沪宁城际涵洞施组.docx
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沪宁城际涵洞施组
沪宁城际Ⅲ标一工区DK52+800～DK61+202.435段
框架箱涵施工组织设计
编制：
审核：
批准：
中铁十局集团沪宁城际铁路Ⅲ标第一架子队
二OO九年二月
目录
1编制依据及范围3
1.1编制依据3
1.2编制范围3
2工程概况及主要工程数量3
2.1工程概况3
2.2主要工程数量3
3总体施工组织部署及规划4
3.1组织机构设置及作业队伍任务划分4
3.2大临工程的分布及总体设计4
4主要工程施工方法和工艺要求6
4.1施工准备6
4.2施工顺序7
4.3主要施工方法：
7
5工期计划及工期保证措施9
5.1工期计划9
5.2工期保证措施9
6主要施工材料及机械设备供应计划11
6.1主要材料供应计划11
6.2主要施工机具设备配置12
7质量目标，质量保证体系及措施12
7.1质量目标12
7.2质量保证体系及组织机构12
7.3创优规划和质量保证措施13
8安全目标、安全保证体系及措施19
8.1安全目标19
8.2安全保证体系及组织机构20
8.3安全保证措施20
9施工环保、水土保持措施26
10文明施工等措施27
施工组织设计
1编制依据及范围
1.1编制依据
1.1铁道部第四勘察设计院设计的施工图。
1.2国家及相关部委颁布的法律、法规和铁道部颁布的现行设计规范、施工规范、技术指南、验收标准及其它有关文件资料。
1.3施工现场实地勘察及周围地理环境情况。
1.4现行铁路施工、材料、机具设备等定额。
1.5建设单位《沪宁城际铁路工程指导性施工组织设计》。
1.6本标段总体工期安排。
1.7GB/T19001--2000质量标准体系、GB/T24001-1996环境管理体系和GB/T28001-2001职业健康安全标准。
1.2编制范围
沪宁城际Ⅲ标第一架子队DK52+800～DK61+202.435段钢筋混凝土框架箱涵。
2工程概况及主要工程数量
2.1工程概况
2.1.1概述
DK52+800～DK61+202.435段共有钢筋混凝土框架箱涵4座。
分别为DK56+6261-3m框架涵、DK56+8181-3m框架涵、DK57+0531-2.5m框架涵、DK57+9641-1m框架涵。
涵洞基础底采用砂夹碎石换填处理；附属工程均采用浆砌片石结构；出入口和涵身基础及垫层、墙身采用混凝土结构；涵身及帽石均采用钢筋混凝土结构。
2.2主要工程数量
项目
单位
数量
备注
基础砼
m3
214.4
涵身砼
m3
305.1
Φ16
㎏
7154
Φ14
㎏
6483
Φ12
㎏
24559
Φ8
㎏
6020
M10浆砌片石
m3
83.6
3总体施工组织部署及规划
3.1组织机构设置及作业队伍任务划分
3.1.1施工组织机构设置
为了全面履行合同，快速、有序、优质、高效地完成本段涵洞的施工任务，并取得安全、质量、进度、效益及文明施工的全面丰收，实施项目承包责任制，全面负责对本段涵洞工程的施工与管理。
下设工程技术部、物资设备部、计划合同部、安全质量部、综合办公室、财务部、实验室共7个职能部门。
3.1.2作业队伍安排及任务划分
本着队伍专业化、任务均衡化、工序连续衔接合理且便于指挥管理的原则部署作业队伍。
根据本段涵洞的工程特点及工程量分布情况，全段专设一个涵洞作业队，统一进行该段涵洞的施工安排和管理。
详见下页《组织机构图》。
3.2大临工程的分布及总体设计
施工临时设置本着施工便利、流程合理、安全可靠、经济实用、永临结合、既有改造、地方可用、节约用地、保护环境的原则进行。
3.2.1生产生活设施布置
布置原则：
精心规划、周密考虑、满足工程需要；施工驻地布置充分考虑防洪、防汛等不利因素，同时还要考虑交通便利、生活方便、有利于施工的原则。
涵洞作业队队部设在高资钢筋场地，距离施工地点较近，交通便利，便于材料进场。
各涵洞施工现场设置加工制作及安装工班。
施工高峰期各涵洞施工人员就近租用民房解决。
组织机构框图
队长
副队长
技术负责人
工程技术组
安全质量组
物资设备组
计划合同组
实验组
综合办公组
财务组
3.2.2施工便道和便桥
本段线路呈东西走向，沿线路方向在距征地界5ｍ范围内修建纵向便道；以此引入各涵址施工工点。
便道设置标准：
便道底宽16ｍ，顶宽6．5ｍ，顶层满铺20cm厚泥结碎石，沿线路方向每隔200米左右设置一个汇车点。
并设置必要的安全警示牌。
3.2.3施工用水、用电
全段施工及生活用电均来自业主提供的10KW、35KW电力贯通线，可采用“T”接引入200KW变压器两台，并配备2台120KW柴油发电机作为备用电源。
本段地表水丰富，可抽取沟渠、塘水利用，或低洼处打井，工程用水及生活驻地用水均采用打井取水供应。
3.2.4临时材料仓储设施布置
为保障施工材料供应，在高资钢筋场地设置一个材料储备库，负责常用物资材料、外来料、紧缺料的临时仓储以及防洪、抢险设备的存放等；在各涵洞作业工点设临时料场，主要负责地材的堆放和保管。
4主要工程施工方法和工艺要求
4.1施工准备
4.1.1施工测量：
恢复中桩、中线、水平贯通测量、测设十字线控制桩和临时水准点。
4.1.2现场核对优化：
根据设计资料，结合现场实际地形、地质情况，对其位置、方向、长度、出入口高程以及与排灌系统的连接等进行现场核对。
4.1.3配合甲方参与土地征用、清除地面、架空和地下障碍物等工作。
4.1.4施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。
交底资料必须详细、直观、符合施工规范和工艺细则要求。
4.1.5组织各类施工人员进行岗前培训，民工、临时工上岗前必须对其进行培训，考核合格后方能上岗。
4.1.6组织人员、设备进场，进行临时工程施工；设备安装、安摊建点，加宽、整修乡村道路及新建运输便道，修建水源井，由业主提供的电力主干线路就近“T”型接入电力线路，安装变压器。
4.1.7做好材料的采购及试验、检验工作
本段涵洞所需的构成工程主体的钢材、水泥由局指组织采购，其他物资均自行组织采购；并保证物资按计划供应，满足开工及正常施工的需要。
按规定进行检验和试验，如原材料取样试验及砼配合比选定等，各项技术指标符合设计和规范要求。
4.1.8根据工程进度需要和业主要求，及时调配数量充足、先进适用的各类机械设备及测量、试验检测仪器，并对各种机械设备认真进行维修、保养，以满足工程施工需要。
4.2施工顺序
施工顺序为：
场地平整—施工放线—基坑开挖—基底处理—浆砌基础—涵身及端翼墙施工—防水层—附属工程。
4.3主要施工方法：
4.3.1基坑开挖：
在挖基之前，首先进行定位和放样；挖基采用挖掘机开挖，人工清理基底，若基坑内有水时，挖基过程中保持基坑排水设施的畅通，在基坑四周设汇水明沟和集水井，抽排明水。
基坑开挖时，合理确定开挖顺序、分层开挖深度和基坑边线的位置；要按基础设计的平面尺寸，每边放宽不小于50cm，坑壁放坡坡度大约为1：
0.5。
机械开挖至基底标高10～20cm土层时改用人工清理并遵循即挖即砌的原则。
对不能及时进行基坑施工的情况要采取相应的预防措施。
4.3.2基础、墙身施工：
根据设计要求对基底进行砂夹碎石换填，然后进行基础及涵身施工，出入口涵身基础采用C30砼，翼墙基础采用C25砼，涵身采用C35钢筋砼，翼墙墙身采用C25砼，施工时做到沉降缝位置准确。
4.3.3涵体施工
4.3.3.1钢筋制作与绑扎：
钢筋在施工现场集中按设计图纸进行加工制作。
加工弯制前先进行调直，清除钢筋表面污渍、浮皮、铁锈的工作；钢筋的弯制和末端的弯钩及接头要符合设计要求。
制作完毕的钢筋在施工现场利用绑扎丝就地进行“十”字绑扎；并严格按设计尺寸及施工规范进行钢筋的就位、稳定。
水泥砂浆垫块预先制作，保证砼保护层厚度。
4.3.3.2模板工程：
边翼墙及内板模板采用组合定型钢模板；采用螺栓、拉片或拉筋固定，对口支撑。
模板拼立前进行整修，达到标准要求方可进场使用。
模板严格按照设计尺寸进行拼装；拼立要严密、平整、加固牢固。
并采取必要的预防措施以防止漏浆、跑模。
板座砼模板要紧贴边墙，且预先将边墙顶层石头凿平，模板上粘上双面胶带。
4.3.3.3砼施工：
砼采用搅拌机集中拌制，罐车运输、吊车提升灌注，插入式振捣器捣固。
砼浇筑时，严格按照施工配合比进行计量上料，做到保量准确。
砼浇筑按分层分段进行施工，浇筑层的厚度为振捣器作用部分长度的1.5倍。
砼浇筑过程中，要分批做坍落度试验，若坍落度与原规定不符合，应予调整配合比，另外在浇筑时要注意保护层厚度及钢筋位置的准确性。
砼浇筑完毕后，要注意根据气候情况及时加以养护，养护时间不得少于14昼夜。
4.3.3.4防水层及沉降缝施工
防水层施工：
按设计要求在涵顶用M20水泥砂浆与涵身同时浇注形成2%的坡度，再涂刷聚氨脂防水材料二道，涂防水材料封边的部位应清洁、无蜂窝、麻面、油污等。
防水材料应搅拌均匀，搅拌时间为3~5分钟，涂刷要从涵顶向另一端涂刷，厚度不小于1.5㎜。
防水卷材纵向宜整幅铺设，纵向搭接宽度不小于120㎜，横向搭接宽度不小于80㎜，铺设平整密实后，进行保护层的施工。
沉降缝施工：
沉降缝外侧涂刷聚氨脂防水材料并粘贴防水卷材，沉降缝内侧待涵洞施工完成后，再嵌入硫化型橡胶止水条。
5工期计划及工期保证措施
5.1工期计划
本段涵洞计划2009年2月28日开工，2009年3月28日全部竣工，总工期30天。
5.2工期保证措施
5.2.1组建强有力的指挥机构，实行项目经理、作业队二级管理体系。
选派指挥能力强、决策水平高、富有开拓精神和管理经验的干部进入各级管理层。
配备专业素质高、业务能力强、富有强烈事业心和责任感的技术干部。
调集足够的具有丰富经验，有良好社会信誉和施工业绩，能征善战的施工队伍投入本工程的建设。
队伍进场后，合理调配机械设备和人员，顺序安排施工。
施工中根据施工进度需要随时补充劳力、设备，确保工期目标的实现。
5.2.2编制科学、严密的实施性施工组织设计，按网络计划组织施工，安排施工计划合理、周密，留有余地。
制定切实可行的方案措施，推行全面计划管理，确保工期计划。
5.2.3配全配足性能先进、状况良好、适用本工程建设的机械设备，在施工过程中，加强维修保养，落实“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”机械保养“十”字作业法，提高机械设备、车辆的完好和使用率，充分发挥机械设备的效能，显示机械化施工威力。
5.2.4强化物资供应系统，确保物资质量优良，供应渠道畅通，准时供应，保证工程实施。
5.2.5选派敬业精神强、业务精、技术熟练的工程技术人员和技术工人参加该工程施工，保证施工的顺利进行。
5.2.6制定科学的施工方案，采用先进施工方法和合理工艺流程，缩短工期。
5.2.7根据当地气候、地质、水文特点，合理安排施工，充分利用施工黄金季节，实行倒班作业，从而确保总工期。
5.2.8严格按照设计要求、技术规范组织施工，推行全面质量管理，针对技术和质量问题，开展QC小组攻关活动。
全面实行“自检、互检、专检”的质量“三检”制度，杜绝质量事故，避免工程返工，保证各项工程、各个工序按计划有条不紊地进行。
5.2.9制定切实可行的安全措施。
以安全保生产，以安全促生产，确保工程的顺利进行。
5.2.10实行目标管理，奖罚分明。
使工程做到长计划，短安排，切实制定各个阶段的生产计划和保证完成措施，使职工明确目标，提高积极性，并且定期考核评比，及时进行奖罚。
对第一期计划未完成项目，在安排第二期计划时及时调整，不拖至下一期计划，确保阶段工期，从而保证总工期。
5.2.11搞好经济管理和成本核算工作。
以劳动定额、材料消耗定额和机械台班定额为依据，开展承包制，使企业效益与个人利益有机结合，健全制度，使分配与工程进度、工程质量挂钩，激发职工生产积极性，保证工期。
6主要施工材料及机械设备供应计划
6.1主要材料供应计划
根据施工进度计划安排，结合现场贮备条件及材料特性、料源情况，合理安排材料供应进度计划。
原则是：
6.1.1满足月施工进度，尤其是高峰用量要求，现场不长期库存积压，由材料储备库统一调剂。
6.1.2适度提前贮备，水泥提前0．5～1个月，钢材、木材、砂石料等1～2个月。
6.1.3综合损耗系数按下列数字考虑：
水泥2%、钢筋3%、砂7%、石料3%。
6.1.4甲供料采用业主统一招标采购的厂家，其它材料采用固定的厂家及料场，做到择优选用、价格适宜。
6.1.5施工中根据实际情况动态调整材料供应计划。
6.2主要施工机具设备配置
主要机具配备表
名称
单位
数量
型号
砼搅拌输送车
台
5
JCD6/JC－7
砼拌合站
座
1
HZQ500
汽车起重机
台
2
16T
挖掘机
台
2
WY200
自卸汽车
台
3
K29
钢筋切断机
套
3
GQ40-2
钢筋调直机
台
3
WJ40-1
钢筋弯曲机
台
3
JD4-414
交流电焊机
台
5
BN500
组合钢模板
块
520
6015
发电机组
台
2
120KW
翻斗车
台
5
PC－1A
振捣棒
台
25
50型
木工机械
套
1
水泵
台
5
各型
7质量目标，质量保证体系及措施
7.1质量目标
确保全部工程质量达到中华人民共和国、铁道部现行的工程质量验收标准及设计要求。
保证对完工的涵洞质量自检检测率达到100%，工程一次验收合格率达到100%，并满足全线创优规划要求。
7.2质量保证体系及组织机构
7.2.1质量保证体系：
根据本段涵洞工程特点，建立健全质量管理保证体系，实现对机构配置、物资供应、施工过程等方面的严格控制，确保工程按国家、铁道部现行规范及验收评定标准的质量要求施工，确保质量目标实现。
附：
《质量保证体系》。
7.2.2质量组织机构
为确保质量保证体系持续有效的运行，确保工程质量目标的实现，针对本段的实际情况，特设立强有力的质量管理组织机构。
附：
《保证工程质量组织机构框图》。
7.3创优规划和质量保证措施
7.3.1保证质量的组织管理措施
7.3.1.1强化质量教育，增强全员创优意识
对全体工作人员，定期进行质量教育，牢固树立“质量第一”的
观念。
利用现场质量标语、板报、上质量课、现场分析会、观摩会等多种宣传教育形式，不断强化质量意识，使大家认识到质量第一、争创优质工程是企业生存、发展的需要，从而牢固树立“质量第一、信誉第一、用户至上”的观点，调动每个职工创优的积极性和自觉性。
7.3.1.2健全组织制度，建立质量管理体系
健全组织制度，本着“谁主管，谁负责”的原则，行政主管亲自挂帅。
架子队设质量管理委员会；各涵洞作业班组设质检员，形成自上而下的质量管理网络。
明确各级质检人员实现质量创优目标的任务、责任和权限。
7.3.1.3落实各项制度，确保工程质量
结合本工程实际，组织全体施工人员熟悉相关设计图纸、学习施工规范及监理规程，使全员明确标准，全方位有章可循，全过程措施到位，严格执行以下各项制度，确保工程质量。
开（竣）工报告制度；技术交底制度；技术复核制度；施工过程中的“三检”制度；专职质检人员的自检制度；验标检验程序制度；隐蔽工程检查签证制度；质量岗位责任制和质量责任挂牌制度；质量评定奖罚制度；质量定期检查制度；验工计价质量签证制度；材料质量检验认定制度；质量事故处理报告制度；施工机具与人员进退场报验制度。
7.3.1.4坚持样板工程引路，严格质量管理
坚持样板引路，每项工程都要先试做样板，严格执行质量标准和操作规程，形成样板后全标段推广。
结合工程实际组织技术攻关，改善工艺，积极应用“四新”技术，克服并消除质量通病，提高观感质量，提高分项、分部工程优良率。
施工中，做到事事有标准，事事依标准；规范施工，对标检查，按标奖罚，用标准规范作业行为。
把好技术交底关，各分项工程均实行书面技术交底，做到按设计图纸、规范、规程和标准施工。
把好材料验收关，严格控制原材料质量，各种原材料、成品、半成品必须有合格证、出厂证明书或检验合格报告单，并按规定进行抽样试验，否则不准进场使用。
把好操作程序和工序交接关，严格按操作规程施工，工序交接检查要按标准进行，上道工序不合格，下道工序不准施工。
把好质量评定关，质量检查评定达不到标准的工程，坚持推倒重来，直到达标为止。
7.3.1.5尊重设计，服从监理，自觉接受质量监督部门和工程施工监理的监督检查
严格执行监理程序，自觉接受质量监督部门、施工监理的监督检查，建立良好的质量控制及监督机制，随时配合监理工程师对隐蔽工程等施工项目进行检查确认，未达标项目不得进入下道工序，营造一个全过程、全员、全方位的质量管理氛围。
保证工程质量组织机构框图
7.3.1.6强化计量工作，完善检测手段
健全工地计量管理制度，坚持挂牌施工，把好计量关，凡需计量的工序必须配备符合精度要求的计量器具，严格按配合比计量。
本工程设置工地试验室，配齐各种试验设备和计量器具及专职计量检测人员，积极使用先进的检测仪器，严格执行计量设备和器具的检定规程，保证取值的正确性。
试验人员要及时深入工地进行计量检测，以保证计量检测数据的真实性和准确性，同时定期对各种计量检测试验器具进行维修、保养，以保证检测精度。
7.3.1.7及时整理资料，完善档案管理
做好施工技术资料建档工作。
第一架子队、作业队设专人负责该项工作，及时搜集、整理原始施工技术资料（含照片、录像），分类归档，数据真实准确，并作为分项、分部工程验评的主要内容，按规定要求做好竣工资料的编制和建档工作。
7.3.2保证质量的主要技术措施
7.3.2.1基础施工质量保证措施
施工前首先复核涵洞位置是否满足其使用要求，发现不符时及时上报解决。
加强基底处理工作。
有水基坑采用周边设汇水沟、四角设集水井，抽水机排除基坑积水的办法，保证基础灌注混凝土施工在灌注面无水的情况下进行，混凝土基础终凝后，方可停止抽水。
混凝土灌注高度如超过2m，必须采用串筒或滑槽，防止混凝土发生离析现象，影响灌注质量。
严格按设计要求做好涵洞基底检查，基底的承载力必须符合设计要求。
7.3.2.2涵身质量保证措施
加强原材料的检测工作，水泥、钢筋等厂供材料必须有出厂合格证并检验其质量规格符合规范要求。
对砂、石料等地材进行材质、强度试验，严格控制其粒径及含泥量不超过规范要求。
严格按混凝土施工配合比拌合，采用拌合站集中拌和的方法组织砼供应，拌和设备采用自动计量设备。
坚持施工过程中的试验制度，砼浇筑现场对每批砼均进行坍落度试验并记入施工记录，控制坍落度在标准坍落度的±15mm范围内，保证砼强度试验的频数、试件组数达到规定要求。
钢筋在绑扎安装过程中，应根据设计和规范要求严格掌握间距、排列和弯起位置等尺寸，根据钢筋直径不同，用直径0.7～2mm的铁丝按逐点改弯绕丝方向交错扎结或按双对角线方式扎结牢固，绑扎好的骨架，应有足够的刚度，在灌注混凝土过程中不应发生任何松动。
严把模板质量关。
所采用的模板必须具有刚度、强度和稳定性，针对涵洞具体情况，采用组合钢模板和木模；为保证混凝土的外美，钢模和木模在使用前涂脱模剂，钢模除锈后，均匀涂抹无色或浅色油脂；木模均匀涂抹无色石蜡质油基。
严把混凝土灌注质量。
砼浇筑时保证其和易性满足结构尺寸要求和砼振捣要求，以保证其外观质量，分层厚度不大于规范规定，一般控制在30cm以内，振捣棒行程按直线行列移位或交错行移位，插入点之间距离不大于75cm，采取快插慢拔，伸入下层5～10cm。
混凝土振捣要适度，以振捣混凝土时不再有显著下降，不再出现大量气泡，混凝土表面均匀、平整并已泛浆为度。
振捣时间不宜过长或过短，一般控制在20～30s。
结构物能一次浇筑的尽量保证一次灌完，需设置施工缝时应按规范要求做好接茬处理。
浇注混凝土时，脚手架、工作平台等不得与模板、支架联结。
支撑应支于可靠的地基上。
加强混凝土的养护工作。
为保证混凝土外表面不出现收缩裂纹，提高混凝土强度，在23℃左右的气温下，一般10～12h后即可对混凝土进行养护，对于干硬性混凝土，在浇注后2h即可进行养护。
对于混凝土裸露面的养护，采用麻袋、草帘、砂土、棚布等遮盖，经常撒水，保证覆盖物下混凝土表面湿润；对于墩柱等体积较小、外露面较多的结构物，在混凝土拆模后，用塑料薄膜包裹，并用胶布密封，防止混凝土内水分散失；对于木模覆盖面，可直接向木模上喷水养护。
铺设防水层前应对基层平整度用1m靠尺进行检查，空隙不得大于5mm，以保证铺设好的防水层平顺、没有明显的凸凹现象。
防水层材料应符合设计要求，施工时铺设宽度、搭接长度符合设计和规范要求，保证粘接牢固，沉降缝处按设计要求进行处理。
7.3.2.3雨季施工质量保证措施
做好现场排水设施规划，做到现场排水设施畅通，施工道路平整坚实，保证现场畅通无阻。
配备必要的防雨、防水排水设施，如遇水害，使工程损失减少至最低程度。
现场调度按时收听、记录天气预报，咨询当地气象部门，及时调整施工安排和布置防雨措施，减少降雨对施工的影响。
涵洞施工根据使用机具的性能和数量，合理组织几个工作面轮流作业，紧凑衔接、快速施工。
现场的设备、机械搭设防雨棚，做好防雨防漏电等保护措施。
现场材料、成品要做好防雨、防潮处理，防止水泥淋湿受潮，雨天施工时及时测定砂（石）含水率并调整配合比。
涵洞基础施工时，按实际情况，设置排泄降水设施，以保证基底满足设计要求。
当灌注混凝土时遇到降雨，及时根据沙石料含水率调整施工配合比，施工完毕及时覆盖，防止雨水冲刷表面，尽量避免在大雨时灌注混凝土。
8安全目标，安全保证体系及措施
8.1安全目标
杜绝责任人身重伤及以上事故，杜绝责任机械设备大事故及以上事故，杜绝责任火灾、爆炸事故，杜绝责任交通肇事事故，实现安全生产。
8.2安全保证体系及组织机构
8.2.1安全保证体系
根据工程情况，把安全管理工作作为各项工作的重中之重，建立以人为本，强化项目安全管理，确保设备性能良好，人员素质提高，形成横向到边、纵向到底的安全生产保证体系和安全生产逐级责任制。
切实把确保安全生产放
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