北京科技大学上海宝钢实习报告级.docx
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北京科技大学上海宝钢实习报告级
工程实践Ⅰ报告
姓名：
班级：
专业：
材料科学与工程
校外指导教师：
校内指导教师：
实习单位：
上海宝钢
北京科技大学
2012.6
日期：
2014年10月21日至2014年11月1日
北京科技大学高等工程师学院
1前言
1.1实习目的
在高校、企业联合培养人才的新机制下，进一步发挥企业在工程人才培养中的作用，加强对学生的工程实践教育，学生通过听课和现场参观，了解冶金生产中各生产工序的工艺、流程、装备及其功能和原理，体验企业真实的生产生活状况，感受企业的先进文化。
本专业认识实习的对象厂为大型现代化钢铁联合企业。
1）通过请现场技术人员讲课和参观，了解实习企业的主要生产厂矿、产品种类、
年产量、生产工艺及设备水平等企业情况。
2）通过现场参观和现场指导教师的讲解，了解各生产厂（车间、工段）的生产种
类、生产工艺及生产流程、生产技术经济指标，车间主要设备及其功能和工作原理等。
1.2实习单位概况
上海宝山钢铁集团公司位于上海市宝山区北部，北临长江入海口南支河段，与崇明岛隔江相望。
宝钢以其诚信、人才、创新、管理、技术诸方面综合优势，奠定了在国际钢铁市场上世界级钢铁联合企业的地位。
《世界钢铁业指南》评定宝钢股份在世界钢铁行业的综合竞争力为前三名，认为也是未来最具发展潜力的钢铁企业。
宝钢注重环保，打造绿色宝钢，厂区绿化率答42.71%，在中国冶金行业第一家通过 ISO14001 环境贯标认证。
建厂20年至今，累计产钢2.07亿吨，利润912.55亿元，利税1480.29亿元，科技成果转化率达95%以上，目前位居世界500强企业309位，钢铁企业世界第3位。
2实习内容
2.1炼铁生产工艺与设备
炼铁厂结构图：
图1
2.1.1原料分厂介绍
1
2
2.1
2.1.1
2.1.1.1原料场概况
宝钢原料场是世界上特大型原料场之一，占地面积1.82平方公里，储存量517万吨；有皮带机741条，水平机长110.6公里；40台堆取料机。
原料分厂的主要设备有皮带机、堆料机、取料机、破碎筛分设备及料场设施。
负责宝钢股份公司95%以上的原燃料的输入、储存、加工处理并向各用户单位进行定量输出，年作业总量在1.3亿吨以上。
图2
在钢铁厂中，所谓原料处理，就是指从接受船舶、火车或卡车运送来的原燃料，在料场贮存，同时按照使用这些原燃料的用户要求，对其粒度等物理性质进行加工，整粒，管理，直到将合格的产品及时输送给用户，这一作业过程的总称。
原料场特点：
（1）大型化：
料场占地面积大，相应的储存量和作业量大。
（2）现代化：
计算机、PLC高效率集中分级控制，并实现三电一体化。
（3）先进性：
混匀矿堆积采用先进的数模智能控制；装备良好的环境保护设备。
2.1.1.2原料场五大系统
（1）原料输入系统
（2）煤输出系统
（3）破碎筛分系统
主要以下四个系统：
①矿石筛分系统；②矿石粉碎系统；③石灰石粉碎系统；④白云石粉碎系统
（4）混匀矿堆积系统
其作用除接受和贮存各种原料外，还对不宜直接入炉的原料进行破碎筛分和对烧结原料进行混匀。
（5）矿石输出系统
①高炉送料单元②烧结送料单元③炼钢送料单元④原料返回单元
2.1.1.3原燃料品种代码
①品种码（表示物料品种）②品名码（表示物料名称）③性状码（表示物料性状）④批号码
2.1.1.4堆积/输出方式
（1）定点俯仰堆积方式
图3
此堆积方式使用于煤场、副原料场和矿石D场部分以及矿石场西端部。
采用鳞状堆积后，可减少原料的粒度和成分的波动。
使用“山幅减”可以降低堆积高度。
（2）连续走行堆积方式
图4
（3）鳞状堆积
图5
（4）多列堆积
图6
梯式取料：
矿石、副原料和煤用取料机在取料时必须采用分层阶梯式取料的方法。
图7
2.1.2烧结生产工艺介绍
2.1.2
2.1.3
2.1.3.1烧结知识简介
烧结就是将铁矿粉、溶剂和燃料并添加适宜的水分后进行均匀混合，借助燃料产生的高温，使烧结料中的组成成分熔化或软化，发生化学物理反应和生成一定量的液相，冷却后互相粘结成块的过程。
烧结过程所得的多孔块状产品叫烧结矿。
随着钢铁工业的发展，直接入炉冶炼的富矿越来越少，必须大量开采和使用贫矿资源。
贫矿直接入炉冶炼会使高炉生产指标恶化，贫矿通过选矿处理，选出高铁份的精矿。
精矿和富矿在开采和加工过程中产生的粉矿，需造块后才能用于高炉炼铁。
2.1.3.2宝钢烧结概况
宝钢股份炼铁厂烧结分厂现有三台鲁奇-日立式烧结机，1DL参照日本新日铁大分厂2号烧结机全套引进，2DL、3DL则立足国产，部分设备引进，具有设备可靠、自动化水平高的特点。
1、2、3号烧结机分别于2005年3月、2004年9月和2003年10月进行了横向扩容改造，目前三台烧结机的有效烧结面积均为495m2，目前，宝钢三台烧结机的过程控制系统全部统一为Honeywell的集散型控制系统。
2.1.3.3烧结生产工艺
（1）烧结工序流程
①配料和混料
从贮矿槽将各种原料按一定配比且通过槽下定量给料装置（CFW）排出，送圆筒混合机进行混匀和造球。
②台车铺底料和布料
混合料由皮带机运送到烧结的混合料槽，由成品整粒系统向铺底料槽供铺底料。
③点火炉点火
布好混合料的台车经过点火炉下时，点火炉使用煤气烧嘴燃烧，将混合料上层所含的燃料点燃，点火后的混合料层由下方风箱将空气抽入，维持料层中的固体燃料燃烧。
④在台车上进行烧结
⑤烧结矿冷却
⑥成品烧结矿处理
冷却后的烧结矿经一次破碎和四次筛分，分为成品烧结矿、铺底料和返矿。
⑦烟囱和烟道
烟道用于将烧结过程产生的废气从风箱引至烟囱
⑧除尘器
环境保护和防止抽风机叶片磨损
⑨焦粉处理设备
作为烧结固体燃料的焦粉是利用高炉筛下焦（<25mm），经磨碎后得到的。
⑩计量检测和控制设备
2.1.3.4烧结工序的环境保护
（1）成品皮带洒水系统
（2）增设烟气脱硫装置
（3）电除尘器的改造
（4）加强除尘器的管理
（5）不断推进环境综合治理
（6）烧结区域降尘量实绩
2.1.3高炉生产工艺与设备介绍
2.1.4
2.1.4.1高炉生产工艺流程
图8
图9
（1）高炉主体及水系统
（2）装料系统（3）煤气清洗及炉顶余压发电系统
（4）炉前出铁出渣系统（5）热风炉系统（6）矿槽系统
高炉炼铁原理：
高炉生产是连续进行的。
生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料。
装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。
在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。
铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。
铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。
煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。
2.1.4.2高炉本体结构
密闭的高炉本体是冶炼生铁的主体设备。
它是由耐火材料砌筑成竖式圆筒形，外有钢板炉壳加固密封，内嵌冷却设备保护。
（1）高炉内型
高炉内型从下往上分为炉缸、炉腹、炉腰、炉身和炉喉五个部分，该容积总和为它的有效容积，反映高炉所具备的生产能力。
（2）高炉炉衬
高炉内耐火材料砌筑的实体称为高炉炉衬，其作用是形成高炉工作空间。
炉衬在冶炼过程中将受到侵蚀和破坏。
炉衬被侵蚀到一定程度，就需要采取措施修补。
2.1.4.3高炉操作基本知识
（1）透气性管理与炉型、原燃料强度粒度、气流分布、炉况等有关
（2）炉温管理与铁份、焦炭灰分、热量水平、顺行、冷却设备有无漏水等有关
（3）操作炉型管理与气流分布、热负荷和冷却强度等有关
（4）长寿管理与操作、冷却设备、维护技术和长寿措施等有关
五大基本制度
1装料制度②送风制度③造渣制度④热制度⑤冷却制度
2.2炼钢生产工艺与设备
2.2.1炼钢厂概况
宝钢股份炼钢厂由一炼钢、二炼钢和电炉单元组成。
一炼钢由一期、二期工程组成。
一炼钢一期工程于85年9月建成投产，主体项目为混铁车脱硫预处理，3座300t顶底复吹转炉、RH精炼、模铸和整脱模生产线。
二期工程以两台1930立弯式板坯连铸机为主体，及其配套的KIP/CAS精炼和连铸精整生产线。
三期工程主体设备主要在国内设计制造。
电炉单元于96年12月投产，主要设备有2座150吨超高功率双炉体直流电弧炉、钢包精炼LF炉、真空脱气VD炉及高拉速六方圆（方）坯兼容弧形连铸机等，具有90年代世界先进水平。
2.2.2转炉炼钢生产工艺与设备
（1）炼钢流程：
高炉（铁水）铁水预处理（铁水）转炉（钢水）炉外精炼（钢水）连铸或模铸（钢坯或钢锭）。
（2）铁水预处理流程：
高炉铁水前扒渣（铁水脱硫）受铁（深脱硫）铁水包扒渣转炉。
（3）转炉冶炼流程：
装入废钢和铁水副原料投入吹炼副枪测定温度和成分出钢（脱氧及合金化）倒渣
（4）转炉设备
①转炉本体及倾动设备②氧枪及其升降装置③副枪装置④副原料系统（由进料、上料、加料等三个系统组成）⑤铁合金系统（分为输送系统和投料系统）⑥OG系统⑦其他系统
（5）炉外精炼
炉外精炼的目的：
脱氢、脱氧（去除夹杂物）、脱碳、脱硫、非金属夹杂物的形态
控制、成分调整（添加合金）、钢水成分及温度的微调及均匀化、脱氮和脱磷。
宝钢现有的炉外精炼装置：
RH-MFB（1#RH和2#RH）、RH-KTB（3#RH）、VD、
CAS-OB、KIP、IR、UT、LF炉和喂丝等。
2.2.3电炉炼钢生产工艺与设备
电炉厂圆方坯产线是宝钢三期工程之一，主要装备有：
一电两炉的150t超高功率直流电弧炉、150tLF炉、VD炉及圆方坯兼容的六流弧形连铸机。
电炉厂圆方坯产线于1996年12月建成投产，具有100万吨钢水、96万吨的年生产能力。
圆坯的主要钢种为各类油井管、锅炉管及普通结构管用钢（主要供无缝钢管厂）；方坯钢种主要为弹簧钢、各类高强度低合金钢、预应力建筑钢筋、高碳钢、钢绞线钢及汽车轮胎钢帘线用钢等（主要供高速线材厂及外供）。
圆方坯产线工艺流程：
大方坯产线工艺流程与圆方坯产线基本相同。
其中VOD/VD工艺流程如下：
2.3热轧生产工艺与设备
2.3.11580产线生产工艺
宝钢1580mm热轧是具有当代世界先进水平的热轧带钢生产线，是宝钢三期工程中的关键工程之一，它上承三期炼钢1450连铸、下接1420冷轧、1550冷轧，是宝钢三期工程中最早建成的成材厂。
轧机的成套设备从日本引进，国内合作制造机电设备，1999年达产，设计年产能力280万吨。
1580热轧产品主要以钢卷状态供冷轧作原料。
主要用途有冷轧用热轧卷，镀锡板用热轧带钢，热轧钢卷，热轧软钢，机械结构用带钢，汽车结构用带钢，冷轧无取向电工钢等。
1580热轧生产线主要为板坯库、加热炉、粗轧、精轧、卷取、精整等区域。
板坯库具有调节热轧厂与炼钢连铸供需关系的功能，是保证热轧厂高效率地组织生产，接受和存放板坯的场地并在热轧厂检修时不影响连铸的正常生产，板坯以板坯类型、材质、宽度及长度等条件为基准进行堆放。
2.3.22050产线生产工艺
2050工艺流程：
加热炉高温水枪除表面氧化层粗轧压轧机组（SMS）水冷却测宽仪打卷机标号出产。
各工艺主要功能简介：
板坯库：
调节热轧厂与炼钢连铸的供需关系。
加热炉：
将连铸坯加热，提高钢的塑性，已达到轧制要求。
粗轧：
包括四台机组，R1包括竖直辊和水平辊。
竖直辊控制宽度，水平辊控制厚度。
精轧：
精轧采用七机组连轧，F1~F7压力逐渐减小，F1压下量最大，且磨损最严重。
卷取机：
通过输出辊道层流冷却后卷成钢卷。
其中，层流冷却系统只是带钢冷却系统的一种，还有一种侧喷—垂直喷系统。
2.4冷轧生产工艺与设备
2.4.1冷轧薄板厂产线简介
冷轧薄板厂设备主体分别由法国、美国、奥地利、新日铁、德国、日本、国内中冶南方、宝钢自主集成，其中冷连轧机组2000年完成技术改造后，年产量达到80万吨以上，轧制最薄厚度为0.17mm，引进的二次冷轧机兼平整机组，最薄厚度为0.10mm，设备达到世界先进水平。
作为宝钢十一五建设项目的重要组成部分，冷轧薄板厂新建连续退火机组、2#镀锡机组、电镀铬机组于2008年相继进入热负荷试车和生产。
2.4.2冷轧薄板厂产品及工艺介绍
2.2
2.3
2.4
2.4.1
2.4.2
2.4.2.1产品生产流程
图10
主要产品为镀锡板卷、镀铬板卷（包括一次、二次型）、普通冷轧板卷（包括二次冷轧产品和轧硬卷）。
镀锡、镀铬产品主要用于制作印铁制罐、食品和饮料包装、压力罐、瓶盖、涂料油漆桶、电池外包板、化工等行业。
2.4.2.2电镀锡机组
（1）镀锡板简介
镀锡板是两面镀有商业纯锡的冷轧低碳薄钢板或钢带。
它将钢的强度和成形性同锡的耐蚀性、锡焊性和美观的外表结合于一种材料之中。
（2）机组工艺流程
（3）镀锡板性能特点
1无毒②重量轻③强度高④耐蚀性好⑤易于加工成形⑥良好的焊接性能
2.4.2.3电镀铬机组
（1）镀铬板简介
镀铬板是将冷轧薄钢板在无水铬酐水溶液中进行阴极还原。
在钢板表面形成一层金属铬和铬的水合氧化物铬膜的产品。
（2）机组工艺流程
Figure1
（3）二步法工艺：
主要在高浓度CrO3一步液中镀金属铬层，再在的低浓度CrO3二步液中镀氧化铬层，这种工艺可获得理想厚度且很均匀的金属铬层和氧化铬层。
二步法具有良好的氧化铬层厚度控制能力并使生产的TFS表面色差较小，但投资费用较高。
（4）镀铬板性能特点：
①镀铬钢板对柠檬酸、乳酸、醋酸等弱酸弱碱能起到很好的保护作用。
②镀铬板对有机涂料的附着力强，比镀锡钢板对各种涂料的附着力普遍都增加3～6倍。
③镀铬板的强度和加工成型性与镀锡板相同
2.4.3冷轧薄板厂设备介绍
2.4.3
2.4.3.1酸洗、冷轧机组
（1）酸洗机组
机组概况：
2010年2月新连续酸洗机组建成投产。
新的连续酸洗机组，年处理能力设计为100万吨，其中：
电镀锡/镀铬原板用热轧原料卷60万吨/年，普通冷轧用热轧原料卷40万吨/年。
主要设备及作用：
激光焊接：
由于激光束在焊接时产生的热影响区小，因此焊接质量高，且焊接后不需要清理焊缝，比闪光焊机设备轻巧多，其（10KW）功率比1420焊机（6KW）大。
喷流式酸洗：
酸洗液以压力注入，采用湍流形式，加快了酸洗液与带钢表面起化学作用的效率，带钢的酸洗速度达到220m/min，由于采用槽盖双层结构，其优点是减少热耗，降低酸雾量产生。
拉矫机：
拉矫机的功能是对带钢进行预破鳞和改善板形，提高酸洗效率。
由两个弯曲单元和一个矫平单元组成。
通过拉矫机入口和出口的两个张力辊组建立高张力。
最大延伸率4％，最大张力600kN。
拉矫机还配有换辊装置，对磨损严重的辊子进行更换。
酸再生：
酸再生是将酸洗机组的废酸液进行处理后，生成再生新酸，再送回至酸洗机组的酸循环过程。
（2）冷轧机组
机组概况：
2000年引进日本三菱技术进行了全面技术改造，改造后的轧机由五机架四辊轧机组成，具有6台激光测速仪，五台X射线测厚仪。
轧制能力提高到90万吨/年，轧制速度提高到1800M/min。
主要设备：
开卷机、入口活套、焊机、张力辊组、五机架轧机、Carosell卷取机
图11
2.4.3.2脱脂、退火机组
（1）脱脂机组概况：
2001年新建电解清洗机组，设计年产量为55万吨/年（出口量），产品主要包括普通冷轧板和马口铁二大类。
主要设备：
开卷机、焊机、工艺段脱脂清洗设备、卷取机
（3）退火机组
罩式退火机组：
现有46台强对流全氢罩式退火炉，其中奥地利EBNER公司罩式炉台38个，德国LOI公司罩式炉台8个，设计年产量46万吨。
全氢罩式退火炉采用强制对流的光亮退火工艺，使用的氢气纯度高达99.999%。
连续退火机组：
2008年从法国DMS公司引进，其中炉子段设备由法国STEIN公司提供，清洗段设备由德国UVK公司提供，焊机设备由日本TMEIC公司提供，机组电气设备从瑞士ABB公司引进，炉子段最高速度800mpm，机组年生产能力416500吨。
2.4.3.3平整、DCR机组
（1）平整机组：
原1990年从美国TIPPINS公司引进的双机架平整机组，机组最高速度1500米/分，年生产能力为50万吨。
主要设备：
开卷机、1#机架、2#机架、出、入口步进梁、出、入口张力辊、卷取机等。
（2）二次冷轧机组：
2004年从日本三菱－日立公司引进，是国内第一条二次冷轧兼平整机组，采用双机架六辊UCM轧机。
主要设备：
开卷机、1#机架轧制设备、2#机架平整设备、卷取机
（3）纵、横剪机组：
1990年从美国DALTA公司引进，具有剪边功能，机组最大线速度为300米/分，设计年产量15万吨。
（4）重卷机组：
2006年从德国德马格－西马克公司引进，机组最大线速度为400米/分，出口最大卷重为15吨，设计年产量25万吨。
主要设备：
开卷机、矫直机、圆盘剪、涂油机、卷取机
2.4.3.4镀锡、镀铬机组
（1）1#镀锡机组：
冷轧薄板厂镀锡生产线是1996年从美国ITAM公司引进，年设计生产能力为15万吨。
它是一条全连续电镀生产线，采用了当今世界普遍应用的弗洛斯坦电镀锡工艺，机组最大线速度为250m/min，达到了20世纪90年代初的水平。
主要设备：
开卷机、焊机、圆盘剪、入口活套、工艺段清洗设备、工艺段涂镀设备、涂油机、出口活套、卷取机。
（2）2#镀锡机组：
2007年新建一条年处理能力为21万吨（机组出口产量为20万吨）的电镀锡机组（ETL）。
主要设备：
开卷机、焊机、圆盘剪、入口活套、工艺段清洗设备、工艺段涂镀设备、涂油机、出口活套、卷取机。
（3）镀铬机组：
2007年新建一条年处理能力为21万吨（机组出口产量为20万吨）的电镀铬机组（TFS）。
主要设备：
开卷机、焊机、圆盘剪、入口活套、工艺段清洗设备、工艺段镀铬设备、涂油机、出口活套、卷取机。
2.5钢管生产工艺与设备
2.5.1无缝钢管生产工艺与设备
2.5
2.5.1
2.5.1.1无缝钢管厂简介
无缝钢管厂于85年9月建成投产，其总体设备从德国全套引进，综合了当时世界上最先进的工艺和设备，建成时具有世界钢铁行业八十年代初的先进水平，设计年产50万吨，目前年产量已可达到80万吨。
2.5.1.2无缝钢管加工流程
图12
2.5.1.3主要加工设备
图13环形加热炉图14穿孔机
图15连轧机图16张力减径机
2.5.1.4精整工艺流程
2.5.1.5炉管工艺流程
2.5.1.6管加工区工艺流程
2.5.2HFW焊管生产工艺与设备
2.5.2
2.5.3
2.5.3.1HFW直缝焊管项目简介
宝钢HFW直缝焊管项目，由宝山钢铁股份有限公司出资9.7亿元人民币，引进德国MEER等世界上最先进直缝焊管生产设备及技术，贯彻宝钢先进生产管理经验，生产直径85/8〞（219.1mm）～24〞（609.6mm），壁厚4.0～20.0mm，最大长度达18.0m，年产30万吨各种用途的HFW直缝焊管。
2.5.3.2HFW焊管生产工艺流程
图17
宝钢HFW焊管生产遵循质量一贯制，从炼钢，板坯连铸，板带热轧上一条线执行，保证来料的质量从而提高HFW焊管的品质。
2.5.3.3生产机组
原料库：
堆放热轧钢卷。
带钢准备：
夹送辊，边部导向及带钢矫平机。
带钢对接：
横焊机，修剪刀和打孔装置。
带钢生产储备：
螺旋带钢活套。
带钢边部加工：
带钢铣边机
带钢成型：
采用80年代开发的经过90年代改进的全排辊成型技术。
圆管定径：
定径机架带二辊扭转机架
其余设备有：
在线平头倒棱，在线水压试验机，车丝机，管拧机，淬、回火炉，探伤装置。
2.5.3.4质量过程控制
“落实100％措施，确保100％质量”为理念，打造宝钢钢管精品品牌。
先后取得了国内外诸多认证公司和权威机构的认证证书，使钢管质量管理与国际要求接轨。
HFW焊管生产线配备：
①带钢超声波分层探伤设备②在线焊缝超声波探伤设备③离线焊缝超声波探伤设备④管端磁粉探伤设备⑤管体超声波探伤设备。
2.5.3.5产品特点
HFW管和SML管的对比：
HFW管和SAW管的对比：
总结
在宝钢，我第一次见到如城市般庞大的工业区，交错纵横的巨型管道，锈迹斑斑的工厂，喷着白烟的高炉，这些建筑无一不让人赞叹工业工程的宏大壮观，这些场景如非亲眼所见是难以想象的，这远比书本上的图片更让人激动，高度自动化技术已经让钢铁生产线智能化，工程师们则更多专注与材料创新，设备改进，我想这些都是二十一世纪工业时代的工程师们更需要努力的方向。
在宝钢党校，众多宝钢工程师为我们详细讲解了从炼铁，炼钢，热轧，冷轧，到产品的一系列流程，详细介绍了一系列生产设备参数，产线运作流程和相关的工艺流程，为我们讲解了许多生产实践中的知识，普及生产安全教育，让我们学到许多书本上学不到的知识。
这些知识在我们日后就业工作中都将发挥重要的作用。
更重要的，宝钢的实习让我们了解了钢铁行业的现况，了解钢铁企业的工作机制，企业文化和目标前景，能让我们在择业和目标制定上有了更明确的判断。
宝钢的实习是人生中难得的经历，这将使我们未来的学习生活和工作生活获益匪浅。
参考文献
[1]原料分厂介绍，宝钢股份有限公司。
[2]宝钢烧结工艺简介与环境保护，宝钢股份有限公司。
[3]高炉生产工艺与设备，宝钢股份有限公司。
[4]炼钢厂简介，宝钢股份有限公司。
[5]炼钢工艺与设备，宝钢股份有限公司。
[6]电炉工艺，宝钢股份有限公司。
[7]冷轧薄板产品及工艺介绍，宝钢股份有限公司。
[8]冷轧薄板厂设备介绍，包钢股份有限公司。
[9]无缝钢管厂设备介绍，宝钢股份有限公司。
[10]焊管讲义，宝钢股份有限公司。
致 谢
为期两周的实习生活圆满结束，我们从中获益良多，同时也感谢为我们辛苦付出的人们！
首先感谢学院为我们安排了这次难得的实习机会，让我们了解现代一流钢铁企业的文化与发展，为我们日后的学习生活和职业生涯提供了宝贵的经验和资源。
其实感谢宝钢集团为我们安排了一线工程师讲解生产知识，给我们实地参观学习的机会。
感谢宝钢招待所对我们生活上的悉心安排和照顾。
最后，要感谢带着我们共同奔赴实习现场的一批不辞辛苦，任劳任怨老师们，感谢你们！
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