中低压管道安装措施.docx
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中低压管道安装措施
中低压管道施工方案
一、工程概述…………………………………………………………………………………………………1
二、施工技术依据、工程质量验收依据及本项工程质量目标……………………………………1
三、主要作业机械、检测器具、劳动力配置…………………………………………………………1
四、施工作业方案……………………………………………………………………………………………1
五、施工工艺流程……………………………………………………………………………………………2
六、中、低压管道安装质量控制措施及质量通病预防措施………………………………………10
七、施工注意事项…………………………………………………………………………………………11
八、环保注意事项…………………………………………………………………………………………12
九、安全施工措施…………………………………………………………………………………………12
十、环境因素辨析…………………………………………………………………………………………13
十一、危险点分析及预防措施…………………………………………………………………………15
十二、相关强制性条文……………………………………………………………………………………16
一、工程概况
本工程为山东魏桥铝电有限公司邹平三电技改二期4×330MW机组电厂工程,由中南电力设计院设计，监理单位为中咨工程建设监理公司。
本机组中、低压管道主要包括中低压给水系统、开闭式循环冷却水系统、凝结水系统、本体抽汽系统、轴封及门杆漏汽系统、辅助蒸汽系统、真空系统、高低压加热器疏放水及排汽系统、压缩空气系统、胶球清洗管道等。
二、施工技术依据、工程质量验收依据及本项工程质量目标
1、施工技术依据和工程质量验收依据：
1.1邹平三电技改二期4×330MW机组电厂工程施工组织总设计
1.2中南电力设计院施工图纸
1.3《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇DL5190.5-2012）
1.4《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.5-2009
1.5《工程建设标准强制性条文（2006版）》（电力工程部分）
1.6《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2014
2、本项工程质量目标：
2.1本工程安装优良率：
100%
2.2本工程焊接合格率：
受监焊口一次合格率＞98%
三、主要作业机械、检测器具、劳动力配置
1、计量器具：
游标卡尺1把、钢卷尺10把、盘尺2盘、钢板尺6把、角尺6把、水平仪4个。
2、工具：
1t倒链30个、2t倒链30个、5t倒链10个、粉线2kg、线坠10个、磨光机20台、切割机2台、电钻1台、扳手8套、手锤10把、大锤3把、钢丝刷100个、手电筒6个、剪子5个。
3、机械：
25t汽车吊1辆、拖拉机2台、低驾平板车1辆、卷扬机1台、铲车1台、电焊机20台。
4、劳动力：
安装工：
50人；起重工：
8人；电焊工：
14人；气焊工：
3人。
四、施工作业方案
1、施工用管道一般采用在组合场统一配管下料，原则上是能在厂房外组合并不影响运输的管道，尽量在组合场组合好或预组合好，减少厂房内工作量，有利于保证施工质量、安全。
2、施工计划日期：
2016.2—2016.9
五、施工工艺流程
工艺流程
要求与标准
1、施工准备
1.1组织有关施工人员熟悉图纸，学习作业指导书，学习有关验标、规范，学习项目部《防“八漏”施工措施》
1.2检查施工用预留孔洞、支墩、埋件及施工现场
1.3管材的领用、清点及保管
1.3.1管材的型号、规格
1.3.2管材的外观检查
1.3.3管材的代用
1.3.4合金钢管材
1.4管道附件的清点、检查
1.4.1阀门的检查
1.4.1.1.数量、规格、型号
1.4.1.2外观检查
1.4.1.3阀门检查及检修
1.4.2三通、弯头、大小头、法兰及垫片等检查。
1.4.2.1数量、规格、型号
1.4.2.2外观检查
1.5支吊架的清点、检查
1.5.1支吊架的清点
1.5.2外观检查
1.5.3滑动支架
1.5.4弹簧支吊架
2、管道安装
2.1管道组合尽量采用地面组合，可以在组合场组合或预组合的管子尽量在组合场进行组合，尽量避免高空作业。
2.2管道的坐标及标高检查
2.2.1管道标高偏差
室外：
架空
地沟
埋地
室内：
架空
地沟
2.2.2管道坡度及坡度方向
2.2.3水平管弯曲度
Dg≤100mm
Dg＞100mm
2.2.4立管垂直度
2.2.5交叉管间距偏差
2.3管道对口及焊缝检查
2.3.1对接管内检查
2.3.2对口平直度
Dg＜100mm
Dg≥100mm
2.3.3对口要求
2.3.4焊缝与弯管弯曲点间距
2.3.5焊缝与开孔的间距
2.3.6直管段两焊缝间距
2.3.7焊缝与支吊架边缘间距
2.4大口径管道安装
2.4.1管道安装要求
2.5小口径管道安装
2.5.1管道内部清洁
2.5.2有设计的小口径管道安装
2.5.3无设计的小口径管道安装
2.6阀门和法兰的安装
2.6.1阀门安装前进行型号、规格及水压试验记录核对
2.6.2阀门的吊装运输
2.6.3阀门的检查
2.6.4阀门和法兰的连接
2.6.5阀门安装
2.7管道补偿器安装
2.8流量孔板安装
2.8.1孔板前后管段配制
2.8.2进出口管段内径测量
2.8.3流量孔板安装
2.9支吊架的安装
2.9.1有设计的支吊架安装
2.9.1.1规格、数量及安装位置
2.9.1.2固定支架
2.9.1.3导向支架、滑动支架、滚动支架
2.9.1.4吊架
2.9.1.5弹簧支吊架
2.9.2无设计的支吊架安装
2.10管道支吊架安装完毕核对
2.11疏放水管道安装
2.12衬胶、衬塑及复合管道的安装
2.12.1依照设计编号将系统中的管道及管件找齐并用锉刀锉平衬胶（塑）结合面。
2.12.2地面组合的整体连接。
2.13埋地管道防腐施工（具体防腐层道数以施工图设计为准）
2.13.1施工准备
2.13.2管外壁防腐（沥青漆及玻璃丝布层道数以施工图设计为准）
2.13.2.1环氧煤沥青底漆涂刷
2.13.2.2环氧煤沥青面漆涂刷
2.13.2.3玻璃丝布包缠
2.13.2.4环氧沥青面漆涂刷
2.13.2.5加厚防腐层
2.13.2.6环氧沥青面漆涂刷
2.13.2.7晾干
2.13.2.8外观检查
2.13.3安装焊口防腐
3、管道系统清洗
3.1临时管道安装
3.2系统清洗
3.2.1水冲洗
3.2.2蒸汽吹扫
3.3.3系统恢复
4、移交保温
1、根据图纸要求，做出材料计划。
2、学习《中低压管道安装措施》、施工用图纸、《电力建设施工及验收规范》、《电力建设施工质量验收及评价规程》等有关资料。
符合图纸设计要求，现场具备安装条件。
符合图纸要求，管材有制造厂合格证书。
无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，无超过壁厚负公差的锈蚀或凹坑。
有设计变更，设计院同意后方可代用。
进行光谱分析，材质符合图纸要求。
符合图纸要求，有厂家合格证书。
无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，无超过壁厚负公差的锈蚀或凹坑，阀门开关灵活。
进口阀门仅做外观检查；对厂家有要求不需解体的仅做密封性、强度试验及外观检查。
符合图纸要求，有厂家产品合格证书。
1、无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，无超过壁厚负公差的锈蚀或凹坑。
2、法兰结合面平整光洁，螺栓、螺母安装前涂以二硫化钼或涂黑铅粉。
3、石棉橡胶垫片尽量避免接口，对于大口径管子的垫片，应采用斜口搭接或迷宫式嵌接，不得平口对接。
4、金属垫片表面接触良好，无裂纹、毛刺、锈蚀及粗糙加工等缺陷，其硬度应低于法兰硬度，金属及缠绕垫片无径向划痕等缺陷。
符合图纸设计要求
1、检查支吊架型式及加工尺寸。
2、无漏焊、欠焊，无裂纹、严重咬边等现象，焊接质量符合要求。
工作面平滑、无卡涩现象。
1、有厂家合格证书。
2、弹簧表面无裂纹、折迭、夹渣、分层等现象。
3、弹簧的尺寸公差符合图纸要求。
4、弹簧工作圈数偏差不应超过半圈。
1、管道施工前对管道进行喷砂，保证管道内部的清洁。
2、组合后的管道必须便于吊装运输，进入厂房后便于安装焊接。
3、整段应设在方便管道安装、焊接的位置，尽量避免高空对口和进行管道的焊接工作。
4、管道的临时悬挂牢固可靠，倒链吊挂点安全，管道吊装过程不对其它管道产生影响。
合格优良
＜±15mm＜±10mm
＜±15mm＜±7mm
＜±20mm＜±15mm
＜±10mm
＜±7mm
图纸上有设计的，应符合设计要求；无设计的管道坡度，必须符合规范要求，坡度方向以便于疏放水或排气为原则。
1/1000mm且≤20mm
1.5/1000mm且≤20mm
≤2/1000mm且≤15mm
＜±10mm
1、清洁无杂物。
2、用直尺在距接口中心200mm处测量。
≤1mm
＜3mm
1、管道纵向焊缝应错开100mm以上，尽量处在方便检查的部位。
2、管子对口，要求内壁齐平，局部错开小于壁厚的10%，对口原则“外错内不错”，外错不应大于壁厚的10%，且不得大于1mm。
3、管子短节的长度应大于150mm，且不得小于管子外径，杜绝强力对口。
＞管子外径或＞100mm
＞50mm
＞管子外径,或＞150mm
支吊架边缘和管道焊缝间距不小于50mm，需要热处理的管道焊缝不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm，支吊架边缘与弯头起弯点距离一般不小于管子外径。
1、管道对口错边量小于或等于1mm，坡口为30±2.5°的单“V”形坡口，对口间隙1—3mm。
2、严禁强力对口。
3、锤击深度不大于0.5mm。
4、纵缝不得位于管道的正上方或正下方，也不能位于管道的水平方向上，纵缝间距不得小于500mm。
5、管道安装标高及坡度符合图纸要求
6、带刚性环的管道安装：
钢性环的安装必须符合图纸要求，加固环接口焊缝与管道纵向焊缝间距不小于150mm。
1、Ф57及以上碳钢和合金钢管安装前采取喷砂除锈，Ф57以下碳钢管内部尽量采用喷砂除锈，无法采用喷砂除锈的小管道则可采取酸洗的办法，然后用压缩空气吹扫，不锈钢管采取压缩空气吹扫管道内部。
2、碳钢润滑油管道采取酸洗合格后再压缩空气吹扫的清理方式，确保安装的管子畅通，内部清洁。
管道安装符合图纸要求。
1、管道布置走向合理,便于疏放水、检修。
管道布置不能妨碍主要设备及管道的安装，布置美观、紧凑。
2、疏放水管道坡度一般不小于2/1000。
3、对于有热补偿的管道,安装必须考虑管道的热补偿。
4、在管线上因安装仪表插座、疏水管座等需开孔、且孔径小于30mm时，不得用气焊割孔。
5、对于压力相差不大的管道疏放水可以采用母管制，对于有热位移的管道应尽量采用小弯管而少用小弯头。
6、管道放水接入无压放水母管，不能随地排放。
7、放水管道支吊架选择原则是不能限制管道的热位移，管道支吊架的间距按图纸要求装。
阀门规格、型号与设计一致，有合格证及水压试验记录。
严禁以手轮作为吊点起吊阀门，不得随意转动手轮，运输过程必须安全可靠。
两侧清扫干净，无杂物。
1、阀门和法兰的连接工作应在阀门的关闭状态下进行。
2、法兰连接保持平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000且不大于2mm。
3、垫片符合设计要求，不得使用双层垫片，应涂黑铅粉，垫片内径大于管内径2-3mm。
4、螺栓、螺母方向一致，紧力均匀，对角紧固；不能锤击，可用辅助套管加长扳手长度，对于合金钢螺栓不能进行热紧，螺纹处涂黑铅粉或黑铅油。
1、接管内清洁无杂物，阀门两侧清扫干净。
2、安装方向正确，手轮位置便于操作、检查、检修；有方向标注的阀门如：
截止阀、节流阀、止回阀等，其安装方向应和介质流向一致，升降式止回阀只能安装在水平管上。
3、阀门安装与管道中心线垂直，阀门操作机构必须灵活准确，传动杆与阀杆轴线夹角不应大于30°
4、对于有热位移的阀门,其传动装置应有热补偿措施。
1、设计有补偿器的管道，补偿器两端的管道应保持水平，中间管段与管道坡度方向一致。
2、平直度不大于3mm/m，且全长不大于10mm。
符合设计要求
符合《验标》热工篇
符合《验标》热工篇
规格、数量符合图纸要求，安装位置符合图纸及现场安装要求。
生根牢固并与管子接触面良好，不得在没有补偿装置的热管道直管段上同时安装两个及两个以上的固定支架。
滑动面洁净，各活动部件与接触面接触良好，所有活动支架活动部分必须裸露，不得被其它东西限制，不影响管子的自由膨胀。
吊杆无弯曲，吊环牢固，螺纹与螺母配合良好
弹簧安装预压缩高度符合设计要求，弹簧销子必须在安装结束且保温后方可拔掉。
支吊架安装间距如下：
管子外径Φ（mm）
间距（m）
不保温
保温
25
2.6
1.1-1.5
32
3
1.3-1.6
38
3.4
1.4-1.8
44.5
3.7
1.6-2.0
57
4.2
1.8-2.5
76
4.9
2.2-2.8
89
5.3
2.4-3.7
108
6.3
3.2-4.4
支吊架安装符合设计要求。
1、管道布置走向合理，并有不小于2/1000的坡度。
2、工作压力＞2.5Mpa的管道上,应按设计要求安装接管座。
3、阀门安装必须便于操作、检修、检查，安装牢固。
4、支吊架安装工艺美观，焊接牢固。
结合面不应有径向沟槽，锉平后的衬胶（塑）层厚度不能小于2mm。
1、紧螺栓时应对角均匀用力。
2、严禁在衬胶（塑）管件上使用电火焊或电焊引弧，且不允许钻孔。
3、法兰垫片采用δ=5mm厚的高压石棉垫。
4、安装后外观上应横平竖直，支吊架合理且生根牢固，符合设计要求。
5、管内清洁无杂物。
6、严禁管道对设备有任何作用力。
将防腐材料准备好，然后将除锈干净的管道放置在防腐平台上。
用毛刷将环氧煤沥青底漆均匀的涂在管道外层。
待底漆凉干后，用毛刷将环氧煤沥青面漆均匀的涂在管道外层。
待底漆凉干后，将玻璃丝布均匀的包缠管道外层。
用毛刷将环氧沥青面漆均匀的涂在玻璃丝布上，浸透玻璃丝布，涂刷均匀。
按图纸要求重复4、5工序
用毛刷将环氧沥青面漆均匀的涂在玻璃丝布上，
浸透玻璃丝布，涂刷均匀。
让管道在自然状态下凉干
对涂层进行外观检查，如果管件喷涂情况不符合要求则必须做出标记，然后做修补或者重新涂刷。
如果后序涂刷管件也不符合要求，则一定要检查喷涂方法，或者停下来，排除问题原因。
凡是厚度不够的涂层，其管件不得用重新喷涂处理方法来弥补。
将管道焊口处内外药皮清理干净，按管道防腐工序进行焊口防腐
1、水冲洗临时排水管截面积，不小于被冲洗管道的60%；蒸汽吹扫的排汽管内径，应等于或大于被吹扫管子内径。
2、排水应接至排水井或其它可排水管道，不得就地排放，蒸汽吹扫时排汽管管口朝上倾斜（30°左右为宜）,排向空处。
3、排水管用临时管道一般按被冲洗管道的焊接工艺进行。
4、临时管道安装应不影响管道的热膨胀,固定牢固。
排水水色的透明度和入口水一致。
另见《管道吹扫措施》。
1、各设备接口法兰拆卸后进行人工清理,清理后进行封口。
2、系统冲洗后，在其管道上不得从事任何影响其内部清洁的工作。
管道安装完毕验收合格后移交保温专业进行保温。
六、中、低压管道安装质量控制措施及质量通病预防措施
1、管道施工前组织相关施工人员学习《7#机组中、低压管道安装措施》，施工过程中严格执行相关要求。
2、管道、管件等材料领用时，必须进行外观检查，严格按照图纸要求进行领取。
发现质量问题，及时反映，执行公司管理体系程序程序之不合格品管理办法。
3、合金钢管道应在管道上做好标记，当不能整根使用带有标记的管道时，需将标记移置，即使用的管道及剩余管道上面都要有标记，以便管道使用的跟踪。
4、管道运输中管道必须封好口，管道临时存放时不能接触地面。
5、管道喷砂完毕后，用面团或布团将内部清洗干净；最终用压缩空气清除障碍物和遗留物，然后把管道封好口。
6、管道组合时，严格按照系统配管图并对照施工图进行组合。
7、管道组合时，施工组长严格按照施工作业指导书及验标技术要求执行。
8、现场安装对口需填写管道施工验收记录，特别是能造成隐蔽工程的部分，作为本系统完工验评表签字的依据。
9、焊接班接到焊接通知单（同时通知热处理人员做好预热准备），焊接人员持焊接通知单到焊接专工（质检人员）处换施焊通知单后方可施焊。
10、焊接过程中，严格按照焊接作业指导书及有关技术要求施焊。
11、施焊过程中，施焊人员须经常检查管道变形情况，严禁违反焊接工艺要求；发现焊接变形异常，及时向上反映，待问题解决后方可继续施焊作业。
12、对口时不许强力对口，特别是同设备的接口，管道与设备接口需办理封闭验收签证。
13、现场安装，做好文明施工、成品保护，杜绝二次污染。
14、领用的螺栓同一规格的应放在一起，领用后不可随意乱放，应及时用于管道连接处。
合金钢螺栓应做好标记，并单独存放。
15、合金钢阀门、法兰在使用前应进行光谱复查，避免用错材料。
16、阀门与管道以法兰或螺纹方式安装时，阀门应在关闭状态下进行安装。
17、安装安全阀时，应注意以下几点：
17.1安全阀应垂直安装。
17.2管道投入运行前，应调整好安全阀，安全阀的调整应进行四级验收。
17.3安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启及回座压力应符合设计文件的规定。
18、阀门安装时，阀门方向及手轮方向严格按照图纸要求进行安装，对于图纸无设计的，应使手轮位于人员便于操作处，动作应灵活。
19、法兰安装时，法兰面应平整，不得倾斜。
当设备法兰倾斜时，管道法兰也应同时倾斜，避免法兰间距不同。
20、螺栓安装时栓方向应一致，双头螺栓头上的钢号应在同一方向
21、管道安装时，应及时固定及安装支吊架。
支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子连接应紧密。
22、临时支吊架作好标记，待正式支吊架到位后及时更换。
23、支架焊接不得漏焊，不得点焊，应严格按照设计进行焊接。
24、导向支架及滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜及卡涩现象。
25、管托的高度不得低于保温的厚度。
26、各班安排工作时，应优先安装距地面近地面近疏放水管道及有设计的小口径管道。
27、小口径阀门尽量布置于管路的垂直管段，以节约空间，方便检修，便于操作。
相同压力、温度介质参数的管路应呈管束布置，支架牢固、间距均匀。
28、小口径管道在过道和走道上的水平管安装应留有至少1.8m～2.0m的空间位置。
29、沿地面水平布置和安装于柱侧的管路支撑不允许直接焊接，应加管托或“U”型管卡，管路中心距地面距离均为250mm，水平管路宜设滑动支架。
30、未设计管道走向的管道阀门安装时，安装前要对墙上的阀门组的排列做统一规划，包括位置、间距、排列，使大阀与大阀在一起，小阀与小阀在一起。
31、小口径管道布置要美观，管廊上下来的小口径管道集中布置在管廊的立柱处，各小口径管道间距布置均匀，均为100毫米。
32、根据具体情况，可以在管廊某层或某几层上合适的位置装设有压、无压放水母管，以便于小口径管道的集中布置。
33、小口径管道的安装应充分考虑保温和建筑地面制作，避免无法保温和影响地面施工。
34、有图纸设计要求的必须严格按图纸施工，无图纸的要充分考虑管道膨胀，避免热态时拉断焊口造成停机。
七、施工注意事项
1、施工过程中应严格按照图纸要求进行施工，任何人不得擅自更改；如有改动，必须有设计院的设计变更。
2、施工过程中，施工人员必须正确从事安装工作，不得随意破坏原材料的完整性。
3、施工材料的运输必须安全可靠，注意保护安装用料不被破坏；如有意外，必须及时进行处理。
4、施工过程中，安装工作必须安全可靠，施工方案切实可行，以最方便、可靠的施工方法从事安装。
5、对于未施工完毕的管段，必须采取安全可靠的保护措施，临时保护必须安全牢固。
6、管道施工过程中，施工用品不得随意乱放，每次收工后，施工人员都必须及时清理现场。
7、管道焊接引弧应在坡口内，严禁在管外壁引弧。
8、小口径管道焊接必须焊接两层，套管接头焊接必须有1.5～2毫米间隙。
9、合金钢管道余料要有标识，以免误用材料。
八、环保注意事项
1、施工过程，对于产生较大噪音的施工，施工人员必须戴好耳塞，尽量在白天施工，避免夜间施工。
2、封口拆除后的废料必须进行回收，不得随意丢弃。
3、对口用的角铁、楔子用完后收放好，不能重复利用的应进行统一回收。
4、粉尘污染的施工，施工人员必须戴好口罩；从事有害工作的人员，必须戴好防毒面具，施工用品统一回收，不能随意乱丢。
5、注意保持施工现场卫生，施工完毕及时进行清理。
九、安全施工措施
1、管子起吊过程中，必须有专人指挥，起动平稳，信号明确。
2、管子运输过程中，必须封车牢固，不得超载，并且有专人监护。
3、起重工器具使用过程中，先对其进行试验检查，合格后方可使用；吊点必须牢固，使用方法正确。
4、磨光机的使用过程中，施工人员必须戴好防护眼镜，穿戴好工作服、绝缘鞋、皮手套等合格的安全防护用品。
5、大锤的使用过程中，使用人不得戴手套，锤头上不得有油污等杂物，前方不得站人。
6、管子对口时，不得将手放在对口处，防止把手挤伤；管子放置后两侧塞好垫块，防止管子滚动伤人。
7、现场使用脚手架必须有专人搭设，检验合格后方可挂牌使用；高空作业人员应扎好安全带，从事高空作业的人员必须持有本人的高空作业证，特殊工种必须持证上岗。
8、电动工具使用前必须对其进行检查，不合格的严禁使用；意外停电时，应立刻切断电源。
9、管子安装过程时，必须绑扎牢固，起吊平稳；管子到位（或下班前）应加保护绳固定，手拉链一定要固定在起重链上；用倒链长时间悬挂管子时，必须加设安全防护绳，安装过程安全可靠。
垂直管段起吊或悬挂时必须采取可靠的防止钢丝绳滑脱的防滑防脱措施，防止管道坠落。
10、水压试验过程中，封头前方或法兰盘侧面不得站人。
11、施工人员在从事施工过程中，注意周围的施工环境，不能野蛮施工；对于厂房内的地面预留孔洞，因施工需要打开，必须采取必要的安全防护措施，施工完毕恢复原状。
拆除安全围栏及空洞隔板必须办理安全施工作业票。
12、施工过程中，注意防火，施工前采取必要的防护措施。
13、未尽事宜，严格遵照安规执行。
十、环境因素辨析
序号
活动/产品/服务
环境因素
是否重要环境因素
控制措施
1
气割使用
氧气、乙炔使用
否
保持氧气乙炔瓶的安全距离，检查氧气乙炔表的完好度，加强施工人员培训
2
氧气乙炔潜在爆炸
是
3
氩气的使用
否
4
氧、乙炔的泄漏
是
5
氧、乙炔带子废弃
否
6
管道下料
废钢材的处置
否
集中回收处理
7
管道坡口的制作
废砂轮片的处置
否
集中回收处理
8
管道坡口的防腐
漆片的挥发
否
尽量减少使用量
9
管道安装
氧乙炔的消耗
否
保持氧气乙炔瓶的安全距离，检查氧气乙炔表的完好度，加强施工人员培训
10
氧乙炔瓶的潜在爆炸
是
11
管道焊接
焊条头的处
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