基础工程施工方案.docx

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基础工程施工方案

基础工程施工方案

一、编制依据

①、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；

②、《建筑工程质量检验评定标准》（JBJ301-88）；

③、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；

④、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；

⑤、深圳市粤鹏建筑设计有限公司设计的施工图纸；

⑥、广东省人防设计院江西分院；

⑦、江西省勘探设计研究院的地质报告；

二、工程概况：

工程名称：

南昌保利国际高尔夫花园B01、02地块3＃4＃5#楼及地下车库工程

建设地点：

南昌市庐山南大道1999号

建设单位：

南昌铭雅欧洲城实业有限公司

设计单位：

深圳市粤鹏建筑设计有限公司

人防设计：

广东省人防设计院江西分院

勘察单位：

江西省勘探设计研究院

监理单位：

江西恒实建设监理咨询有限公司

施工单位：

广州富利建筑安装工程有限公司

南昌保利国际高尔夫花园B01B02地块3＃～6＃楼工程位于庐山南大道1999号铭雅欧洲城内，由4栋小高层塔楼组成，总建筑面积约24616.10m2。

设联体地下室一层（有人防及非人防部分）其人防部分分为2个防护单元，第一单元1920㎡、第二单元1923㎡。

地下室非人防部分及6＃楼另行施工队施工（建筑面积为7115.32㎡）。

本工程3#4#楼各单体承台共26个，其中单桩承台2个，双桩承台8个，3桩承台6个,4桩承台5个，5桩承台1个，6桩承台2个，9桩承台2个；5#楼承台共37个，其中单桩承台11个，双桩承台4个，3桩承台7个,4桩承台14个，13桩承台1个；地下室1～22轴承台共74个，其中单桩承台22个，双桩承台52个；面至地下室底板段有基础柱或剪力墙连接至负一层梁板（地下室底板）。

该工程为预应力ф500锤击预制管桩基础。

±0.00标高相对于绝对标高25.10m，原地面高程约20.50米，承台底相对于±0.00标高-6.65m，设计桩顶标高为5.45m；3#4#5#楼地下室底板面标高为-3.00m，顶板为±0.00，3#4#各单体占地面积327㎡、建筑面积5228㎡，5#楼占地面积438㎡、建筑面积5677㎡；人防地下室底板面标高为-5.45m，顶板为-2.05m，建筑面积3843㎡，地下室顶板复盖土1.95m。

平时功能为小汽车库，战时功能为甲类核六常六级二等人员掩蔽部。

防护单元、抗爆单元的划分详见人防建筑施工图。

三、土方工程

1、土方开挖

根据现场实际情况及施工图纸做施工安排，3#4#5#楼基础土方采用反铲挖土机全面开挖；人防地下室基础土方挖至底板垫层底-5.85m，承台土方局部开挖；各承台底标高按施工图纸控制挖土深度，其中单桩承台-6.35m、双桩承台-6.55m、三至四桩承台-6.75m、四桩排承台-6.65m、电梯井承台-8.15m。

3#4#5#楼根据原地面标高挖土深度约2.15m，基坑四周均采用放坡，坡比为1：

0.75；土方开挖采用反铲挖土机开挖，4辆8吨汽车配合土方外运场地堆放，人工配合清挖基底预留土层，一次性开挖完成。

人防地下室根据原地标高挖土深度1.25m，基坑周边靠毛杆支护方向需要补强坡脚的喷毛，其余三边放坡开挖，坡比为1：

0.75；承台土方采用人工局部开挖，用人力车把土运到坑边，由反铲挖土机装车，8吨汽车配合土方外运场地堆放。

1）、施工准备

（1）、制定好现场场地平整、基坑基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置及土方堆放地点。

（2）、完成测量控制网的设置，包括控制基线、轴线和水准基点。

场地平整进行方格网桩的布置和标高测设，对建筑物做好定位轴线的控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线，并经检查复核无误后，作为施工控制的依据。

（3）、在施工区域内做好临时性或永久性排水设施。

（4）、完成必需的临时设施，包括生产设施及生活设施及机械进出和土方运输道路，临时供水供电线路。

、

（5）、机械设备动进现场，进行维护检查，试运转，使处于良好的工作状态。

2）、施工部署

根据现场实际观察，结合地质资料情况，本基础开挖为无地下水状况，但是属于雨季施工，准备潜水泵8台，满足开挖条件后，开始按由西向东的行走方向开挖，采用挖土机开挖土方及二次转运到场地外围，土方开挖前,对司机技术交底,不能碰击桩身,控制承台深度及梁底标高,防止超挖,并有专人监护制,人工跟随配合清理及平整基坑底。

3）、土方开挖工艺流程

（1）、先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖，土方开挖，随挖随修边坡，为了防止雨水泡浸，沿基坑边30㎝外预留50㎝宽临时排水沟，且在转角处设临时积水坑，备用于雨天积水，随时将积水抽出。

（2）、因3#4#5#楼桩基较密，部分承台与地下室底板分段施工，并且挖土深度约2.15m，所以采用挖土机一次性开挖至承台底，人工清挖平整到承台底标高。

人防地下室跨度大，桩基承台较少，并且挖深度是1.25m，所以采用人工挖土，人力车运土。

（3）、挖出之土方运至堆土场堆放，坑边应留部分土作回填之用，以减少土方二次搬运。

（4）、基坑边角部分，机械挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将松土运至机械作业半径范围内，再用机械运走。

（5）、机械开挖应由深而浅，基底应预留一层100mm厚用人工清底找平。

（6）、开挖前根据施工机场坐标控制点首先建立区测量控制网，基线和水平基准点，并根据测量控制网对基础用白灰进行放线，灰线、轴线经复核检查无误后方可进行挖土施工。

（7）、基坑开挖时，各级质安人员要加强巡视现场，密切注意周围支护的变形情况及坑槽内可能出现的涌水，涌砂及坑底土体的隆起反弹，一旦发现问题，应立即停止开挖，并知会监理工程师协同处理。

（8）、基坑底部排水采用环形布置的简易排水沟及集水井，及时抽走积水；基坑砖雕面设截水坡，防止基坑处地表水流入基坑内。

（9）、土方开挖要有专人指挥勾机挖掘，防止碰撞桩体，开挖后要及时执底，要及时组织甲方、监理单位、设计院及有关单位进行基础验槽，经验收合格后立即进行浇筑垫层。

4）、质量标准：

（1）、保证项目

基坑和管沟的基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。

（2）、允许偏差项目

机械挖方工程外形尺寸的允许偏差及检验方法：

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

基坑、管沟

1

标高

＋0-10

用水准仪或拉线尺量检查

2

长度、宽度（由设计中心向两边量）

-0

用经纬仪或拉线线尺量检查

3

边坡坡度

-0

观察或用坡度尺检查

5）、成品保护

（1）、开挖时应注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩，防止被挖土或运土机械碰撞、行驶破坏。

（2）、基坑四周应设排水工程沟、集水井、场地应有一定坡度，以防雨水浸泡基坑或场地。

（3）、夜间施工应设足够的照明，防止地基、边坡超挖。

6）、施工注意事项

（1）、机械挖土应另行绘制详细的土方开挖图，规定开挖路线、顺序、底部各层标高，排水沟、集水井位置及流向，弃土堆放位置等，避免混乱，造成超挖、乱挖，应尽可能的使机械多挖，减少机械超挖和人工挖土。

（2）、做好地面排水措施，以拦阴附近地面的地表水防止流入场地和基坑内，拢动地基。

（3）、在粉细砂层开挖基坑，应先把地下水降至开挖基坑底以下0.5～0.1m，以防止土体滑动或出现流砂现象。

（4）、基坑开挖完成后，应尽快进行下道工序施工，如不能及时进行施工，应预留一层200～300mm以上土层，在进行下道工序前挖去，以避免基底土遭受扰动，降低载力。

2、土方回填

土方回填压实采用打夯机分层压实，每层回填土的厚度不得超过设计要求的规定。

1）、土方回填技术要求

一、施工准备

1、材料

⑴回填土：

且优先利用基槽中挖出的优质土。

回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量应符合压实要求。

⑵石屑：

不应含有有机杂质。

⑶填土材料如无设计要求，应符合下列规定：

1）碎石、砂土（使用细、粉砂时应取得设计单位同意，并办好签证手续）和爆破石碴；可作表层以下的填料。

含水量符合压实要求的粘性土，可作各层的填料。

碎块草皮和有机含量大于8%的粘性土，仅用于无压实要求的填方。

4）淤泥和淤泥质土一般不能用作填料，但在软土或沼泽地区，经处理其含水率符合压实要求的，可用于填方中的次要部位。

5）含有机质的生活垃圾土、流动状态的泥炭土和有机质含量大于8%的粘性土等，不得用作填方材料。

2、作业条件

⑴填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。

⑵基础、地下构筑物及地下防水层、保护层等已进行检查和办好隐蔽验收手续，其结构已达到规定强度。

⑶大型土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。

重要的填方工程和路基，其参数应通过压实测定确定。

⑷室内地台和管沟的回填，应在完成上下水道安装（经试水合格）或间墙砌筑，并将填区内的积水和有机杂物等清除干净后再进行。

⑸在建（构）筑物地面以下的填方，若填筑厚度小于0.5m，应清除基底上的草皮和垃圾；若填筑厚度小于1m，应清除树墩及割去长草。

⑹填土前，应做好水平高程的测设。

基坑（槽）或沟坡边上按需要的间距打入水平桩，室内和散水的墙边应有水平标记。

二、操作工艺

1、当填方基底为积土或耕植土时，如设计无要求，可采用推土机或工程机械压实5～6遍。

2、填筑粘性土，应在填土前检验填料的含水率。

含水量偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先晒水湿润，增加压实遍数或使用大功率压实机械等措施。

3、使用碎石类土或爆破石渣作填料时，其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3（当使用振动辗压时，不得超过每层铺填厚度的3/4）。

铺填时，大块料不应集中，且不得填在分段接头处或填方与山坡连接处。

4、填料为砂土或碎石土（充填物为砂土）时，回填前宜充分洒水湿润，可用较重的平板振动器分层振实，每层振实不少于三遍。

5、回填土应水平分层找平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能参照2-7选定。

6、路基和密实度要求较高的大型填方，宜用振动平辗压实。

使用自重8～15t的振动平辗压实爆破石碴类土时，铺土厚度一般为0.6～1.5m，宜先静压，后振压。

辗压遍数应由现场试验确定，一般为6～8遍。

7、墙柱基回填应在相对两侧或四侧对称同时进行。

两侧回填高差要控制，以免把墙挤歪；深浅两基坑（槽）相连，应先填夯深基础，填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。

8、分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度应不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于1m。

压实机具

每层铺土厚度（mm）

每层压实遍数（mm）

蛙式打夯机

200～250

3～4

人工打夯

不大于200

3～4

9、挡土墙背的填土，应选用透水性较好的土，如石屑或掺入碎石等，并按设计要求做好滤水层和排水盲沟。

10、混凝土、砖、石砌体挡土墙，必须在混凝土或砂浆达到设计强度后才能回填土方，否则要作护壁支撑方案，以防挡土墙变形倾复。

11、管沟内填土，应从管道两边同时进行回填和夯实。

填土超过管顶0.5m厚时，方准用动力打夯，但不宜用振动辗压实。

12、对有压实要求的填方，在打夯或辗压时，如出现弹性变形的土（俗称橡皮土），应将该部分土方挖除，另用砂土含砂石较大的土回填。

13、采用机械压实的填土，在角隔用人工加以夯实。

人工填土，每层填土厚度为150mm，夯重就为30～40kg；每层厚度为200mm，夯重应为60～70kg。

打夯要领为“夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次”。

夯实基坑（槽）、地坪，行夯路线由四边开始，夯向中间。

14、填方基土为杂填土，应按设计要求加固地基，并妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基及暗塘等。

填方基土为软土，应根据设计要求进行地基处理。

如设计无要求时，应按现行规范的规定施工。

15、每层填土压实后都应做干容重试验，用环刀法取样，基坑每20～50m长度取样一组（每个基坑不少于一组）；基槽或管沟回填，按长度20～50m取样一组；室内填土按100～500m2取样一组；场地平整按400～900m2取样一组。

采用灌砂（或灌水）法取样时，取样数量可较环刀法适当减少，并注意正确取样的部位和随机性。

3、地下室底板砌筑砖内模

土方回填夯实后，进入地下室底板施工，按设计施工图纸要求，地下室底板厚300㎝,最大梁截面为300×800㎝,梁侧高为500㎝,砌筑240砖墙做内侧模，梁底位置浇筑C15砼100㎝厚做梁底垫层，采用普通烧结红砖，M5.0水泥砂浆砌筑。

再次补充回填土夯实，浇筑C15砼地下室底垫层100㎝厚，砖模及垫层面用1:

2水泥砂浆随手摸光，交下道工序施工。

（见下图）

附图：

1）、砖砌内模的准备：

a、砌筑前做好技术交底，对砂浆配合比配料计量做好准备。

b、施工前弹好承台轴线位置，做好标高控制。

c、砖砌前天浇水湿润，含水率宜为10~15%。

2）、施工方法：

①、采用三一砌砖法或铺浆法砌筑。

②、砖砌体砌筑应上下锚缝，内外砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于是12mm。

3）、施工要求：

①、砖砌体的转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。

②、砖砌体应上下错缝，内外搭接，砖砌水平灰缝砂浆饱满度不小于85%。

4）、注意事项：

①、砖块必须做到大堆过夜浇水，湿度适中。

②、严禁使用过夜砂浆。

砂浆应随抹随用。

③、合理使用断砖，宜分散或间隔使用。

5）、质量要求：

①、所用水泥、砂、砌块必须经国家认证计量单位检验合格。

②、砂浆强度必须符合设计及规范要求，

③、砌体砌筑质量必须符合中华人民共和国《砖石工程施工及验收规范》。

四、基础承台、地梁及地下室底板施工

1、施工工序；

土方开挖→检查桩位→基坑复核→承台垫层浇筑→测量放样→砌筑砖胎模→回填土方→浇筑底板垫层→水泥砂浆抹灰→卷材防水施工→钢筋安装绑扎→底板砼浇筑。

2、工序要求；

1）、土方开挖完成后，检查桩位及桩数量，复核基坑深度及平整度，安装垫层模板，浇筑承台底C15砼垫层。

2）、垫层完成，测量工按照施工图纸测量放样，弹好建筑物的轴线柱位，复核桩位偏差数据，交监理验收后砌筑砖胎模；

3）、砌筑砖胎模完成，回填土方夯实，浇筑底板C15砼垫层；

4）、浇筑底板C15砼垫层完成，进入砖内模抹灰（20㎜厚水泥砂浆）及垫层面水泥砂浆找平，卷材防水层施工扎。

5）、卷材防水层施工完成后，进行钢筋安装绑扎交监理隐蔽验收。

3、人防地下室底板施工要求

1）、地下室底板厚为300，砼为C30。

底板内配置板面二级12@150，板底二级12@150双向钢筋网。

2）、底板钢筋的混凝土保护层厚度为：

板面20㎜，板底50㎜。

底板及底板梁下均设100厚C15素混凝土垫层。

3）、梁高≥800加2Φ12腰筋。

4）、主次与梁相交处，主梁内在次梁两侧分别另加“3D@50”，附加箍筋（箍筋直径及肢数同主梁箍筋，D表示箍筋直径）

5）、底板地梁配筋与地上楼面梁面筋，底筋，吊筋配筋设置互为反向（见下图），且应采用焊接接头，

本跨梁上部贯通筋

梁下部支座钢筋梁下部支座钢筋

6）、地框梁纵向通长钢筋沿全长拉通设置，梁下部支座附加筋伸出承台的长度不小于承台净跨的1/4。

当承台内配有箍筋时，梁伸入承台内部分箍筋取消。

地梁与承台梁或承台交接处，梁纵筋设置在承台钢筋内侧。

7）、该工程地下车库为超长结构，施工应注意：

控制砼的浇筑时间和浇筑温度，以部分抵消砼收缩和温度对结构的不利影响，在砼浇筑施工中，应采取二次振捣措施，并应加强砼养护特别是前期保护。

8）、根据现场实际情况，本工程地下室底板与外地平基本平衡，施工期间没有地下水，所以没有考虑抗浮施工措施。

4、人防地下室顶板施工要求

1）、该顶板部分砼等级C35，板厚度均为h=320mm。

2）、钢材一级钢-HPB235，fy=210N/mm2；二级钢-HRB335，fy=300N/mm2；三级钢-HRB400，fy=360N/mm2。

3）、顶板采用普通钢筋通长筋均为二级Φ14@150双层双向钢筋网；底、面筋均锚入梁、墙、柱内35d；底筋搭接在支座处0.2L范围内，面筋搭接在跨中1/3范围内，接头应错开每处不多于总量的50%，搭接长度49d，在后浇带处，顶面、底面钢筋搭接接头应放在后浇带内，搭接长度49d，暗梁底筋应焊接；暗梁范围不布与暗梁纵筋平行的板筋，板底筋、板面筋均从暗梁边100开始布置。

A、暗梁配筋：

本顶板设有暗梁为600（宽）×板厚（高），上部4条三级钢Φ18通长，下部6条三级钢Φ16通长，支座处梁面筋另阶梯加3条三级钢Φ18；暗梁面筋4条三级钢18Φ通长，柱头处暗梁宽度范围内支座短筋最多布7根。

多于7根时多出的短筋从暗梁边50处对称向处排放，间距70；暗梁支座短筋每侧长度为该方向左右邻跨度的1/4且出托板边800mm；

B、顶板预应力及后浇带：

后浇带设置宽1.0米；2）穿过后浇带的所有普通筋应在后浇带内断开搭接；暗梁底筋在第一批预应力筋张拉完后应焊接；施工后浇带在第一批预应力筋张拉完成10天后（但应保证后浇带总滞留时间不少于20天）用C40膨胀混凝土浇筑，待达到要求强度后张拉通过后浇带的连接筋，连接预应力筋张拉完毕才可拆除这些筋所通过板跨的梁板底模；为方便预应力张拉，保证后浇带处砼质量，也便于后浇带清理，后浇带处不设钢板止水带，用过水膨胀橡胶止水条，后浇带处必须设钢丝网模；后浇带部位应设双防水，首先“后浇带宽+1600”范围内砼表面凿毛，用清水洗净，做50厚细石砼内配Φ6@150筋网刚性防水层，再在其上做柔性防水，后浇带处柔性防水层应加铺一层；后浇带连接预应力筋张拉完毕才可拆除这些筋所通过板跨的梁板底模；

C、本地下室顶板为预应力结构，混凝土中氯离子含量不得大于0.06%，应按有关要求严格选材。

5、钢筋制作及安装：

3.1、一般要求

1）、纵向钢筋锚固长度La（非抗震）LaE（抗震）取值总说明。

且应满足以下几点

（1）钢筋伸入支座除应满足锚固长度外，尚应越过支座中线，且长度应≥5d；

（2）支座为钢筋混凝土梁或砖墙时伸入长度面筋为La，底筋LaS=15d。

2）、凡底、面纵筋伸入支座后向上（下）的弯折，以及柱上独立悬臂梁筋伸入柱内的弯折，应将钢筋伸至支座的远边才弯折，如确因该位置的钢筋（如柱之竖筋）过度密集，影响灌混凝土质量时，可内移至第二排位置弯折，但以尽量靠近支座的远边为原则。

3）、框架梁中的贯通面筋应在梁跨中焊接。

当梁支座处没标注支座面筋时，应由跨中面筋或架立筋伸入支座锚固。

4）、凡框梁底与次梁底在同一标高时（包括悬臂梁端之次梁），在其交点处，次梁底部直筋应放在框梁底筋之上。

无主次梁之分的井式楼面之交叉梁交点处长梁纵筋放在短跨梁上面。

5）、当梁支承在砖墙或砖柱上时，必须扩大梁端支承面，支承砖墙上时扩宽端至500mm。

支承于砖柱上时则扩宽至与柱截面相同。

6）、悬挑梁仅第一排钢筋作弯钩，其余可在梁端500处载断。

7）、悬臂梁的梁面如因楼板面之标高不同而形成小跌级时，则该梁之面筋伸入邻梁时，必须在变高范围内折斜（斜率≤1:

6）。

一根钢筋在悬臂梁一端只折余一次。

8）、全部箍筋为闭合式，当箍筋是四肢以上时，必须要有一个双肢箍沿截面周边闭合，以确保整个钢筋骨架截面的几何形状，梁的箍筋除为闭合式外，两端的弯钩必须是135°和带有不少于10倍箍筋直径的直段。

9）、框支梁纵筋宜通长无接头，当有接头时，应采用套筒机械连接接头，同一截面内接头钢筋截面面积不应超过全部主筋截面面积的25%，接头位置应避开墙体开洞部位。

10）、墙连梁（LL）侧面纵筋同墙身水平分布筋。

11）、框架梁、柱纵向受力钢筋的连接方法如下：

①、框架柱：

一、二级抗震等级和三级抗震等级的底层采用直螺纹套筒连接，三级抗震等级的其它部位和四级抗震等级采用绑扎搭接。

②、框架梁：

一级抗震等级采用直螺纹套筒连接，二、三、四级抗震等级采用绑扎接头。

③、除特别注明外，当梁、柱、剪力墙中钢筋直径大于28㎜时，应采用直螺纹套筒连接。

12）、HPB235低钢筋，Q345钢材焊条用E43，HRB335级钢材及Q345钢材焊条用E50。

3.2、原材料的进场和堆放

对于进场的钢筋原材料，必须出具出厂合格证。

收料人认真检查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误，方可收货。

钢筋应按批检查验收，每批验收由同一炉号、同一加工方法、同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成。

每批钢筋由现场监理见证取两样，应在外观及尺寸合格的钢筋上切取，并将试样送试验部门复检，经检验合格后方可使用。

3.3、钢筋加工

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损伤；油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。

凡直螺纹套筒连接或焊接连接均要作试验，试验合格后才准用于施工中。

钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，允许偏差要符合有关规定，弯曲后平面上应没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝，对于螺纹钢不能反复弯曲。

钢筋加工成半成品后，要按类别、直径、使用部位挂牌，并分类堆放。

在施工过程中出现钢筋代换时，必须经设计部门及业主、监理单位认可后并且签发工程洽商记录方能代换。

3.4、钢筋的绑扎

绑扎前必须认真按图核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量是否与配料单和加工牌相符，检查无误后方可绑扎，现场应先制作柱、墙、梁、板的砼垫块并按分类规格堆放，梁每1米距离设置一垫块，板每平方米设置一垫块，且面层钢筋也必须用同标号砼垫块绑扎，以确保楼板面层钢筋位置。

钢筋搭接长度按图纸及规范要求，搭接口应错开。

由于梁的钢筋重量较大，可用杠杆法及手动葫芦方法安装梁的钢筋入模，入模前必须认真复核准确梁钢筋和安装预埋的管线。

楼板的底层钢筋安装后，先预埋管线，再进行绑扎板面钢筋。

每一楼层的钢筋分为二次绑扎，第一次绑扎墙、柱的钢筋，第二次绑扎楼层梁板钢筋，绑扎钢筋时要注意钢筋的型号、位置、搭接长度及保护层厚度、弓铁（吊筋）以及负弯矩钢筋位置要准确，上下错开接头、梁的受拉钢筋纵筋搭接位置要避开最大弯矩处，接头互相错开。

钢筋的接头及搭接部位和数量均严格按设计图纸和国家现行施工验收规范和标准要求进行，砼浇筑前，要做好隐蔽工程验收工作并需设计和业主及监理签字认可方可进行下一工序施工。

3.5、墙、柱钢筋的安装

竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所形成的角度不应小于15°。

箍筋的接头应交错排列；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。

梁、柱交接处的钢筋箍安装，需满足柱箍筋向内弯入135°的抗震要求。

3.6、梁和板钢筋安装

梁内纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排铁筋之间应垫以直径25mm的短钢筋。

梁箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，其余做法同柱。

板、次梁与主梁交叉处的钢筋，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。

框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30毫米，以利灌筑混凝土的需要。

为保证钢筋保护层厚度，需设砼垫块，不同的梁板、柱钢筋需按不同的垫块设置，以保证保护层厚度符合设计和规范要求。

板的钢筋网绑扎应注意板上部的负钢筋（板面钢筋）要防止踩下