完整word版防冻防凝方案.docx

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完整word版防冻防凝方案

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2013年防冻防凝方案

项目编号：

编制单位：

编制人：

审核人：

批准人：

批准日期：

年月日

有效期限：

年月日至年月日

2013年冬季防冻、防凝方案

1目的

为了保证本厂各装置在冬季生产期间能够安全稳定的运行，在特殊情况下能安全备用，避免因外界因素造成不必要损失或生产延误，特制定本方案。

2防冻、防凝的总体要求

本着全面、细致、切合实际的原则，2013年本厂防冻防凝工作的总体要求如下：

2.1各车间主任是防冻防凝工作的第一责任人，负责本车间所划分区域内一切生产设备、设施的防冻防凝工作的开展与实施。

2.2各车间根据各自实际情况制定详实、可靠的防冻防凝方案，考虑问题全面，布置工作具有前瞻性。

防冻关键部位悬挂温度计进行温度监测。

争取做到防护无死角，监测、检查无遗漏。

2.3各车间要检查防冻物资情况，对不足的物资要及时上报，综合部核实后在降温前确保物资到库，以备随时领用。

2.4各车间检查所负责区域内设备、设施，仪表及控制系统的保温防护完好，有缺失破损及时上报修复。

2.5各车间所属防冻防凝区域内的设备、设施要具体划分至个人，职责明确；将防冻、防凝做为交接班重要内容交接；按防冻方案建立防冻点检查台帐。

2.6加强对岗位操作人员防冻、防凝方案的培训，要求人人熟悉本岗位防冻、防凝的重点部位，人人掌握防冻、防凝措施。

2.7加强防冻、防凝点的巡检。

在防冻工作中，每条管线，每台设备都要有专人负责，不放过每一个死角，确保防冻、防凝落实到位，坚持防冻不过夜的原则，确保生产工作安全平稳的进行。

3组织机构

组长：

副组长：

成员：

4职责

4.1认真贯彻公司冬季防冻、防冻工作安排，负责本厂防冻、防凝工作；

4.2制定、审核本厂防冻、防凝方案；

4.3根据防冻、防凝方案，督促和检查各车间防冻、防凝工作的落实情况，指导工作中的重点、难点。

4.4检查防冻、防凝工作，对工作开展不好的车间进行考核。

4.5负责向上级主管部门汇报本厂防冻、防凝工作的进展情况。

4.6负责每年对防冻、防凝工作进行总结，制定下一年的防冻措施。

5防冻、防凝工作实施细则

为了保证各装置、设备在冬季寒冷条件下能够安全的使用，根据本厂实际情况，2013年防冻、防凝工作开展主要分为安全生产情况下的防冻防凝工作和特殊情况（临时检修、极端天气等不正常因素）下的防冻防凝工作两方面：

5.1正常生产情况下

5.1.1中压蒸汽系统：

中压蒸汽系统在正常运行期间室外低位点导淋开度保持最小，每班定期进行检查作好记录。

责任人：

5.1.2低压蒸汽系统：

5.1.2.1装置仪表伴热蒸汽，由维修车间负责，投用各仪表伴热蒸汽，因净化仪表伴热蒸汽回水罐水泵目前不能投用，只能靠溢流，维修车间及净化车间配合，经常检查回水缓冲罐的溢流情况及周围防滑情况。

责任人：

5.1.2.2各车间所管辖的低压蒸汽系统，特别是死角和盲区管道以及设备排污低点伴热蒸汽投用后，各车间在做好防冻的基础上将导淋开度保持最小，并安排专人定期检查排水。

责任人：

各车间主任。

5.1.2.3各车间根据情况投用伴热蒸汽，投用后检查回水畅通调整好蒸汽量，净化车间检查伴热蒸汽系统回除氧器管道畅通。

责任人：

各车间主任。

5.1.2.4净化火炬系统，净化车间火炬水封罐及煤气管道排凝水封罐投用伴热蒸汽，并做重点防冻点，经常检查水封罐溢流情况，及水封罐和排凝水封罐上水冻堵情况。

净化车间安排专业人员定期检查。

5.1.3循环水系统

5.1.3.1各车间循环水系统一定要确保畅通，如不投用的设备，关闭设备进出口阀，排净设备积水后打开回流阀保持回流。

责任人：

各车间主任。

5.1.3.2循环水站冷却塔上塔阀门及上塔回流阀门不用的要有一定开度，保持少量水上塔。

5.1.3.3锅炉车间循环冷却水系统要有注意检查监护北门处进出管道防冻。

5.1.4一次水系统：

5.1.4.1厂区绿化水系统：

甲醇装置厂区绿化用水，在绿化浇完最后一次水后，由空分车间负责检查各防冻点及盲板抽加情况。

锅炉车间绿化水系统，由锅炉车间负责检查各防冻点及盲板抽加情况。

5.1.4.2一次水系统：

锅炉车间一次水系统，由锅炉车间负责，对室外或室内温底较低的用水点要保持长流水。

并安排人定期检查.甲醇装置一次水系统，由空分车间牵头，各用水可稍开水龙头进行防冻，要做到节水与防冻相结合。

5.1.4.3消防水系统：

锅炉车间消防水系统：

锅炉车间对室外或室内温度较低点要增加伴热进行防冻，并安排专人定期检查，确保消防水系统畅通。

甲醇装置消防水系统，由空分车间牵头，净化、合成、维修车间、综合部配合，安健环监督检查，各车间对所管辖的消防水点进行检查，重点对高压消防水泡进行检查，确保消防水系统畅通好用。

责任人：

各车间主任。

5.1.5除盐水系统：

净化水汽站除盐水进加药罐的阀门稍开，保持长流水；合压及空分稍开低点导淋保持长流并回收利用；精馏除盐水在生产时要保持阀门稍开处于投用状态；锅炉车间保证除氧器用除盐水用水正常。

5.1.6蒸汽冷凝液系统：

甲醇三台汽轮机蒸汽冷凝液，由净化车间牵头，合成车间、空分车间配合，经常与除盐水站联系，稍开冷凝液回除盐水箱阀门，在确保新增加去除盐水箱的管道不冻的前提下，控制回除盐水箱的水量最小。

5.1.7汽提废水系统：

5.1.7.1汽提废水系统与采暖水系统已连接，汽提废水经过采暖系统后去锅炉干煤棚外雨水井，锅炉车间要确保排放系统阀门的开度，由除盐水站控制采暖水回水阀门的开度，净化车间和除盐水站要经常联系，保证排水畅通。

除盐水操作人员可用除盐水箱旁原导淋控制进采暖水系统的量，但要与净化车间配合好，防止净化系统憋压，如采暖水压力大于低压蒸汽压力，净化除氧站连排可现场排放。

5.1.7.2汽提废水至循环水站管路已经安装完成，冬季汽提废水排放后必须在低位导淋处及时排出积液，必要时进行管道吹扫，防止管道残液冻结。

5.1.8除氧站汽包连排，磷酸盐系统:

由净化车间牵头，合成车间配合，对汽包连排，磷酸盐管道进行定期检查，特别是磷酸盐管道，合成车间与净化车间配合好，控制好各汽包的磷酸根含量。

5.1.9气柜

净化车间投用气柜伴热蒸汽，安排专业人检查气柜水封处于正常状态。

并经常对进、出口水封积水进行检查排放，焦压岗位操作人员要经常对煤气总管道末端导淋进行排水，经常检查一入水封及管道过滤器积水情况。

5.1.10各取样点

装置各取样点化验车间经常检查，对易冻点可微开保证流动并做好安全防护措施，各生产车间配合。

5.1.11仪表

仪表部分的保温由维修车间负责进行维护和监督检查，对于需要保护部位增加蒸汽伴热或电伴热，定期检查维护。

5.1.12压缩空气

空压站及进入各车间界区前的仪表空气管路由空分车间负责检查维护和排凝操作；进入各车间界区的压缩空气系统由各车间负责维护检查和排凝操作。

5.1.13采暖系统

采暖系统计划于10月15日投入使用，在此前空分车间要对换热站采暖系统进行全面检查，确认换热器、各处管道、阀门使用正常后，由空分车间牵头各车间配合对采暖系统注水试压，各车间负责检查各自区域内的采暖系统有无泄漏，及时排净管网内的空气，保证管网水循环正常，试压期间发现问题及时联系解决，在15日前确保供暖系统使用正常。

空分车间在暖气试压或供暖期间要汽提废水的调节。

供暖正常后要认真检查采暖系统的散热情况，发现散热不好部位要认真检查，避免冬季换热不好，冻坏采暖管路，影响整体供暖，为生产安全进行埋下隐患。

责任人：

各车间主任。

锅炉车间气暖系统于15日前进行系统全面检查，检查完毕后打开管路低点倒淋，缓慢投入低压蒸汽，投入过程中严格控制阀门的开启速度，确认管道暖管完毕后，对整个管路进行检查，确认无泄漏，再略开阀门为系统供暖，供暖正常后检查确认正常后关闭倒淋，供暖期间注意管网压力不得超压，以采暖热量适宜为佳。

5.2特殊情况下的防冻防凝

5.2.1装置全面停车检修、备用

5.2.1.1气柜

净化车间投用气柜水槽水封伴热蒸汽，净化车间安排专业人检查气柜水封处于正常状态。

5.2.1.2循环水系统

——厂部循环水系统维持运转，加强巡检，关键部位重点防护，保证流通正常。

——锅炉车间循环水系统：

在焦化供水正常的前提下，锅炉车间循环水系统正常投用，车间安排专人检查。

调度及时联系焦化厂循环水系统的运行情况，如出现停循环水等情况时，要及时通知锅炉车间进行防冻处理。

5.2.1.3净化火炬系统：

净化车间火炬水封罐及煤气管道排凝水封罐投用伴热蒸汽，上水阀门稍开，水封罐保证溢流，并做重点防冻点，净化车间安排专人定期检查；责任人：

。

5.2.1.4中压蒸汽系统：

——锅炉车间运转正常。

净化、合成、空分车间中压系统略开低位导淋保持蒸汽流动。

——锅炉车间停止供汽。

中压管网系统保持密闭，避免冷空气或水汽进入管路。

——系统开工时，由空分车间负责锅炉车间配合，对中压蒸汽系统进行暖管，暖管正常后再投用。

5.2.1.5低压蒸汽系统：

系统停工状况下由于空分液氮汽化及换热站需要用蒸汽，因此，低压蒸汽系统处于运行状态。

各车间对所管辖的低压蒸汽系统进行防冻处理。

——装置仪表伴热蒸汽正常使用，电仪人员进行定期、定点检查，作好记录。

——各车间所管辖的低压蒸汽系统，投用的，各车间要对低点及末端导淋排水，并定期检查；不投用的，可将阀门关闭，为防止阀门内漏及死角管线内积水，各车间安排专人定期检查排水；责任人：

各车间主任。

5.2.1.6一次水系统：

——一次水系统：

锅炉车间一次水系统，由锅炉车间负责，根据用水情况做防冻处理，对各冲冼水管内的积水进行排放并定期检查，如停车状态下还需要用水的管道，末端要稍开导淋或水龙头，保持长流水。

除盐水系统一次水，因停车后还需要间断制水，空分车间做好一次水的防冻工作。

甲醇装置一次水系统，由空分车间牵头，各用水点可稍开水龙头进行防冻，要做到节水与防冻相结合。

——消防水系统：

锅炉车间消防水系统：

锅炉车间对室外或室内温度较低地方要增加伴热带进行防冻，并安排专人定期检查，确保消防水系统畅通。

甲醇装置消防水系统，由空分车间牵头，净化、合成、空分车间配合，安健环监督检查，重点对高压消防水泡进行检查，确保消防水系统畅通好用。

5.2.1.7除盐水系统：

——除盐水供甲醇系统：

转化炉及废锅夹套排水，由净化车间牵头，合成车间、空分车间配合，对除盐水管道及设备内的积水进行排放。

——除盐水供锅炉及焦化系统：

供焦化厂除盐水系统正常供应，调度经常协调焦化厂用除盐水情况，如出现焦化停用时，调度要及时联系除盐水站；除盐水供锅炉系统，在锅炉停车情况下，车间可稍开除盐水总阀，除盐水进除氧器，保持长流水，车间做好除氧器及冷渣机的防冻工作。

5.2.1.8蒸汽冷凝液系统：

甲醇三台汽轮机蒸汽冷凝液，由净化车间牵头，合成车间、空分车间配合，对蒸汽冷凝液系统进行排水，特别是新增加去除盐水水箱的管道，必要时进行吹扫。

责任人：

5.2.1.9汽提废水系统：

汽提废水系统与采暖水系统已连接，除盐水站确认关闭采暖水与汽提废水相连的阀门，净化车间、合成车间、锅炉车间打开所管辖的汽提废水管道低点导淋，排净管内积水，可保持低点导淋打开；汽提废水去循环水管路打开低点导淋，排出管内积水，怀疑有积水时进行管道吹扫。

责任人：

5.2.1.10汽包连排，磷酸盐管道:

由净化车间牵头，合成车间配合，对汽包连排，磷酸盐管道进行排水处理，净化除氧器底部排污要保持长流水，并经常检查蒸汽伴热系统进除氧器管道的畅通情况。

锅炉车间同样按上述要求进行处理。

责任人：

5.2.1.11综合加热炉

净化车间检查排净，综合加热炉各段管内积水，特别是蒸汽过热段及烟气废锅管内存水，检查放掉低温水预热器管内的积水并通空气进行吹扫，做好防冻工作。

责任人：

5.2.1.12合成、精馏系统

——粗甲醇系统：

合成车间检查关闭与粗甲醇槽、杂醇槽相连的阀门，打开合成至中间罐区，中间罐区至精馏系统以及精馏系统各泵、设备管道低点导淋或拆开低处法兰，排掉管道内残存的甲醇和水，做好系统的防冻工作。

责任人：

——精馏系统检查确认低压蒸汽与精馏转化气相连盲板抽堵情况，并经常检查再沸器内低点积水情况。

责任人：

——中间罐区及成品罐区：

合成车间安排操作人员24小时值班，对罐区各压力、液位及温度进行监测，以现问题及时汇报车间及厂领导处理。

责任人：

5.2.1.13各取样点

装置各取样点由生产车间牵头，化验车间配合，排掉取样点内积水，特别是水系统取样点。

责任人：

各车间主任。

5.2.2极端天气下的防冻防凝工作

5.2.2.1生产调度人员应关注天气变化，如有极端天气状况发生及时通知各车间负责人，提前做好准备工作。

5.2.2.2在接到极端天气预警后，各车间立即组织人员对所有系统进行细致排查，发现问题及时解决，对于防冻重点部位和相对薄弱环节此时要重点关注。

5.2.2.3极端天气发生时，要加强防冻防凝工作的监控检查，同时注意人员安全。

6防冻、防凝其它要求：

6.1各车间检查车间防冻防凝物资准备情况，蒸汽胶管、电伴热、保温岩棉在现有部位使用后要有一定的预备量，做为应急使用。

6.2检查各处保温防护完好，对于保温缺损部位认真检查登记，5日前上报厂里，供暖前恢复完成。

检查厂房门窗完好，随着气温的下降，要提前挂门帘，提前做防冻工作。

6.3各车间要提前对消防井、排水井、管沟、消防栓等进行检查，排净井内积水，并盖严井盖，必要时做保温处理，并定期检查，采取相应的防冻保温措施。

6.4甲醇装置空厂空气和仪表空气，各车间要将所辖的点进行排水，化验每天分析仪表空气露点。

6.5各车间加强做好系统正常放空，紧急放空泄压系统的防冻工作，主要有净化火炬系统、精脱硫放空系统，燃料气缓冲罐补焦炉煤气系统及放空系统，放空系统，合压放空系统，合成弛放气系统，精馏三塔放空系统，空气空压机、氧压机出口放空系统，锅炉对空排系统及安全阀放空必须保证畅通。

责任人：

各车间主任。

6.6运行或临时停用的设备，水汽管线、控制阀门要有防冻保护措施（特别是停运的水汽阀门，要排净积水），要将存水排放干净或采取长流水、少过汽的方法，做到既防冻，又节约的要求。

6.7室外的设备及敞口设备或管口，要做相应的防护措施，防止积水积雪冻坏设备。

对于转动设备，各车间要加强巡检及盘车。

6.8对已冻结的管道、阀门，各车间发现后要慢慢用低温蒸汽化解，防止突然受热损坏，在处理冻堵管道或阀门时要认真检查有无冻裂破损以及阀门开关状态，避免化堵后管内的有毒有害气体、液体喷出伤人或引起爆炸，系统做好隔离后再进行冻堵处理。

6.9仪表人员定期检查室外仪表，远传仪表要进行就地和远控核对，发现有冻堵现象要及时进行。

处理电伴热时必须先切断电源再进行处理。

6.10车间管理人员每天要对防冻、防凝执行情况进行检查跟踪，生产设备技术部每周要对各车间防冻、防凝执行情况进行检查。

对执行不力的，要严格考核。

*****************厂

二零一三年十月二十四日

附：

各系统区域划分：

1中压蒸汽：

锅炉车间负责锅炉房至气柜东北角丁字路口部分；

空分车间负责气柜东北角丁字路口至甲醇装置界区以及厂区内东西方向的过热蒸汽总管。

合成车间负责中压过热蒸汽去合压机汽轮机和合成塔开工喷射器管线。

净化车间负责2#炉出口至过热蒸汽总管。

2低压蒸汽：

净化车间负责从精馏厂房北侧上管廊向北至火炬低压蒸汽管线。

煤气管线排凝水封罐保温蒸汽。

净化界区内除仪表伴热蒸汽外的其他低压蒸汽。

空分车间负责低压蒸汽进入界区至空分装置低压蒸汽（东西管廊）。

合成车间负责从常温氧化锌东侧管廊以南的低压蒸汽管线以及水汽站东侧至压缩厂房的低压蒸汽。

合成、精馏、压缩界区内的其他低压蒸汽。

维修车间负责全厂仪表伴热蒸汽的防冻防凝工作。

各车间负责本车间区域范围内的设备管线伴热蒸汽。

3除盐水：

空分车间负责除盐水站至甲醇北路中间线管道（送甲醇装置）。

除盐水送锅炉管线至气柜丁字路口总阀的前法兰。

水汽站西北侧路口处向西至空分厂房部分。

净化负责水汽站西侧路口向东至水汽站、向南至E3721的除盐水管路部分、向北至甲醇北路中间线。

合成负责管廊上除盐水管路至合压机和精馏用的管道

锅炉车间负责气柜丁字路口阀门以后至锅炉厂房间的管路部分。

4工艺冷凝液：

合压汽轮机至净化除盐水预热器之间的蒸汽冷凝液管道，以两条马路中间硬化带中心为界，东侧蒸汽冷凝液管道归合成车间管理，西侧蒸汽冷凝液管道归净化车间管理。

空分汽轮机至净化除盐水预热器之间的蒸汽冷凝液管道，以主控化验楼东南侧马路十字路口中心为界，空分汽轮机至十字路口中心之间的蒸汽冷凝液管道归空分车间管理，其余蒸汽冷凝液管道归净化车间管理。

净化除盐水预热器至除盐水站原水箱之间的蒸汽冷凝液管道，以主控化验楼北侧马路中心线为界，北侧归空分车间管理，南侧归净化车间管理。

以上划分见2012年防冻防凝中冷凝液管道划分会议会议纪要。

5采暖管道：

综合办公楼后及精脱硫东侧管廊上采暖管道为总管由空分车间负责，由总管上引出支管由暖气使用车间负责。

综合部负责管道廊上采暖主管至办公楼采暖系统部分管路，综合办公楼暖气由综合办公室负责。

去锅炉暖气，空分车间负责从换热站至气柜丁字路口北侧东西向管线，其余由锅炉负责。

各车间负责所属区域范围内的暖气防冻问题。

6磷酸盐管道：

净化车间负责水汽站至烟气汽包和转化汽包磷酸盐管线，合成车间负责磷酸盐管线至合成汽包管线。

7工厂空气：

空分车间负责工厂空气从空压站至甲醇装置外的防冻工作。

净化车间负责综合办公楼后及精脱硫东侧管廊工厂空气，负责水汽站西侧路口至脱萘仪表空气管的防冻工作。

8气提废水：

气提废水至循环水管线以及原气提废水至除盐水水沟和换热站管线由空分车间负责。

换热站至锅炉脱硫由锅炉车间负责。

9生活水、低压消防水、高压消防水管道：

生活水、低压消防水、高压消防水管道由空分车间负责，进入各车间后由所属车间负责。

10绿化水：

由空分车间负责。

11排污水：

各车间排污水造成冻堵的，由排水车间负责。

多个排污车间排污导致冻堵的，由排污上游最后一个排污车间负责。