办公楼施工组织设计概述.docx

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办公楼施工组织设计概述

河北固安富邦鑫泰铝业有限公司

办公楼工程

施

工

组

织

设

计

编制：

审核：

批准：

河南广振建筑工程有限公司

2017年月日

第一章编制程序

第二章工程概况

第三章施工总体部署

第四章施工方案及主要技术措施

第五章施工准备工作计划

第六章施工质量保证措施

第七章保证安全施工措施

第八章保证工期措施

第九章文明施工及保卫措施

第十章附图（施工场地总平面图布置图、施工计划网络图等）

第一章编制依据

本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控措施、安全生产保证措施、文明施工措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。

是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。

编制依据:

1）本工程设计图纸；

2）本工程的招标文件及招标答疑；

3）现行国家有关规范、标准、规程。

《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83）、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-91）、《工程测量规范》（GB50026-93）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）、《混凝土结构工程验收规范》（GB50204-2001）、《混凝土强度检验评定标准》（GB107-87）、《普通混凝土拌合物性能试验方法》（GBJ80-85）、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）、《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-89）、《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-98）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）、《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ98-2000）、《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209-95）、《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91）、《外墙饰石砖工程施工及验收规范》（JGJ126-2000）、《建筑装饰工程质量验收规范》（GB50210-2001）、《屋面工程技术规范》（GB50207-94）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-8829）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）等

4）公司多年来同类工程的成功施工经验。

5）公司经过细致现场踏勘了解掌握的情况及对工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析。

6）公司现有的优秀技术人员储备及精良的施工机械设备；

7）河北省固安县建筑工程施工的有关规定；

8）公司ISO9002国际标准化质量管理体系有关文件；

9）公司编制的本工程施工图预算书及其他资料。

第二章工程概况

一、工程概况

1.工程名称:

河北固安富邦鑫泰铝业有限公司办公楼

2.工程地点:

固安工业区南区，兴工道北侧，富达路东侧。

3.建设规模:

占地面积960m2，建筑面积4809.10m2，建筑高度23.2m。

4.设计单位:

河南丰顺实业有限公司

5.结构形式:

框架结构。

6、本工程耐火等级二级，抗震设防烈度为七度。

二、室内外装修工程

1．室内装修用料及做法

（1）楼地面:

房间地面及以外楼梯间及走道地面为水泥砂浆楼地面，卫生间为陶瓷地砖防水地面。

（2）内墙面做法：

室内墙面为腻子乳胶漆墙面，卫生间为釉面砖防水墙面。

（3）顶棚做法：

室内顶棚为腻子乳胶漆，卫生间为铝扣板方形吊顶，走廊为装修石膏板吊顶。

2．室外装修材料及做法

建筑物的外墙+0.9m以下粘贴砖红色墙面砖，上部为丙烯酸外墙涂料。

3、屋面及卫生间防水工程

（1）防水等级：

三级；

（2）防水材料：

混凝土屋面采用4mm厚SBS改性沥青防水卷材，卫生间防水采用丙纶布防水卷材。

4、门窗工程

（1）本工程采用80系列铝合金窗+中空玻璃

（2）本工程门有玻璃门、木门、防火门、电梯门等。

三、结构特征

1、结构体系及基础形式

本工程主楼结构体系为框架体系，安全等级为二级，抗震设防类别为丙类，框架抗震等级为非抗震，基础采用梁筏式基础，持力层为2层粉质粘土层，承载力特征为110kpa，基础设计等级为丙级，其它相见基础设计说明。

2、混凝土工程

本工程混凝土强度等级及使用部位如下：

基础垫层C15，其余均为C30，其中筏板基础为C30抗渗混凝土。

3、钢筋工程

本工程采用钢筋有I、III级钢筋。

当钢筋直径≥20mm时采用直螺纹套筒机械连接。

4、砌体强度

内外填充墙:

标高±0.00以上砌体采用加气混凝土砌块，M5强度等级的混合砂浆砌筑，标高0.00以下砌体采用M10强度等级的水泥砂浆眠砌MU10烧结砖墙。

砌体填充应符合相应砌体结构的有关施工规定。

第三章施工总体部署

1施工顺序

本工程采取以主体结构为先导,其他各分部分项工程适时插入的原则，其施工程序如下:

一、施工顺序原则

基础结构——框架结构——屋面结构——填充墙结构——外粉工程——楼地面工程——内粉工程——门窗结构——装修装修，其中水、暖卫工程及电气工程要贯穿于整个施工过程当中。

二、基础施工程序

定位放线——基础开挖——垫层施工——基础筏板施工——基础柱子

三、主体结构施工程序

每层结构采取梁、板、柱混凝土一次浇筑成形，其施工程序如下:

测量放线——柱钢筋安装——柱模板安装——梁板钢筋安装——混凝土浇筑——拆模——混凝土养护——下一个标准层重复执行上述程序。

2施工调度

一、施工调度总则

为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目经理决策，必须建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、建筑单位意见及施工中出现的问题，以便项目经理部作出明确决策，并及时贯彻落实下去，保证各项管理措施的顺利实施。

（1）组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的一个成员。

（2）定期按时召开有建筑单位、上级职能监督部门、设计单位的协调会，解决施工中出现的问题。

（3）每星期召开各专业管理人员会议，了解整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。

（4）协调好各专业工长的工作。

组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。

（5）监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。

（6）做好天气预报工作，避免因气候变化对工程施工的影响。

二、总平面管理

根据现场的实际情况，结合主体工程量的分布及工期要求、施工程序，进行科学合理的施工总平面布置及管理能够有效地提高生产效率，同时避免重复运输等影响工程进度的情况出现。

1、现场实际情况

（1）本工程场地呈长方形，离北侧厂房距离较近，安全防护问题尤为重要。

（2）施工用水、用电已由建设单位接入现场,在开工后,场内施工排水可以经过处理后排放;现场基本具备“三通一平”条件，可以进场进行施工工作；

2、总体规划

（1）封闭施工

公司在施工过程中将采取封闭施工进行施工作业，封闭施工主要是:

采用围墙或其他隔离屏障将施工现场与外部做封闭，并且设置专人值班避免无关人员进入现场；对建筑采实体外围取脚手架及安全网做立面及平面封闭，保持整洁美观文明，避免高空坠物、坠人事件出现；

（2）场内道路

施工道路采用混凝土路面硬化。

并且在入口设置值班室

（3）生产性临时设施

生产性临时设施包括材料房（堆放小型配件、工具、劳动保护用品、生活用品等）、配电房、钢筋加工场、木工棚等。

（4）办公临时设施

包括值班室（作为保卫、进场人员登记场所）、办公室（管理人员办公、会议场所）。

（5）临时材料堆放场地

现场辅助材料堆放场地分区堆放，考虑施工就位方便，采用露天堆放钢管、模板、构配件等。

配备防雨、防风材料。

钢筋堆放区在钢筋加工场旁边设置，搭棚遮盖。

三、施工用水管网

1．水源选择

由建筑单位提供的水源接入。

根据甲方提供的临时用水系统，在进场前检查各层用水控制阀是否符合要求，现场用水控制用量，严禁浪费，随用随关，保持现场地面无积水，，作业地点采用胶管输通水源，使用前的先检查胶管有无破损，破损的胶管禁止使用，现场用水由综合管理部管理，定期检查和维修水泵，控制阀门及整个系统，并对第天的水压和系统情况进行记录。

四、施工用电线路

1．配电房

根据国家有关要求在施工现场设置配电房，设置位置在建设单位提供电源接入处。

2．临时用电

临时用电从建设单位提供的电源引至配电房，进入配电房后，再引到各用电区域，采用电缆埋地方式敷设主干线。

在钢筋加工场、塔式起重机等处均设置配电箱，并在每层设一个配电箱。

第四章施工方案及主要技术措施

1土方工程施工

一、土方开挖方式：

采用机械挖土为主，土方外运。

二、土方开挖的条件

（1）场地内施工放线测量完毕，控制点均埋设并已通过建筑单位、监理及有权单位验收。

（2）人员安排，机械配备、保养就序，卸土地点均已落实。

（3）现场运输道路准备完成，经检查能满足重型车辆行驶要求。

（4）照明、清扫等工作已安排就序。

三、开挖顺序及放坡系数

1．开挖顺序

由内侧向外开挖

2．坡系数：

坡按照1:

0.75即可。

3．开挖标高的控制：

基坑四周设置标高控制桩测设标高控制线，以便随挖随测。

测量放线人员准确测放基底及底板标高、轴线、基础的外形尺寸，开挖至基底标高后，进行修整清理，经自验无误后，请监理工程师复核。

4．坡监测及安全防护措施

挖掘过程中，要对边坡进行监测，发现问题及时采取措施。

基坑周边用钢管扣件做成高度为900mm的拦杆。

5、机械挖土施工工艺如下：

机械挖土

1．主要机具

（1）挖土机械有：

挖土机、自卸汽车等。

（2）一般机具有：

铁锹（尖头与平头两种）、手推车、小白线或20＃铅丝和2m钢卷尺、坡度尺等。

2．作业条件

（1）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

（2）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。

（3）夜间施工时，应有足够的照明设施：

在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

（4）开挖有地下水位的基坑（槽）、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。

一般要降至低于开挖面0．5m，然后才能开挖。

（5）施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要加固或加宽等准备工作。

（6）选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件，土壤类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械效率来确定，编好施工方案。

（7）施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工作的大小机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。

（8）在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度和清理均应配备人工进行。

3．操作工艺

工艺流程：

确定开挖顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底

（1）当土具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。

使用时间较长的临时性挖土方边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定。

（2）开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度，然后分段分层平均下挖。

（3）采用反铲挖土机开挖基坑（槽）或管沟时，其施工方法有两种：

1）端头挖土法：

挖土机从坑（槽）或管沟的端头，以倒退行驶的方法进行开挖。

自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。

2）侧向挖土法：

挖土机一面沿着坑（槽）边或管沟的一侧移动自卸汽车在另一侧装运土。

（4）挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）和管沟深度的1/2。

如挖土深度超过5m时，应按专业性施工方案来确定。

（5）在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。

深度大于1．5m时的基坑（槽）或管沟，根据土质情况，应作好支撑的准备，以防坍塌。

（6）开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计地基标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在找平后，由人工挖出。

暂留土层：

一般铲运机、挖土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时为30cm左右为宜。

（7）在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土方运到机械挖到的地方，，以便及时挖走。

（8）修帮和清底。

在距槽底设计标高50cm槽帮处，找出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。

同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。

以此修整槽边，最后清除槽底土方。

槽底修理铲平后进行质量检查验收。

（9）雨、冬期施工：

1）土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。

2）雨期施工在开挖的基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。

必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑。

同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。

经常对边坡、支撑、土堤的检查，发现问题及时处理。

3）开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下的基土遭受冻结。

应在基底标高以上预留适当厚度的松土，或用其他保温材料覆盖，如遇开挖土方引起邻近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时，应采取防冻措施，以防产生冻结措施。

4．质量标准

（1）保证项目

柱基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。

（2）允许偏差项目

土方工程的挖方和场地平整允许偏差

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

表面标高

＋0、－50

用水准仪检查

2

长度、宽度

－0

由设计中心线向两边量，用经纬仪、拉线或尺量检查

3

边坡偏陡

不允许

坡度尺检查

5．成品保护

（1）对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得碰撞。

并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。

定位标准桩和标准水准点应定期复测和检查是否正确。

（2）土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。

必要时应与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。

（3）施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。

如发现有测量用的永久性标桩或地质，地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。

在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。

6．应注意的质量问题

（1）基底超挖：

开挖基坑（槽）、管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意。

（2）基底未保护：

基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。

如果基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。

（3）施工顺序不合理：

应严格按施工方案规定的施工顺序进行开挖土方，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。

（4）开挖尺寸不足，边坡过陡：

基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度。

如排水设施、支撑结构等所需宽度。

2筏板基础施工

一、垫层施工

基坑土方平整夯实，然后浇灌100厚Ｃ15混凝土垫层。

施工时要控制好垫层的厚度及平整度。

二、承台基础及地梁钢筋

（1）进场钢筋必须有出厂合格证及材质证明，并由专职试验员负责取样，经强度检验、冷弯检验合格后方能使用。

（2）钢筋由专业工长负责翻样并组织施工。

（3）钢筋在现场集中配制，成形钢筋挂牌分类堆放，安装绑扎时核对无误。

（4）钢筋直径d≥20时,接头采用直螺纹机械连接；

（5）接头严格按图纸要求及施工验收规范错开，同一截面处钢筋接头数量不应大于总数量的25%，并按有关规定随机取样复检，各种接头经检验必须合格。

（6）施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。

（7）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可采用梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。

三、基础筏板模板

基础筏板采用双面胶合木模板，5*10方木加固支撑。

四、基础筏板混凝土

混凝土采用连续浇灌法施工。

混凝土浇完后要进行二次收浆，确保承台基础面及地梁顶面平整度。

混凝土要加强养护，指派专人负责覆盖草席及浇水养护，不少于14d浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为准。

4钢筋工程

本工程采用钢筋有Ⅰ级钢筋、Ⅲ钢筋。

一、加工工艺

1．钢筋加工：

钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

钢筋代换：

钢筋施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。

凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

表面除锈（污）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

钢筋调直：

钢筋调直，可用机械或人工调直。

经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小3%。

钢筋切断：

钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

钢筋弯钩（曲）：

（1）钢筋弯钩

1）弯钩形式。

弯钩形式有3种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。

钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。

外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

2）弯心直径。

钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。

3）增加长度。

钢筋弯钩增加长度的理论计算值:

对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。

（2）弯起钢筋。

中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。

（3）箍筋。

箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。

箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。

2．钢筋下料长度：

钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

（1）直钢筋下料长度：

直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度

（2）弯起钢筋下料长度

弯起钢筋下料长度＝直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度

（3）箍筋下料长度：

箍筋下料长度＝箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度

二、施工工艺

（1）钢筋绑扎与安装：

采用20号钢丝绑扎直径φ12以上钢筋，22号钢丝绑扎直径φ10以下钢筋。

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。

核对无误后方可进行绑扎。

本工程抗震等级为二级，为保证进场钢筋质量，所有进场钢筋必须有出厂质量证明书或检验报告单，并由试验人员分批分规格取样检验合格后方准使用，本工程所用钢筋进货、验收和现场检查均按国家有关技术标准执行。

（2）钢筋由专职钢筋放样工程师根据图纸要求和有关规范要求统一放样。

（3）板筋采用绑扎接头，接头位置按设计及规范要求设置。

（4）所有钢筋在绑扎过程中，应做到边绑扎边检查，做到一次合格，避免返工现象。

（5）钢筋绑扎完毕，浇筑混凝土之前会同建筑单位、监理人员对钢筋进行检查，符合设计要求后，办理隐蔽验收手续后方可浇灌混凝土。

（6）构造柱钢筋采用搭接头，搭接长度不小于500mm，框架柱子钢筋采用竖焊接头，接头须分次间根连接，在任一区段内焊接头面积应小于50%，相邻接头间距大于900mm，接头最低点距楼面大于750mm方可有接头，柱边钢筋5～8时分二次接头（间根），四大角为第二次接头，对钢筋规格、间距长度，搭接长度、锚固长度等符合设计要求后方能进行下一工序施工，框架梁采用闪光对焊，只有接头外观无明显错位，对接偏差＜0.1d,且＜2mm，弯折＜4°的才符合要求，否则重新焊接,搭接接头位置受拉钢筋在支座内，受压筋在跨中1/4范围内,接头须错开，在一个截面内有接头的受拉钢筋截面面积占受拉钢筋总截面≤25%，且焊接头截面之间距离≥45d。

（7）钢筋锚固长度:

Ⅲ级钢>30d，Ⅰ级钢>40d。

钢筋保护层厚度按设计规范确定，垫块应布置成梅花形，其相互间距不大于1m。

为了保证梁柱核芯区钢筋加密箍的绑扎质量，采取先支框架梁底模，然后绑扎框架梁钢筋，待绑扎好柱梁核芯区加密箍后再封侧模。

补柱头模，对柱子主筋采用加焊箍筋于板面钢筋上固定的方法保证位置准确。

为保证顶层柱筋的水平标高，顶层柱筋采用搭接接头，搭接长度45d，接头错开间距35d。

三、工序流程：

样→下料、校正→制作→安装、绑扎成形。

四、质量控制

钢筋工程中，安装是影响钢筋质量的关键工序，因此钢筋工长应严格按设计规范要求认真计算，经项目经理部技术负责人审批后按单制作，并分类堆放，做好挂牌和保护工作，防止混乱、变形、遗失，安装过程中，严格按设计部位，板钢筋采用弹墨线，对线绑扎，并严格按设计部位、规格、数量、品种进行认真绑扎，关键部位，应绘制安装大样图，做好成品保护工作，技术和质量监督人员，对每批进场的钢筋要向供料单位索取材质检验证明，并经现场取样，合格后方能进行下一道工序的工作。

5焊接工程

一、电弧焊钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。

1．条焊

（1）适用范围：

帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ钢筋、Ⅲ钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作.

（2）操作要点:

先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留2～5mm。

施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。

尽量实施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。

当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10%～15%。

当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。

2．搭接焊

（1）适用范围：

搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，

（2）操作要点：

除注意对钢筋搭接部位的预弯，确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。

3．竖向钢筋电渣压力焊：

电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。

二、电渣压力焊

电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。

1．造渣过程

“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。

2．电渣过程

“电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋熔化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和熔化金属，完成焊接过程。

3．电渣压力焊施焊程序

安装焊接钢筋→安装引弧钢丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装焊剂→接通电源（“造渣”工作电压40～50V，“电渣”工作电压20～25V）→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面熔化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂，拆卸焊盒→拆除夹具。

4．电渣压力焊施焊注意事项

焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，中心线要一致。

（1）安放引弧钢丝球:

抬