痕、孔洞等。
2）、用内径规通油管。
3）、将油管在管桥上排列整齐，10根一组，然后丈量，并做好记录。
4）、将下井工具、油管短节排好，丈量并做好记录。
3、调配管柱
1）、在所丈量好的油管中选出卡距部分，然后组配封隔器以上油管，最后把油管、短节、下井工具按下井顺序依次摆好。
2）、检查下井工具出厂合格证，按设计规范、型号检查无误后，连接在油管上。
3）、把组配后剩余不用的油管退下管桥，做好标记，防止出错。
4）、严禁用下井油管做油管滑道，以免漏掉下错。
5）、下井的油管和短节的接箍，应用管钳全部上紧。
6）、抄写出下井管柱记录，画出下井管柱示意图。
4、复核实际下井管柱:
1）、对照下井管柱记录，重新丈量一次油管桥上的全部油管，下井工具的单根长度，检查有无差错。
2）、将按照下井顺序摆好的油管用油漆在接箍位置打上序号。
3）、配管柱时应由一人主配，从头至尾负责到底，中途不允许换人，以免配错。
4）、油管密封脂应涂在油管的外螺纹上。
四、使用可退捞矛打捞
一、施工准备：
1、工具、用具准备：
1）、液压钳2）、管钳
3）、活动扳手4）、井口扳手
5）、钻杆吊卡6）、钢卷尺
7）、可退式打捞矛8）、游标卡尺
9）、油管记录10）、检查记录
11）、笔12）、计算器
13）、安全带
2、材料准备：
1）、钻杆2）、螺纹密封脂
3）、水龙带、水龙头4）、方钻杆
3、设备准备：
1）、提升设备2）、防喷器
3）、防喷控制台4）、循环、除砂设备
5）、1号、2号罐6）、旋转设备。
二、操作程序的规定：
1、参考人员必须穿戴好劳保用品。
2、检查设备、工具、用具是否齐全完好。
3、选择打捞矛，组配打捞管柱。
4、打开全封。
5、下打捞管柱，连接正循环地面管线，冲洗鱼顶。
6、缓慢下放管柱加压打捞，试提判断是否捞获。
7、若捞获，退出捞矛，起出打捞管柱。
8、起出管柱时关闭全封。
9、若违章操作或发生事故，停止作业。
三、工作原理：
1、打捞井下自由状态下圆卡瓦外径略大于落物内径，当工具进入鱼腔时圆卡瓦被压缩，产生一定的外胀力，使卡瓦贴紧落物内壁。
随心轴上行和提拉里的逐渐增加，心轴、卡瓦上的锯齿螺纹互相吻合，卡瓦产生径向力，使其咬住落鱼实现打捞。
2、退出：
一旦落鱼卡死，无法捞出需退出捞矛时，只要给心轴一定的下击力，就能使圆卡瓦与心轴的内外锯齿形螺纹脱开，再正转钻具2-3圈，圆卡瓦与心轴产生相对位移，促使圆卡瓦沿心轴锯齿形螺纹向下运动，直至圆卡瓦与释放环上端面接触为止，上提钻具，即可退出落鱼。
四、操作步骤：
1、根据落鱼内径的尺寸，选用与之相适应的可退式打捞矛。
2、检查工具，使卡瓦的轴向窜动量符合要求，用手转动卡瓦使其靠近释放环，此时工具处于自由状态。
3、接好钻具下钻，下至鱼顶以上2m左右，开泵循环并缓慢下放钻具探鱼顶。
4、探准鱼顶后，试提打捞管柱并记录悬重。
5、正式打捞。
当捞矛进入鱼腔，悬重有下降显示时，反转钻具1-2圈，心轴对卡瓦产生径向推力，迫使芯轴上行，使卡瓦卡住落鱼而捞获。
6、上提钻具，若指重表悬重增加，证明已捞获，即可起钻；若悬重不增加，可重复上述操作直至捞获。
7、如上提拉力接近或大于钻具安全负荷时，可用钻具下击芯轴，并正转钻具2-3圈后再上提钻具，即可将工具退出。
五、维护保养：
可退式卡瓦打捞矛可多次下井使用，因此维护保养与检查很重要。
工具提出后，卸掉上下钻具，下击芯轴使之与卡瓦脱开，正转上提工具退出鱼腔。
若下击芯轴不能退出，最好在试验架上用液缸顶芯轴则可退出。
五、使用开窗打捞筒打捞
一、施工准备：
1、工具、用具准备：
1）、液压钳2）、管钳
3）、活动扳手4）、井口扳手
5）、钻杆吊卡6）、钢卷尺
7）、开窗打捞筒8）、游标卡尺
9）、油管记录10）、检查记录
11）、笔12）、计算器
13）、安全带
2、材料准备：
1）、钻杆2）、螺纹密封脂
3）、水龙带、水龙头4）、方钻杆
3、设备准备：
1）、提升设备2）、防喷器
3）、防喷控制台4）、循环、除砂设备
5）、旋塞+提升短节
二、操作程序的规定：
1、检查各种设备、工具、用具是否齐全完好。
2、选择打捞筒，组配打捞管柱。
3、打开井口。
4、下打捞管柱，至鱼顶以上5m。
5、缓慢下放旋转打捞管柱，加压打捞。
6、试提管柱，验证是否捞获。
7、捞获落鱼，上提打捞管柱。
8、关闭井口。
三、结构:
打捞筒筒体上开有1-3排梯形窗口，在同一排窗口上有3-4只梯形窗舌，窗舌向内腔弯曲，变形后的舌尖内径略小于落物最小外径。
在筒体上端钻有4-6个小孔，作为塞焊孔，以增加与接头的连接强度。
四、工作原理：
当落鱼进入筒体并顶入窗舌时，窗舌外胀，其反弹力紧紧咬住落鱼本体，窗舌也牢牢卡住台阶，即把落物捞住。
五、操作步骤:
1、检查各部螺纹或焊接是否完好牢固。
测量窗舌尺寸与闭合状态的最小内径是否能与落鱼配合，并留图待查。
2、下钻至鱼顶以上2-3m，开泵洗井，慢转钻柱下放，观察指重表与方入变化，记好碰鱼方入，引导筒体入鱼。
3、继续下放钻柱，使落鱼进入工具筒体内腔（视落鱼具体情况，可以稍加钻压或不加钻压）。
若落物长度较短、井较深、方入及悬重变化难于判断时，可在一次打捞之后，将钻柱提起1-2m，在继续下放，重复数次，即可起钻。
在打捞中应注意观察指重表反应，在进行第二次打捞时如无碰鱼反应，可再行打捞一次。
若还无反应，说明在第一次已将落鱼捞获，即可以停泵提钻。
4、提钻时应平稳操作，切勿顿碰与敲击钻柱，以免将落鱼震落，再次掉井。
六、使用滑块捞矛打捞
二、操作程序的规定：
1、检查设备、工具、用具是否正常。
2、选择打捞矛，组配打捞管柱。
3、下打捞管柱。
4、缓慢下放管柱探鱼顶。
5、下放管柱加压打捞。
6、试提、判断是否捞获。
7、起出打捞管柱。
8、关闭井口。
三、用途：
滑块卡瓦打捞矛是内涝工具，它可以打捞钻杆、油管、套铣管、衬管、封隔器、配水器、配产器等具有内孔的落物，又可对遇卡落物进行倒扣作业或配合其他工具使用
四、工作原理：
当矛杆与卡瓦进入鱼腔之后，卡瓦依靠自重向下滑动，卡瓦与斜面产生相对位移，卡瓦齿面与矛杆中心线距离增加，使其打捞尺寸逐渐加大，直至与鱼腔内壁接触为止。
上提矛杆时，斜面向上运动所产生的径向分力，迫使卡瓦咬入落物内壁，抓住了落物。
五、操作方法及注意事项：
1、地面检查矛杆尺寸是否合适，卡瓦能否自由下滑（卡瓦对落鱼的打捞位置应距锁块以上5mm），并在卡瓦滑到上涂机油，用手来回滑动，使其运动灵活。
2、下钻柱至鱼顶，记好钻柱悬重与方入，开泵洗井。
3、下放钻柱，引入鱼腔，观察碰鱼方入与入鱼方入及悬重变化。
4、上提钻柱，悬重增加，则已捞获落鱼。
5、倒扣作业时，将悬重提至设计的倒扣负荷，再增加10-20kN,即可进行倒扣作业。
地面将捞矛退出鱼腔的操作方法：
1、将落鱼管柱掉头，使捞矛接头向下，用高悬锚头顿碰接头，使斜面上行，卡瓦块松动，依靠自重或冲击振动力而下落于最小位置，即可将捞矛取出。
2、将落鱼单根平放或斜放，垫上方木或软质材料，用鎯头敲击捞矛接头，使之进入鱼腔，斜面下行，卡瓦松动，然后用手摇动接头，便要动边转，退出捞矛。
对落鱼管柱重量较大，鱼顶为油管外螺纹或落鱼管柱遇卡时，可在工具上加接合适尺寸的引鞋，从外部包着鱼顶，以防止卡瓦胀破或撕裂鱼顶。
例如打捞21/2”外螺纹落鱼时，采用3”油管作引鞋，可保证油管不被胀破或撕裂。
七、组装DLT-114卡瓦打捞筒
一、施工准备：
1、工具、用具准备：
1）、铜棒2）、管钳
3）、活动扳手4）、工具台
5）、三角锉刀6）、黄油
7）、打捞筒各部配件齐全8）、游标卡尺
9）、油管记录10）、检查记录
11）、笔12）、计算器
13）、油管短节
二、操作程序的规定：
选择规定尺寸的卡瓦，组装卡瓦打捞筒。
三、操作:
1、选择打捞筒的各部件，要统一型号和规格。
2、在各连接部位涂上黄油，按从下至上的顺序进行连接。
3、将组装好的打捞筒用现场的油管短节进行试捞，看组装是否适用，能打捞住算组装合格，否者视为不合格。
四、DLT-114的结构：
卡瓦打捞筒由上接头、筒体、弹簧、卡瓦座、卡瓦、引鞋等组成。
五、工作原理：
当工具的引鞋引入落鱼之后，下放钻具，落鱼将卡瓦上推，压缩弹簧，使卡瓦脱开筒体锥孔上行并逐渐分开，落鱼进入卡瓦，此时卡瓦在弹簧力作用下被压下，将遇鱼顶抱住，并给鱼顶以初夹紧力，上提钻具，在初夹紧力作用下，筒体上行，卡瓦、筒体内外锥面贴合，产生径向夹紧力，将落鱼卡住，提钻即可捞出。
八、打水泥塞操作
一、施工准备：
1、工具、用具准备：
1）、液压油管钳2）、管钳
3）、活动扳手4）、套筒扳手
5）、大锤6）、密度计
7）、吊卡8）、活动弯头
9）、活接头10）、钢板尺
11）、笔12）、计算器
13）、钢卷尺14）、棉纱
15）、油管挂16）、提升短节
17）、油管记录18）、检查记录
19）、水泥浆配比表
一、施工准备：
2、材料准备：
1）、油管2）、清水
3）、储液罐4）、方罐
5）、油管密封脂
3、设备准备：
1）、提升设备2）、水泥车
3）、防喷器4）、水龙带
5）、简易防喷器
二、操作程序的规定：
1、根据设计要求，计算水泥浆用量。
2、根据现场水泥浆配比表，求出干水泥用量，求出清水用量。
3、根据水泥塞深度要求，计算顶替液量。
4、调整井内管柱至注水泥塞面一下10m左右，连接地面管线循环洗井脱气降温。
5、上提管柱完成注灰管柱，正替前置液。
6、配水泥浆，正替水泥浆，正替后置液及顶替液，上提管柱反洗。
7、提管柱，向井内灌注亚敬业至井口，关井候凝。
三、操作步骤：
1．召开班前会，明确分工，巡回检查。
2．作业前取水样做水质化验，取水泥样做水泥浆初凝试验和添加剂配方试验。
3．连接进出口管线，按设计要求对地面管线试压合格，正洗井。
4．丈量配浆池和计量罐各部尺寸，计算准确。
5．按设计要求配制水泥浆。
水泥浆应混合均匀，不得混入杂质。
6．按设计要求正替水泥浆后，替顶替液。
7．按设计要求上提管柱至反洗井位置，装好井口。
8．大排量反洗井，洗出管柱内多余的水泥浆。
9．拆地面管线和井口，上提管柱至预计水泥塞面100m以上。
10．装好井口采油树，用与井筒内相同的工作液灌满井筒，关闭闸门，按设计要求候凝。
11．加深管柱探水泥塞面，加压5kN～10kN连探两次，深度相符，塞面合格后，按设计要求试压。
13．试压合格后，按设计要求进行下步施工。
四、注意事项：
1．水泥应有批量实验报告。
使用时应作初凝和添加剂实验。
2．现场使用的清水必须做氯离子化验，不合格不得使用。
3．地面管线试压时高压区严禁站人，出现刺漏先放压再整改。
4.自喷井打塞前，必须用压井液将井压平衡后，方可进行注水泥塞施工。
5.打塞管柱必须丈量、计算准确，累计长度误差小于0.2‰。
6．井筒液柱压力与地层压力应保持平衡，不喷、不漏。
7.下井管柱应试压合格，内径规逐根通过。
8．储液罐、配浆罐标准，放置平整，专人计量、计算准确。
9．施工过程中修井机不得熄火，水泥车不得停泵。
起管柱时，修井机出现故障，立即反洗出井内水泥浆；打塞过程中，水泥车出现故障，立即起出井内管住。
10．从配水泥浆到反洗井时间要控制在水泥浆稠化时间的70%以内。
11．在硫化氢含量超标井注塞时，应备足碱性中和液和防护用具，同时按有关安全规定执行。
12.井内压井液为非清水，则按油管及油套环形空间容积比，在替入水泥浆前后分别替入前隔离液和后隔离液。
打水泥塞水泥浆配置表
水泥浆密度g/cm3
干水泥用量Kg
清水用量L
水泥浆配置量V,L
1.81
100
52.52
84.32
1.82
100
51.91
83.29
1.83
100
50.49
82.29
1.84
100
49.51
81.31
1.85
100
48.55
80.35
1.86
100
47.62
79.42
1.90
100
44.09
75.89
九、使用封隔器找窜
一、施工准备：
1、工具、用具准备：
1）、液压油管钳2）、管钳
3）、活动扳手4）、套筒扳手
5）、大锤6）、密度计
7）、吊卡8）、活动弯头
9）、活接头10）、节流器
11）、笔12）、计算器
13）、钢卷尺14）、棉纱
15）、油管挂16）、提升短节
17）、油管记录18）、检查记录
19）、油管短节20）、卡箍头
20）、球及球座
一、施工准备：
2、材料准备：
1）、油管2）、清水
3）、储液罐4）、方罐
5）、油管密封脂
3、设备准备：
1）、提升设备2）、水泥车
3）、防喷器4）、水龙带
5）、简易防喷器
二、操作程序的规定：
1、检查各种设备、工具是否正常。
2、按验窜要求配验窜管柱，选择验窜工具。
3、下验窜管柱至验窜井段上。
4、验证封隔器密封性。
5、加深管柱至验窜井段验窜。
6、上提管柱验证封隔器的密封性。
7、反洗井冲出球起出验窜管柱
三、什么是窜槽：
由于固井质量和射孔及地质等原因，造成地层层与层之间和套管外层间的相互窜通，影响油水井的正常生产，这样的管外窜通称为窜槽。
确定油水井层间窜槽井段位置的工艺过程叫找窜。
四、窜槽的危害：
油井方面：
1、边水或底水的窜入，造成油井含水上升
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