张钢岗位操作规程.docx
《张钢岗位操作规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《张钢岗位操作规程.docx（106页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
张钢岗位操作规程
岗位名称：
散装料上料2
岗位名称：
废钢准备3
岗位名称：
合金上料3
岗位名称：
转炉冶炼4
岗位名称：
转炉OG9
岗位名称：
吹氩站10
岗位名称：
LE精炼炉12
二、连铸车间岗位操作规程15
岗位名称：
大包浇钢15
岗位名称：
中间包浇钢17
岗位名称：
主控室22
岗位名称：
配水23
岗位名称：
切割24
岗位名称：
氢氧站25
岗位名称：
旋流井26
岗位名称：
出坯27
岗位名称：
钢坯管理28
三、运行车间岗位操作规程29
岗位名称：
OG风机房29
岗位名称：
空压站33
岗位操作规程34
岗位操作规程35
岗位名称：
泥污脱水间35
岗位名称：
斜板沉淀池37
综合车间岗位操作规程38
岗位名称：
炉下清渣38
岗位名称：
热泼渣39
岗位操作规程40
岗位名称：
冲渣水泵房40
岗位名称：
装载机驾驶41
五、石灰窟车间岗位操作规程42
岗位名称：
石灰石上料42
岗位名称：
石灰储运42
岗位名称：
煤气加压站及风机房43
岗位名称：
钢包修砌45
岗位名称：
钢包烘烤46
岗位名称：
钢包热修47
七、中包修砌岗位操作规程51
岗位名称：
中间包耐材修砌51
岗位名称：
散装料上料
岗位
职责
负责炼钢用萤石、石灰、白云石、矿石等散状料的供应工作，要做到及.时、保质、不影响生产。
项目
作业要求
注意事项
上
岗
前
1.按照定要求穿戴好劳保护品。
2.各班按时交接班，召开班前会，安排当班工作。
进行班前安全活动。
1.严禁酒后上岗；
2.注意安全信息；
3.精神饱满.
接
班
1.检查各设备有无异常情况，指示灯信号是否正常。
2.检查地下料仓及各高位料仓存料情况,有无混料情况。
3.检查各料仓入口处、小车行走轨道、皮带滑道有无障碍物影响布料小穿行走。
及时清理料仓入口处障碍物。
4.检查确认地面料仓原料种类及数量.
地仓
收料
1.散料到达后通知质检人员取样；
2.取样后，指挥车辆对位卸车；
3.做好卸车记录。
1.注意不能混料；
2.卸车时注意检查散料
的质量情况。
上
料
1.经检查设备无问题、根据生产需要确定是否上料；
2.确认上料种类后，将布料小车开到位；
3.上料前鸣铃联系好，按下列顺序开动
上料机械；除尘设备、3#皮带、2#皮带、
1#皮带、闸板阀、振动给料器；
4.供料中随时了解原料质量，检查块度、粒度、干燥度是否符合炼钢要求；
5.观察各皮带机是否跑偏、洒料现象，如有问题及时处理；
6.上料时做到均匀下料，铺料厚≯100mm。
1.确认好布料小车位置，以防混料；
2.启动皮带前先鸣铃三
分钟确认无人后可启动；
3.注应防止卡料；
4.掌握好上料时间，及时观察，各种料不准溢出料仓；
5.到40m平台作业必须携带煤气报警仪。
停
机
1.停止上料时，按振动给料器闸板阀、振动给料器、1#皮带机、2#皮带机、3#皮带机、除尘设备顺序停机；
2.停机时皮带上不准有存料；
3.上料完毕后，及时清理现场洒料。
1.及.时与地面料仓人员
联系，了解地面料仓存
料情况。
空
仓
1.转炉大修停炉前，高位辅料料仓内存料不得超过12吨；
2.停炉后空出高位辅料料仓。
岗位名称：
废钢准备
岗位
职责
负责废钢验收、供应。
项目
作业要求
注意事项
上
岗
前
1.按规定要求穿戴好劳保护品；
2.白班：
7:
40中班:
15:
40夜班:
23:
40进行交接班，召开班前会，安排当班工作，进行班前安全活动。
1.严祭酒后上岗；
2.注意安全信息；
3.精神饱满。
接
班
1.了解废钢、压球、压块的质量、存料情况；
2.检查废钢电子称量系统是否正常。
1.废钢存量不足时，及时联系调度，安排倒运废钢。
废钢
验收
1.执行相关部门下发的废钢验收标准并做好记录。
注意不同类型的废钢分别存放。
吊装
应钢
1.指挥行车吸装废钢时各类废钢要搭配好；
2.废钢不得超出斗外:
3.废钢装入量按转炉要求执行。
1.人员要远离10m以外，防止废钢弹起伤人；
2.装斗均匀，防止重心偏前:
3.挂斗前必须检查废钢斗耳轴磨损情况、废钢斗护板是否开焊。
废钢
称量
1.将废钢吊至电子秤上，根据计量值和炉前需要进行调整。
2.做好相关记录。
注意及时校正电子秤。
平板
车倒
运废
钢
1.指挥龙门吊将平板车装满废钢后，将废钢运至加料跨。
保持道轨无杂物、畅通。
岗位名称：
合金上料
岗位
职责
负责转炉、精炼炉所用合金料的供应工作，要做到及时、保质
不影响生产.根据生产需要组织供料。
项目
作业要求
注意事项
岗
前
I.按规定要求穿戴好劳保护品；
2.白班：
7：
40；中班：
15:
40；夜班：
23:
40进行交接班，召开班前会，安排当班工作，进行班前安全活动。
1.严禁酒后上岗；
2.注意安全信息；
3.精神饱满。
接
班
1.检查各设备有无异常情况；
2.检查各料仓存料情况，有无混料情况；
3.检查电葫芦及轨道下方、各料仓入口处有无障碍物。
上
料
1.上料时随时了解原料质量，检查块度、粒度、干燥度是否符合炼钢要求；
2.开动葫芦吊上料时，上部操作人员应与下面挂钩人员联系好，以防脱钩伤人；
3.上料完毕后，及时清理现场把所洒料打扫干净。
1.各种料不准溢出料仓；
2.严禁混料，发现杂物及时拣出。
空
仓
1.转炉大修停炉前，合金料仓内存料不得超过10吨；
2.停炉后空出合金料仓。
岗位名称：
转炉冶炼
岗位职责
准确了解上班生产情况，掌握转炉、原料、氧枪、铁水等情况，严格执行岗位操作规程，为下一工序提供优质的钢水。
项目
作业要求
注意事项
上
岗
前
1.按规定要求穿戴好劳保用品；
2.白班:
7:
40；中班:
15:
40;夜班：
23:
40召开班前会，安排当班工作，进行班前安全活动。
1.严禁酒后上岗；
2.注意安全信息；
3.精神饱满。
接
班
1.检查本岗位区域卫生情况；
2.了解上班生产情况和设备情况，了
解本班生产的钢种、产量、质量要求，进行设备点检并作好记录；
1）氧枪和升降设备联锁是否正常、是否粘枪、漏枪;转炉倾动系统及联锁系
统是否正常；
2）散装料加料系统是否正常，合金称量和加入系统是否正常；
3）氧枪水冷系统及转炉本体水系统是否畅通，流量是否符合要求；
4）各氮封是否良好。
确认氮气压力≥0.40MPa，压缩空气压力≥4Mpa.
氧枪水压力≥1.2MPa，氧枪水流量≥180t/h；检查事故提枪备用电源（UPS）是否正常；
5）转炉底吹供气系统是否正常；
6）挡渣小车系统是否正常；
7）烟罩升降是否正常；
8）各种工器具是否齐全；
9）确认氧枪刮渣器是否正常；
10）拆炉机、叉车及风动送样是否正常；
11）挡火门及主控室防爆窗是否正常；
12）确认各种物料的备用情况；
13）炉长组织准确测量炉底高度，并作好记录；
14）双方炉氏签字交接班。
1.认真检查，发现问题及时汇报处理；
2.非工作人员不得上8.8m以上平台；
3.各种异常问题记录清楚并交清接明；
4.注意炉下是否有积水。
炉体
维护
1.认真观察转炉内衬侵蚀情况，根据
实际情况确定补炉部位及补炉料用量；
2.补炉坚持高温快补、补严、补实、
突出重点和烧结好的原则。
1.补炉料要散开、倒匀；
2.喷补的重点是填缝、
堆补未到之处；
3.喷补时要不断移功喷枪，避免局部过冷。
兑
铁
水
1.将转炉摇至兑铁位置.转炉前倾30~
35°
2.指挥行车吊铁水至转炉上万兑铁水位置；
3.小流连续试兑；
4.正常兑铁时转炉配合铁水包的倾斜
逐渐下倾；
5.装入制度执行工艺技术规程。
1.兑铁水前关闭主控室防爆窗；
2.兑铁水时周用人员离开。
指挥人员离铁水包侧面5米外指挥；
3.兑铁时如发现炉口冒大火立即停兑，待火小后再兑；
4.兑铁时铁水包嘴不得压在炉口上，不得碰撞活动烟罩；
5.兑铁完毕，将铁水包嘴离开炉口2m方可动炉；
6、兑铁时炉前禁止通行。
测
液
面
1.兑铁完毕，氮封转至手动，准备一
段平直铝条，将转炉摇至零位;
2.氧枪提出氮封口，将铝条插入氧枪
枪孔内；
3.氧枪处于非工作状态；
4.降枪至设定高度停3秒，提枪出氮封口；
5.测量枪头距熔化铝条长度，确定合适枪位，并将氨封转至自动。
1.戴好口罩、带上对讲机、煤气报警仪；
2.注意观察周围环境，防止发生意外；
3.接班三炉内必须组织测液面。
开新炉第二炉及操作条件变化应及时测液面；
加
废
钢
1.将转炉摇至加废钢位置。
转炉摇至50~55°
2.废钢加入量根据铁水情况、废钢情况确定；
3.总装入量执行工艺技术规程；
4.除测液面炉次外应先加废钢后兑铁，废钢潮湿要前后摇炉；
5.加废钢时周围不得有人；
6.指挥行车向炉内加废钢；
7.废钢斗离开炉口2m方可动炉。
1.废钢要清洁干燥，不得有封闭容器，爆炸物，有色金属，及耐火材料；
2.指挥人员离废钢斗侧面5m外指挥；
3.炉口对面不得有人；
4.加废钢时关闭主控室防爆窗。
供
氧
1.转炉摇至吹炼位置。
根据实际生产
情况确定氧气工作压力调节方式和开
氧方式（自动或手动。
）；
2.所有联锁开关处于联锁状态，除特殊情况任何人不得解除；
3.降枪至开氧点以下点火，逐步降枪
至冶炼枪位；
4.开吹3分钟内将活功烟罩降至下限位；
5.根据炉容、原料及冶炼钢种确定合
理的供氧强度；
6.供氧时间控制在14~16min。
供氧时间过长或过短及时调整供氧强度进行修正。
1.手动调氧压要缓慢；
2.不得用湿手操作各仪表、开关；
3.若开吹30秒内火焰未上来，提枪观察炉内情况；
4.参考枪位mm
开吹枪位
1350--1600
过程枪位
1700--1850
终点枪位
1200--1300
5.过程氧压控制0.7~0.9MPa。
底部
供气
1.底部供气采用N2、Ar切换方式，根据吹炼期的不同循环供气；底部供气总管压力应≥l.2Mpa；
2.冶炼的绝大多数钢种，供气强度最大值在0.01--0.2Nm3/min·t。
每个炉次各阶段供给的气体种类和强度都是变化的；
3.底吹强度参考
适于钢种
低碳
镇静钢
中碳
镇静钢
高、中
碳钢
后期供气强度Nm3/min·t
0.04～
0.08
0.04～
0.06
0.02～
0.04
前期供气强度Nm3/min·t
0.02～
0.04
0.02～
0.04
0.01～
0.02
终点[C]含量％
<0.10
0.10～
0.25
>0.25
供气模式
A
B
C
1.开新炉时肯先确认整个炉底供气管路通畅无泄漏，进行压力、流量调试以及切换操作；
2.炉底上涨超过200mm.
应及时采取措施控制；
3.各班要及时观察底吹
元件侵蚀情况；
4.非冶炼期实行全程供N2（最小流量），停吹1.5小时后关闭转炉底吹。
造渣
1.石灰质量要达到二级品以上，石灰S含量≤0.050％。
石灰不得混有外来夹杂物。
必须干燥、新鲜，雨季储布时间不得超过72h；
2.根据铁水硅含量准确计算，称量石灰加入量，石灰力加入量={2.14×R×铁水含Si量/石灰有效CaO含量}×1000×铁水装入量t，铁块补加石灰量按每吨铁块50Kg考虑；
3.加料量和加料时机参考工艺技术规程:
4.开吹3~1l分钟，正确判断炉内温度上升情况，确定剩余渣料加入时机和加入量。
运用合理枪位，防止返干和喷
溅发生。
1.终渣碱度控制：
R=2.8~3.5；
2.萤石按石灰加入量5%
以下加入，铁水Mn/Si≥1.0时恨据化渣情况酌情加入；
3.造渣原则：
初渣早化，过程渣化透，终渣作粘.并有良好的流动性；
4.终渣MgO控制在8~12%，TFe在8-15%之间。
5.造渣料在拉碳前3分钟全部加完；
6.铁水S≥0.070%或Si≥1.0%可采用双渣操作；
7.矿石加入量根据转炉实际热量状况确定。
倒炉
拉碳
1.终点温度根据钢包、放钢时间、钢种要求等情况综合考虑；
2.终点碳根据所炼钢种要求确定；
3.供氧时间13分钟左右提罩，炉长根据供氧时间和炉口火焰确定拉碳时机；
4.放钢工确定渣车到位及渣车操作权和摇炉操作权已转至炉前操作室，根据炉长提示倒炉，炉口接近水平时点动摇炉，防止下渣量大或倒出钢水；
1.放钢温度执行制种工艺要点；
2.如粘枪严重，不得强行提枪，防止损坏设备；
3.炉口对面不得站人，以免灼伤；
4.终点压枪≮40秒。
取样
1.炉子停稳，待炉口火焰稳定后在炉子南侧将取样器伸入炉内，插入钢液面200~300mm取氧化样；
2.迅速将氧化样放入样盒，拧紧盒盖倒置放入风动送样机送化验室化验；
3.在炉子北侧将样勺伸入炉内，粘好炉渣后插入钢液面300mm以下取钢水；
4.炉长拨去覆渣，将钢水倒入样模内观察，判断C含量。
1.取样器、样勺样模保证干燥、干净、完好；
2.取样做到稳、准、快、满、盖，保证具有代表性；
3.所取样必须饱满不得有渣眼；
4.防止滑倒；
5.及时了解成分。
测温
1.准备测温偶头、检查仪表、测温枪电缆是否完好；
2.在测温枪上装上测温偶头和保护纸管，待仪表"绿"灯亮后，在炉子一侧迅速将测温枪插入钢水中；
3.停留3-5秒，待"红"灯亮并发山提示音后迅速抽出测温枪；
4.拔去热电偶，准备下一次测温。
1.保护纸管和热电偶要干燥。
2.测温要快、稳；
3.测温枪插入钢水液面下150~250rnm；
4.测温完毕及时更换热电偶，避免烧枪；
5.测温时注意观察炉内情况，防止烫伤。
补吹
1.根据测温、钢样观察结果，炉长确定是否补吹。
必要时等炉前化验结果出来后再行处理；
2.确定补吹时间、枪位及加料种类、数量；
3.将炉子摇至零位，降枪补吹；
4.补吹完毕，倒炉测温、取样；
5.未达到出钢标准再次补吹；
6.加冷料1000Kg或点吹l分以上必须测温。
1.补吹过程视情况补加渣料；
2.采取各种措施后不能达到出倒要求，联系调度处理；
3.避免钢水过氧化。
出钢
1.确认达到出钢要求；
2.发出呼叫钢包车信号，确认钢包车到位及钢包和转炉操作权已转至炉后操作室；
3.根据钢种提前称量好合金；
4.检查出钢口挡渣帽是否牢固并捅开帽孔；
5.确定好钢包位置，缓慢摇炉，钢流落点准确；
6.放钢过程保证钢流饱满；
7.出钢至1/4时旋转合金溜槽对准钢流，开始均匀加入合金，出钢3/4加入完毕，旋转出合金溜槽；
8.出钢接近4/5时开动挡渣小车将挡渣塞投入出钢口上方，开始挡渣出钢；
9.出钢末期将钢流对准钢包最西侧；
10.见渣后迅速抬炉，同时将钢包车向东开。
1.合金、脱氧剂及顶渣加入量按工艺技术规程及各钢种操作要点执行；
2.确认合金称量系统准确、合金溜槽完好；
3.经常清理炉体积渣，防止放钢时落入钢包；
4.不得用湿料压渣；
5.防止溜槽卡料，如卡料或钢包车不动应作抬炉处理；
6.保证出钢时间≮3min；
7.禁止出钢前或出钢完毕后加入合金；
8.烧出钢口时注意个人防护；
9.放钢时，炉口对面严禁站人或经过。
堵出
钢口
1.出钢完毕炉子摇至堵出钢口位置；
2.及时清理出钢口粘钢、粘渣，并捅掉档渣塞；
3.用挡渣帽堵住出钢口；
4.操作完毕将转炉摇至零位后将转炉操作权转至炉前操作室。
1.挡渣帽要塞紧，防止冶炼过程冲开或脱落；
2.防止滑倒；
3.出钢口侵蚀严重时及时在空炉状态下修补或更换:
；
溅渣
护炉
1.转炉摇至吹炼位置，将操作系统选至溅渣护炉状态，其它所有联锁开关处于联锁状态；
2.降枪进行溅渣护炉操作；
3.溅渣时间2~4min，根据炉况调整枪位，保证溅渣效果；
4.溅渣完毕将操作系统选至转炉冶炼状态。
1.总管无油氮气压力大于1.5Mpa；
2.溅渣无油氮气工作压力≥1.0Mpa；
3.放钢后根据情况决定是否加轻烧白云石或镁球调渣；
4.注意工作状态的转换。
倒渣
1.提前发出要渣罐信号，确认渣车到位；
2.将渣罐车开至炉下倒渣位；
3.将转炉摇至兑铁位后缓慢向下摇炉，炉长根据情况确定转炉是否留渣；
4.将转炉摇至加废钢位置。
1.倒渣时炉体附近不得站人。
2.不得将未出完的钢水倒入渣罐；
3.渣罐要求干燥。
停炉
洗炉
1.转炉放完最后一炉钢，根据炉体情况决定是否进行涮炉操作；
2.如需进行涮炉操作可少量留渣或不留渣；
3.正常情况下每2分钟提枪观察氧枪和炉体，涮炉过程如氧枪回水温度上升过快或出现异常时应及时提枪，转炉露出工作层即可进行拆炉操作。
1.涮炉前必须认真检查氧枪是否漏水，若漏水更换氧枪后进行操作；
2.涮炉过程，转炉周围严禁站人；
3.涮炉过程，发现异常应立即提枪；
4.每次供氧时间不得超过2分钟。
每次提枪必须确认；
5.涮炉结束，提枪后如发现氧枪漏水严禁动炉，按氧枪漏水紧急处理预案处理，确认无险情后方可动炉；
6.涮炉完毕更换氧枪喷头。
岗位名称：
转炉OG
岗位
职责
准确了解上班生产情况，掌握转炉OG设备运行情况，掌握水、风、电、汽、煤气状况，严格执行各项规程和相关制度，为转炉安全生产提供良好的保障。
项目
作业要求
注意事项
上
岗
前
1.按规定要求穿戴好劳保用品；
2.白班7:
40；中班15:
40；夜班23:
40召开班前会，安排当班工作，进行班前安全活动。
1.严禁酒后上岗；
2.注意安全信息；
3.精神饱满。
接
班
1.检查本岗位区域卫生情况；
2.了解上班生产情况和设备情况，进行设备点检并作好记录；
1）检查OG系统内数据是否正常
2）汽包、除氧器、蓄热器、水位、压力、是否正常；
3）低压循环系统压力、流量是否正常；
4）注意烟气流量、CO含量是否正常（吹炼中）；
5）检查炉口微差压及一二文差压是否在工作要求范围；
6）检查浊环水、净环水流量、压力是否正常；
7）检查二文捅针活动及二文伺服装置是否正常；
8）检查烟道各人孔有无泄漏，防爆膜是否完好；
9）检查确认烟道是否有漏水现象；
10）检查各负压水封是否通畅；
11）检查蒸汽管道有无泄漏及阻塞情况；
12）检查阀门是否有泄漏情况；
13）检查低压循环泵、汽包高压给水泵运行是否正常，有无漏水现象；
14）核对现场设备与主控室的仪表参数、数据是否一致，保证设备运行正常；
15）设备确认完好后交接班人员进行签字交接。
1.认A俊查，发现问题及时汇报处理；
2.非工作人员不得上8.8m以上.平台；
3.各种异常问题记录清楚并交清接明。
4.2#扭转炉OG系统无一文及二文捅针。
OG
系
统
运
行
1.保持同一助手、风机房、软水站、水泵房、二次除尘等有关单位的信息联系，主控人员和巡检人员信息资源共享；
2.主控人员必须密切注意电脑反馈的
信息，并根据需要调整汽包、除氧器、蓄热器等压力容器的水位及压力；
3.观察高压给水泵、低压循环泵的运行状况；
4.密切注意浊环水、净环水的水流量，保证其在工作范围以内；
5.观察各差压是否在正常范围以内，保证除尘效果，保证CO含量；
6.巡检工每两小时对所属设备巡检一次，并与主控室核对各数据（压力、流量、液位计），保证数据一致；
7.认真正确填写原始记录。
1.认真检查，发现问题及时做出判断并迅速汇报车间、调度；
2.非工作人员不得上8.8m以上平台。
OG
系
统
维
护
1.根据主控室反馈数据及现场情况进行设备的维护和保养;
2.认真确认并保证软水、浊环水、净环水等的水质、流量及压力符合工作标准；
3.确保蒸汽管道、烟道、及文氏管畅通；
4.认真检查及维护各人孔及防爆阀，保证密封严密。
1.定期检查各处喷枪及其喷头的水流量；
2.定期检查各水封防止设备阻塞；
3.定期检查文氏管结垢情况；
4.检查汽包水质情况保证汽包内无结垢。
转炉
停炉
涮炉
时OG
系统
操作
在接到调度通知停炉后:
1.联系风机房、二次除尘、水泵房进入待机状态；
2.根据需要再停风机、水及电源；
3.保证与一助做好互动，确保其它部门的工作；
4.（冬季）保证做好冷却及除尘各设备的防冻工作。
1.巡检工现场作业劳保护品一定要穿戴整齐，带好对讲机、煤气报警仪，及时与主控室联系，保证人身安全；
2.设备进入待机状态后，及时与软水站、风机房、水泵房等有关单位联系；
3.检修时做好设备安全确认，烟道内无残余煤气，方可进行作业。
岗位名称：
吹氩站
岗位
职责
严格执行各项规程及相关制度，对钢水进行处理，调整、均匀成分及温度、净化钢水，满足下道工序要求；负责报表的记录以及向调度、连铸报有关数据；负责台车及钢包的管理；负责更换渣盆、包扎电缆及吹氩管路、打扫台车及所属区域卫生。
项目
作业要求
注意事项
上
岗
前
1.按规定要求穿戴好劳保用品；
2.白班：
7:
40；中班:
15:
40；夜班：
23:
40召开班前会，安排当班工作，进行班前安全活动。
1.严禁酒后上岗；
2.注意安全信息；
3.精神饱满。
接
班
1.检查本岗位区域卫生情况；
2.了解上班生产情况和设备情况，了解本班生产的钢种、产量、质量要求，进行设备点检并作好记录：
1）检查氩气管路、氩气压力及各阀门仪表、快速接头、测温枪、测温表、警报器、风动送样机等是否满足生产要求；
2）检查事故顶吹系统中氩枪升降装置运行是否正常，氩枪长度及表面是否满足生产要求；
3）检查确认喂丝机是否正常；
4）检查钢包车及道轨是否正常；
5）检查烘烤器是否正常；
3.检查调温废钢、覆盖剂、各种丝线是否满足生产要求；
4.确认钢包周转是否正常；
5.双方班长签字接班。
1.认真枪查，发现问题及时汇报处理；
2.
升级会员 