高压铁塔保护专项施工方案.docx
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高压铁塔保护专项施工方案
1、编制说明………………………………………………2
2、工程概况………………………………………………3
3、安全管理目标…………………………………………3
4、施工技术措施……………………………………….4
5、进度计划保证措施………………………………….13
6、安全施工措施………………………………………17
7、文明施工保证措施…………………………………18
8、应急预案措施……………………………………….19
第一章、编制说明
1.1、编制依据
1.1.1建设单位与我公司签订的施工合同；
1.1.2***县新城***2、3标段道路工程施工图；
1.1.3国家现行相关标准、规范等法规；
1.1.4现场踏勘调查所得周边环境、地质、水文情况及施工边界等有关资料；
1.1.5《***县新城***2、3标段道路工程施工组织设计》
1.1.6《***县新城***2、3标段道路工程爆破安全专项施工方案》
1.1.7现有的管理水平，劳力、设备、技术能力和长期从事工程建设所积累的丰富施工经验。
1.2、国家现行相关标准、规范等法规
1.2.2《爆破安全规程》（GB6722—2014）；
1.2.7《电力设施保护条例》；
1.2.8《电力设施保护条例实施细则》。
2、工程概况
2.1、地理位置与交通状况
***县新城***位于***市***县***乡，本次施工的***县新城***2、3标段工程起于张家坝500KV变电站附近，由东北向西南行进（基本与***至***现状道路走向一致，部分区域还与该现状道路重合），止于与八台，全长4.2km。
拟建道路场地属于城区规划范围，周边部分区域已建成，部分区域待开发。
拟建道路场地有***至***现状道路及乡村公路相连，而且部分区域还与现状道路重合，交通条件较便利。
2.2、工程设计概况
***县新城***2、3标段起点里程桩号为K2+000，终点里程桩号为K6+225.388，线路全长4225.388米。
由约1.15km长道路和1座桥梁（五福桥）组成。
拟建道路等级为城市主干路，设计车速为50km/h，标准路幅宽46m，其中车行道宽30m，两侧人行道宽5m，侧分带宽3m，双向8车道。
2.3、保护对象概况
本工程K2+210-K2+450段施工区域临近张家坝变电站（与变电站最近距离约150m），区域内有500KV高压铁塔，铁塔与施工区域的最近距离约5m，部分地面高程低于拟建道路的设计高程；上空有连接左右两侧铁塔的500KV高压线，高压线与爆破区域的最近距离约25m;该区域需保护施工。
区域内施工内容包括：
路基土石方、路面工程、排水工程、综合管廊工程、挡土墙、路基防护、人行道、照明工程等。
2.4、工程地质
2.4.1、地形地貌
本项目位于四川盆地东南缘；在区域地貌上属武陵中山区，地貌格局受北东向褶皱构造所控制，形成北东向山脉及小型山间盆地。
地形以中、低山为主，路线沿北东向山体坡脚顺层走向，山体斜坡坡度一般在15°～30°左右,局部略陡。
路线走廊带经过区地貌多属剥蚀中低山岩溶溶蚀地貌，溶沟、溶槽及沟谷、洼地较发育。
沿公路轴线上最高高程为530m，最低高程317.70m，相对高差212.3m。
2.4.2、地质构造
***的地质构造属新华构造体系，位于鄂黔武隆起带向四川中台坳下降的斜坡上。
处于七曜山断裂以西的扬子准地台上扬子台坳川东南（渝东南）陷褶束七曜山凹褶束之东和黔江凹褶束以西的结合部，构造特征是背、向斜平行排列，两翼倾角基本对称，轴向为北东30～45°背向斜形成中伴生轴向断裂，倾向北西，倾角由缓变陡35～75°。
相互平行或局部呈“多”字形展布。
出露地层主要有元古界震旦系、古生界寒武系、古生界奥陶系、古生界志留系、古生界泥盆系、古生界二叠系、中生界三叠系、中生界侏罗系及新生界第四系。
2.4.3、地层岩性
路线区沿线地层出露良好，出露地层为三叠系下统嘉陵江组（T1j），广泛分布，第四系零星分布于斜坡及山前洼地地带，呈角度不整合于嘉陵江组之上。
路线基本顺岩层走向展布，走廊带内及左侧山体分布地层主要为嘉陵江组一段灰色、浅灰色中厚层灰岩，及三系系中统巴东组的薄层状泥灰岩夹泥岩。
2.4.4、不良地质现象
根据勘察结果，沿线路基段内，未发现严重影响路基安全及稳定的滑坡、泥石流、岩崩、采空区等不良地质现象；主要不良地质现象为岩溶在路线区段存不均匀发育，存在溶蚀洼地或多或少对路基稳定存在一但溶蚀洼地位于填方区内，对爆破施工作业没有影响。
3、安全管理目标
认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格执行国家的有关施工安全的规范、规程和施工安全的有关规定，把安全工作放在首位，采取严厉的防范措施，预防为主。
安全目标是：
3.1杜绝死亡事故、重伤事故。
3.2杜绝建筑安全生产事故、机械设备事故。
3.3三级安全教育率100％，特殊工种持证上岗率100%。
3.4安全防护用具、机械设备、事故机具及配件进场验收及能力鉴定率100%。
3.5作业人员安全帽、安全带佩戴率100%。
3.6危险部位安全警示标志设置率100%。
3.7特种设备安装、配电箱（漏电保护器）安装及施工机具安装验收合格率100%。
3.8克服习惯性违章。
4、施工技术措施
4.1总体施工准备
为合理利用施工资源，加快施工进度，力求在质量、进度、成本和效益以及整体形象方面创造良好效果。
在施工技术准备的同时，进行材料准备、测量放线等工作。
4.2材料、设备及人员准备
本工程主要材料为：
水泥、砂石料、钢筋和砼。
主要材料根据公司材设管理部门《合格供方名录》提供的合格及优秀供应商，选择质量信誉生产能力都比较强的距离工地近的厂商供应。
周转材料钢管、扣件就近联系租赁。
机械设备及作业人员由项目部协调组织一个喷浆班组和机械加工班组施工。
4.2.1、施工机械设备配置
序号
机具名称
单位
数量
备注
1
空压机
台
6
2
压浆机
台
4
3
高压输料管
m
200
4
砂浆搅拌机
台
4
5
风钻
台
6
配套钻杆、钻头
6
切割机
台
3
7
调直机
台
1
8
电焊机
台
6
9
卡特330C挖掘机
台
5
配炮头
10
红岩自卸车
辆
16
11
电缆线
米
1000
三芯动力电缆
12
零星器材
若干
13
全站仪拓普康602
套
1
14
水准仪DS32
套
1
15
45千瓦发电机
台
8
4.2.2、人员配置计划
序号
名称
人数
序号
名称
人数
1
项目经理
1
10
机修工
1
2
项目技术负责人
1
11
电工、焊工
8
3
测量工程师
1
12
机械工程师
1
4
测量员
2
13
挖掘机司机
8
5
施工员
3
14
材料员
2
6
质量工程师
1
15
保管员
1
7
计量工程师
1
16
操作工人
20
8
安全员
2
17
9
试验员
2
4.3技术准备
本工程开工前，组织全体技术人员，包括测量、质检、试验、材料相关人员。
熟悉施工图纸，了解施工内容。
由技术负责人主持开展技术工作，对各部门人员进行分工。
4.3.1施工测量放样
用全站仪对本工程设计的开挖坡面进行定位放线，放出边坡平台位置，根据设计要求和岩层情况，定出钻孔孔位，做出标记。
放样资料坚持“一人计算，一人校核”的原则，放样后进行复测校核细部标高，几何尺寸，以及平面位置准确无误，并对操作人员进行详细交底后，报请监理工程师检验，认可后再进行下一道工序作业。
4.3.2资料准备
正式施工前必备的资料主要有：
地质勘察资料，施工图设计，施工组织设计，图纸会审纪要，平面布置图及锚杆分区﹑编号等，在施工前搜集类似工程场地的设计﹑施工经验数据等。
4.4、土石方开挖
4.4.1测量放线
由测量工程师对现场边坡、高压铁塔基础进行实测，开挖边线定位放样等大量工作。
实测1#高压铁塔距离开挖边线13.5米，2#高压铁塔距离开挖边线11米，均满足大于10米的安全距离。
4.4.2沉降观测
施工期间，设置专职测量人员对边坡进行沉降及位移观测，铁塔基础上各设四个观测点，每天测量一次，并做详细记录，每周向监理工程师上报一次；待锚杆注浆强度满足设计要求后在延长观测时间，一个月观测一次，直到工程顺利完工，观测结果每月上报监理部门，如发现观测桩有位移、下沉等迹象（如裂缝、滑动等）时，应暂停施工，必须要把所有人员及机械撤至安全地，并同时上报相关部门到现场处理。
4.4.3边沟设置
为不破坏高压铁塔原生土体，在距离高压铁塔挖方边坡开挖线外5米处，采用人工开挖一条土质边沟，断面尺寸40*40cm，边沟底部和侧面采用1:
1水泥砂浆抹面，厚2cm，将坡顶雨水引入坡底边沟，防止雨水渗透进入高压铁塔底部，影响基础稳定性。
4.4.4开挖顺序
土石方施工弃土应及时运走，严禁在坡顶加载。
不宜在雨季施工，应遵循先整治后开挖的施工顺序，疏通坡顶排水工程，防止地面水渗入土体，必须遵循由上至下的开挖顺序，严禁先切除坡脚。
4.4.5土石方开挖
土石方全部采用机械开挖、炮机凿打、人工辅助修坡，为了保证铁塔基础稳定性，避免裸露岩石长时间暴晒、雨水冲刷等产生风化，造成安全事故，土石方施工时开挖一段，及时锚喷防护一段，并备用防水布遮盖坡面，防止降雨冲刷坡面造成破体塌方，危机高压铁塔的安全。
由于该段土石方开挖边坡最高为19米，为保证铁塔安全，将其分为两阶段开挖:
第一阶段开挖至一级平台以下11米，3日内立即进行边坡防护施工，如因其它原因不能及时进行边坡防护的，2日内采用防水布进行全部遮盖，待第一阶段边坡防护施工完毕后,再进行第二阶段的土石方开挖至路基（3日内立即进行边坡防护施工，如因其它原因不能及时进行边坡防护的，2日内采用防水布进行全部遮盖）。
详下图：
该铁塔段土石方开挖施工过程中，排专人监测边坡情况，如遇边坡地质岩层突变,应立即停止施工,第一时间通知地勘、设计、监理、建设、电力等单位到现场实地勘察,共同提出处理方案后方可继续施工。
4.5、锚杆施工
4.5.1支架搭设
锚杆支架采用ф48钢管进行搭设，为双排钢管脚手架。
钢管竖向横杆间距1.5米，站杆间距2米，支架搭设向锚杆坡面进行倾斜，外层支架搭设剪刀架。
在锚孔位置满层铺设3*0.3*0.05m的木跳板，作为操作人员的工作平台，平台四周设置护栏横杆,外排钢管用绿色安全密网进行全部封闭，并在外排钢管进行斜向支撑加固。
钢管支架搭设详见下图：
4.5.2钻孔
在土石开挖完成后3日内，立即组织进行锚杆施工，由于边坡开挖段有两处铁塔，为了保证铁塔基础稳定性，必须在短时间内进行锚杆支护，对工期要求必须加强。
钻孔前，对岩面按设计边坡进行刷坡整修，并清除岩面松石，再按设计图用全站仪和钢尺布置孔位，并用红油漆进行标识。
锚孔的位置用钢管脚手架搭设钻孔平台，搭设的平台必须有足够的刚度和稳定性，确保钻机和操作人员的安全。
钻机平台搭设好后，将钻机放于锚孔处，校正主轴倾角，从而保证锚杆倾斜度。
然后移动钻机，使主轴中心对准孔位，固定钻机，防止钻机在钻进过程中钻机移动。
锚孔水平方向孔距误差不应大于20mm，垂直方向孔距误差不应大于20mm。
钻进：
开孔时，采取开孔钻具低速钻进，不致钻头发生晃动，待施工正常后，改用长钻具中速钻进，直至达到设计孔深。
锚杆孔深不应小于设计长度；宜超过设计长度0.5m；在钻进中遇岩石层破碎，孔壁垮塌时，应立即提钻，改用大一级钻具进行扩孔后，下套管，以保证工程顺利进行。
套管在水泥砂浆灌注后，应及时拔除。
清孔：
当钻机达到设计深度后，取出钻具，并用高压风将孔穴内的残留废渣和水清除干净，增强锚杆的锚固力。
锚孔宜一次性钻至设计长度，成孔后及时放置锚杆、灌浆，间隔时间不得大于6天。
成孔检查：
成孔后，孔径、孔深和孔的倾角必须满足设计和规范要求，并经监理签认后方能进行下道工序施工。
4.5.3锚杆的安放
当孔深达到设计锚固深度，并经监理工程师签字认可后，再进行锚杆的安放。
锚杆的规格、长度均应满足设计要求。
锚杆安放前，钢筋应除油污、去锈，严格按设计尺寸下料，每根钢筋长度误差不应大于50mm，并在运输过程中防止污染，以利于与水泥砂浆粘接。
在锚杆上每隔2米焊接定位钢筋，交错设置，以确保锚杆在孔内位置居中，不扰动孔壁和有足够厚度的水泥砂浆保护层。
4.5.4灌浆
注浆孔采用Ф76mm的注浆钢管（壁厚3mm），注浆管沿边坡坡顶布置，横向间距1m,竖向间距1.5m，注浆压力为1-2MPa。
注浆管深度打至岩层，注浆管梅花型布置，孔眼直径Ф10mm，间距20—30cm。
灌浆材料为M30砂浆全部封闭，采用普通硅酸盐水泥，其强度不低于42.5MPa。
不得使用高铝水泥，不得使用污水，注浆压力0.5MPa。
在施工过程中，严格按照配合比进行配制。
灌浆方法：
因水泥为早强型水泥，所以灌浆时，应根据孔的体积计算出灌浆量，拌合一次，一孔用完。
整个灌浆过程中应尽量缩短时间，必须在4分钟内结束。
压浆时将采用高压泵，由孔底开始往外灌注，直至灌注到孔口，并留出稳定浆体，中途不得中断。
灌浆完毕后，不得敲击、碰撞锚杆、不得悬挂重物。
锚杆质量的检查：
锚杆成孔，灌浆完毕，待锚杆砂浆达到养护期后，应对其抽样进行抗拔试验并保证其抗拔强度不低于设计值。
4.5.5锚杆抗拔试验
根据设计及《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）要求对锚杆进行抗拔试验。
随机抽检做锚杆验收试验，以检验施工质量是否达到设计要求。
其试验要求及步骤按GB5033-2002附录C.3要求进行，验收试验锚杆的数量取锚杆总数的3%，且不得少于5根，试验荷载值为440KN。
锚杆验收试验荷载值及试验根数要求见下表，在锚固体灌浆强度达到设计强度90%后进行锚杆抗拔试验。
为保证施工的连续性，在浆体配合比设计中掺入早强剂，要求浆体强度在7天内达到设计强度的90%，以便进行抗拔试验。
在此期间除抽取的锚杆外均进行肋板的钢筋制作。
项目
锚杆类型
试验荷载值（KN）
试验根数
2根ф32
440
该类型锚杆总数的
3%，且不少于5根
4.5.6面板工程的施工
当锚杆工程经监理和业主验收合格后立即进行面板工程的施工。
铺设的面板钢筋网及钢筋在使用前，清除污锈。
面板钢筋网和岩面间的间隙，为保证钢筋网的准确位置，用同标号砼垫块支垫。
本工程边坡为永久性边坡，锚杆挡墙的面板均采用单边支模原槽浇筑。
锚杆挡墙面板上设置泄水孔，按3*2m梅花型布置，孔径φ100PVC管，外倾5%。
有裂隙处和明显出水处宜优先布置，孔后侧设置双层透水土工布包裹D=50cm的级配碎石的倒滤包，对中安设。
面板砼采用C30商品砼泵送浇筑，砼浇筑前，应按设计配合比做砼试块进行抗压强度试验，其强度满足规范要求后，方可进行砼的浇筑施工工作，面板砼保护层厚度为3cm。
面板挡墙伸缩缝按15m设置一道，缝宽2cm。
4.5.7技术措施工程量统计表（具体发生量以现场实际收方为准）
工程项目名称
单位
工程量
C30砼
M3
700
钢筋
kg
83665
锚杆钢筋
kg
38106
Ф90mm钻孔长度
m
3020
注浆量
M3
427
截水沟
m
120
机械破碎土石方
M3
52550
人工修坡（20cm）
M3
400
防水布
M2
2000
木跳板（3m*0.3m*0.05m）
M2
90
观测点
个
8
5、进度计划保证措施
5.1安全措施
施工中，专职电工不定时巡视和检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。
注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。
处理机械故障时，必须使设备断电。
向施工设备送电前，应通知有关人员。
向锚杆孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。
非操作人员不得进入正进行施工的作业区。
施工中，喷头和注浆管前方严禁站人。
施工操作人员的皮肤应避免和化学剂直接接触，严禁化学产品接触明火。
施工过程中指定专人加强观察，定期检查锚杆抗拔力，确保安全。
锚杆安设后不得随意敲击，其端部3天内不得悬挂重物，在砂浆凝固前，确实作好锚杆防护工作，防止敲击﹑碰撞﹑拉拔杆体和在加固下方开挖。
进入施工作业区必须正确佩戴好安全帽，高空作业正确系好安全带。
施工人员要随时观察洞口及路面地形变化，一旦有异常立即通知人员撤离至安全区，严禁冒险作业。
对于正在作业的路段，在路口醒目的地方树立施工标志标牌，提醒过往行人、车辆，以免行人、车辆在开挖区内行驶，保证安全。
5.2质量措施
严格按照有关《施工规范》和《质量评定及验收评定标准》指导施工。
各工程项目在施工前必须结合施工实际，制定《作业指导书》并包含质量创优方案。
由现场质检员实施、落实。
材料部门把好主材及砂石料的采购，质检部门及时对进场材料进行抽检，对不符合质量标准的钢筋、水泥、沙石等材料严禁使用。
确保每批锚杆材料均有生产厂商的质量证明书，并按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示抽检锚杆性能。
测量工程师在施工测量中要认真负责，确保中线、水平、坡率准确无误，要严把技术交底关。
统一实行现场交底制度，施工过程中要勤检查、勤复核。
发现问题及时整改。
加强试验工作，试验员在施工过程中及时做好砼试件和钢筋、砂石等材料的抗压、抗拉、抗弯强度的技术试验。
严格施工组织管理，在施工过程中要严格按工程设计要求、设计标准、操作程序施工。
施工员要认真作好过程控制和检查，做好施工日记记录。
对施工过程中遇到的技术难题，由质量管理领导小组组织开展技术攻关，予以解决。
拉拔力试验：
按设计要求对边坡支护锚杆，进行拉拔力试验，如锚杆抗拔力达不到设计值，及时与设计联系，分析原因，采取措施。
施工过程中，对锚杆孔的钻孔规格（孔位﹑孔径﹑孔深和倾斜度）进行自检，作好记录。
并配合监理人员进行抽验。
配合监理人员现场参加各项试验和检查，并将各项试验记录和成果以及验收报告；报经监理人员验收，签认合格后作为支护工程完工验收的资料。
锚杆施工成孔应控制用水量，锚杆施工余水应采取有组织排放，以防渗入岩体，为使锚固段内水泥砂浆密实，灌浆管要求插入孔底，自最低部开始灌注，以排出孔内余水。
灌浆前应及时清孔，先用清水清除岩渣，然后用压缩空气将孔内水吹干，以保证砂浆与岩壁的充分粘接。
锚杆应锚入中风化完整岩层内，钻孔时，应取出岩芯，观察岩石裂隙，风化情况，如发现锚固区岩石裂隙发育，或为非中风化岩层时，应加大孔深至满足要求为止。
为使结构砼满足耐久性要求，要求砼的最大水灰比不大于0.50，灌浆前需作砂浆强度试验。
所有的工序转序检查，均由项目部质检工程师、业主代表、监理工程师检查合格之后方可转序。
5.3、工期措施
5.3.1组织保证
完善管理体制，强化施工管理，配备高素质的领导班子和专业化施工队伍。
在组织上做到“两高、三精、四快”，建立强有力的工期保证体系，优质快速的完成本工程。
强化现场指挥，建立精干有力的现场指挥调度系统，配备精干，有能力的现场调度人员，做好各工序的衔接和配合，做到调度有力、灵活、及时。
5.3.2、技术保证措施
建立健全的技术管理体系，配备专业齐全，高素质的技术人员。
做好技术超前服务工作，单项工程开工之前，做好施工组织设计。
积极采用新工艺，新材料，新设备，新技术，减轻工人劳动强度，提高劳动生产率。
加强技术交底工作。
编制施工周计划，层层落实。
做好安全，质量保证措施，保质量，保安全，促进度。
5.3.3、资源保证
根据施工进度计划，超前编制并落实各类材料，设备，资金，劳动力供应计划。
对主要的机械设备零件，材料物资做好适当的备用，设备损坏时及时维修或更换，确保人，财，物及时到位。
5.4试验保证措施
根据本工程的特点，我部将配备足够数量的质量检测仪器和具有丰富经验的试验人员。
设备定期检验，校正和保养，使计量设备干净，无尘，无锈，始终处于良好的工作状态。
工程使用的材料（如水泥，骨料，外加剂，钢筋以及工程指定的其他材料等）进行取样试验，并定期将各种材料的试验报告报送监理工程师。
对有合格证的原材料进行复检，复检合格的材料，报送监理工程师批准后使用.复检不合格的材料书面通知物资部门做出标记，停止使用并限期退出施工现场。
现场试验选定的工艺流程，施工方法，施工参数和质量控制标准等，均编制现场试验报告，报送监理工程师审批，并经监理工程师批准后用于施工现场。
6、安全施工措施
认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，严格执行国家有关安全生产方面的法规、条例、规范、标准和本工程项目的安全管理制度，保证职工在施工生产过程中的安全与健康。
建立各级各类人员的安全生产责任制，形成完善的安全保证体系，建立健全各项安全管理制度，并经常对员工进行安全教育。
严格执行安全操作规程，按照作业要求发放劳保用品，进入施工现场必须正确佩戴安全帽，高空作业必须系好安全带，严禁违章指挥、冒险作业。
加强施工现场的安全防护设施，保持良好、安全、文明的施工条件。
在边坡开挖及锚杆挡墙施工期间，每天按排专责人员现场观察边坡情况，如发现滑坡迹象（如裂缝、滑动等）时，应暂停施工，立即疏散人员撤离到安全地带，必要时要把所有人员及机械撤至安全地点。
严格逐级安全技术交底制度，开工前技术负责人或现场安全负责人将工程概况、施工方法、方案技术措施等情况向班组长、工长详细交底，进行书面安全技术交底，书面交底有交接人签字，并存档备查。
如下所示：
安全生产制度→安全教育→安全技术→安全检查→作业前检查→作业中检查→作业后检查。
施工过程中所使用的安全用品、工具和设施以及电气、机械设备等做到定期检查，建立严格的检查制度。
如脚手架、安全网、工地使用的中小型机械、起重设备的安全装置限位装置等，对临时电气工程做到符合国家用电规定，装设漏电保护装置。
对特种作业人员加强培训考核，持证上岗制，严禁无证人员从事特种作业。
加强安全生产检查，并和生产安排结合起来，加强日常的安全检查活动，发现安全隐患立即下达隐患通知书，限期改正，如有危及人身安全的紧急险情和重大隐患立即停止作业。
7、文明施工保证措施
严格按照招标文件的要求实施，开展讲文明，树新风的活动，争创文明工地。
对K0+060-K0+180高压铁塔保护土石方开挖前，对该段道路实行全封闭施工，上施工围挡超出锚杆挡墙开挖线2m，下施工围挡超出锚杆挡墙开挖线10m,施工围挡采用2m高全新平板彩钢围挡封闭，钢管扣件作支撑，且每天定人定时间对围挡进行清洗，保证围挡清洁、美观，围挡搭设见附图。
施工场地进口设置冲洗设施，冲洗设施的组成为：
洗车池、冲洗槽、沉砂井、排水沟等冲洗设施和配置高压水枪设备2套，见附图。
场内施工道路保持路面平整，排水畅通，每天做到定人清扫，保证无污水，无积水，晴天洒水除尘，并经常检查，维护及保养.出入口畅通无阻，施工污水经沉淀后再外排.所有工作安排专人负责，落实到人。
确保施工安全的安全设施应按安全规程要求设置，并保持整齐，规范。
施工部位的材料，必须按材料性质分类堆放，不得乱扔，乱丢，对于暂不使用的材料，必须及时收检入库，做到工完料清。
混凝土浇筑后，遗留在场地内的剩余废料及时冲洗和清除，保持场地干净，整洁。
工程施工完工后，及
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