电容器的制造过程.docx

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电容器的制造过程

电容器的制造

摘要

本次毕业设计主要是制造电容器，机能性高分子铝电解固体电容器。

铝电解电容的容体比较大，串联电阻较大，感抗较大，对温度敏感。

它适用于温度变化不大、工作频率不高（不高于25kHz）的场合，可用于低频滤波（在高频率得时候电解电容的并联滤波效果较低频差）。

铝电解电容具有极性，安装时必须保证正确的极性，否则有爆炸的危险。

本设计详细地介绍了电容器的制造过程。

关键词：

电容器制造

第1章电容器的简介

常简称其为电容，用字母C表示。

定义1：

电容器，顾名思义，是‘装电的容器’，是一种容纳电荷的器件。

英文名称：

capacitor。

电容是电子设备中大量使用的电子元件之一，广泛应用于隔直，耦合，旁路，滤波，调谐回路，能量转换，控制电路等方面。

定义2：

电容器，任何两个彼此绝缘且相隔很近的导体（包括导线）间都构成一个电容器。

制作电容器，制造部分很多小部门，但不是流水线工作，再每个产品打包之前，都会经过严格的检验，抵制不良品。

1.1电容器的作用

电力电容器是一种无功补偿装置。

电力系统的负荷和供电设备如电动机、变压器、互感器等，除了消耗有功电力以外，还要“吸收”无功电力。

如果这些无功电力都由发电机供给，必将影响它的有功出力，不但不经济，而且会造成电压质量低劣，影响用户使用。

电容器在交流电压作用下能“发”无功电力（电容电流），如果把电容器并接在负荷（如电动机）或供电设备（如变压器）上运行，那么，负荷或供电设备要“吸收”的无功电力，正好由电容器“发出”的无功电力供给，这就是并联补偿。

并联补偿减少了线路能量损耗，可改善电压质量，提高功率因数，提高系统供电能力。

如果把电容器串联在线路上，补偿线路电抗，改变线路参数，这就是串联补偿。

串联补偿可以减少线路电压损失，提高线路末端电压水平，减少电网的功率损失和电能损失，提高输电能力。

电力电容器包括移相电容器、电热电容器、均压电容器、藕合电容器、脉冲电容器等。

移相电容器主要用于补偿无功功率，以提高系统的功率因数;电热电容器主要用于提高中频电力系统的功率因数;均压电容器一般并联在断路器的断口上作均压用;藕合电容器主要用于电力送电线路的通信、测量、控制、保护;脉冲电容器主要用于脉冲电路及直流高压整流滤波。

随着国民经济的发展，负荷日益增多，供电容量扩大，无功补偿工作必须相应跟上去。

用电容器作为无功补偿时，投资少，损耗小，便于分散安装，使用较广。

当然，由于系统稳定的要求，必须配备一定比例的调相机。

1.2电容器的工作原理

交流电的正半周到来，先向电容充电，形成充电电流，根据电容的大小决定此电流的大小，负半周到来时电容上被充上的正电荷又向负端放电，形成放电电流，此时正半周又同时向电容的另一端充电，一个半波过去，又会重复上述过程，这样，电容虽说是绝缘的，不会有任何电流流过，但在电路里却形成了交变电流，这就是电容的功能，接上负载，电流流过负载做功。

1.3铝电解电容器的使用须知

1、直流电解电容器只能使用在直流电路上，其极性必须标明在适当的位置或在导针/端子旁边。

2、在电路回路中如不清楚或不明确线路的极性时，则建议使用无极性电解容器。

3、电解电容器的工作环境温度不能超过规定的使用温度范围。

4、电解电容器应储存于低温及干燥场所，如储存期较长则使用前,应用额定电压对其重新老练。

5、通过电解电容器的纹波电流不应超过其充许范围.如超过了规定值.需选用耐大纹波电流的电解电容器。

6、使用时，电解电容器的工作电压不应超过其额定电压。

7、电烙铁等高温发热装置应与电解电容器塑料外壳保持适当的距离,以防止过热造成塑料套破裂。

8、在焊接电解电容器时，其焊接时间和焊接温度不应超过10秒钟及260摄氏度。

9、对导针、端子，如施加超过规定的力，将会破坏电解电容器的内部结构。

第2章电容器的制造过程

2.1点检表的使用

2-1点检表

点检表（见图2-1），每个班次开始必须填写，上面有关于捺印机的最重要信息，要是其中随意一项没有符合要求，则无法再继续作业，请机修修理完成后才能作业。

2.2制造路线

制造过程如下：

1.履历发行2.铜引脚/铁引脚卷上3.橡胶安装4.bar熔接5.化成6.含浸聚合7.苏子热处理8.引脚整理9.制皮洗涤10.捺印11.老化试验12.去荷检查13.外观检查14.偏带拆除15.引脚整形16.捆包贴塑料袋标签17.装箱贴标签补充。

发行履历票

2-2履历票

从原材料开始，履历票（2-2）就会跟着产品一直流动，虽然不是流水线工作。

每个工位之间靠着周转箱来运输制品，每个工位的员工严格地进行各项指标的检查与核实，质检员会进行进一步地稽核验收，坚决抵制废品和次品。

卷上

通过把长短2个引脚（铜引脚或铁引脚）和胶带还有导体板连接起来，中间用绿色绝缘体隔开。

橡胶

把卷上完成的制品，用橡胶安装起来。

熔接

在高温下，将铝壳把橡胶抱起来的制品再包装起来。

捺印

在铝壳上面印上该有的图章。

见图2-3。

2-3捺印

外观检查

通过外观检查，来把前工程做出来的电容器筛选出不良品和良品。

捆包

将制品包装起来销售。

见图2-4

2-4捆包

2.3捺印工程

整个捺印部门，占地面积不大，却有百台设备，有2种类型，台湾世宏机和无锡普通机。

台湾机不仅速度快而且不良率相当小，无锡机相比较就稍微差点。

捺印的基本工作就是从置场取料，检测容量是否合格，填写履历票，然后就开始作业。

下来详细介绍。

1.置场取料

进入置场，置场内有相当多未捺印过的制品，不容许拿错周转箱，依照每台设备需要做的型号，来取制品，每台设备都只捺印一种型号的电容器。

从周转箱内拿出履历票，先检查履历票上的的型格和工程卡片上的是否一致，然后看周转箱的型号是否和履历票填写的一致，最后观察制品，制品的引脚弯曲＜3%和铝壳划伤＜1%时，可以继续下面的作业；要是引脚弯曲＞3%或者铝壳划伤大于1%,不允许作业并向班组长汇报。

取制品要遵守先进先出的原则，不要挑拣制品，防止制品长时间滞留，初回、特级的制品要尽量先做。

2.填写履历票

履历票是跟着制品从原材料到成品的一张凭证。

履历票上不允许有任何填写错误。

首先要先检测容量，从中转箱内随机取出5个制品，在容量检测仪器上检测容量，容量在范围内的可以继续作业，不在范围内必须停止。

其次填写履历票上捺印工程的内容。

见图2-5。

2-5履历票

上面需要敲章来再一次确认是否拿错制品，周转箱号的填写，还有作业者需要给老员工或组长确认下，在这么多繁琐的步骤之后，可以工作了。

3.制品的捺印

2-6捺印机

通过捺印机（见图2-6）把制品捺上相应的字符。

首先将制品倒入振动盘中，其工作原理是将底部的制品通过振动，靠着桶壁慢慢传送到平送传输带上，中间有气流的辅助作用。

跟着，制品就进入十二等分转盘中。

十二等分转盘一共有4个检测位，第一个检测位检测是否有制品进入转盘；第二个检测位检测制品的长脚和短脚，并将长脚靠内短脚靠外；第三检测位检测制品，若有制品则捺印头捺印，若无，则捺印头将不会下来捺印；第四检测位检测制品的长短脚是否有弯曲和捺印负极是否有白点不清楚，如果好的制品，就将流下去进行烘干并进入良品盒中，如果不良品，则会在进行烘干前将不良品取出。

4.最后步骤

捺印完成后，将良品盒中的制品倒入周转箱内，检查捺印机台面上是否有电容器落下，必须清理干净，防止与下一个LOT混在一起，在履历票上填写完成时间和捺印机记录的作业个数。

全部完成后，将履历票给组长巡检人员确认，他们会来检查，一切OK后，履历票放在周转箱内，一起放在捺印后的置场，然后接着下个LOT的作业

2.4捺印工程的注意事项

1、铝电解电容器有2个引脚，其中长脚为正极，短脚为负极。

如果半圆在长脚侧则就形成了机逆，为捺印不良的重大不良，必须及时停止作业并向班组长汇报。

2、对于我们的产品必须做到轻拿轻放，防止乱丢乱放，造成产品的不良。

3、取作业产品是，应采取先进先出的原则，禁止挑拣制品。

4、检测容量的目的是为了防止混入，每个LOT测试5个产品，只要有1个不在范围内，不可以作业，振动盘的擦拭频度为每LOT2次。

5、捺印抽检时，每作业500个产品必须进行。

每次取连续的5个产品，2个产品用胶带黏贴。

中间确认使用带有酒精的抹布擦拭，确认数量为5个，胶带黏贴每个产品1次。

如果捺印强度确认时有捺印脱落或不良品发生，应及时向班组长汇报。

6、振动盘中的制品不宜放过多，需要看得见振动盘底部，如果放过多的制品，会引起产品铝壳脏污和引脚弯曲。

第3章捺印过程中出现的问题及解决方案

3.1无捺印

1、捺印过的制品，周转箱内含有无捺印的制品，要注意以下几点：

2、拭打磨捺印头，将等分转盘上的产品排除后进行；如未将产品排除，当捺印的产品必须要拔除。

3、地面落下品废弃，禁止随意乱放，员工可能放入良品中。

4、手上拿着产品。

禁止到处走动，要离开本台设备，必须是空手。

5、禁止将捺印好的产品放在箱盖上，而设备还在作业。

6、早班认真点检，查看颜色传感器，是否能正常工作。

7、设备落下品和擦拭好的再生品，是否正确摆放。

8、宏机履历票印章盖好后，当前捺印的产品是否取出。

3.2落下品的处理

落下品分为2大类，地面落下品和设备落下品。

地面落下品全部废弃。

设备落下品要仔细检查：

观察是否有捺印标识，如果无标识，检查其品质，品质好的放入振动盘中；如果有标识，用带有酒精的抹布擦拭，当能擦拭掉，并要擦干净，检查品质，品质好的放入振动盘；当不能用带酒精的抹布擦去时，检查品质，品质好的放入良品盒内；品质不好的全部废弃。

第4章作业中必须遵守的内容

1、按照作业指导书规定的作业流程和作业方法进行作业。

2、前必须核对履历票上的型格、LOTNO、箱号与实际产品是否一致

3、性和有效期必须先给予确认。

按照先进先出的原则使用。

特级品优先于普通品。

4、和型格（LOT与LOT）之间禁止出现混装（混入）现象。

为防止此种现象的发生，每个LOT作业结束后要及时清扫设备和地面；坐着作业的人员站起或每LOT作业结束后需检查自身是否带有制品。

5、红灯灯亮标识异常。

当设备、材料、产品出现异常或不能做出判断时应及时联系组长，不要自作主张

6、问题时必须修理调整后再进行作业。

控制机器出现异常：

即将出现人身危险或设备部件相碰撞等，需紧急按下急停开关。

7、表必须认真点检，严肃处理虚假点检。

点检要在上班后半小时内完成，出现异常及时联系，点检时点检内容要逐一对照，禁止点检表脱离岗位点检。

重视点检，将点检工作贯穿于整个班，以便于及时发现异常，及时联络处理。

8、记录每一张履历票，书写时自己要工整，能使他人看清楚，写错时不允许用修正带、不允许乱涂，修改后签上自己的名字和日期

9、必须放置在制定场所。

物品取出用完后放回原处，蓝色胶带区域为放置正常产品的场所，黄色胶带区域为放置等待处理的场所，红色胶带区域为放置不良品的场所。

10、轻拿轻放。

产品与接触点的距离小于5CM时，手才可离开产品。

地上有螺丝螺母掉落时要关心是什么设备上掉下的，及时通知班组长、修理员安装。

11、备时用抹布进行擦拭，需用酒精擦拭时，必须先将酒精倒在抹布上再进行擦拭。

禁止将酒精直接倒在设备。

酒精用量不可过多，避免浪费。

12、外严禁使用任何物品按按钮或显示屏